球团生产竖窑与回转窑优缺点比较
立窑和回转窑的区别
立窑和回转窑的区别2020-04-07 5:53 .水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
水泥回转窑的类型即特点：水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。
由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。
回转窑的分类大致如下：1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。
由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。
中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。
干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。
所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥立窑的类型即特点我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
立窑污染严重，特别是使用萤石等矿化剂造成高氟排放，对农作物以及蚕桑生产影响很大，今后将不鼓励企业为自身节能而污染环境，加快落后生产工艺的淘汰。
水泥行业是重点污染行业，其粉尘排放占全国粉尘排放量的50～70%，SO2排放占全国SO2排放量的5～6%，NOx排放占全国NOx排放量的12～15%，有些立窑生产中加入萤石以降低烧成热耗，还造成周边地区的氟污染。
新标准全面实施后，现有立窑以及一些落后的回转窑必须进行环保设施改造，全国现有水泥企业的颗粒物总排放量将由2000年的780万吨，削减到200万吨左右，环境效益十分突出。
回转窑与其他窑型工艺比选
回转窑与其他窑型工艺比选我呀，在这窑炉的世界里也算是混了好些年了。
今天就和大家唠唠回转窑和其他窑型工艺的那些事儿。
咱先来说说这回转窑。
回转窑就像是一个巨大的旋转着的热管道，一直在那儿慢悠悠地转着，可别小瞧了它这慢悠悠的劲儿，这里面可大有学问呢。
它的结构相对比较简单，就是一个长长的筒体，架在托轮上不停地转动。
这就好比一个人在不停地原地转圈，但是这个圈转得可有用了。
在生产过程中，物料从窑的一端进去，随着窑体的转动，就像坐过山车一样，慢慢地向另一端移动。
在这个过程中，物料被加热到很高的温度，发生各种物理和化学变化。
就拿水泥生产来说吧，石灰石等原料在回转窑里被烧得红红的，就像在太上老君的炼丹炉里一样，最后变成了我们熟悉的水泥熟料。
而且回转窑的操作比较灵活，可以根据不同的生产需求调整转速、温度等参数。
这就像是一个善变的魔术师，能根据观众的要求变出不同的花样来。
再看看其他窑型，比如说立窑。
立窑就像一个直挺挺的大烟囱，物料是从顶部加入，然后在窑内自上而下地进行反应。
立窑的占地面积比较小，这就像住在小房子里，虽然空间有限，但是也有它自己的优势。
可是呢，它也有不少麻烦事儿。
立窑内部的物料受热不太均匀，就像烤蛋糕的时候，有的地方烤焦了，有的地方还没熟呢。
这就导致产品的质量不太稳定，有时候好，有时候坏，可把生产的人急得直跺脚。
还有隧道窑，这隧道窑就像一条长长的地下通道。
它是把物料放在窑车上，然后窑车沿着隧道慢慢地走，就像一列小火车在轨道上行驶。
隧道窑的热效率比较高，因为它可以把热量充分利用起来，就像一个精打细算的家庭主妇，一点也不浪费。
但是呢，隧道窑的建设成本可不小，就像盖一座豪华的大房子，得花不少钱呢。
而且一旦隧道窑的某个环节出了问题，就像火车脱轨了一样，整个生产过程都会受到影响，维修起来也比较麻烦。
我有个朋友，以前在一个立窑的工厂工作。
他就老是跟我抱怨，说那立窑生产出来的产品质量参差不齐，搞得他们老是被客户投诉。
立窑和回转窑的区别
立窑和回转窑的区别1、回转窑的产量高。
非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。
同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380ml，甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石其他窑型不能利用。
且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。
建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。
这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。
同时还能得到较高温度的入窑二次风。
能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20g／Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。
从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。
不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则
国内石灰窑常见类型及选择节能减排窑型的原则随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多，各大石灰窑厂家加大了对设备的研究，各种窑型规格型号众多，在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难，本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍，帮助用户选择高效节能减排的设备。
石灰窑类型我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。
主要有：回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯窑（又称梁式竖窑）、焦炭竖窑等。
1、回转窑回转窑具有以下优点：焙烧的石灰质量在所有窑型中最好；能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高，控制系统简单，生产操作容易;单窑产能最高.其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大，占地多，投资高。
2、引进类竖窑（双膛竖窑、套筒竖窑、弗卡斯竖窑）这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用．热效率较高;与回转窑相比，占地面积小；排出的废气温度和粉尘含量较低，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染.双膛窑缺点是机械设备复杂，要求操作工人素质较高。
窑体正压操作,检修困难.套筒窑缺点是窑体结构复杂，对窑衬耐材质量和砌筑要求高，日常维护量稍大。
梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少，石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距.3、国产气烧竖窑该窑型是国内开发的传统窑型。
石灰质量适中，在活性石灰窑型中建设投资最低.由于采用煤气为燃料，石灰质量在原燃料条件满足要求时，可达到活性石灰标准的下线。
不足之处是窑顶废气温度高，热效率低,单窑产量低。
窑型选择原则由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期，选择窑型时各项特点的权重也有所不同.但大部分需要遵循以下原则:1、资源综合利用效率传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm，而石灰石矿山开采，其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1／3左右。
考虑综合利用因素，回转窑具有很大的优势(10mm以上)，双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料，因此从资源综合利用角度看，回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。
球团竖炉——精选推荐
球团竖炉球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的⼜⼀种⽅法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8－15mm（⽤于炼钢还要⼤些）的⽣球，然后⼲燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶⾦性质的优质含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。
⼀、球团竖炉的构造竖炉按其断⾯形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞⼠还保留了⼏座外，其余⼏乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下⼏点：（1）电耗⾼。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗⾼达50kW·h/。
电耗⾼的主要原因是它的料柱⾼,冷风向上通过焙烧带时，料层中⽓流速度⾼，阻⼒⼤，主风机⼯作压⼒要求⾼，因⽽电耗⼤。
（2）国外竖炉球团⼀般采⽤⾼热值的燃料，重油或天然⽓，⽽且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本⾝是料仓式结构，排料时同⼀截⾯的球团矿下料速度不均匀，正对排料⼝中⼼下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉⼀般采⽤两条移动胶带以“⼄” 字形线路布料，⼀座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料⼀次要140s，布料车沿宽度⽅向要⾛8个来回。
如再扩⼤炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料⾯温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以⾼炉煤⽓为燃料，⽽不像国外竖炉采⽤⾼热值的燃料（重油）或天然⽓、焦炉煤⽓。
这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透⽓性，燃烧废⽓和冷却风穿透能⼒增加，⽓流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长⼤固结创造了条件。
⼆、球团竖炉各部位⼯作环境（⼀）燃烧室我国8m2球团竖炉通常⽤矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧。
燃烧室⼤都是燃烧⾼炉煤⽓，燃烧后的废⽓形成⼀定的压⼒，由竖炉⽕⼝喷进炉膛焙烧球团矿，最后达到炉顶，经除尘放⼊⼤⽓。
燃烧室的⼀个突出特点是正压操作。
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团都是烧结球团，但它们的生产工艺和性能特点有所不同。
首先，回转窑球团是通过回转窑烧结而成的，而竖炉球团是通过竖炉烧结而成的。
回转窑球团的生产过程较为复杂，但生产效率高，能够生产出较大的球团。
竖炉球团的生产过程较为简单，但生产效率相对较低，只能生产出较小的球团。
其次，回转窑球团的化学成分均匀，球形度高，表面光洁度好，强度高、耐磨性好，适用于高标号的铁矿粉；竖炉球团的化学成分不太均匀，球形度较低，表面相对较粗糙，而且强度较低，适用于低标号的铁矿粉。
此外，回转窑球团的烧结温度相对较高，可以达到1400℃以上，而竖炉球团的烧结温度一般在1250℃左右。
因此，回转窑球团的结晶度和矿物相组成也相对较好。
竖炉球团因为烧结温度较低，矿物相结晶度不高，容易对环境造成污染。
综上所述，虽然回转窑球团的生产过程较为复杂，但它具有均匀的化学成分、高强度、高耐磨性和好的表面质量等优点，因此在铁矿粉的烧结过程中比较常用。
竖炉球团虽然生产工艺较为简单，但因为强度较低和环保问题，所以目前应用相对较少。
- 1 -。
石灰竖窑和回转窑热平衡表
石灰竖窑和回转窑热平衡表介绍石灰竖窑和回转窑是常用于石灰生产的两种窑炉，它们在工艺原理、热平衡和热能利用等方面有着明显的差异。
本文将详细探讨石灰竖窑和回转窑的热平衡表，并对两种窑炉在热能利用上的优劣进行比较。
石灰竖窑的热平衡表窑炉结构石灰竖窑是由砖石砌成的垂直柱状窑体，窑顶有料石料供料，窑底为炉膛。
热传导过程1.窑壁和周围空气之间的热传导：窑壁与周围空气之间通过热传导完成热能交换。
2.窑内石料之间的热传导：窑内石料之间通过热传导传递热能。
热平衡表石灰竖窑的热平衡表如下：热源传递方式温度（℃）热量（kJ）石料热传导800-1000 Q1窑壁热传导1000-1200 Q2燃烧物料燃烧1200-1500 Q3烟气热传导500-800 Q4辅助燃烧物料燃烧1200-1500 Q5废气热传导200-300 Q6注：热量（Q）的数值需要根据具体窑炉参数进行实际测量。
回转窑的热平衡表窑炉结构回转窑是一种长圆筒形的旋转窑炉，窑筒倾斜，一端为喂料端，另一端为放料端。
热传导过程1.窑筒和周围空气之间的热传导：窑筒与周围空气之间通过热传导完成热能交换。
2.窑内石料和烟气之间的热传导：窑内石料和烟气之间通过热传导传递热能。
3.石料与窑筒之间的热传导：石料与窑筒之间通过热传导传递热能。
热平衡表回转窑的热平衡表如下：热源传递方式温度（℃）热量（kJ）石料热传导800-1000 Q1窑筒热传导1000-1200 Q2燃烧物料燃烧1200-1500 Q3烟气热传导500-800 Q4辅助燃烧物料燃烧1200-1500 Q5废气热传导200-300 Q6注：热量（Q）的数值需要根据具体窑炉参数进行实际测量。
石灰竖窑和回转窑的比较热能利用石灰竖窑：由于窑壁接触料料较少，热能利用率较低。
回转窑：通过窑筒的旋转，石料能够更好地与燃烧物料和烟气进行接触，热能利用率较高。
窑炉结构石灰竖窑：窑体垂直，占地面积较大。
回转窑：窑筒倾斜，占地面积较小。
各种先进石灰窑的对比
一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
(5)由于回转窑的石料粒度较小，并且石料在窑内来回翻滚、摩擦窑壁，因此其粉灰率要较先进竖窑高许多（粉灰通常不能用于炼钢）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球团竖窑与回转窑生产比较
我国富矿少，贫矿多，必须将原矿磨细后选出高品位精矿粉经烧结才能进行冶炼，以实现顺行、优质、高效、低耗的目标，但精矿粉在烧结时透气性不好，而球团矿正好可解决这些方面的不足。
目前国内80%的球团矿是竖炉生产的，球团矿实现回转窑生产是国家既定的产业政策，现将这两种生产方式优缺点做一比较。
1、工程建设、投资方面：
ａ、竖炉相比回转窑占地面积小，一座相同产能的回转窑占地面积比竖炉大将近一倍，竖炉生产环节相对少，设备检修强度低，维修成本小。
ｂ、目前德诚两座竖炉，年产能力160万吨，工程投资约1.4亿，工期6个月，而同样产能的回转窑工程投资约2个亿，工期8—12个月。
ｃ、竖炉生产环节相对简单，用工少，目前德诚两座竖窑用工190多人，如果是回转窑，用工大致需要230多人。
2、节能环保及安全方面：
ａ、竖炉生产燃料为高炉煤气，并可实现二次废气的循环利用，而回转窑国内大多使用煤粉和柴油的混合喷吹，两种工艺都要使用电除尘进行污染物的回收和处理，目前，德诚竖炉生产较好地消化了汉钢富裕煤气对空燃烧放散，减少了S02、CO等污染物排放造成的大气污染。
ｂ、回转窑生产相较竖炉生产，具有热循环利用率充分、热效率高、
燃料消耗低、电耗低和生产费用低等几方面优点。
ｃ、安全方面：竖炉依靠燃烧煤气进行干燥、预热、焙烧和均热，最后经冷却生产出产品，在煤气的安全、管理和使用方面有严格要求，回转窑使用煤粉和燃油混合喷吹燃烧，在烟煤制粉、控制和输送过程中安全要求严格。
3、在原料使用、生产方式和产品质量方面：
ａ、回转窑生产对原料适应性强，焙烧燃料可用气体燃料，也可用煤粉、液体燃料，而竖炉球团生产仅适宜处理磁铁精矿，燃料也仅适宜气体燃料。
ｂ、回转窑球团生产的干燥、预热、焙烧和冷却分别在干燥床、焙烧窑和环冷机上进行，操作过程和工艺制度容易控制，竖炉岗位设备少，操作较难，结块处理困难，影响作业率。
ｃ、回转窑生产出的球团矿还原度高、低温还原粉化率低、还原膨胀度小、开始软化温度高、软熔区间窄，具有优良的冶金性能，这是相对竖炉球团矿的优点，但目前回转窑装备水平、设备选型等较竖窑差异较大。
2013年5月3日。