球团生产工艺介绍

球团生产工艺介绍

球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

一、球团生产工艺的发展

由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

二、球团法分类

1、高温固结：

（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法

（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。

（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。

2、低温固结：

（1）水泥冷粘结法

（2）热液法

（3）碳酸化法

（4）锈化固结法

（5）焦化固结法

（6）其他方法

三、球团原理

球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出

球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却

四、球团工艺流程图

球团车间平面分布图

新配料料场新配-1

新配-2

新配-3

新配-4

新配-5

老配-2

老配-1

老配料仓

老配-3老配-4

烘干出料

润磨出料

润磨 室

1#烘干室

1#水泵

房办公室休息室

球-4

球-1

造球室

成-1

1#落地仓

1#链板

1#环冷机

1#回转窑

1#链篦机

1#布料

球-3

球-2

返-3

返-2

返-6

返-5

返-4

球-6

2#

布料

2#链篦机2#回转窑

2#环冷机

2#

链板

成-3成-4

2#落地仓

维修区域

维修值班室

球-5

球 -5 转 运站老配料料场

2#水泵房

喷煤系统2#

烘干室

主控楼

北

五、球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：

1）所有原料的混匀；

2）将添加物磨碎到足够的细度；

3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；

5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。

目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。

以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

1、原料产品技术标准

1）铁精粉

TFe≥55；S≤0.30 ；P≤0.25；粒度（-2001铁精粉目）≥50% ；含水量≤10

a.球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成份：TFe:65%左右。

b.高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:20～30%。

c.转炉灰：炼钢转炉除尘产生的灰尘，主要以尘泥形式出现，主要成份：FeO:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。 2）膨润土 3）成品球团矿

2、备料 1）、工艺方法

进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。 用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。 上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。

成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。 2）、工艺流程

3）技术要求

工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，配料铁精粉允许波动量±1.0%。

铁精粉入料场 分开放置

分仓放料

膨润土仓放料

成品膨润土入库

人工加料