球团_料场工艺
金属化球团生产工艺对标
金属化球团生产工艺对标金属化球团是一种常见的金属制造产品，用于各种领域的应用，包括汽车行业、建筑行业、航空航天行业等。
金属化球团的生产工艺对标对于提高产品质量和生产效率至关重要。
在本文中，我们将介绍金属化球团的生产工艺及其对标内容。
一、金属化球团的生产工艺金属化球团的生产工艺主要包括原料准备、球团制造、烧结和表面处理等环节。
下面是金属化球团的生产工艺流程：1.原料准备：金属化球团的原料主要包括铁粉、合金粉、添加剂等。
在原料准备环节，需要根据产品要求准备好各种原料，并且进行称量、混合等预处理工作。
2.球团制造：球团制造是将预先混合好的金属粉末通过压制机器压制成球形颗粒的工艺。
在这一环节，需要根据产品要求选择合适的压制机器，并进行粉末的预压制、球团的成型等工序。
3.烧结：烧结是将压制好的球团在高温环境下进行加热处理，使其颗粒结合成坚固的球团。
烧结工艺需要控制好温度、时间等参数，以确保产品的烧结质量。
4.表面处理：表面处理是对烧结好的球团进行清洗、抛光、镀层等工序，以提高产品的表面质量和防腐蚀性能。
表面处理工艺需要根据产品要求选择合适的工艺流程和设备。
二、金属化球团生产工艺对标金属化球团的生产工艺对标是指将自身生产工艺与行业内先进企业的工艺进行比较，发现差距并加以改进的过程。
对标的内容主要包括工艺流程、设备技术、工艺参数、质量管理等方面。
下面是金属化球团生产工艺对标的内容：1.工艺流程对标：对标企业的工艺流程是优化自身工艺的关键。
需要比较对标企业的原料准备、压制、烧结、表面处理等环节，找出差距并加以改进。
2.设备技术对标：对标企业的设备技术是提高生产效率和产品质量的重要途径。
需要关注对标企业的压制机、烧结炉、表面处理设备等技术参数和性能特点，以寻求更适合自身生产的设备。
3.工艺参数对标：对标企业的工艺参数是优化自身工艺的重要依据。
需要关注对标企业的温度、压力、速度等参数设定，以改进自身的工艺控制方法。
烧结和球团
烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。
这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。
烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
球团理论与工艺-1绪论
矿石的品位越高，脉石含量越少，冶炼时所需熔剂量和形成渣量就少， 因而能耗相应降低，产量增加。经验表明，含铁量每增加1%，则焦比降 低2%，产量就提高3%，可见，过贫矿石直接入炉冶炼在经济上是不合算 的，必须经过选矿工艺提高品位。
1 绪论
造块方法的分类 主要包括：
烧结法(sintering)（抽风(down-draft)烧结法与鼓 风(up-draft) 烧结法) 球团法(pelletizing)（竖炉法(shaft furnace)、带式 焙烧机法(travelling grates)及链篦机－回转窑法 (grate-kilns))
• 3）在冶金热处理加工或者化学加工过程中各种含铁原料（即二次含铁 原料）日益增多，其中包括：硫酸渣、浸出处理残渣、厂内含铁尘泥 （转炉尘、高炉尘、炼钢炼铁污泥）、厂内含铁废渣（钢渣、轧钢皮屑） 等。
由于它们的粒度均较细（有的达到-300目），无法直接 入炉冶炼，如何处理日益庞大的细粒含铁物料，就成了摆在 矿物加工和冶金工作者面前的难题。
1 绪论
1.2 球团方法分类
球团法按固结方法可分为：高温固结和低温固结。
氧化焙烧球团 还原焙烧球团 （金属化球团） 水硬性球团 热液法固结球团 碳酸化固结球团 锈化固结球团 焦化固结球团
高温固结
磁化焙烧球团 钠化球团 氯化球团
低温固结
1 绪论
1.3 球团矿在钢铁工业中的地位及作用 至目前为止，全球铁矿资源中，已探明的品位大于40%的铁
1 绪论
1.3 球团矿在钢铁工业中的地位及作用
根据UNCTAD调查，世界有将近20多个国家生产高炉和直接还原铁用球 团矿，包括计划的项目、以及新建以和扩建项目，资源供应商和全球钢 公司正计划建新的和扩大球团矿产能，考虑完成的时间，2009年增1410 万吨，2010年增2150万吨，2011年增1500万吨。 从这些数据可以看出，自2001年之后，世界球团矿产量直线攀升。 我国自20世纪50年代开始球团研究工作， 目前国内已达到近1亿吨的产能。
球团工艺流程简述
球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000 mm圆盘给料机、皮带称配料。
袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。
每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。
单个精粉配料仓仓容约50 m3,膨润土仓仓容约35 m3。
配好的混合料通过皮带机输送至Φ3 m×20 m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。
烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。
润磨机规格为Φ 3.5 m×6.2 m。
当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。
经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。
造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000 mm造球盘。
混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。
造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16 mm，将大于16 mm的大球通过溜槽和2400 mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800 mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间隙8 mm，将小于8 mm的筛下粉料，通过2400 mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。
合格生球通过布料辊筛以160 mm～200 mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。
链篦机规格2.8 m×36 m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。
回转窑规格为Φ 4.0 m×30 m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。
预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。
环冷机中径Φ12.5 m，台车宽度1.8 m，有效冷却面积50 m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。
球团理论与工艺-6球团工艺过程
整个竖炉断面上温度均匀分布是获得优质 球团矿的先决条件。
6 球团工艺过程
（3）焙烧 3）竖炉焙烧中气流状况 ①竖炉内气流分布状况直接影响炉内断面上的温度分布 ⅰ料柱对气流的阻力作用，限制燃烧气流从炉墙向料柱中心
的穿透； 局部抑制了热量的传递，影响温度分布； ⅱ燃烧室气流流速应保证竖炉断面温度分布的均匀性，流速
3）固体燃料磨至 -0.5mm。
6 球团工艺过程
（1）原料细磨 ②球团原料磨矿原则 1）当含铁原料为赤铁矿、褐铁矿或混合矿时，或外购铁矿
石为主时，易采用干磨。 2）熔剂与燃料的磨矿采用专用干式磨矿设备。 3）闭路磨矿流程用于水力旋流器（湿磨）
或风力分级机（干磨） 进行磨后产物的分级。
6 球团工艺过程
6 球团工艺过程
球团工艺过程包括： 原料准备 → 配料→ 混 合→造球→焙烧 → 球团矿
6 球团工艺过程
球团原料的 ①粒度和粒度组成 ②适宜的水分 ③均匀的化学成分 是生产优质球团矿的三个 重要因素，也是原料准备的要 求。
6 球团工艺过程
6.1 原料准备 球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃
500mm以下，生球进入焙烧阶段。
6 球团工艺过程
（2）干燥和预热
2）中国竖炉
中国竖炉采用干燥床作为生球 干燥设备，依靠预热带热废气 和导风墙热风进行干燥。
生球干燥料层厚度约150-200mm
混合热风温度550-750℃ 干燥时间5-6min
生球经干燥后，按自然堆积角向炉体中心滚动，小球和粉末 聚集在炉壁附近，大球滚向中心导风墙处。
料焙烧则还有煤粉或焦粉。 这些原料均需要经过准备处理，
烧结、球团、白灰生产工艺流程
烧结、球团、白灰生产工艺流程2.6.1 烧结工艺烧结生产工艺流程为：（1）原料准备烧结所需的含铁原料在原料场经过混匀，由供料系统输送至烧结配料间，贮存在混匀料配料矿槽内；石灰粉和白云石粉由汽车运至烧结厂熔剂受矿槽，通过带式输送机卸入各自配料槽中；生产所用的熔剂生石灰粉由密封罐车运至配料室，用压缩空气输送至生石灰配料槽内；高炉返矿由汽车运输至配料室返矿仓内。
烧结用的固体燃料为＜10mm的碎焦和无烟煤，燃料通过汽车送到受料槽，再由斗式提升机及带式输送机给至燃料破碎室的料槽中。
本项目燃料破碎系统由两个部分构成，每部分各由对辊破碎机和四辊破碎机组成。
本项目采用粗、细两段破碎流程，固体燃料首先进入第一段对辊破碎机进行粗破，破碎至0-20mm，然后进入第二段四辊破碎机进行细破，破至0-3mm粉料占90%以上，破碎后粒径合格的固体燃料送至燃料仓贮存。
（2）配料、混料混匀铁精粉、熔剂、燃料、返矿按设定的配料比例在配料室自动称量配料，配好的原料由胶带机送至混合室进行混料。
烧结采用二次混料，混合设备均为圆筒混合机。
一次混合主要是完成原料的混匀和加湿，二次混合主要是进行混匀制粒，使混合料中＞3mm料球含量在80%以上，确保烧结料层具有良好的透气性，同时通入蒸汽预热混合料，以提高混合料料温。
（3）铺底料与布料为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧结均匀，烧结机采用铺底料工艺。
铺底料烧结矿粒度为10-20mm，厚度为20-30mm，由摆动漏斗均匀地将底料布在烧结机台车上。
经二次混合的混合料由胶带机运至烧结室，经梭式布料器布至烧结机混合料矿槽内，再经圆辊给料机及六辊布料器将混合料布到烧结机台车上。
（4）点火抽风烧结烧结机点火以高炉煤气为燃料，点火温度约1100℃，布至台车上的混合料经点火后，料层中的燃料在烧结抽风机负压作用下自上而下逐渐燃烧，固结生成烧结矿。
（5）烧结矿卸料、冷却烧结机生产的烧结矿采用抽风环式冷却机进行冷却，烧成的烧结矿自烧结机机尾卸至单辊破碎机，破碎后的烧结矿，通过环冷机给料斗，落入环冷机进行冷却。
带式球团焙烧主要工艺
带式球团焙烧主要工艺嘿，咱来说说带式球团焙烧主要工艺，这就像烤蛋糕一样，得有步骤。
我有次去参观一个球团生产厂，那场面可真是让我大开眼界。
首先呢，是配料这一步。
就像咱做蛋糕得准备面粉、鸡蛋啥的，球团焙烧得把各种原料准备好。
有铁矿粉，这铁矿粉有不同的种类和细度呢，就像蛋糕粉也有低筋、高筋之分。
还有粘结剂、熔剂这些，它们得按照一定的比例混合。
我看工人师傅们拿着配方，用那些大铲子、小推车把原料都弄到一起，那认真劲儿，就像大厨准备食材一样，一点都不能马虎，要是比例不对，那后面的球团质量可就完蛋啦。
然后是混合和造球。
把配好的料放到专门的混合机里，那机器一转，原料就像在搅拌机里跳舞一样，搅得可均匀了。
接着就是造球，这可好玩啦。
有个圆盘造球机，原料在里面滚啊滚，就像雪球一样，越滚越大，慢慢就变成一个个圆圆的球团啦。
我看到有的球团大小不太合适，工人师傅就会把它们挑出来，重新加工，就像挑蛋糕胚子，不好看或者不合格的都不要。
这些球团得大小均匀、表面光滑，这样才能保证后面焙烧得好。
再就是干燥啦。
刚造好的球团是湿乎乎的，得把水分去掉。
有个干燥段，就像把蛋糕放进烤箱前得先晾干一下。
热气在下面吹，球团在输送带上慢慢走，水分就一点点没了。
这温度和时间得控制好，要是太干了，球团可能会裂开，要是不干，那后面焙烧的时候就容易出问题。
焙烧是关键。
球团被送进焙烧炉，那里面可热啦，就像地狱里的火一样。
不过这火可不能乱烧，得有不同的温度区域。
球团在里面经过预热、焙烧、均热这些阶段，就像蛋糕在烤箱里得烤够时间，还得受热均匀。
我看到炉子上有好多仪表，工人师傅就盯着那些仪表，随时调整，可紧张了。
最后是冷却。
焙烧好的球团可烫了，得让它们凉下来。
有专门的冷却设备，让球团慢慢降温，就像刚出炉的蛋糕得放凉了才能吃。
这带式球团焙烧工艺啊，每个环节都紧紧相扣，就像一条链子，哪个环节出问题都不行，真是不简单呢。
氧化球团生产线流程简介
氧化球团生产线流程简介1. 工艺系统描述1.1 原料部分1.1.1 铁精矿的受卸与堆存为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，设计建有一精矿料场。
1.l.2 铁精矿的配料在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按比例在此进行预配料。
1.1.3 精矿干燥来自料场的精矿，水分一般在 10% 左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水，降到8%左右。
采用圆筒干燥机干燥1.1.4 润磨高压辊磨工艺对于增加物料表面积，改善物料表面活性和提高生球强度有着显著的作用。
精矿辊磨前比表面积～1300cm2/g时，辊磨后中心料比表面积可达到2000～2200cm2/g。
辊压机，进料水分宜控制在8%左右。
高压辊磨机1.1.5 膨润土配料为防止粘结剂的加入有可能对辊磨效果产生不良影响，因此，配料设在辊磨之后进行。
粘结剂采用膨润土，采用气力输送方式直接送至膨润土配料槽。
1.1.6 混合为了保证微量粘结剂能与铁精矿充分混匀，设计采用德国爱立许公司专有设备立式强力混合机进行混匀作业。
生产实践已证明该设备具有混匀效果好，运行可靠作业率高，检修更换方便，节能等特点，已在国内多条生产线上使用。
1.1.7 造球经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球 (＜8mm，＞16mm) 向圆盘造球机给料。
合格生球8-16mm1.1.8 生球筛分和布料生球的筛分、布料采用摆动胶带机 + 宽皮带机 + 辊式筛分布料机等设备组合而成的联合筛分布料装置。
8～16 mm 的合格生球则经布料很均匀地布到链篦机篦床上。
1.1.9 生球干燥、预热生球的干燥和预热在链篦机上进行。
链篦机设有三段 ( 鼓风干燥、抽风干燥、预热 ) 四室 ( 鼓风、抽风干燥 I 、抽风干燥II 、预热 )生球内的物理水、结晶水被脱除，同时发生磁铁矿的氧化，碳酸盐的分解，硫化物的分解、氧化等化学反应，并使预热球具有一定强度，再进入回转窑焙烧。
1.1.10 氧化焙烧球团的焙烧固结在回转窑中进行。
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3.工艺设备
⑥鼓风带式冷却机
规格：台车 L700×W1500×H600,共160 台，配备四台冷却鼓风机，每台 风机额定风量109970m3/h， 额定风压1883pa，台车运行速度 0.7—2.0m/min，最大料层厚度 500mm,带冷机倾角10°. 作用：对热球团（一般在500800℃）进行冷却，冷却后的球 团温度≤150 ℃.
球团生产优点
•球团具有粒 度均匀、微 气孔多、还 原性好、强 度高，有利 于强化高炉 冶炼。
3
2.球团生产工艺流程
含铁原料、膨润土
配料
烘干机 润磨机 造球机 圆辊筛 1#竖炉 带式冷机 成品筛分 成品仓
4
造球机 圆辊筛 2#竖炉
﹤6.3mm
送烧结
送炼铁
3.工艺设备
①转筒干燥机
•规格： Ф3.0x25m，处理能力 150t/h,筒体转速4r/min，筒体顺 流布置，倾斜度5%。炉膛温度 最高不超过950℃。 • 作用：既起混匀作用又能起 干燥脱水作用，使造球混合料 成份均匀、水份适宜。一般要 求烘干后的混合料水份为 7.0±0.3%。 。
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4. 球团生产考核指标
铁品味（%）≥62% 硅含量（%）≤85% 转鼓指数（Ф≥6.3mm）≥90% 抗压强度（N/个）≥2000 N 粒度（Ф在6.3-16mm内）≥88%
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转鼓指数
转鼓指数是烧结、球团术语。
反映烧结矿、球团矿强度的物理性能指标。单 次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后， 所得粒度大于规定的标准试样值的重量占试样 总重量的百分比。转鼓指数越大，所测矿的机 械强度越高。
动力电 缆卷筒
大车行走 机构
通讯电 缆卷筒
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3.工艺设备
堆料机（1台）
堆料机主要是混 匀堆场使用，混匀 料通过皮带输送系 统送到堆料机，通 过堆料机将混匀料 堆到混匀堆场。
臂架带式输 送机
前臂 架 C104皮 带
操作 室
尾 车 动力电缆卷 筒
走 行 机构
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4.原料场考核指标
1 2
混匀料合 格率达到 99.5%
电耗0.73元/ 吨；易耗件 1.8元/吨
成本指标 质量指标
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球团厂、原料场工艺质量小结
以上主要从球团厂、原料场的概况、 工艺流程、工艺设备、考核指标等方 面做了简单的介绍！ 如有不妥之处请不吝赐教！
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1#取料机（型号： QLH400.28）取料能力 400t/h，共有两种控制 方式，即单动调整、手 动； 2#取料机（型号： QLH650.28）取料能力 650t/h，共有三种控制 方式，即单动调整、手 动、PLC编程控制。
2#料 耙
2# 斗轮装 置
小 车 机构
操作 室
桥 架
1# 斗轮装 置
皮带输 送机
8
3.工艺设备
⑤竖炉
规格：竖炉公称焙烧截面积，10 ㎡，干燥床面积20.22㎡,导风墙通风 面积1.72㎡,燃烧室容积17.47m³ x2, 燃烧室烧咀2×2个,喷火口数量 23×2个。 作用：生球通过布料机连续不断 的、均匀的布入炉内，经过干燥、预 热、焙烧、均热、冷却五个阶段，焙 烧后的球团矿从竖炉底部均匀的排出 炉外。
整个原料就其作用 可分成两部分：一 部分是向烧结供应 铁矿粉（一次料和 混匀料堆）；另一 部分是向高炉直供 焦碳、块矿和球团。
17
2.原料场生产工艺流程
原料场生产的主要工艺流程分为两个部 分：一是经船舶、汽车运送的原料堆至 堆场，二是由堆场把原料送至烧结、炼 铁等部门。
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3.工艺设备
抓斗式起重机（码头吊）
1、原料场生产概述
2、原料场工艺流程 3、原料场工艺设备
4、原料场考核指标 5、原料场小结
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1.原料场概述
把船舶、汽车运来的原料 （焦碳、块矿、铁矿粉、 球团、溶剂）堆存到场地 上，同时对料场堆积的铁 矿粉、焦碳、块矿、球团 等原料用堆取料机、卡车 等运输工具送到烧结料仓 、高炉矿槽、炼钢等部门
③造球机
规格：圆盘直径ø6m，圆 盘边高0.7m ，造球盘倾角 40°～55°，球盘转 速7、7.5、 8、 8.5r/min ，造球处理能力 65-70t/h ,主电机功率 110kw. 作用：造成具有一定质量 特性的生球。
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3.工艺设备
④双层圆辊筛
规格：上筛Ф 114mm，长度 1020mm，下筛Ф 102mm，长度 1020mm将生球中的小于Ф6mm 和大于Ф20mm部分清除掉。 作用：经筛分滚动后的生球强 度和光洁度提高，改善竖炉料层 和料柱透气性，有利于竖炉正常 焙烧，提高球团矿的产品量。 筛下物返回重新参与造球。
转鼓指数 M =Q粒度大于规定标准值的重量/Q 试样重量总和
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4. 球团生产考核指标
序号 1 2 3 4 5 6 项目 铁精粉 除尘灰 膨润土 煤气 软水 电 单耗 0.989t/t 0.026t/t 0.020t/t 191.0t/m3 0.12t/m3 28.12t/kw.h
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二、原料场工艺质量
臂架带式输 送机
操 作 室
堆取料机长 皮带
立柱
斗轮机 构
前臂 架
尾 车
门座
走行机 构 通讯电缆卷 筒
动力电缆卷 筒
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堆取料过程
斗轮堆取料机堆料过程
码头上料系统
斗轮堆取料机取料过程
堆场
堆取料机长皮带
取料机小皮带堆取料机小皮带 Nhomakorabea取料机长皮带
堆场
混匀系统
高炉系统
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3.工艺设备
取料机（2台）
1#料 耙 4#料 耙 3#料 耙
5
3.工艺设备
②润磨机
规格 ：ø3.2×5.4m，处理能 力60t/h，筒体转速16.5r/min， 介质充填率25%，物料细度200目粒级可提高7—10%. 作用：一是提高铁精矿的细 度；二是改善铁精矿的表面形 状，提高比表面积和表面活性， 进而改善铁精矿的造球性能； 三是降低膨润土用量。
6
3.工艺设备
企管科内部培训
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1
2009-3-23
一. 球团厂工艺质量
1
球团生产概述
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介绍 内容
球团工艺流程 球团工艺设备状况 球团生产考核指标
3 4 5
球团生产情况小结
2
1. 球团生产情况概述
球团生产概述
•以细磨铁精矿粉 （东北磁铁精矿为 主，配用一定量进 口高品味精矿）或 其它含铁粉料添加 少量添加剂（主要 是膨润土）后，在 加水湿润的条件下， 通过造球机滚动成 球，再经干燥焙烧， 固结成为具有一定 强度和冶金性能的 球型含铁原料
GGQB16611型高 架式固定起重机，外 接交流电源电力驱动 全回转、动臂式，额 定起重量为16T（配 10T抓斗），最大工 作幅度为11米，采用 工作性变幅机构。适 用于抓斗作业工况。
码头吊
料斗秤
抓斗
货船
皮带
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3.工艺设备
斗轮堆取料机（7台）
俯 仰 机构
平 衡 机构
斗轮堆取料机是 一种高效率的散状 物料连续装卸、转 运的设备，实现物 料堆取、转运、储 存作业的机械化与 自动化 。
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球团工艺设备小结
以上介绍的球团生产的主要工艺设备有：
转筒干燥机、润磨机、造球机、双层圆辊筛、竖炉、鼓 风带式冷机等六种。
经带冷机冷却后的球团矿由一台冷矿振动筛筛分，合格
球团矿（Ф6.3mm-16mm）经一条耐热皮带输送机运至 成品料仓，然后用卡车送至炼铁厂。
筛下物直径＜6.3mm的作为返矿送烧结厂使用。
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竖炉焙烧的控制与调节
煤气量：按焙烧每吨球的热耗计算。煤气流量=每吨
消耗的煤气量/煤气发热量*小时产量。
助燃风量：根据所需要的燃烧室温度和焙烧温度以及
燃烧室氧化气氛来调节，一般空煤比为1.1～1.3:1。
煤气压力和助燃风压力：煤气压力一般要求2030Kpa，助燃风压力一般要求20-26Kpa。 冷却风量：一般控制在30000-50000m3/h。 燃烧室温度：一般控制在1020-1080℃左右。 燃烧室压力：一般控制在8-18Kpa。