水泥厂回转窑系统操作规程
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程回转窑是水泥工业中常用的熟料生产设备之一，它的操作与维护对于生产的稳定运行和产品质量的保障非常重要。
为了确保回转窑的安全运行和操作人员的个人安全，制定了以下回转窑单机操作规程：一、安全准备工作1.1操作人员在操作回转窑之前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并确保这些用品完好无损。
1.2回转窑的操作前，应检查回转窑的安全附件和安装是否完好，包括保护罩、安全开关等。
1.3回转窑进行操作前，应先进行安全检查，包括回转窑的润滑系统、冷却系统、传动系统等是否正常运行，并及时消除潜在的故障隐患。
二、操作程序2.1操作前，应按照规定的操作程序，准备好所需的原料和辅助设备。
2.2操作回转窑前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个控制系统的操作方法，特别是排气和进气系统的操作。
2.3回转窑的操作应按照设备的技术规定进行，操作人员必须掌握操作过程中的注意事项，特别是在启动和停机过程中的注意事项。
2.4操作人员在操作过程中应专心致志，不能走神或进行其他与操作无关的活动。
2.5操作人员必须按照操作规程，正确调整回转窑的转速和倾角，并根据生产需要确定料层厚度和出料速度。
2.6操作人员在操作过程中，禁止进行非法操作或违规操作，如随意调整料层厚度、转速等。
三、操作特殊情况处理3.1在操作过程中发现异常情况，如设备振动、异响、溢料等，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.2在操作过程中发现烟气温度异常升高，或者以及其他温度异常情况，要立即采取措施停机，检查设备是否存在故障，并排除隐患后方可恢复操作。
3.3遇到停电或其他突发情况时，要立即停止操作，断开电源，并在情况恢复后进行设备的检查和必要的维护。
四、维护保养4.1定期进行设备的巡视，检查设备运行状态和各个部件的正常工作情况。
4.2定期进行润滑系统的维护，包括润滑油的更换、密封件的更换等。
4.3定期对回转窑进行清理，清除内壁积存物，确保设备的顺畅运行。
回转窑系统操作规程完整
技术资料山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布 2005年9月1日实施修改人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:目录1目的 (2)2适用范围 (2)3术语、符号、代号 (2)4操作内容与要求 (2)4.1点火前准备工作 (2)4.2点火升温过程 (2)4.3投料前操作要点 (7)4.4系统投料操作要点 (7)4.5挂窑皮操作 (8)4.6窑系统的正常生产控制和操作 (8)4.7正常开车及停车顺序 (9)4.8运行中的调整 (10)5常见故障及处理 (10)5.1窑头点火喷油装置 (10)5.2窑头喂煤系统 (10)5.3分解炉喂煤 (11)5.4窑及预热器 (12)6相关文件 (12)7记录 (13)回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。
3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。
4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。
首次投料生料均化库内存有不少于8000吨生料。
4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。
4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。
各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。
各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.6确认空压机及循环水工作正常。
确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱油储量应提前联系备足。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程1. 前言水泥生产工艺中的回转窑是其中重要的一个环节，同时也是生产过程中最危险的设备之一。
为保障回转窑的操作安全，对回转窑的管理与操作进行全面规范，是保障水泥生产安全的重要保障。
因此，本文档主要介绍水泥工厂回转窑的安全操作规程。
2. 回转窑的结构和原理回转窑是生产水泥的主要设备之一，主要由转筒、链轮、防尘罩等组成，其工作原理是将粘稠状的生料从窑头注入，穿过内衬的砖石石头，最终在窑尾形成熟料。
其中回转窑的转速、倾角、烘烤区温度、进料量等都对生产造成一定的影响。
3. 回转窑的安全操作规程3.1 清理和检查在开机前，需要对回转窑上的残留物进行清理，同时对回转窑上的安全防护设施进行检查，确保其完好。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
3.2 停机前的工作在回转窑停止运转前，需要首先停止进料。
然后在确保熟料全部排出之后，停止热风机和风门，待回转窑冷却后再关掉所有开关和电源。
3.3 排烟防治为防止煤、烧结、废气等有害物质的排放，需要配置完备的排烟防治设备，在回转窑排烟口处设置固定的防治装置，实行强制排烟，确保环境不会受到污染。
3.4 事故应急处理在回转窑运转中，如发现窑内出现烟雾、异味、震动、噪声等异常情况时，需要立即停机检查。
如果发现事故，应迅速采取措施，保障人员的安全，同时报告安全负责人和相关人员。
3.5 码头和车间操作在回转窑码头内，起重机、输送机操作时，应注意物料和设备的平衡，避免摇晃，同时确保操作人员的安全。
在车间操作过程中，需要对操作人员进行严格的安全培训和督促，禁止酗酒、吸烟等行为，确保车间环境整洁、干净、卫生。
4. 总结回转窑的安全操作是保障水泥生产的重要保障，合理规范的操作流程和优秀的管理团队是实现安全生产的基础。
金盾工程公司已经实践了多年的安全生产经验，在未来的改革和发展中，金盾工程将以高标准的管理和严谨的操作流程，为客户提供更加优质的服务。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥工厂回转窑安全操作规程一、概述水泥工厂回转窑生产安全操作规程是为了保证水泥工厂生产安全，保护员工生命财产安全，规范回转窑的使用，避免发生人身事故和设备事故，保证设备的安全可靠运转而制定的。
二、安全管理人员和其职责1. 工厂安全主管和各工段安全负责人：负责安全工作监督和管理，保障安全生产。
除日常安全工作外，需制定应急预案或事故应急处置方案。
2. 工艺人员：了解熟料物理化学特性，对回转窑各参数设备有较深入的了解，负责生产操作。
3. 机械维修工：具备机械维修技能，负责维修设备。
三、回转窑操作流程及安全要求1. 开车前检查（1）检查设备是否正常，如底盘、工作台、支撑滑动等是否牢固并进行润滑。
（2）检查传动设备，如齿轮箱、电机、行星传动器和离合器等，是否正常并进行润滑。
（3）检查窑体支撑架构是否牢固，并进行紧固。
（4）检查电器设备，如电气控制柜、开关、接线端子和电动机等是否正常。
（5）检查炉内装置，如加料装置、冷却器、壳体、滚筒、鼓风机等设备是否正常。
2. 开车操作（1）开车前，应进行必要的预热，逐渐加温，升温速度应控制在一定范围内。
（2）在开车前，要确保窑内加热液体的供应充足。
（3）开车后，要注意观察生产过程中的温度、氧气含量、燃料用量等各项参数，及时调整，确保生产过程的稳定和安全。
（4）如发现透出感火，重要部位应覆盖砖块，防止鼓风温度过高引起事故。
（5）加料时要注意滑动阀门的开关是否完好，并检查炉内是否已停机。
（6）加水时要慢慢注入，避免炉内燃烧温度受到影响。
（7）炉内若发生异常，应及时停机，对设备进行检查或维护。
3. 停车驳接操作（1）停车时要先将火源熄灭，并清理设备，检查所有开关按钮是否调整到自动状态。
确认停机后，把各液压阀门关闭。
（2）断电操作时首先要切断窑内电源，排放冷却气体，冷却过程不宜太长。
（3）驳接时，应按照标准操作程序进行，严格按照操作规程执行。
四、应急措施1. 发生窑体需要抢修时，应立即停车，排除危险后进行抢修。
回转窑安全操作规程（2篇）
回转窑安全操作规程回转窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料。
在使用回转窑的过程中，安全操作是至关重要的。
本文将就回转窑的安全操作规程进行详细介绍，以保障操作人员的安全。
一、设备保护1. 保持回转窑设备及周围环境清洁整齐，防止堆放物料、工具及其他物品堵塞设备通道。
2. 定期检查回转窑设备的电器、仪表、传动装置等部件的运行情况，确保其正常工作。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如滚筒、防护罩等，确保设备的使用安全。
4. 严禁擅自拆卸、更改设备零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉回转窑设备的结构、工作原理及安全操作规程，并按照规程操作。
2. 在操作回转窑前，必须检查设备及周围环境是否符合要求，确保安全。
3. 必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁喧哗、说笑或干扰他人。
5. 严禁在工作中饮食、抽烟或携带易燃易爆物品。
6. 操作人员必须按照安全距离规定站立或行走，严禁站在回转窑下方或附近。
三、应急措施1. 在回转窑设备发生事故或异常情况时，应立即切断电源，并通知相关人员进行紧急处理。
2. 使用灭火器或酒精棉布进行初步灭火，如无法控制，应立即报警，并按照应急预案执行。
3. 在回转窑设备停机后，应检查相关设备是否完全停止运行，孔口是否关闭，防护罩是否完好。
四、培训与考核1. 对于操作回转窑设备的人员，应进行专业的培训，掌握相关知识和操作技能。
2. 定期组织考核，检查操作人员的安全意识和操作规范，及时纠正不规范操作。
3. 新招聘的操作人员必须经过一段时间的见习，并由经验丰富的操作人员进行指导。
五、维护与保养1. 操作人员应定期对回转窑设备进行清理、润滑和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期检查回转窑设备的传动装置、电气系统等，如有异常情况应及时处理。
3. 定期检修和更换回转窑设备的易损件，如轴承、链条等，以确保设备的使用寿命。
回转窑安全技术操作规程
回转窑安全技术操作规程回转窑是一种常见的用于生产水泥、石灰等矿山建材的设备，它在生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，需要制定一套严格的操作规程。
本文将从设备操作、设备维护、事故应急等方面，详细介绍回转窑的安全技术操作规程。
一、设备操作1. 设备操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
（2）检查设备的运行情况，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。
（3）清理回转窑内的杂物，确保物料的正常通行。
（4）确保回转窑周围的安全通道畅通，并标明相关的安全警示标志。
2. 设备操作注意事项（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法。
（2）在操作过程中，严禁随意触碰设备的运转部位。
（3）禁止将手或其他身体部位伸入回转窑内进行作业。
（4）禁止在设备运行期间对设备进行检修、维护等操作。
（5）操作人员应时刻注意设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检修。
3. 设备停机操作（1）设备停机前，必须通知相关人员离开设备周围的工作区域，确保人员安全。
（2）停机时应按照停机操作程序进行停机，严禁随意切断电源或停止传动装置。
（3）停机后，设备内余热较高，禁止立即接触设备或进行维护工作，应等待一段时间，确保设备冷却。
二、设备维护1. 润滑维护（1）按照设备使用说明书中的要求，定期对回转窑的传动装置、滚动轮、链条等部位进行润滑。
（2）在润滑前，必须停止设备运行，并切断电源。
（3）使用合适的润滑剂，并按照规定的用量进行润滑，禁止过量或不足。
2. 冷却系统维护（1）定期检查冷却系统的运行情况，确保水流畅通。
（2）维护冷却系统时，必须切断水源，并排空冷却系统内的水。
3. 设备外观清洁（1）定期对设备的外观进行清洗，除去附着在设备上的杂物。
（2）清洗设备时，必须切断电源和气源，防止意外启动和伤害。
4. 设备检修维护（1）对于需要进行设备检修的情况，必须按照相关程序进行操作，并由专业人员进行操作或指导。
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项：
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，如有异常，应及时报告，并采取积极措施进行补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视，立即向中央控制操作员和车间值长报告异常温度。
4、必须严格观察和维护回转窑液压挡轮，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
5、窑头、必须仔细观察窑端的密封，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
6、加强胎体轮冷却风机和胎体冷却风机的维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、窑尾门必须上锁，以便检查或进行其他工作，各级翻板阀送闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。
8、严禁在高温状态下进入窑内。
回转窑操作规程
回转窑操作规程回转窑是一种很常见的生产设备，主要用于生产水泥熟料。
为了保证回转窑设备在操作过程中能够保持高效、安全、稳定的生产状态，必须制定一套操作规程。
以下是关于回转窑操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 操作前必须先对回转窑设备进行检查，确认设备各部分功能正常，所有附件安装牢固。
2. 确认回转窑炉终止轴的转向方向，焊接设备，垂直度及水平度，确保终止轴摆偏小于1毫米，轴承总不平衡度小于25克拉姆。
3. 确认冷却风机各部位无堵塞，风机正常运行。
4. 开始操作前必须将所有操作人员进行培训，保证操作人员都拥有合格的技能和安全意识。
二、操作中注意事项1. 操作时必须使回转窑料层的高度、溢流器位置、设备转速、入料量等趋于稳定，确保生产过程符合相关生产标准。
2. 在操作过程中，必须严格控制回转窑的炉温，保证炉温不会过高，以防设备过热发生失事事故。
3. 操作人员必须持续监测回转窑设备的振动情况，并及时进行记录和报告，以便及时处理。
4. 运行过程中禁止人员接近回转窑有效长度范围内，禁止将身体部位及工具等物体靠近回转窑的透出炉口、气门、套筒及焦渣口。
5. 故障发生时，必须立即关闭回转窑，依据操作规程将设备进料口和倾斜废渣口关闭，并进行检查、维修之后方可重新启动设备。
三、安全防护1. 在操作回转窑时，所有人员必须穿戴必要的防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全衣等。
2. 操作人员必须随时注意回转窑设备周围的环境情况，如发现有危险存在，需立即报告上级领导或者安全负责人，并采取紧急措施。
3. 对于气门曲轴、回转窑轴承等易磨损部件，必须定期进行检查和更换，以提高设备的运行效率和安全性。
4. 严格禁止在回转窑操作过程中进行拍照、拍摄等行为，以避免安全隐患产生。
以上就是回转窑操作规程的详细说明，通过遵守这些操作规程，可以有效地保障回转窑设备的正常运转和生产安全。
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四平北方窑系统操作规程
目的
本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围
本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。
三、指导思想
1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；
3．制定最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
一、点火前的检查准备工作：
1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅
通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距
10~20cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。
并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时左右），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导汇报。
接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温：
调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。
打开燃烧器上内外流手动风门，相差将放风阀打开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以内流为准。
启动点火油泵，调整供油油站出口压力。
开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进行点火。
确认柴油点燃后，调整内外流风风门开度，以期得到较理想的燃烧状况。
升温曲线及相应转速：在尾温150℃以上时，窑开始以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，图
在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按下列要求转窑：
⑴在100℃以下时不转窑。
⑵100～250℃时，每隔50min转窑1／4转。
⑶250～450℃时，每隔30min转窑1／4转。
⑷在450～650℃时，每隔10～15min转窑1／4转。
⑸达到650℃以上时，连续慢转。
⑹达到800℃以上时，启动回转窑主传，转速为1r/min。
注意:下雨时,应缩短慢转间隔时间,以上温度为窑尾温度。
喂煤
（1）启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机（现场手动），启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。
待充分燃烧后逐渐加量。
（2）根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。
刚开始喂煤时，要避免熄火，操作要平衡，注意调整烟囱帽风门开度，一次风机风量做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。
（3）注意观察预热器系统各点温度是否正常。
三、窑头加煤操作
根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，同时调整风量，使得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。
当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停止烧油，（550±10℃）通知巡检工抽出喷油管。
四、投料前的准备
1．检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时要使空气炮进入正常运行状态；
2．当窑尾温度达到750±10℃以时，启动窑辅助传动装置等设备。
3．保证篦冷机润滑系统正常；
4．启动熟料库顶袋收尘器；
5．启动熟料输送及窑头回灰系统；
6．启动篦冷机的拉链机、破碎机；
7．启动一、二段篦床，篦板速度设为最低或间歇启动；
8．启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力始终保持微负压（-30~60Pa）。
9．启动喂料系统袋收尘；
10．确认喂料量设定值为零，启动喂料机组启动均化库出料系统及库内收灰设备，按首期喂料量开始喂料。
（正常喂料量的1/3）
五、投料操作：
窑尾温度升到1050℃开始投料，若尾温在1000℃以上，预热器出口气体温度在400℃以上，也可开始投料。
1．启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机。
（也可在窑尾1000℃时最低转数开启）
2．启动冷却机二段空气室风机（其中一段空气室风机在前面若已启动，则在此保持运行）；
3．并通知窑头岗位工，启动窑头排风机，最小转数；
4．确认分解炉喂煤秤设定值为零，煤粉仓料位可供生产4h以上，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧器风门开度，向炉内适当加煤，使分解炉出口温度为900±20℃
5．调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1500Pa左右，窑头罩压力为-30Pa～－80Pa.
6．停止窑慢转，断开离合器，切换主机，窑速设定值为0.4rpm，
7．以1/3正常喂料量开始喂料；
8．注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及下料管温度800℃左右。
六、加料过程控制：
1．根据窑内及预热器情况。
每次加料10吨到190t/h，进行满负荷生产，在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加；窑头与分解炉加煤比例大致为：窑：分解炉4:7。
2．窑排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在–4500pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，O2在3。
5%左右。
3．当篦冷机物料逐渐增加时，相应增加冷却机各室风量，确保篦床料厚在500-800mm，控制红料仅在一段篦板前半部。
当喂料量在180t/h时，控制一室压力在4000Pa左右，二室压力在3600Pa 左右，四室压力在5500Pa，据此进行调整篦冷机一、二篦速。
4．几点要求：
⑴.加料过程中，应稳定各点温度。
a.预热器一级出口温度稳定在380℃以内；
b.五级筒温度稳定在860℃以内；分解炉温度880-900℃
c.窑尾温度应控制在1150℃以内；
d.入分解炉三次风板开度在30%，一般控制在40±10%左右。
⑵.增加喂料前，系统温度应控制略高，即先加风，再加煤，后加料，避免不完全燃烧，但又不会造成系统高温，生产合格熟料。
七、在满负荷的正常操作参数范围为：
预热器一级出口温度控制在350±10℃左右
一级出口压力5000±100Pa
五级筒出口温度控制在890±10℃以内
五级锥体压力1800±100Pa
分解炉出口温度：890±10℃以内
缩口压力500±100Pa
窑尾温度：1100±50℃以内
窑尾负压：-200±30Pa左右
窑主电机电流控制在: 400～550A
烧点温度：1350℃
二次风温1100±50℃
预热器出口CO含量：0.08%以内
八、计划停窑前的准备
1．接计划停窑通知后，按煤粉仓内煤粉量烧空的要求，确定停窑的时间。
现场应做好安全防火准备工作。
2．与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的热风阀。
3．通知现场准备停窑。
九、窑系统的正常停机操作
需要特别指出：停窑后（不管是停窑不久还是数天后）当人员进入预热器、回转窑、篦冷机等之前，除必须将预热器喷吹外，还必须将各级翻板阀吊起，以防止预热器内热生料塌落造成人员伤亡！
十、常见故障的处理
当系统运行过程中，由于设备突然发生故障，如电机过载跳闸，机电保护跳闸，现场停车按钮误操作时，将使设备故障停机，此时系统的全部设备或部分设备会联锁停车。
四平北方水泥制造车间
2016年09月17日。