车间设备管理程序正式样本
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
车间设备管理程序(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________车间设备管理程序(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。
2 范围各车间所有生产设备。
3 职责3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4 内容与要求4.1 设备申购4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。
如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
2024年车间设备管理程序（三篇）
2024年车间设备管理程序1目的规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。
2范围各车间所有生产设备。
3职责3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4内容与要求4.1设备申购4.1.1固定资产申购根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在xx元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。
如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”，“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理a)管好①操作人员自己使用的设备及附件要保管好；②未经领导批准，不能任意改动设备结构；③非本设备操作人员，不准擅自使用；④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；②不精机粗用，大机小用，不带病运转；③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。
C）修好①保证设备按期修理，认真做好一级保养；参与和配合设备维修人员进行设备修理②修理前主动反映情况；③修好认真进行试车验收。
b）会保养保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c）会检查①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
生产设备管理程序-范例3
5.7.1一般性事故由技术生产部组织解决；重大事故必须报告总经理，决定处理方案。由技术生产部负责查清事故原因，事故责任人，并制定解决措施记录在《设备事故处理报告》。并将事故状况和修理情况记录在《设备档案》中。
5.8设备的报废处理
5.8.1当设备经多次修理仍不能保证产品质量和工艺要求时,技术生产部负责填写《设备报废单》报总经理签字批准执行。并将批准的《设备报废通知单》发送：总经理，财务部。
设备移交后，由技术生产部将其列入《设备一览表》，填写设备名称，规格型号，制造厂家，购买日期，使用日期，使用地点，动力等。
5.3.2由技术生产部负责建立《设备档案》，设备档案应包括：《设备验收记录》、制造厂家的随机文件资料、设备保养记录、故障修理记录等内容。
5.3.3技术生产部负责制定各类《设备操作规程》，按《文件控制程序》分发操作人员执行。
5.5.2.2技术生产部依据保养、维修需要编制备品、备件的采购计划，报总经理批准后交采购主管购买。
5.6设备保养目标
每年年底由技术生产部确定根据本年度设备状况和保养目标完成情况制定下一年度设备保养目标。保养目标制定项目可从:保养计划完成率、设备完好率、设备故障停机率等方面考虑。技术生产部按月统计设备保养目标完成情况，进行分析、形成趋势，发现异常时按《纠正和预防措施管理程序》处理。
5.4.4设备发生故障,设备操作人员通知技术生产部，由其组织修理，修理情况记录在《设备修理记录》中，并由车间进行验收合格后投入使用。
5.5关键设备管理
5.5.1技术生产部负责确定关键设备，在《设备一览表》中予以注明，并在设备上挂“关键设备”标识牌。
5.5.2关键设备的备件管理
5.5.2.1技术生产部负责对关键设备的易损件和维修备件进行评估，依据其用量多少、采购难易、采购周期和资金占用额大小，规定合理库存量并记录于《设备备品备件管理卡》中。以确保关键设备任何故障情况下,都能及时的供给修理用备件，以减少停机损失。
2023年车间设备管理程序
2023年车间设备管理程序车间设备管理程序（____版）第一章：引言1.1 背景和目的车间设备是现代工业生产中不可或缺的重要资产。
为了确保车间设备的正常运作和高效生产，制定一套科学的设备管理程序非常必要。
本程序的目的是确保车间设备的安全、可靠、高效，并最大限度地发挥其潜在价值。
1.2 适用范围本程序适用于所有拥有和使用车间设备的工业企业。
员工、设备管理员和管理人员都应熟悉并遵守本程序。
第二章：设备管理组织2.1 设备管理责任2.1.1 设备管理员应负责车间设备的日常管理，包括设备的维护、维修、更新和报废。
2.1.2 管理人员应负责设备管理策略的制定和执行，并在必要时提供必要的资源和支持。
2.2 设备管理小组2.2.1 为了实现有效的设备管理，设立设备管理小组是必要的。
该小组由设备管理员、管理人员和相关维修人员组成。
2.2.2 设备管理小组应定期召开会议，讨论设备的当前状态、维修需求和计划，以及设备管理的改进措施。
第三章：设备管理流程3.1 设备采购和安装3.1.1 在购买新设备之前，应从信誉良好的供应商处获取报价和规格，并进行充分的比较和评估。
3.1.2 设备安装应按照供应商的要求和专业标准进行，确保设备的正确安装和正常运作。
3.2 设备日常维护3.2.1 设备管理员应定期检查设备状态，例如润滑、清洁和紧固密封件等。
维修记录应详细记录并保存。
3.2.2 设备操作人员应接受培训，了解设备的正常操作方法和常见故障处理方法，并按照规定的操作程序进行操作。
3.3 设备维修与维护3.3.1 设备出现故障时，设备管理员应立即采取措施进行维修，以减少生产中断时间。
3.3.2 维修人员应及时响应维修请求，并按照维修计划和程序进行维修。
维修过程中应遵守安全操作规程。
3.4 设备报废与更新3.4.1 设备达到预定寿命周期限制时，应进行全面评估，并根据经济和技术因素决定是报废还是更新设备。
3.4.2 设备报废程序应包括设备报废申请、评估和报废证书的颁发。
车间设备管理制度模板
第一章总则第一条为加强车间设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有设备的管理和使用。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关设备管理的法律法规和行业标准。
第二章设备管理职责第四条车间主任对本车间设备的管理工作全面负责，确保设备安全、稳定运行。
第五条设备管理员负责设备的具体管理工作，包括设备台账、设备维护保养、设备维修等。
第六条设备操作人员负责设备的日常操作和维护，遵守操作规程，确保设备正常运行。
第三章设备管理内容第七条设备分类与编号1. 设备分类：根据设备的功能、用途和重要性，分为关键设备、重要设备、一般设备。
2. 设备编号：按照设备分类和编号规则，为每台设备赋予唯一编号。
第八条设备台账管理1. 设备管理员负责建立和维护设备台账，包括设备名称、型号、规格、数量、购置日期、使用部门、责任人等。
2. 设备台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。
第九条设备维护保养1. 设备操作人员应按照设备维护保养规程，进行日常维护保养工作。
2. 设备管理员应定期检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
第十条设备维修1. 设备出现故障时，设备操作人员应及时上报设备管理员。
2. 设备管理员应根据设备故障情况，制定维修方案，安排维修人员进行维修。
3. 维修完成后，设备管理员应组织验收，确保维修质量。
第四章设备使用与操作第十一条设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
第十二条设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作。
第十三条设备操作人员应遵守以下规定：1. 严禁违章操作设备；2. 严禁酒后操作设备；3. 严禁擅自改变设备参数；4. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
第五章设备安全与防护第十四条设备管理员应定期检查设备安全防护装置，确保其完好、有效。
第十五条设备操作人员应遵守以下安全规定：1. 佩戴必要的安全防护用品；2. 不得擅自拆卸设备安全防护装置；3. 不得在设备运行过程中靠近危险区域；4. 发生设备事故时，应立即停止设备运行，并及时上报。
车间设备管理程序模版
车间设备管理程序模版一、引言车间设备是生产过程中不可或缺的重要资源，它们的管理对于保障生产效率和质量至关重要。
为了有效地管理车间设备，本文提出了一种车间设备管理程序模板，旨在提高设备利用率、减少停机时间并优化维护计划。
二、设备登记与分类1. 设备登记每台设备应建立完整的档案，包括设备名称、型号、购置日期、使用年限等基本信息，并分配一个唯一的设备编号。
这些信息应记录在设备登记簿中，并及时更新。
2. 设备分类根据设备功能和用途，将设备进行分类。
常见的分类方式包括生产设备、测试设备、辅助设备等。
每个分类下的设备应进行标识，方便后续管理与维护。
三、设备巡检与维护1. 设备巡检定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况与性能是否正常。
巡检内容包括设备外观、电器元件、润滑系统等。
巡检结果应及时记录，并对异常情况进行处理。
2. 预防性维护根据设备使用手册或厂家建议，制定预防性维护计划。
包括定期更换易损件、清洁设备等。
预防性维护能够有效减少设备故障率、延长设备使用寿命。
3. 故障维修当设备发生故障时，应立即报修，并由专业技术人员进行维修。
维修过程应全程记录，并及时通知相关人员。
四、备件库存与管理1. 备件库存根据设备故障率和使用频率，建立合理的备件库存。
备件应分类存放，进行定期盘点，并按时补充缺少的备件。
2. 备件管理每个备件应有唯一的标识，记录备件的名称、型号、采购日期等信息。
并制定备件领用制度，确保备件使用的合理性和准确性。
五、设备报废与更换1. 设备报废当设备无法修复或达到使用寿命时，应及时报废。
报废设备需要进行合理处理，包括设备清理、零部件回收等。
2. 设备更换根据设备发展和生产需求，合理安排设备更换计划。
更换计划应考虑设备性能、生产能力、成本等因素，并及时更新设备登记簿。
六、设备数据分析与改进1. 设备数据分析定期收集和分析设备运行数据，包括设备故障率、停机时间、维修成本等。
通过数据分析，找出设备管理中的问题和薄弱环节。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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车间设备管理程序正式
样本
车间设备管理程序正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 目的
规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场
管理程序，加强车间设备管理。
2 范围
各车间所有生产设备。
3 职责
3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；
3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理；
3.3班长为本班设备管理的第一责任人。
4 内容与要求
4.1 设备申购
4.1.1固定资产申购
根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。
4.1.1低价易耗品申购
低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
4.2设备报修
车间设备发生损坏现象各班长应及时向设备保障室报修，报修时必须完整填写设备名称、型号、资产编号、设备地点、发生故障现象、报修时间等。
如果设备损坏严重影响生产应及时报告车间管理人员协调解决。
4.3设备维护保养
车间设备的维护保养以班组为单元，即要做到
“三好”和“四会”，“三好”即“管好、用好、修好”，“四会”即“会使用、会保养、会检查、会排除故障”。
4.3.1“三好”管理
a)管好
①操作人员自己使用的设备及附件要保管好；
②未经领导批准，不能任意改动设备结构；
③非本设备操作人员，不准擅自使用；
④操作者不能擅自离开工作岗位。
b)用好
①严格遵守设备操作规程，不超负荷使用；
②不精机粗用，大机小用，不带病运转；
③不在机身轨道面上放置工件，计量器具和工具。
C）修好
①保证设备按期修理，认真做好一级保养；
参与和配合设备维修人员进行设备修理
②修理前主动反映情况；
③修好认真进行试车验收。
4.3.2“四会”管理
a）会使用
熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理地使用设备，熟悉加工工艺；
b）会保养
保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。
c）会检查
①设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面是否良好；
②设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现事故隐患；
③设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能作简单的调整。
d）会排除故障
通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施，自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。
4.4车间设备事故处理
设备事故分为重大事故、一般事故和小事故（如何定性）三个级别，它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。
设备事故发生
后应立即报车间负责人和设备保障室负责人处理，较大事故报公司安委会处理，严格按照“四不放过”的原则对事故进行处理。
4.5 设备现场管理
4.5.1新员工使用设备前，必须由设备管理部门对操作人员对设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全技术操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训，方可独立进行操作；
4.5.2 对于多人操作的设备、生产线，实行班长责任制，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，单班制设备应有运行记录；
4.5.3公用设备的使用者，应熟悉设备结构、性能，由班长明确使用小组或指定专人保管和维护；
4.5.4操作工严格遵守设备操作规程，合理使用
设备，严禁精机粗用，超负荷使用设备，对于未按要求操作设备及造成设备事故者,严格按照《现场违章考核规定》《生产、交通事故处理制度》《资产损失赔偿制度》执行；
4.5.5各班组严格按照设备管理部门要求对所属设备进行规范管理，按设备分类及不同要求进行巡检，巡检内容主要包括日常点检内容、交接班记录、设备安全操作及防护、设备润滑情况、设备标识完整（资产牌、操作规程、点检指导书等）等。
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