设备管理控制程序
设备管理控制程序范本
设备管理控制程序范本1. 简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制硬件设备的软件程序。
它可以帮助用户监视、配置和控制连接到计算机系统的各种设备，包括打印机、网络适配器、USB设备等等。
设备管理控制程序不仅能提高设备的性能和可靠性，还可以简化用户与设备的交互操作。
本文档将介绍一个设备管理控制程序的范本，包括其功能、特点和使用方法。
2. 功能设备管理控制程序范本具备以下主要功能：2.1 设备监视该程序可以实时监视计算机系统上连接的设备，并显示设备的状态、型号、连接方式等信息。
用户可以通过该功能了解设备的工作状态，及时进行故障排查和维护。
2.2 设备配置用户可以通过设备管理控制程序范本对设备进行配置。
例如，调整打印机的打印质量、设置网络适配器的IP地址、管理USB设备的权限等等。
这些配置设置可以根据用户的需求进行定制，提高设备的性能和适应性。
2.3 设备控制通过设备管理控制程序范本，用户可以对设备进行控制操作。
例如，启动或停止打印任务、关闭网络适配器的连接、设置USB设备的工作模式等等。
这些操作可以帮助用户更加灵活地控制设备的工作状态。
2.4 设备事件处理设备管理控制程序范本还可以处理设备产生的事件。
例如，当打印任务完成时，程序可以自动提示用户并将完成的打印文档保存到指定位置。
这些事件处理功能可以提升用户的工作效率和使用体验。
3. 特点设备管理控制程序范本具备以下特点：3.1 用户友好界面程序采用直观简洁的用户界面，使用户能够快速了解和操作设备管理功能。
提供清晰的菜单和操作按钮，方便用户选择和执行相关操作。
3.2 多设备支持该程序支持管理多种类型的设备，包括但不限于打印机、网络适配器、USB设备等。
可以同时连接多个设备，并为每个设备提供独立的管理和控制功能。
3.3 异常处理当设备管理控制程序发生异常情况时，例如设备连接错误、操作失败等，程序能够及时捕获并给出相应的错误提示。
同时，程序还能够记录异常事件，方便用户进行故障排查和问题解决。
基础设施、设备运行管理控制程序文件
基础设施、设备运行管理控制程序文件一、目的为了确保公司的基础设施和设备能够正常、安全、高效地运行，满足生产、经营和管理的需求，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序文件适用于公司所有基础设施和设备的运行管理，包括但不限于建筑物、工作场所、生产设备、办公设备、运输设备等。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善基础设施和设备的运行管理制度和流程。
组织开展设备的选型、采购、安装、调试和验收工作。
建立设备档案，对设备的技术资料、运行记录等进行归档管理。
制定设备的维护保养计划，并组织实施。
负责设备的故障诊断和维修工作，确保设备的正常运行。
2、使用部门负责正确使用和操作设备，遵守设备的操作规程。
对设备进行日常的清洁、保养和检查，发现问题及时报告设备管理部门。
配合设备管理部门做好设备的维护保养和维修工作。
3、安全管理部门负责监督设备的安全运行，检查设备的安全防护装置是否完好有效。
对设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。
四、基础设施和设备的前期管理1、规划和选型根据公司的发展战略和生产经营需求，制定基础设施和设备的规划。
设备管理部门组织相关部门进行设备的选型工作，综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素，选择合适的设备。
2、采购和安装按照公司的采购管理制度，进行设备的采购工作。
设备到货后，设备管理部门组织相关部门进行验收，检查设备的外观、数量、技术资料等是否符合要求。
设备安装工作由设备管理部门组织专业人员进行，确保安装质量符合要求。
3、调试和验收设备安装完成后，进行调试工作，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。
调试合格后，组织相关部门进行验收，填写验收报告，对验收中发现的问题及时整改。
五、基础设施和设备的运行管理1、操作规程的制定设备管理部门根据设备的特点和使用要求，制定设备的操作规程，明确设备的操作方法、注意事项和安全要求。
操作规程应张贴在设备的显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.0 目的明确设备管理归属部门，责任主体，工作流程，考核2.0 范围设备采购，安装调试投用，维修保养，报废处置，事故处理3.0 参考文件和标准设备管理制度，设备部工作手册，设备保养手册，设备维修手册4.0定义无5.0 职责5.1 设备副总：负责审核批准5.2 设备部经理（主管）：负责编制，考核执行6.0 资历及训练要求熟悉本公司设备维修技术、生产流程、管理制度7.0流程图略8.0 程序8.1 设备管理控制程序：为减少设备故障，提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，保证工作场所的安全、卫生整洁，责任到人；使设备在合理使用和科学保养下为企业经营发展服务，特制定本制度：8.1.1 设备操作保养实行“三定、五包”；“三定”：定设备、定人员、定岗位，原则不能随意调整，特殊情况由班长以上管理人员进行调配。
“五包”：包保养、包使用、包维修、包排除故障、包设备卫生，每台设备挂牌留名，成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运行。
8.1.2 设备操作保养负责人的具体责任如下：8.1.2.1确保设备的日常保养及设备在完好状态下正常运行。
8.1.2.2确保设备的定期检修及检查。
8.1.2.3负责设备的中修、小修、试验、更换等工作。
8.1.2.4确保按操作规程及检修规程进行操作、检修和检查。
8.1.2.5确保设备卫生良好。
8.1.3设备操作保养专业具体分工8.1.3.1检修工责任8.3.1.1每日主动巡回检查所管辖的设备，查看油位、温度、振动、泄漏等，通过目视、手触、听声、嗅珍等对设备重要部位进行检查，发现故障和隐患应及时排除，不能及时排除的应通知班长或车间领导。
8.1.3.1.2监督操作工搞好设备的日常维护，查看操作工交接班记录和设备保养记录，听取操作工对设备问题的反映，及时处理存在的问题。
8.1.3.1.3保质、保量按时完成检修任务，做到工完料尽场地清，做好各种维修原始记录并交班长保存，每月汇总送设备部处理。
设备管理控制程序
修改状态：0
设备管理控制程序
1、目的
识别、提供和维护为实现产品所需的设备，以确保产品能满足顾客和适用的法律法规的要求，使设备处于受控状态。
2、适用范围
本程序适用于对设备(含外购工具但不含计量设备)的控制。
3、工作程序
修改状态：0 设备管理控制程序
修改状态：0 设备管理控制程序
修改状态：0
设备管理控制程序
4、相关文件
4.1 ST/QP-42002质量记录控制程序
4.2 ST/QP-74001采购控制程序
4.3 ST/QP-62001人力资源控制程序
4.4 ST/WI-63001-01设备安全操作规程
5、质量记录
5.1 ST/QR-63001-01设备采购申请单
5.2 ST/QR-63001-02设备验收/调试登记表
5.3 ST/QR-63001-03二级保养维修方案
5.4 ST/QR-63001-04设备报废申请表
5.5 ST/QR-63001-05设备台帐
5.6 ST/QR-63001-06设备维护计划表
5.7 ST/QR-63001-07设备维护保养记录表。
设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和全员管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方针和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产的关系。
1.目的为使操作与维修人员在生产过程中能正确使用和维护好设备，保证人身安全，全员参与设备管理，使之在产品制造过程中能够确保制造能力和产品质量，取得最佳的设备投资效果，实现企业的经营目标，特制定设备管理工作程序。
2.适用范围本程序适用于特区所有产品制造过程中使用的生产设备及其它设备。
3．术语:3.1 设备：是固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
如：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、汽车专业设备、其它机械设备；动能发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备；环保设备、特种设备、办公设备等。
3.2 生产设备：指承担产品加工、装配或处理工序的设备。
如直接参加产品生产过程的设备。
3.3 生产辅助设备：指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。
如模具及各专业辅助区域（如维修组）的设备。
3.4 关键设备：企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是维修与管理的重点。
包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。
3.4.1关键工序设备：指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备。
由公司专业技术工艺职能部门确认。
3.4.1瓶颈设备：指生产线上各台设备中，生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。
3.4.2安全与健康风险设备：指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。
3.4.3环保设备：指处理对环境有影响的排放物的设备。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管理控制程序1 目的本程序规定了生产设备选型、购置、建帐建卡、使用、维护保养的职责和要求，以确保做到合理选购，正确操作，精心维护，科学检修，保证设备能力满足检测要求，确保生产安全和员工职业健康，并持续改进环境绩效。
2 适用范围本文件适用于本公司生产设备的选型、购置、安装、验收、使用、维护保养、检修。
3 职责3.1 总工程师负责生产设备管理工作的组织、协调。
3.2总工程师组织技术中心、生产安全部、质量计量处、设备环保部及设备使用部门进行大型设备的选型；3.3 设备环保部负责设备的归口管理，包括设备的购置、安装、验收和管理；负责设备的检修；3.4 各使用单位负责正确使用，维护保养设备和精度检测；3.5 物资采供部负责设备润滑油的采购；3.6 产品检验部负责设备润滑油的化验；3.7公司办公室负责设备档案的管理。
4 工作流程及控制要求4.1 过程设备的选型购置4.1.1 总工程师组织技术中心、生产安全部、产品检验部、设备环保部等部门依据现有设备的技术状况及公司发展规划适时提出设备购置或更新/改造计划，提出新购设备的规格、型号和技术参数等其他要求。
4.1.2对价值超过10万元以上的设备由总工程师组织有关人员进行技术经济论证和选型研究，以做出正确决定，争取最佳投资效益。
设备环保部调研需购设备，经总工程师批准后购置。
一般小型设备由使用单位提出型号报总工程师批准并报规划发展部列入计划由设备环保部购置。
4.1.3 设备选型的原则：——生产上适用——技术上先进——经济上合理——运行可靠，维修性好——符合安全、环保和节能的要求4.1.4过程设备的识别、提供和维护4.1.4.1过程设备的识别过程设备（在本文件中简称设备）是指实际使用年限在一年以上，单位价值在2000元以上，且能独立完成至少一道生产工序或提供某种效能的机器、设施以及维持这些机器、设施正常运转的附属装置。
主要包括：直接参与生产或为生产服务的设备；能源动力设备；搬运设备，如铲车、行车等。
4.1.4.2过程设备的提供a)设备环保部负责组织安排采购或自制的有关事宜。
采购设备前，先调查设备生产厂家的产品质量、环境性能及服务、信誉等方面情况，货比三家，择优选择，在采购合同中，应说明设备的规格、型号、质量/环境性能要求、价格、交货期、交货方式、安装、调试、售后服务要求等。
b）需要自制的设施由使用部门提出，经总工程师批准后，由设备环保部加工制造或委外加工。
4.1.4.3设施设备的验收a) 采购或自制完成的设施，设备环保部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由设备环保部和使用部门在《设备验收单》上签字验收，并记录设施名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机文件及资料等内容。
《设备验收单》由设备环保部保管。
低值易耗的工、卡、量具等由使用部门自行验收。
特种设备需要经过技术监督部门按照国家有关标准验收合格后才能正式交付使用。
如起重机、锅炉、压力容器等。
b) 验收不合格的设施，设备环保部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果；c) 设备环保部对验收合格的设施进行编号，在固定资产设备台帐上登记；d) 设备环保部根据设备验收单办理登记和建档手续，低值易耗的工、卡、量具等由仓储中心凭设施验收单办理入库手续。
e) 需安装的设备入厂验收合格后，设备环保部组织专业技术人员提出设备布置规划，必要时画出设备安装基础图和工艺布置图，设备的安装、调试根据设备安装、使用说明书及有关设备技术文件进行，大型重点设备由设备生产厂家负责安装调试或现场指导，按确定安装位置、制作基础、设备就位校正、接通电源并试运行、对设备性能关键项目精度要求进行核验等步骤进行设备安装、调试、验收：同时要将精度情况记录在《设备安装调试记录》上。
4.1.4.4设施设备的使用、维护和保养a)设备使用前，设备环保部组织使用单位按《设备使用说明书》或有关资料操作制定设备安全操作规程。
b)根据设备重要性，设备划分为A、B、C三类（见《设备分类表》），A、B类设备操作人员持设备环保部发放的设备操作证上岗，按设备安全操作规程使用、操作设备。
c)设备的日常修理、维护由各使用单位负责，并按说明书要求做好设备润滑工作。
新购润滑油由供应处通知产品检验部化验，合格方可入库、领用。
设备使用中油质化验按设备环保部计划进行。
d)A、B类设备操作者按要求进行交接班，结合设备检查内容，填写《交接班记录》相关内容。
单班作业和热处理设备的《交接班记录》可用运行记录代替。
e)设备使用单位根据设备环保部编制的《设备二级保养计划》完成设备保养，填写《二级保养完成报告单》。
二级保养内容按《设备保养要求》执行。
f)现场使用的设施应由设备环保部统一编号，以便于维护保养。
4.2工作环境a)生产安全部应组织有关部门识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境、人和物等因素，根据生产作业需要，负责确定并提供作业场所及必须的基础设施，创造良好的工作环境，包括：b)配置适用的厂房并根据生产需要适当装修。
防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿；c)配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温度；生产安全部对车间设施定置管理，努力提高工作效率；确保员工生产符合劳动法规的要求。
4.3 设备精度检测评定4.3.1 设备精度标准由设备环保部提出，技术中心评审会签。
设备精度检测计划由设备环保部编制，A类设备每年进行一次，B类设备每两年进行一次。
4.3.2 设备使用单位根据设备环保部编制的《设备精度检测计划》进行检测，填写《精度测试记录》，设备环保部监督。
当设备中有监督和测量仪表，且需检测并填写记录时，应由产品检验部配合进行仪表校准并填写相关记录。
4.3.3 设备环保部结合《设备完好标准》对检测结果作出评定结论：完好设备或限用设备。
对于限用设备，应由使用单位或设备环保部予以修复，不能修复时，由使用单位技术人员决定其使用范围并控制。
4.3.4 在使用过程中，因设备原因造成产品质量波动时，应及时对设备精度进行检测及修理，记录精度检测结果，重新进行评定。
4.4 设备的修理4.4.1 设备使用单位维修工每天巡视设备及交接班记录，发现故障设备及时维修，并做好记录。
维修记录包括维修前的状况、维修内容、维修后状况等。
4.4.2设备环保部组织制定年度设备大修、项修计划，列入计划的修理项目，设备环保部负责组织实施，验收、移交使用。
修理项目完成后，设备环保部应组织进行精度检测，做出记录和结论。
符合预期精度要求的方可交付使用。
4.5设备事故的统计与处理4.5.1设备事故4.5.1.1 设备因非正常损坏，致使停产或降低效能者，均为设备事故，设备事故分为责任事故、质量事故、自然事故。
4.5.1.2 责任事故包括：违反操作规程造成设备损坏；生产过程中不注意保护设备造成设备损坏；已发现设备有异常而继续使用造成继发性设备损坏等。
质量事故主要为新购买的设备因制造质量问题发生的事故；新维修后的设备在保修期内发生问题等。
自然事故主要包括不可抗拒的自然灾害或者其它事故引起的设备损坏。
4.5.2 事故防范，应杜绝责任事故，防止自然事故，减少质量事故为原则。
4.5.3 根据损失价值大小分为一般事故、大事故、重大事故：a) 一般事故：直接经济损失价值在2000-5000元之间者b) 大事故：直接经济损失价值在5000-20000元之间者c) 重大事故：直接经济损失价值在20000元以上者直接损失的价值按设备损坏后修复至原正常状态所需工料费用及停产所造成的损失计算确定。
4.5.4 设备事故发生后，当事人应立即停止设备的运转，保护事故现场，并及时报告本单位主管并逐级上报，有关人员应立即到现场察看、检查、分析，做出处理决定。
如涉及人身安全或有扩大事故损失的情况，应先组织力量抢救。
4.5.5 设备发生事故后，由设备环保部组织事故分析、查明原因，并形成文字资料，包括事故发生的时间、过程、现状、事故原因分析、损失情况及损失价值、事故的性质及等级、处理措施、处理情况及结果等，报总经理。
发生一般事故的单位应在五天内填报《设备事故报告》。
大事故、重大事故正式报表的延报时间不得超过事故发生后15天。
4.5.6 设备事故发生后，应认真进行检查分析，坚持做到四不放过，即：——事故原因分析不清不放过——事故责任者未受到处理不放过——员工没有受到教育不放过——没有防范措施不放过对设备事故的处理以教育为主，但对违反安全技术规程、不遵守劳动纪律、玩忽职守造成设备事故的责任者，给以行政处分或经济处罚。
对于领导忽视安全生产，违反安全技术规程，违反设备管理制度而造成事故者，应追究领导责任。
4.6 设备统计设备环保部每年未对设备的增减变动（新增、技改、调出调入、报废）进行统计。
4.5 设备停用、报废、封存与启用4.5.1 设备环保部对停用三个月以上的设备应予封存。
4.5.2 长期闲置的设备，报总经理决定是否处理，以免积压资金。
4.6 设备的报废4.6.1 设备凡符合下列情况之一者，应予以报废：a）设备磨损严重，主要结构、部件损坏，再进行修理已不能使其达到使用和安全要求的；b）技术性能落后、能耗高、无改造意义的；c）修理费用高，在经济上修理不如更新合算的；d）属于淘汰机型，无配件供应来源的；e）因意外灾害或突然变故（自然灾害、人为破坏、机械事故等）造成主要部件严重损坏，无法修复的。
4.6.2 固定资产设备必须报废的，由设备环保部组织技术人员进行技术鉴定，并填写《设备报废申请单》，参加人员签字后报总经理批准。
设备批准报废后，由总经理组织完成报废资产的处理。
所得残值做企业设备的更新改造之用，同时办理帐、卡及其它有关资料的注销和处理工作。
设备未经批准报废之前，不得拆卸和挪用设备的零部件，不得自行处理。
4.7设备使用保养情况检查设备环保部每月对各使用单位的设备使用及日常保养情况进行检查，并进行打分评价。
评出月度设备保养使用情况最好和最差单位，纳入月度单位评价考核与月度奖金挂钩，并作为年度评价考核的依据。
5 附录5.1 相关文件（1）设备完好标准（2）设备保养要求（3）设备分类表5.2 相关记录（1）购置设备申请单保存期限长期（2）设备验收单保存期限长期（3）设备安装调试记录保存期限长期（4）机电设备台帐保存期限长期（5）设备维修记录保存期限3年（6）设备二级保养计划保存期限3年（7）设备二级保养完成报告单保存期限15年（8）设备精度检测计划保存期限15年（9）设备精度测试记录保存期限15年（10）设备修理任务书保存期限15年（11）交接班记录本保存期限3年。