设备管理与维护控制程序
设备运行、维护、保养制度范本
设备运行、维护、保养制度范本一、概述设备是企业生产运营的重要支撑，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备运行、维护、保养制度是非常必要的。
本制度旨在规范设备的运行、维护、保养工作，确保设备的安全可靠运行，提高生产效率和质量。
二、设备运行管理1. 设备开机与关闭1.1 设备开机前，必须检查设备周围环境是否安全，移除可能的障碍物。
1.2 检查设备各部位是否完好无损，如有异常情况应立即报告。
1.3 将设备接通电源，按照设备操作要求进行开机操作。
1.4 设备开机后，应及时检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
1.5 设备运行结束后，应及时关闭设备，断开电源。
2. 设备操作规范2.1 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近设备运转部分。
2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，切勿擅自更改参数或操作方式。
2.3 操作完毕后，应及时清理设备周围的工作环境，防止杂物进入设备。
3. 设备故障处理3.1 设备故障出现后，操作人员应立即停止设备运行，并上报设备维修部门。
3.2 在设备等待维修期间，应在设备附近设置明显的警示标志，提醒其他人员注意。
3.3 维修人员应及时到达现场，并按照维修程序进行故障排查和维修。
三、设备维护管理1. 设备定期检查1.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备定期检查计划。
1.2 设备定期检查主要包括设备部件的松动、变形、磨损等情况的检查，及时更换损坏或磨损的部件。
1.3 定期检查应记录检查内容、日期、检查人员等信息，并保存相关记录。
2. 设备润滑管理2.1 设备维护部门应按照设备操作手册中的要求，制定设备润滑计划。
2.2 设备润滑计划应详细列出设备的润滑点及润滑方式，以确保设备各部位充分润滑。
2.3 设备润滑应在设备停机或低负荷时进行，润滑剂要选择合适的种类和数量。
2.4 设备润滑应记录润滑内容、日期、润滑人员等信息，并保存相关记录。
3. 设备清洁管理3.1 设备维护部门应制定设备定期清洁计划，确保设备的清洁卫生。
设备维护管理程序
文件制修订记录设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。
设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。
一、设备维护的基本要求1.及时性根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。
2.正确性熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
二、设备维护的类别1、设备的日常维护设备日常维护包括“日保养”和“周保养”两种，由操作工和维修工一同负责。
每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。
如消毒、润滑等工作。
并做好相应记录。
生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。
并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。
（1）日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。
a、灌装机：主要检查双氧水浓度、润滑油液位、液压油液位、小白轮及弹簧片、无菌室内各滚轮、气刀过滤网、纸路各滚轮、贴压力大白轮、打印装置、纸仓内部各滚轮、硕果滤器和磁性过滤器、上灌注管、纵封板、所有压力表是否归零、操作板所有报警灯、下灌注管、压力胶条感应铜条、容量翼滚轮、电眼、底角和顶角加热器、上灌注管O形圈、夹爪部位的产品残留物、无菌仓门的密封性、CIP清洗浓度温度流量时间、清洗时I/P转换阀的压力、CIP清洗时蒸汽障、检查或更换管路密封及消毒、管路接口消毒、CIP管路清洗效果及PH值、横封功率、贴条功率、预热1时检查I/P转换阀的压力、预热2时I/P转换阀压力、水浴压力、夹爪冷却水的流量、封管时折痕位置是否正确、封管后的打印清晰、管封后纵封质量、升温时各温度参数、升温时双氧水系统是否正常b、UHT：主要检查管路清洗是否干净、检查均质机缓冲管、均质机冷却水流量是否正常、均质机润滑油液压油液位、压力表针是否在标准范围内、均质机冷却水过滤器、保温管垫圈、高温列管有无滴漏、与产品键位是否相符、与灌装键位是否相符、各备压显示是否正常、冷却水阀是否打开、均质机压力是否归零、投配酸碱是否合格、检查进碱量、碱循环温度、清洗后碱浓度、检查进酸量、酸循环温度、清洗后酸浓度、清洗后管路中的PH值（2）周保养：周保养主要是由机修工按周保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的周保养表，目的是防患与未然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。
设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。
三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。
2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。
3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。
4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。
5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。
四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。
2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。
3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。
4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。
五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。
2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。
3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。
4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。
六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。
设备运行、维修、保养管理制度
设备运行、维修、保养管理制度1. 引言设备的运行、维修和保养是企业正常运转的重要组成部分。
为了确保设备以最佳状态运行，提高设备的工作效率和使用寿命，制定一套科学、规范的设备运行、维修和保养管理制度至关重要。
2. 设备运行管理2.1 设备操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 设备的正常操作2.1.3 设备操作后的处理2.2 设备故障的处理2.2.1 小故障的自行处理2.2.2 大故障的报修流程2.3 设备使用记录2.3.1 设备使用的日常记录2.3.2 设备使用的异常情况记录2.3.3 设备使用的维护记录3. 设备维修管理3.1 设备维修流程3.1.1 维修申报3.1.2 维修计划编制3.1.3 维修实施和记录3.2 保养措施的管理3.2.1 定期保养计划的制定3.2.2 保养工作的组织和实施3.2.3 保养结果的评估和反馈3.3 维修材料的管理3.3.1 维修材料的采购和库存管理3.3.2 维修材料的领料、发放和使用记录4. 设备保养管理4.1 保养管理制度的制定4.1.1 保养目标的确定4.1.2 保养计划的编制4.1.3 保养任务的分配和落实4.2 保养过程的操作要求4.2.1 保养前的准备工作4.2.2 保养过程中的操作规范4.2.3 保养后的记录和总结4.3 保养结果的评估和改进4.3.1 保养结果的评价标准4.3.2 保养结果的测量和评估4.3.3 保养效果的改进和调整5. 设备安全管理5.1 安全操作规程的制定5.1.1 安全操作流程的编制5.1.2 安全操作要求的宣传和培训5.2 安全事故的应急处理5.2.1 安全事故的报告和调查5.2.2 安全事故的整改和预防5.3 安全检查和监督5.3.1 设备安全检查的频次和方式5.3.2 安全检查结果的处理和汇报6. 结束语设备运行、维修和保养管理制度的制定和落实对于企业的顺利运行和设备的正常使用具有重要意义。
只有通过科学、规范的管理才能确保设备的长期稳定运行，提高企业生产效率和管理水平。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
设备管理与维护规定制度
设备管理与维护规定制度一、序言为了提高企业设备的使用效率和延长设备的使用寿命，规范设备的管理与维护工作，特订立本公司的设备管理与维护规定制度。
本规定适用于本公司全部设备的管理与维护工作。
二、设备责任1.设备管理员：由企业管理负责人指定专人负责设备管理与维护，负责设备的购置、调配、维护和修理等工作。
2.设备使用人员：各部门的员工使用设备时应严格依照操作手册进行操作，保证设备的正常使用。
三、设备购置与报废1.设备购置：设备的购置需提前编制设备购置计划，并报企业管理负责人批准。
购置设备时，应考虑设备的功能、质量、价格等因素，并依据需要选择合适的供应商进行采购。
2.设备报废：设备实现预定的使用年限或无法正常运行时，应及时报废。
设备报废需编制设备报废申请，经设备管理员审核后，报企业管理负责人批准。
报废设备应进行合理的处理，防止对环境造成污染。
四、设备标识与登记1.设备标识：每台设备都应有唯一的标识，标识应包含设备名称、型号、所在部门、购置日期等信息，并在设备相近显著位置进行标识。
2.设备登记：设备管理员应及时将购置的设备进行登记，包含设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并建立设备档案，定期更新设备信息。
五、设备领用与归还1.设备领用：设备管理员在设备登记完成后，依据各部门的需求，将设备进行调配，并记录设备的领用人、领用日期等信息。
2.设备归还：设备使用人员使用完设备后，应定时归还设备。
设备管理员应定期进行设备清点，确保设备的完好性和准确性。
六、设备维护与保养1.设备维护计划：设备管理员应依据设备的特点和工作状态订立设备维护计划，并定期进行维护工作。
维护计划具体包含维护日期、维护内容、维护责任人等信息。
2.设备保养：设备使用人员应依照设备操作手册进行日常保养，包含设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备在良好的工作状态下运行。
七、设备故障与维护和修理1.设备故障报告：设备使用人员应及时向设备管理员报告设备故障，认真描述故障的表现，以便设备管理员能够及时推断故障原因并采取相应的维护和修理措施。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
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1.目的：
为确保生产设备处于有效运作状态，对所有的生产设备进行管理、维护。
2. 范围：
2.1.与生产有直（间）接关系的设备及其附属设备。
2.2.其他有关水、电、空压机等设备。
3. 定义：
3.1.生产维护
3.1.1.把设备效率提升至最高的综合效率。
3.1.2.使设备的寿命周期延长，故障率降低。
3.2.主要生产设备
在生产流程中，重要工序所用的设备和重要能源设备。
5.1.请购、订购
5.1.1.新开发品所使用生产设备请购，由产品工程部提出请购要求。
量产品所使用
生产设备由生产制造部提出请购。
5.1.2.生产设备维修零件请购，由设备工程师提出。
5.1.3.请购单位须填写出[机器设备请购单]经总经理核准后，交由采购部向厂商订
购并确认交货期。
5.2.验收
5.2.1.订购的生产设备进厂时，由设备工程师会同使用单位进行试车验收合格后于
[机器设备验收单]上签收并交由使用单位使用。
必要时要求供应商附使用说
明及技术报告。
5.2.2.若验收不合格，由采购部通知厂商处理。
5.3.登录列管
5.3.1.生产设备经验收合格后，由设备工程师予以编号列管，登录于[机器设备总
览表]，并建立[设备管理履历表]。
5.3.2.生产设备编号列管
（1）生产设备编码原则
Lear – 01 - M –
9999表示。
流水码，以数字0001
~
固定资产---F；租赁设备---Z。
机器设备
上海
李尔
（2）生产制造部生产所使用的检/试验设备的编号列管依《检验、测量与试验设备控制程序》（TSP7.12）执行。
5.4.保养规则的制定
5.4.1. 设备工程师依厂商提供《设备说明书》,制定《机器设备操作指导书》。
5.4.2. 设备工程师依《机器设备操作指导书》制定保养规则。
5.5.一级维护保养
5.5.1.一级维护保养指设备日常保养、清扫、加油。
5.5.2.由使用者负责设备一级维护保养。
5.5.3.由操作者依实施日常保养、周保养，并记录于[机器设备日常点检表]。
5.5.4.[机器设备日常点检表]由设备工程师建立，使用单位执行。
5.5.5.消耗品的更换及简易零件维修，应向设备工程师申请领料，并由设备工程师
登录於[设备管理履历表]。
5.6.二级维护保养
5.6.1.二级维护保养指设备月保养、年度保养。
5.6.2.月保养实施由设备人员执行，并记录于[机器设备定期点检表]。
5.6.3.年度保养实施，由设备工程师排定[年度机器设备维护保养计划表]依排定日
程实施，记录于[机器设备定期点检表]。
5.6.4.[机器设备定期点检表]依各机器设备《机器设备使用说明书》由设备工程师
建立。
5.6.5.二级修理指现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能，由生产
制造部提出[维修申请单] 。
5.7.三级维护保养与修理
5.7.1.三级维护保养与修理指要送厂外或请厂商至公司做精密检查或保养修理。
5.7.2.三级维护保养与修理由生产部门提出申请，经理级以上主管核准后送修，并
记录于[设备管理履历表]。
5.7.3.设备工程师根据核准的[维修申请单]，将设备送修或委托厂商至厂内进行
保养修理。
5.8.异常反映
5.8.1.当设备发生异常时，使用单位须填写[维修申请单]并及时通知设备人员进行
故障分析及相关处理措施，以不影响产品的交货期和质量。
5.8.2.机器设备故障维修结果，由设备工程师记录于[设备管理履历表]。
5.9.故障维修
5.9.1.简单的修理由使用单位自行处理，并记录于[生产设备、工装保养/维修记录
表]内，否则由设备工程师或厂家进行处理，修好后应经设备人员验证才可
以使用。
5.9.2.暂停使用或停止使用生产设备维护保养：暂停使用生产设备，由设备使用单
位挂上[本机暂停使用]标示，并安排人员执行定期维护保养，确保生产设备
随时可用。
5.10.分析及改善
5.10.1.设备工程师於每年二月底前应邀相关部门及相关人员针对原制造厂的建议
事项、工具磨损、开机时机的监测，统计过程控制数据及前一年有关设备的
日常保养、定期维护、年度检查及维修等相关资讯与记录进行分析，并采取
相应措施，以做好全面预防保养制度。
本项分析及对策必要时可广泛地采取
以下内容：
（1）定期保养周期频率调整修订。
（2）日常点检、定期维护及年度检查项目内容修订。
（3）人员换模、换线作业及作业方法正确性检讨。
（4）消耗性物料定期更换时间检讨。
（5）备品零配件项目及最低库存量分析。
（6）替代厂商及替代零组件调查事项。
5.10.2.预防保养分析
（1）预防保养有：
1）日常保养：如给油保养、调整、清扫等。
2）巡回点检：保养部门的保养。
3）定期整备：调整、换油、零件交换。
4）预防修理：发现异常之前修理。
5）更新修理：恢复修理。
（2）预知保养方法评估项目：
1）设备制造厂商产品优点。
2）生产模具劣化。
3）磨耗性模具的重要特性。
4）润滑油、防锈、防蚀。
5）震动及其他影响。
（3）为使本公司的所有设备,工装在故障发生时,使其更换零件能够及时,
有备件使用,以期在最短的时间内恢复正常的使用状态故需建立备
件库,列出[备件一览表]，建立台帐，每月检查一次备件库存，订出
下月的备件采购计划，备件分一类备件、二类备件、三类备件。
一
类备件为易损件和国外采购件，须设最低库存；二类备件为非易损
件，但又非常重要的零件，如设备供应商处有备件时不设最低库存，
如有就不须设最低库存；三类备件为极少损坏的零部件，一般不设
最低库存。
所有备件的采购由设备工程师提出,由采购或设备工程师
协助实施。
（4）统计执行预防保养机器故障期间改善，以确认预防保养措施正确性。
（5）记载、评估与改善预防保养的目标：[生产设备故障停工次数与工时
统计推移图]。
5.11.报废：设备损坏或不堪使用，由原使用单位提出[财产报废申请单]经设备工
程师确认，呈请总经理核准后，方可报废。
报废设备经核价后买掉或
经改装后另作它用。
5.12.销帐：报废设备由设备工程师通知财务销帐，并于[机器设备总览表]中注明。
6. 相关性附件：
6.1.[设备管理履历表] （FM-
7.7-P-001）
6.2.[机器设备日常点检表] （FM-
7.7-P-002）
6.3.[机器设备定期点检表] （FM-
7.7-P-003）
6.4.[机器设备维护保养计划表] （FM-
7.7-P-004）
6.5.[维修申请单] （FM-
7.7-P-005）
6.6.[财产报废申请单] （FM-
7.7-P-006）
6.7.[生产设备故障停工次数与工时统计推移图] （FM-7.7-P-007）
6.8.[设备备件一览表] （FM-
7.7-P-008）
6.9.[机器设备请购单] （FM-
7.7-P-009）
6.10.[机器设备验收单] （FM-
7.7-P-010）
6.11.[机器设备总览表] （FM-
7.7-P-011）
6.12.[生产设备、工装保养/维修记录表] （FM-
7.7-P-012）
7. 参考文件：
7.1.《机器设备操作指导书》。