已经翻译附件3：水泥搅拌桩试验桩施工方案(宋友开)
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
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水泥搅拌桩试验桩施工方案Pile Test Construction Plan of Cement MixingPile一、原理 I. Principle and Theory水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高路基强度。
水泥搅拌桩是软基处理常见的有效方法。
Cement mixing pile, an effective way to soft treatment, which adopts cement as the main host of curing agent, insert cement into soil body through mixing pile machine, to improve the strength and intension of sub grade in the source of soft soil hardening by a serious physical and chemical reaction.二、试验段里程 Sections of test确定试验段里程为DK12+773～DK12+833。
It was confirmed that the test section from DK12+773-DK12+833.三、工程概况 The brief condition of projectDK12+673～DK12+833段软土路基分布在丘间谷地中，该段地形平坦，表层主要为流塑-软塑状黏土，灰色、灰黑色，含有机质，土质不均，含少量细砂颗粒；下伏可塑—硬塑状砂黏土。
采用水泥土搅拌桩复合地基加固，桩径0.5m。
DK12+673-DK12+833 located in valley between hills, soft subgrade, with plat and smooth land form, the top soil is gray and gray-black fluid plastic clay, containing organic materials and few fine sand dust, underlying waxy and hard plastic sand clay. Adopting cement mixing pile to harden foundation, dimension of pile is 0.5m.四、设计参数 Designation parameter.1、试验桩位置：DK12+803～DK12+833。
水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案
水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案一、工程概况及主要工程量本合同段为##标段，起讫桩号为##～##，全长12.589km。
沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，软土天然含水量高，孔隙比大，强度低，灵敏度高，工程性质差，可使地基产生不均匀沉陷和测向滑移,对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，水泥搅拌桩桩长≥16m采用双向搅拌浆喷桩处理。
二、试验桩的目的由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以55㎏/m、60㎏/m、65㎏/m、70㎏/m做试验桩12根（每种喷浆量3根）。
试验地点设在EK0+239～260处。
试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量。
2、提供设计喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。
3、确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆到达喷浆口的时间等4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。
三、施工组织机构及主要人员配备1、人员机构图（见附件）根据目前该分项工程实际情况，目前配备管理及技术人员共6名，到场工人35人。
表1 人员需求表2、现投入的施工机械及检测仪器设备（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常，公示牌已按要求设立。
表2 主要施工机械设备表（2）主要检测仪器如下表表3 主要检测仪器表四、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求水泥采用枣庄东联有限公司42.5“东联”牌水泥，所购置的水泥在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
目前已进场200余吨，可满足当前施工需要。
2、施工现场准备：（1）现场水泥搅拌桩机已标定合格，电力线路已铺设完毕，并配备250kw发电机一台。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩施工方案
目录三、试桩时间八7810水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本项目位于，K0+235.07处有一现状过水涵洞，涵洞宽2m,高 1.1m。
经与有关部门沟通，需对现状过水涵洞拆除，新建过水涵洞，新建涵洞宽3m,高2.5m,长59.4m,涵洞下地质较差，需进行软基处理，按照设计要求采用搅拌桩施工，处理总长65.4m。
水泥搅拌桩的桩体直径为：Φ500mm，搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置，桩顶从碎石垫层底进入10米，桩长10米，实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段,桩间距按照1.5m等边三角形布置。
二、试桩目的确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量。
三、试桩时间2016年03月01日。
四、水泥搅拌桩试桩施工方法试桩采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。
试桩共计9根，水泥掺量选用15%,试桩3根，水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/m。
1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。
本工程配备搅拌桩机1台。
2、施工工艺流程（见附件1）3、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：○1满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
○2确定搅拌的均匀性。
○3钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于1根，主要包括抽芯检测、动力触探检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。
工艺性试桩结束后，向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告，经业主和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
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水泥搅拌桩试验桩施工方案Pile Test Construction Plan of Cement Mixing Pile一、原理 I. Principle and Theory水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高路基强度。
水泥搅拌桩是软基处理常见的有效方法。
Cement mixing pile, an effective way to soft treatment, which adopts cement as the main host of curing agent, insert cement into soil body through mixing pile machine, to improve the strength and intension of sub grade in the source of soft soil hardening by a serious physical and chemical reaction.二、试验段里程 Sections of test确定试验段里程为DK12+773～DK12+833。
It was confirmed that the test section from DK12+773-DK12+833.三、工程概况 The brief condition of projectDK12+673～DK12+833段软土路基分布在丘间谷地中，该段地形平坦，表层主要为流塑-软塑状黏土，灰色、灰黑色，含有机质，土质不均，含少量细砂颗粒；下伏可塑—硬塑状砂黏土。
采用水泥土搅拌桩复合地基加固，桩径0.5m。
DK12+673-DK12+833 located in valley between hills, soft sub grade, with plat and smooth land form, the top soil is gray and gray-black fluid plastic clay, containing organic materials and few fine sand dust, underlying waxy and hard plastic sand clay. Adopting cement mixing pile to harden foundation, dimension of pile is 0.5m.四、设计参数 Designation parameter.1、试验桩位置：DK12+803～DK12+833。
Location of test pile: DK12+803-DK12+833.2、桩长：根据设计图纸确定为5m。
Length of pile: 5m as indicated in drawing.3、桩径：Ф500 mm；桩底穿透软土至硬底层不小于1.0m。
Dimension of pile: Ф500 mm；pile bottom through soft soil to hard bottom as least 1.0m.4、水泥掺入量：按室内配合比进行试桩，水泥用量在35kg/m、40kg/m、45kg/m、50kg/m、55kg/m 中进行比选，进行室内配合比试验，每种配合比现场施工试桩2根。
Insert quantity of cement: according to indoor ratio to test pile, the quantity of cement comparison and selection from 35kg/m, 40kg/m, 45kg/m, 50kg/m, 55kg/m, to perform indoor mix ratio test, 2 piles need to be performed for every mix ratio.5、无侧限抗压强度值：28d无侧限抗压强度值不小于1.2Mpa。
Non lateral confinement pressure resistance value: the non lateral confinement pressure resistance pressure (28d) should higher than 1.2 Mpa.6、搅拌桩复合地基承载力：符合设计要求。
Load of mixing pile composite foundation: as per the designation requirements.五、试桩目的 Target of pile test.通过试验桩研究桩体水泥土强度与龄期的关系，找出最佳的水泥用量、水泥浆的水灰比、搅拌次数、喷浆次数；确定泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度和复搅深度等技术和工艺参数。
试桩结束后及时整理资料，形成试验桩总结报告，报请业主工程师审批，以便指导水泥搅拌桩的施工。
To find out the optimal cement content, water cement ratio of cement past, mixing and guniting times, and confirm the pumping pressure, lifting speed of mixer, speed of drilling, depth of re-mixing, and other technical and technological parameters.Sorting data and materials timely after pile test finished, write the pile test final report, and submit to engineer of client for approval, in order to guide the cement mix pile construction.六、施工准备 Construction preparation1、场地处理：清除施工场内的杂物、积水以及地表植物，平整场地。
Site clearance: Clear the sundries, pondings and top soil plant in side, site leveling.2、桩位布置：用全站仪、测量尺及拉线定出每根桩的桩位，并做好标记。
Pile layout: to confirm and mark pile location by total station instrument, survey tape and lining.3、对机具设备进行组装和调试。
Assembling and debugging to equipment.4、电力采用发电机组。
Generator set as the source of power.七、人员、设备安排 Human resource and equipment arrangement试验桩段具体由项目三分部负责，项目三分部总工程师任试验组组长，工程部长、试验室主任任组员；组建1个施工班组，由6人组成，具体分工见下表：The pile test was responsible by third branch of project, the chief engineer appointed as the leader of the test group, project officer, test office leader appointed as the member of the group, establish one construction group, madding up 6 persons as following,操作人员分工Operator division八、试桩工艺要求 Pile test technological requirements搅拌桩施工工艺流程：施工准备→桩机对位→浆液制备→钻进至桩底设计深度→喷浆、搅拌、提升钻头→至设计桩顶标高(停止喷浆) →复搅至桩底深度→喷浆、搅拌、提升钻头→至设计桩顶标高(结束喷浆)→检查成桩记录质量→成桩结束。
Mixing pile construction technological process: Construction preparation→Pilepre-position→cement past preparation →drilling into the designed depth→guniting, mixing, drilling bit lifting→ to elevation of pile block (stop guniting)→ re-mixing to the depth of pile bottom→guniting, mixing, drilling bit lifting→ to designed elevation of pile block(stop guniting)→ checking the quality of pile finish→pile finish。
1、施工测量放样。
测量人员用全站仪放线，配合钢尺、拉线丈量、定位。
搅拌机定位对中。
Construction survey and layout. Surveyor fix position by total statin instruments with steel tape, and lining.2、制备水泥浆。
采用普通硅酸盐水泥，按水灰比0.45～0.55拌制水泥浆。
Cement past preparation. Mix cement past on the water cement ratio of 0.45-0.55, using Portland cement.3、钻进搅拌。
钻头正向旋转，实施钻进作业，搅拌桩机下沉速度控制在1.6～2.0m/min。
Drilling and mixing. Rotating the drilling bit directly, the drilling speed should be controlled during 1.6-2.0m/min.4、喷浆提升搅拌。
钻进喷浆至设计桩长后，为保证浆喷桩桩端质量，原地喷浆不小于30秒，再反转匀速提升。
喷浆搅拌提升速度拟定为0.8～1.0m/min。