带式输送机机械设计课程设计说明书
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)
《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。
设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
（交通运输）带式运输机课程设计说明书
（交通运输）带式运输机课程设计说明书（交通运输）带式运输机课程设计说明书机械设计基础课程设计计算说明书设计题⽬：设计带式输送机的传动装置⼯程学院⼯程系101班设计者指导教师2012年1⽉＿9＿⽇⼴东海洋⼤学⽬录械设计基础课程设计任务书 (3)⼀、传动⽅案 (4)⼆、选择电动机 (4)三、计算传动⽐和分配传动⽐ (5)四、计算传动装置的运动和动⼒参数 (5)五、普通V带传动 (6)六、齿轮传动 (8)七、轴的设计 (11)（⼀、）从动轴的设计 (11)（⼆、）主动轴的设计 (15)⼋、轴承 (17)(⼀、)主动轴轴承 (17)(⼆、)从动轴轴承 (17)九、键的选择 (18)⼗、联轴器的选择 (18)⼗⼀、润滑⽅式、润滑油牌号及密封装置的选择 (19)参考资料 (19)械设计基础课程设计任务书⼀、设计题⽬:设计带式输送机的传动装置。
⼆、原始数据分组序号,1,2,3,4,5,6,7,,,输送带⼯作拉⼒F/kN,3.5,3.3,3.0,2.8,2.6,2.5,2.4,,,输送带⼯作速度v/m/s,1.1,1.2,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7,,,滚筒直径D/mm,250,250,250,250,250,250,250,,,三、已知条件1.输送带⼯作拉⼒F=3.5 kN2.输送带⼯作速度v=1.1 m/s（允许输送带速度误差为±5%）3.滚筒直径D=250mm4.滚筒效率：ηj=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；5. ⼯作情况：每年300个⼯作⽇，两班制，连续单向运转，载荷较平稳；6. 使⽤折旧期：10年；7. 动⼒来源：电⼒，三相交流，电压380/220V ；8. 制造条件及⽣产批量：⼀般机械⼚制造，⼩批量⽣产。
四、设计内容拟定传动⽅案，选择电动机，计算传动装置的运动和动⼒参数（包括：确定总传动⽐，分配各级传动⽐，计算各轴的转速、功率和转矩等），齿轮、轴、轴承、键、联轴器等零部件的设计计算和选择；减速器装配图和齿轮轴零件图的设计；编写设计计算说明书。
带式输送机机械设计课程设计(带式输送机)
机械设计工程学课程设计说明书题目：带式输送机传动设计（L10）学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：机电工程学院2010年3月日机电工程学院课程设计任务书专业机械设计制造及其自动化课程设计名称机械设计工程学课程设计一、设计题目：带式运输机传动装置（减速器）设计（直齿、斜齿、同侧、两侧、卧式、立式）二、设计数据与要求如图1所示。
胶带运输机由电动机通过减速器减速后，再通过链条传动（传动比1：2，传动效率0.88），连续单向运转输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，每天工作8小时，每年300个工作日，运输带速允许误差为±5%。
已知条件如表1所示。
图1 带式输送机传动方案图表1 带式输送机设计条件三、设计内容及任务1、传动装置原理方案设计对比分析各种传动方案，确定本次设计的方案；选择并计算电动机；确定各级传动比；计算其他相关运动参数；绘制包括电动机、联轴器、减速器、链传动和胶带主卷筒部分的传动原理方案图。
2、减速器结构方案设计结构设计与计算（包括健、轴承、齿轮、轴、密封等装置），绘制出总装配图1张（1号图纸）。
3、绘制出箱体、齿轮、轴等主要零件工作图２～３张（3、4号图纸）。
4、设计计算说明书1份。
要求用计算机绘制图纸，计算机打印说明书。
四、计划与时间安排2009.6.8: 布置课程设计任务；2009.6.9~2009.6.12: 总体方案设计、运动及结构参数设计计算；2009.6.13~2009.6.22：绘制装配图、零件图；2009.6.22~2009.6.27：撰写设计说明书。
班级学号学生姓名日期指导教师日期2009.6.8目录一、前言 (2)二、设计方案 (3)2.1、电动机的选择 (3)2.2、传动装置传动比及各级传动比分配 (3)2.3、计算传动装置的运动和动力参数 (3)三、结构设计 (5)3.1、齿轮设计计算 (5)3.2、轴的设计计算 (8)3.3、轴承和键的选择 (11)四、附件设计 (13)4.1、轴及轴承的润滑 (13)4.2、箱体的设计和密封 (13)五、参考文献 (14)六、设计小结 (15)一、前言为便于整台机器的设计、制造、装配、运输和维修等，常将其中的减速传动部分设计和制造成独立部件的闭式传动装置，称为减速器。
带式运输机传动装置的设计-《机械设计》课程设计说明书
机械设计课程设计说明书课题名称：带式运输机传动装置的设计专业班级：机械电子工程03班学生学号： 1203120333 学生姓名：学生成绩：指导教师：秦襄培课题工作时间：2014年12月22日至 2015年1月 9日武汉工程大学教务处目录一、设计任务书——铸造车间型砂输送机的传动装置 (3)二、传动装置总体设计 (5)1. 系统总体方案的确定 (5)2. 电动机的选择（Y系列三相交流异步电动机） (7)3. 传动装置的总传动比及其分配 (9)三、传动零件的设计计算 (11)1. V带传动的设计计算 (11)2. 齿轮传动的设计计算 (15)四、轴的设计计算 (23)1. 选择轴的材料及热处理 (23)2. 初估轴径 (23)3. 轴的结构设计 (24)4. 减速器零件的位置尺寸 (28)五、润滑方式润滑油牌号及密封装置的选择 (29)六、箱体及其附件的结构设计 (30)七、减速器的箱体的结构尺寸 (33)附:参考文献 (35)一、设计任务书——铸造车间型砂输送机的传动装置1.设计题目：设计带式运输机的传动装置2.带式运输机的工作原理3.原始数据输送带速度学号鼓轮直径D（mm）输出转矩T(N.m)v(m/s)12031203333500.853804.工作条件（已知条件）1)工作环境：一般条件，通风良好；2)载荷特性：连续工作、近于平稳、单向运转；3)使用期限：8年，大修期3年，每日两班制工作；4)卷筒效率：η=0.96；5)运输带允许速度误差：±5%；6)生产规模：成批生产。
5.设计内容1)设计传动方案；2)设计减速器部件装配图（A1）；3)绘制轴、齿轮零件图各一张（高速级从动齿轮、中间轴）；4)编写设计计算说明书一份（约7000字）。
二、传动装置总体设计1.系统总体方案的确定1)系统总体方案：电动机→传动系统→执行机构2)初选的三种方案如下:方案一：展开式两级圆柱齿轮方案二：同轴式两级圆柱齿轮方案三：分流式两级圆柱齿轮3)系统方案的总体评价：以上三种方案：方案一中一般采用斜齿轮，低速级也可采用直齿轮。
机械设计课程设计带式输送
机械设计课程设计带式输送一、课程目标知识目标：1. 掌握带式输送机的基本结构、工作原理及主要参数的计算方法；2. 理解带式输送机在不同工况下的设计要求，能够运用相关公式进行初步的设计计算；3. 了解带式输送机的安装、调试和维护方法，提高设备的使用寿命。
技能目标：1. 能够运用所学知识，结合实际需求，设计出符合要求的带式输送机；2. 培养学生运用CAD等软件进行机械设计的能力，完成带式输送机的图纸绘制；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高解决实际工程问题的综合能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计课程的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，勇于创新，树立工程意识；3. 增强学生的环保意识，关注带式输送机在节能、减排方面的应用，培养社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合机械设计课程的特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过本课程的学习，使学生能够独立完成带式输送机的设计任务，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 带式输送机概述：介绍带式输送机的发展历程、应用领域及基本结构，使学生对其有一个整体的认识。
教材章节：第一章 引言2. 带式输送机的工作原理与主要参数：讲解带式输送机的工作原理，分析其主要参数的计算方法。
教材章节：第二章 带式输送机的工作原理与参数3. 带式输送机的设计计算：学习带式输送机在不同工况下的设计要求，运用相关公式进行设计计算。
教材章节：第三章 带式输送机的设计计算4. 带式输送机的结构设计：分析带式输送机的各部分结构设计，包括传动系统、支承结构、张紧装置等。
教材章节：第四章 带式输送机的结构设计5. 带式输送机的安装与调试：介绍带式输送机的安装、调试方法及注意事项，提高设备的使用性能。
教材章节：第五章 带式输送机的安装与调试6. 带式输送机的维护与故障排除：讲解带式输送机的日常维护、故障诊断及排除方法，培养学生的实际操作能力。
带式输送机(机械设计课程设计说明书)
《机械设计》课程设计任务书一．设计目的机械设计课程设计是在学完《机械设计》课程的基础上进行的重要实践性教学环节，是学生第一次较全面的机械设计训练。
机械设计课程设计的目的是：1、通过课程设计，综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论和实际知识，掌握机械设计的一般规律，树立正确的设计思想，培养分析和解决实际问题的能力；2、学会从机器功能的要求出发，合理选择传动机构类型，制定设计方案，正确计算零件的工作能力，确定它的尺寸、形状、结构及材料，并考虑制造工艺、使用、维护、经济和安全等问题，培养机械设计能力；3、通过课程设计，学习运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养机械设计的基本技能。
二．设计题目：带式输送机传动装置设计三．参考传动方案：（带传动 + 二级圆柱齿轮传动）四．原始参数：（见附表）1.输送带工作拉力 F =5200 N；2.输送带工作速度v = 1.2 m/s （允许输送带速度误差为±5%）；3.滚筒直径 D = 620 mm；4.滚筒效率ηj =0.96 （包括滚筒与轴承的效率损失）；5.使用期限 8年五．工作条件：1.工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；2.动力来源电力，三相交流，电压380V/220V；3.检修间隔期四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；4.制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
六．设计工作量要求1.减速器装配图1张（A0）2.零件工作图2张（轴、齿轮）。
3.设计说明书一份（约30页，6000～8000字），包括计算及其它说明，主要内容：(1).电机的选择(2).各轴运动参数计算(3).带传动设计计算(4).齿轮传动设计计算与校核(5).轴的设计计算及校核(6).轴承的选择与校核(7).键及联轴器等零件的选择与校核(8).箱体设计（主要结构尺寸及计算）(9).减速器的润滑及密封的选择(10).减速器附件的选择及说明(11).设计小结、设计体会，本设计优缺点分析，今后改进的意见(12).参考文献七．其他要求：1.执行国家有关机械制图、公差配合等标准。
带式输送机传动装置设计机械设计基础课程设计说明书
机械设计课程练习计算说明设计题目:带式输送机传动装置的设计目录一，..........总体方案设计.. (2)二，设计要求 (2)三。
设计步骤 (2)1.传动装置总体设计方案:...........,. (2)2.电机的选择 (3)3.计算传动装置的传动比，确定各轴的参数...四4.齿轮设计 (6)5.滚动轴承和传动轴的设计 (8)附件:两个轴的装配示意图 (16)6.键连接设计 (18)7.箱体结构设计 (19)8.润滑密封设计 (20)四。
设计总结 (20)参考 (21)一、总体方案设计课程设计主题:带式输送机传动装置的设计(示意图如下)1-传送带双滚筒3-耦合4-减速器五V带传动6电机1.设计条件:1）该机器用于通过传送带输送物料，如沙、砖、煤、粮食等。
2）工作条件:单次运输，负载轻微振动，环境温度不超过40℃；3）运动要求输送带运动速度误差不超过7%；4）使用寿命10年，一年365天，每天8小时；5）保养周期小修一年，大修三年；6）工厂型中小型机械厂；7)生产批量、单件和小批量生产；2.原始数据:用输送工作张力F/KN 皮带工作速度v/(米/秒) 卷直径D/毫米八 2.2 220二、设计要求1.减速器装配图1(三视图，图纸A1)；2.零件图2 (A3图，高速轴和低速齿轮)；(来自选项)3.1份设计和计算说明(约30页)。
三。
设计步骤1.传动装置总体设计方案1)外部传动机构为v带传动。
2)减速器为一级膨胀圆柱齿轮减速器。
3)方案示意图如下:1-传送带；双滚筒；3-耦合； 4-减速器；5-V 带传动；6电机4）方案优缺点:工作机振动轻微，由于V 带具有缓冲和吸振能力，V 带传动可以减少振动的冲击，工作机功率小，负载变化小，可以采用V 带的简单结构，价格便宜，标准化程度高，成本大大降低。
减速器一级圆柱齿轮的一部分减速，是一级减速器中应用最广泛的一种。
原动机是Y 系列三相交流异步电动机。
总的来说，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工况，工作可靠，结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高。
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机械课程设计说明书设计题目：带式输送机传送装置减速器姓名：吴灿阳学号：2009999专业：机械设计及自动化院系：机电工程学院指导老师：谢红目录一、设计题目 (2)1、设计带式输送机传动装置 (2)2、设计数据 (2)3、工作条件 (2)4、机器结构如图 (2)5、原始数据 (2)二、总体设计 (3)（一）、电动机的选择 (3)（二）、传动比分配 (3)（三）、传动装置的运动和动力参数 (4)三、传动零件的计算 (5)（一）V带的设计与计算 (5)（二）、高速级齿轮传动设计 (6)（三）、低速级齿轮传动的设计 (12)四、轴的设计 (17)（一）、轴的材料选择和最小直径估计 (17)（二）、减速器的装配草图设计 (18)（三）、轴的结构设计 (19)五、轴的校核 (21)（一）、高速轴的校核 (21)（二）、中间轴的校核 (25)（三）、低速轴的校核 (29)六、键的选择和校核 (32)（一）、高速轴上键的选择和校核 (32)（二）、中间轴上的键选择和校核 (33)（三）、低速轴的键选择和校核 (33)七、滚动轴承的选择和校核 (34)（一）、高速轴轴承的选择和校核 (34)（二）、中间轴轴承的选择和校核 (34)（一）、低速轴轴承的选择和校核 (35)八、联轴器的选择 (36)九、箱体的设计 (36)十、润滑、密封的设计 (37)十一、参考文献 (37)十二、总结。
(37)一、设计题目1、设计带式输送机传动装置（展开式二级直齿、斜齿圆柱齿轮减速器；单号设计直齿，双号设计斜齿）2、设计数据：如下表f-13、工作条件输送带速度允许误差为上5％；输送机效率ηw＝0．96；工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳；工作年限：10年；工作环境：室内，清洁；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，中批量生产。
设计任务量：减速器装配图1张(A0或A1)；零件工作图1～3张；设计说明书1份。
4、机器结构如图5、原始数据根据以上要求，本人的原始数据如下：1) 输送带拉力：F=7000N2）输送带速度：v=0.8m/s3）传动滚筒直径：D=4004）机械效率： =0.965)工作年限：10年（每年按300天计算）；2班制。
二、总体设计（一）、电动机的选择（1）、根据动力源和工作条件，选用Y 型三相异步电动机。
（2）、工作所需的功率：70000.85.833100010000.96w Fv Pw KW η⨯===⨯（3）、通过查（机械设计课程设计）表2-2确定各级传动的机械效率：V 带 1η=0.95；齿轮 2η=0.97；轴承 3η=0.99；联轴器 4η=0.99。
总效率2612340.950.970.990.990.833ηηηηη∙∙∙==⨯⨯⨯=电动机所需的功率为： 5.8337.0020.833wd P P KW KW η=== 由表（机械设计课程设计）16-1选取电动机的额度功功率为7.5KW 。
（4）、电动机的转速选1000r/min 和1500r/min 两种作比较。
工作机的转速 6010006010000.8/min 38.216/min 3.14400w v n r r D π⨯⨯⨯===⨯ D 为传动滚筒直径。
总传动比 mwn i n =其中m n 为电动机的满载转速。
现将两种电动机的有关数据进行比较如下表f-2表f-2 两种电动机的数据比较 方案 电动机型号 额定功率/kW 同步转速/（1min r - ）满载转速/1min r - 传动比Ⅰ Y160M-6 7.5 1000 970 25.382 Ⅱ Y132-2 7.5 1500 1400 37.680 由上表可知方案Ⅰ的总传动比过小，为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案Ⅱ。
（5）、电动机型号的确定 根据电动机功率同转速，选定电动机型号为Y132-2。
查表（机械设计课程设计）16-2得电动机中心高H=132㎜ 外伸轴直径D=38 外伸轴长度E=80。
如图：（二）、传动比分配根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比i 总=37.68 选择V 带的传动比1 2.5i =；减速器的传动比137.6815.0722.5i i i ===总。
高速级齿轮转动比2 1.3 1.315.072 4.426i i =⨯=， 低速级齿轮传动比23 4.4263.4051.3 1.3i i ===。
（三）、传动装置的运动和动力参数1、各轴的转速计算11122133431400/min 1400576/min 2.5576130.14/min 4.426130.1438.22/min 3.40538.22/minm m w n r n n r i n n r i n n r i n n n r ============= 2、各轴输出功率计算 112123322343347.0027.0020.95 6.6526.6530.970.99 6.3886.3880.970.99 6.1346.1340.990.99 6.012d d P kWP P kW kWP P kW kW P P kW kW P P kW kWηηηηηηη===⨯===⨯⨯===⨯⨯===⨯⨯= 3、各轴输入转矩计算各轴的运动和动力参数如下表f-3：表f-3111222334447.0029550955046.4414006.65295509550109.845766.38895509550468.77130.146.134955095501532.6938.226.012955095501502.2138.22d d m d P T N m N mn P T N m N m n P T N m N m n P T N m N m n P T N m N m n ==⨯⋅=⋅==⨯⋅=⋅==⨯⋅=⋅==⨯⋅=⋅==⨯⋅=⋅轴号 转速1/(min )n r -⋅功率/kW 转矩N m ⋅ 传动比 0 1400 7.002 46.44 2.5 2 576 6.652 109.844.4263 130.4 6.388 468.773.4054 38.22 6.134 1532.691538.226.0121502.21三、传动零件的计算 （一）V 带的设计与计算1、确定计算功率P ca 查表（没有说明查那本书表格的，所有要查表均代表教材的表）8-7 取工作情况系数K A =1.1 则：ca A P K 1.17.702kW d P ==⨯2、选择V 带的带型 由Pca=7.702 n d =1400r/min 选用A 型V 带。
3、确定带轮的基准直径d d 并验算带速v1）初选小带轮的基准直径d1d 由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径d1d =1252）验算带速v ，按式验算速度1 3.141440125/9.42/601000601000d md n v m s m s π⨯⨯===⨯⨯因为5/30/m s v m s <<，故带速适合。
3）计算大带轮的直径 d21d1d =i d 2.5125312.5=⨯=㎜ 取d2d =315㎜ 4、确定V 带的中心距a 和基准长度L d1）由公式d1d2d1d20.7(d d )2(d d )a +≤≤+ 初定中心距a 0=450㎜2）计算带所需的基准长度()()22d2d100d1d20315125(d d )2(d d )245031512516142424450d L a mm a ππ--=+++=⨯+++=⨯ 由表8-2选带的基准长度Ld-1600mm3）计算实际中心距a001600161445044322d d L L a a mm --=+=+=5、计算小带轮的包角1d2d157.3057.30180(d d )180(315125)15590443o o ooo o a α=--=--⨯=>6、计算带根数Z1）由d1d =125mm 和1400/min m n r =，查表8-4a 得0 1.92P = 根据1400/min m n r =，1 2.5i =和A 型带，查表8-4b 得00.17P ∆= 查表8-5得0.93K α=，查表8-2得0.99L K =179.327, 2.5d m ==()00(1.920.17)0.930.99 1.924r L P P P K K α=+∆=+⨯⨯= 2）计算V 带的根数Z 7.7024.001.924ca r P Z P === 7、计算单根V 带的初拉力的最小值由表8-3得，A 型带的单位长度质量q=0.1㎏/m()()()220min 2.5 2.50.937.7025005000.19.42181.410.9349.42ca K P F qv NK Zvαα--⨯=+=⨯+⨯=⨯⨯ 8、计算压轴力Fp压轴力的最小值：()()10min min1552sin 24181.41sin 144022op F Z F N α==⨯⨯⨯=9、带轮设计由表8-10查得 150.3e =± f=9 可算出带轮轮缘宽度：()()1241152963B z e f =-+=-⨯+⨯= V 带传动的主要参数如下表f-4表f-4 名称 结果名称 结果 名称 结果 带型 A传动比 2.5 根数 4 带轮基准直径12125315d d d mm d mm==基准长度 1600mm 预紧力 181.41N中心距443mm压轴力1440N（二）、高速级齿轮传动设计1、选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数。
1）按设计任务要求，学号为单的选直齿圆柱齿轮。
2）输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度足够。
3）材料选择 由表10-1选择小齿轮的材料为40cr ，调质处理，硬度为280HBS ，大齿轮为45钢，调质处理，硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
4）选小齿轮齿数为Z 1=24，则大齿轮齿数Z2=i 2×Z 1=24×4.426=106.224，取Z 2=107.齿数比21107 4.524z u z === 2、按齿面接触强度设计设计公式[]213112.32E d KT Z u d u φσ⎛⎫±≥ ⎪ ⎪⎝⎭ （1）、确定公式内的各计数值 1）试选载荷系数Kt=1.32）小齿轮传递的转矩T ⅰ=T 1=109.84N ·m=109840N ·mm 3）查表10-7选取齿宽系数1d φ=4)查表10-6得材料的弹性影响系数12189.8E Z MPa =5）由教材图10-21按齿面硬度得小齿轮的接触疲劳强度极限min1600H MPa σ=，大齿轮的接触疲劳强度极限min2550H MPa σ=6）计算应力循环齿数()91198122606057612830010 1.6589101.658910 3.748104.425h N n jl N N i ==⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯===⨯次次7）由图10-19选取接触疲劳寿命系数120.90,0.95HN HN K K == 8）计算接触疲劳许用应力取失效率为1%，安全系数S=1，[][]1min112min 220.96005400.95550522.5HN H H HN H H K MPa SK MPaSσσσσ==⨯===⨯=（2）、计算1）试计算小齿轮分度圆直径1t d ，取[]522.5MPa σ=（取最小值）。