模板及模板支撑施工方案 Microsoft Word 文档
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
模版支撑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑安全管理的法律法规、标准规范；2. 施工合同及设计文件；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，共XX栋楼4. 施工周期：XX个月三、模板及支撑体系设计1. 模板材料：采用12mm厚木胶合板，弹性模量E4200N/mm2，抗弯强度[f]12N/mm2。
2. 支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距900mm900mm，步距1.5m。
3. 支撑材料：外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，50mm70mm木方，12mm厚木模板及14对拉螺栓。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合要求的模板、支撑材料及配件。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
4. 施工机械准备：配置施工所需的各种机械设备。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，将模板固定在支撑体系上，确保模板的平整度和垂直度。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸，搭设扣件式钢管支撑体系，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固处理，确保模板在施工过程中的稳定性。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
5. 混凝土浇筑：在模板加固和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
六、施工质量控制1. 模板及支撑体系质量：确保模板平整、垂直，支撑体系稳定、安全。
2. 钢筋绑扎质量：确保钢筋位置准确、间距均匀，无漏筋、断筋现象。
3. 混凝土浇筑质量：确保混凝土密实、无蜂窝、麻面，表面平整。
七、安全文明施工1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员：进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工垃圾：及时清理，保持施工现场整洁。
八、施工进度计划1. 施工阶段：模板安装、支撑体系搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
模板支撑工程施工方案
模板支撑工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括建筑物、地下室、道路、绿化等工程。
模板支撑工程为建筑物施工过程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的结构安全和使用功能。
本施工方案旨在确保模板支撑工程的安全、稳定、可靠，同时提高施工效率，降低施工成本。
二、模板支撑系统设计1. 模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，横杆间距1.2m，步距1.5m。
立杆底部设置厚度为50mm的木脚手板，立杆顶部设置可调支托。
2. 模板采用大模板体系，模板尺寸为1.2m×2.4m，厚度为15mm。
模板之间采用阴阳角连接，螺栓紧固。
3. 支撑系统主梁采用I字钢，次梁采用50mm×100mm的木方，间距1.2m。
4. 为了保证模板支撑系统的稳定性，每隔4m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管脚手架。
5. 施工过程中，应根据建筑物不同部位的荷载要求，合理布置支撑架，确保支撑架的承载能力满足施工需求。
三、施工工艺及操作要点1. 施工前，应根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 支撑系统的搭设应按照从下往上的顺序进行，先搭设立杆，然后安装横杆、斜撑、剪刀撑等。
3. 立杆底部应设置木脚手板，确保立杆的稳定性。
立杆顶部可调支托应调整到设计高度，并与横杆连接牢固。
4. 模板的安装应按照从主梁到次梁的顺序进行。
安装过程中，应保证模板的平整、垂直，并严格按照阴阳角连接。
5. 模板支撑系统的主梁、次梁应与立杆连接牢固，确保整个支撑系统的稳定性。
6. 剪刀撑的设置应符合设计要求，连接扣件应牢固。
7. 施工过程中，应定期对模板支撑系统进行检查，发现问题及时处理。
8. 拆模过程中，应按照先拆除次梁、主梁，再拆除模板的顺序进行，确保施工安全。
四、质量及安全保证措施1. 模板支撑工程的材料应符合国家相关标准规定，严禁使用劣质材料。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
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模板及模板支撑施工方案一、工程概况: xx市xx景观设计七标段工程, 由xxxxx, 承建范围:景观二、三区。
开工日期2010年9月15日, 竣工日期2011年6月30日。
施工方案:模板工程施工范围: 二区停车场；二、三区景观桥、亲水平台；三区1#架空区域等项目工程。
4、 1. 支模工艺: 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装→水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木胶合板→模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
2、材料: 采用木胶合板模板钢支撑。
模板规格为1220×2440×15。
3. 胶合性能及承载力：所采用模板的胶合强度≥0.8N/mm2, 承载力30N/mm2, 满足施工要求。
模板的静曲强度和弹性模量（15mm厚）: （1）、静曲强度: 平行向≥23N/mm2,垂直向≥15N/mm2；弹性模量≥5000N/mm2.（2）、强度设计值=强度标准值/1.55.5. 模板计算楼板厚度250mm和100mm, 模板板面采用15mm高强度层板, 次龙骨采用50×100mm, E=104/mm2, I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算模板及支架自重标准值: 0.3KN/M2混凝土标准值: 24KN/m2钢筋自重标准值: 1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值: F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值: F2=(0.3+24×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.64KN楼板按250mm厚算荷载标准值: F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值: F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上, 单位宽度的面板可以视为梁, 次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑, 梁宽取350mm 1）板厚按250mm算则最大弯距: Mmax=0.1q12l12最大挠度: Umax=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.3=12.38×0.3=3.714KN/m按面板的抗弯承载力要求: Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh20.1×3.714×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×3.714)]0.5=2321.25 按面板的刚度要求, 最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm 2）板厚按120mm计算则最大弯距: Mmax=0.12q22l22最大挠度: Umax=0.667q22l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求: Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787按面板的刚度要求, 最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力, 刚度要求计算匠小值, l1'=463mm, 施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
模板支撑方案
模板及支撑体系专题施工方案一、工程概况：根据有关规定层高超过4.5M为高支撑，对模板及支撑体系应进行设计。
本工程为18万吨级/年合成油品装置（神华829工程）费托合成构架一反应器基础，层高为6.5米，本方案对超过4.5米层高及截面尺寸较大旳柱、梁、板带模及其支撑进行设计验算，保证其强度、刚度和稳定性。
对一般构件和层高下于4.5米旳楼层旳模板及其支撑，应参照本方案施工。
二、模板及其支撑体系1、柱、梁工程概况：本工程重要梁厚为1.65m，截面尺寸为1675*1650等，立柱重要截面为1300*1300。
2、柱、梁模板及支撑体系设计：柱最大高度为6.5M，最大梁厚为1650mm，最大柱截面为1300mm。
根据本工程实际状况，柱采用大模板。
因此，本工程墙柱模板采用18mm厚旳胶合板。
采用ф48*3.5钢管作支撑体系，水平及剪刀支撑体系与梁底支撑体系连为一体，斜撑与柱高成45°-60°，柱每边至少上下两道斜撑，沿纵向间距不不不大于1.5M ，支撑高度超过5M旳应对应增长斜撑；斜撑与整体支撑体系相交处用旋转扣件将斜撑和水平撑或竖撑连为一体，增强斜撑旳刚度；框架梁模板采用δ＝12mm 旳竹胶板制作；梁旳侧面模板横向采用80×80@180旳木方子作为次龙骨，梁底模板采用80×80@150旳木方子作为加筋肋. 框架梁旳支撑系统采用双排脚手架，梁宽不不大于400mm旳还应在梁底中心部位增长一道支撑立杆，立杆间距1000mm，水平杆纵向间距为1000mm，梁底小横杆旳水平间距为400mm；梁高不不大于700mm框架梁加固采用φ48×3.5旳钢管配M14旳对拉螺栓加固，对拉螺栓旳纵横间距分别为400mm和600mm，加固立杆旳间距为600mm；梁高不不不大于700mm 旳梁加固立杆间距为500mm，梁加固立杆旳斜撑间距皆为600mm。
3、模板支撑安装要点：1)立杆垂直度偏差不得不不大于架高旳1／200。
模板及支撑施工专项方案
模板及支撑施工专项方案1.模板工程本工程所有梁板柱墙模板均采用18mm厚九夹板，横楞和竖楞采用50×100mm规格木方。
⑴支模前准备工作①做好模板的基准定位工作。
②清点模板及配件的规格、数量，未经修复的部件不得使用。
③经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。
重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
④模板安装前应向施工班组和操作工人进行技术交底；⑵模板的支设安装①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，有足够的受压面积；③预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；④支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
⑤对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；⑶柱模支法①柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢；在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。
18对撬螺栓18对撬螺栓定型柱箍@60018厚胶合板16对撬螺栓18厚胶合板2"×4"墙筋2"×4"墙筋2#[12模板图剪力墙模板示意图2.支撑体系本工程梁板支撑体系采用碗扣式支架，满堂布置，雨水泵站顶板立杆间距布置为900×900mm，并按规范要求设置水平和垂直剪刀撑。
图. 梁板支撑体系示意图1图. 梁板支撑体系示意图26.混凝土施工1.混凝土供应结构混凝土均由搅拌站集中供应，为了保证混凝土的质量达到外观、色泽一致，故每一施工段、每一层次的混凝土浇捣方量要由搅拌站一次充足备料（砂、石、水泥、外加剂）。
2.混凝土施工要求⑴正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案1. 引言模板及支撑架是建筑施工中必不可少的工程设备。
它们在混凝土施工过程中起着支撑和定位的作用。
本文档旨在提供一份详细的模板及支撑架专项施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行模板及支撑架施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计图纸和相关规范的审查和确认；•确定所需的模板及支撑架材料，并进行验收；•准备施工所需的施工机械和工具。
3. 施工工序3.1 模板的安装模板的安装是整个施工过程中的关键步骤，它直接影响到混凝土结构的质量。
以下是模板安装的具体步骤：1.根据设计图纸，确定模板的布置方案；2.搭建施工脚手架，并进行必要的加固和固定；3.安装底模板，确保其水平和垂直度符合要求；4.安装侧模板，并进行水平和垂直的调整；5.安装顶模板，确保其与底模板和侧模板之间的连接牢固；6.对模板进行验收和检查，确保其安装质量。
3.2 支撑架的搭建支撑架的搭建是为了确保施工过程中的安全性和稳定性。
以下是支撑架搭建的具体步骤：1.根据设计图纸和相关规范，确定支撑架的布置方案；2.安装支撑架的立杆，并进行必要的加固和固定；3.安装支撑架的横杆和斜杆，形成稳定的支撑结构；4.对支撑架进行验收和检查，确保其安装质量。
3.3 混凝土浇筑模板和支撑架安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的具体步骤：1.准备混凝土材料，并进行验收；2.根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的配制；3.将混凝土倒入模板中，并进行均匀分布和振实；4.在浇筑过程中，注意混凝土的温度和湿度控制；5.浇筑完成后，对混凝土表面进行修整和打磨。
4. 施工安全施工过程中的安全是至关重要的，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
以下是施工安全的注意事项：•施工现场必须设置安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全；•操作施工机械和工具时，必须佩戴必要的个人防护装备；•定期对施工脚手架和支撑架进行检查和维护，确保其稳定性；•确保混凝土浇筑过程的安全，避免发生坍塌等意外事故。
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模板及模板支撑施工方案一、工程概况：xx市xx景观设计七标段工程，由xxxxx，承建范围：景观二、三区。
开工日期2010年9月15日，竣工日期2011年6月30日。
二、施工方案：模板工程施工范围：二区停车场；二、三区景观桥、亲水平台；三区1#架空区域等项目工程。
1、支模工艺：立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装→水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木胶合板→模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
2、材料：采用木胶合板模板钢支撑。
模板规格为1220×2440×15。
3、胶合性能及承载力：所采用模板的胶合强度≥0.8N/mm2，承载力30N/mm2，满足施工要求。
4、模板的静曲强度和弹性模量（15mm厚）：（1）、静曲强度：平行向≥23N/mm2,垂直向≥15N/mm2；弹性模量≥5000N/mm2.（2）、强度设计值=强度标准值/1.55.5、模板计算楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.64KN楼板按250mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取350mm 1）板厚按250mm算则最大弯距：M max=0.1q12l12最大挠度：U max=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.3=12.38×0.3=3.714KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1q1l12=[f w w]=1/6fwbh20.1×3.714×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×3.714)]0.5=2321.25 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm 2）板厚按120mm计算则最大弯距：M max=0.12q22l22最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q22l22=[f w w]=1/6fwbh21.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
（3）用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)1）抗压强度验算N=8.06×2.12×1.2=11.6KN[N]=Af= =489×215=105KN<11.6KN满足2）稳定性验算。
（按中心点最大偏心25mm计算）I x=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4I x=(I x/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmX x=1800/i x=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数υx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯距M x=Ne=16×103×25=4×104N.mm截面塑性发展系数r x=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W lx=I x/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/ΦxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa（满足要求）8.2墙体模板计算（1）荷载计算1）新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高3.4m，侧压力为F1=0.22r c t0β1β2v1/2 F2=Hr c取两者较小值；式中：F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；r c——混凝土重力密度，取材24KN/m；t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h；v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m；β1——外加剂影响修正系数β1=1.0；β2——混凝土塌落度修正生活费数，按塌落度130-150mm，取β2=1.15得 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2F2=24×m2>F1取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2。
由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=①=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)（2）模板及次龙骨的设计及验算1）次龙骨的设计及验算次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,σ=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m式中：q托——模板传给次龙骨的线荷载L模——模板的跨度次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0.1托τ2托=0.1×20.6×0.7KN·mσ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2∴次龙骨的强度满足要求。
2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=L模=68.69×0.25=17.17KN/m最大挠度为ω=6.77×q次/L次/100EL=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106=0.36mm<[ω]=1.5mm∴次龙骨的刚度满足要求。
（3）主龙骨的设计及验算主龙骨的选用Φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨连续梁计算主龙骨的截面性能为σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm1）主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN主龙骨截面最大弯矩为M max=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KNσ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67，[σ]=215n/mm2∴主龙骨的强度满足要求。
2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.17×0.6=10.3KN最大挠度为ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×1052×12.19×104=0.83mm<3.00mm(满足要求)∴主龙骨的刚度满足要求。
（4）穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs\52.58×1×0.6=31.55KN选用Φ14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2σ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2∴穿墙螺栓的承载力满足要求。
8.3柱模板计算柱箍采用100×100方楞，间距400mm（1）柱模受到新浇砼侧压力F1=0.22r c t0β1β2v1/2F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力；r c——混凝土重力密度，取材24KN/m；t0——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取t0=5h； v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取V=3m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取h=3.4m；β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0；β2——混凝土塌落度修正系数，按塌落度130-150mm，取β；2=1.15（2）柱箍所受的均部荷载值（N/mm）q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm(3)柱箍最大弯距值（N/mm）M max=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m(4)强度计算3=99.62 N/A+M max/rπW nx=600×17.88/875+1430400/15.3×10N/mm2＜f=215N/mm2(可以)（5）挠度计算W=5L14/38EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[W]=1.mm(满足要求)8.4梁模板计算（一）底模验算（1）抗弯强度验算1）荷载底膜自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648振捣混凝土载荷 2×0.45×1.2=1.08合计 q1=12.204乘以折减系数0.9 则q1×0.9=q2=10.98KN/m2)抗弯折减载力验算底膜下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。