绿色设计与绿色制造
什么是绿色制造 如何实现绿色制造
什么是绿色制造如何实现绿色制造
绿色制造又被称为环境意识制造，即在机械制造过程中，将环境因素考虑进去，其目的是利用技术手段，优化制造程序，降低环境污染，达到节约资源、可持续发展的目的。
绿色制造基本模式分为三大方面，分别是绿色资源、绿色生产以及绿色产品。
其中，绿色资源是指在制造过程中使用绿色的材料和能源，从原材料和能源角度出发，一方面提高能源利用率，另一方面使用清洁能源和环保材料不仅可以保障产品的需求，而且可以达到环保的目的。
绿色生产包括绿色设计和绿色生产工艺。
绿色设计指的是在机械制造的设计阶段应该遵循环保理念，从绿色制造的角度出发，进行产品制造方案的设计。
绿色生产工艺则包含了采用先进低能耗技术的机械设备、绿色制造工艺规划以及绿色生产技术。
绿色产品是指在产品的包装运输、使用以及回收利用过程中，结合绿色理念，降低产品后期循环过程中的能源消耗和环境污染。
机械制造如何实现“绿色制造”？
1.绿色设计。
什么是绿色制造如何推广绿色制造理念
什么是绿色制造如何推广绿色制造理念在当今社会，环境问题日益严峻，资源短缺的压力也不断增大。
在这样的背景下，绿色制造作为一种可持续发展的生产模式应运而生。
那么，究竟什么是绿色制造呢？又该如何推广绿色制造理念呢？绿色制造，简单来说，就是在产品的整个生命周期中，从设计、原材料获取、生产、包装、运输、使用到报废处理，都充分考虑对环境的影响和资源的利用效率，以达到减少环境污染、降低资源消耗、实现可持续发展的目标。
绿色制造的核心包括几个重要方面。
首先是绿色设计。
在产品设计阶段，就要考虑产品的环境属性，比如选择环保材料、优化产品结构以减少材料使用、便于回收和再利用等。
其次是绿色材料的选用。
优先选择可再生、可回收、低污染的材料，避免使用有毒有害的物质。
再者是绿色生产过程。
通过采用先进的生产工艺和设备，提高能源利用效率，减少废弃物的产生和排放。
此外，绿色包装也是关键一环，使用可降解、可回收的包装材料，减少包装废弃物对环境的影响。
最后，在产品使用和报废阶段，也要考虑如何降低能耗和便于回收处理。
绿色制造不仅对环境有益，对企业自身也具有诸多好处。
它可以降低企业的生产成本，提高资源利用效率，增强企业的市场竞争力。
同时，符合环保要求的产品能够满足消费者日益增长的绿色消费需求，提升企业的品牌形象。
然而，要推广绿色制造理念并非易事，面临着诸多挑战。
一方面，一些企业对绿色制造的认识不足，认为实施绿色制造会增加成本，短期内看不到经济效益。
这种短视的观念阻碍了绿色制造的推广。
另一方面，技术和资金的限制也是重要因素。
许多中小企业缺乏绿色制造的技术和资金支持，难以进行相关的改造和升级。
为了推广绿色制造理念，我们可以从以下几个方面入手。
首先，加强宣传教育。
通过各种渠道，如媒体、网络、培训等，向企业和社会大众普及绿色制造的概念、意义和好处，提高大家的环保意识和对绿色制造的认知。
让企业明白，绿色制造不是一种负担，而是一种发展机遇。
其次，政府出台相关的政策和法规。
绿色制造的环节
绿色制造的环节1.绿色设计设计方案是整个机械制造过程的基础阶段。
所谓绿色设计是指增加每一个可行的绿色理念到机械制造的各个环节在满足原有产品功能设计要求的基础上，无论是一个零件的外观设计，还是更深层次的结构设计等。
然后通过仔细的分析计算，将方案转化为可行的生产工艺。
绿色理念这里指的是以环境保护为指导原则，仔细考虑产品加工制造过程中和制造后的环境污染影响，尽量减少甚至消除污染的思想。
2.绿色材料选择在机械制造的各个环节中，材料的选择对整个生产过程中污染物的形成和排放有着重要的影响。
因此，在绿色生产理念的基础上，原材料和能源的选择应遵循三个重要原则：一是选择应坚持多样性和低成本；第二，尽量保证所选材料和能源的高可用性；第三，避免选择有毒的材料。
3.绿色加工绿色工艺与原生产工艺相同，按照机械化的生产流程和顺序，利用一定的设备和工艺生产出符合要求的产品。
区别在于要同时满足节约资源和能源、提高经济效益和减少污染的要求。
目前广泛应用的绿色技术有干切削、低温切削、高精度冷磨削、金属粉末注射成型、利用可编程控制器技术、数显技术和数据技术改造旧车床净化废液等。
4.污染的绿色治理绿色处理是指对整个生产过程中产生的废物进行处理，利用相应的设备对污染物进行无污染转化，回收可重复使用的物质，以减少污染，提高资源利用率。
绿色制造技术作为现代工业的最新产品，可以有效降低产品的投入成本，减少对环境的污染。
绿色制造将成为中国未来发展的重点方向美国机械制造领域。
当绿色制造技术应用于机械制造过程的各个环节，并贯穿于整个产品生命周期时，应把握各个环节对环境的影响，并采用合理的方法和科学的技术进行处理，可以有效降低能源消耗和环境污染，从而提高产品质量，促进制造业的可持续发展。
绿色设计与绿色制造ppT课件
姓名： 学号： 班级：
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为什么会有绿色技术呢？
绿色技术是消费浪潮的产物 物质消费的增加造成了对环境、生态巨大的破坏，以及对 资源的过度开采。“绿色浪潮”的产生就是为了改变传统 的消费观念，并向资源合理利用化、废弃物产生少量化、 对环境无污染的方向发展。
绿色技术是可持续发展的有效途径
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一些常见的指令
ELV：End-of-Life Vehicle即报废车辆指令，一为2003年7月以后 生产的汽车禁用铅、镉、汞和6价铬四种有害物，二为提高报废汽 车回收利用率，回收费用成本的全部或大部分由制造厂承担。
Erp：Energy-related-products，能源相关产品 iso ： International Organization for Standards国际标准化组织简
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上海世博会波兰馆展馆的外 表层受到传统民间剪纸艺术 启发的独特设计，选用浸渍 激光切割胶合板，安装在一 块一块的胶合板建筑模块上。 然后再在模块的表面装上玻 璃、聚碳酸酯，以及防水或 防紫外线辐射的材料，构成 墙体。在展馆内部，还要安 装半透明的PCV或高密度聚 乙烯合成纸的材料薄膜，再 安装展馆的外部材料。展馆 外部、入口处的地面和展馆 内部都覆盖着一层浸渍木地 板(俗称强化地板，经热压、 成型的地板)。
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绿 色 地 谢球 谢， 观人 赏人 有 责 ！
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绿色设计是以节约能源为目 标的；
绿色设计是以保护环境 为准则的；
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这款可口可乐罐设计从绿色 设计出发，取消了可乐罐表 面的有害涂漆，而是把其标 志设计成冲压凸起，视觉效 果同样震撼，而且更为环保。
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一加的竹智、华硕 U6V竹韵笔记本是选 择天然竹材制作笔记 本外衣，它是非常优 异的绿色材料；可降 解的有机特质，更是 对于减少环境污染有 着天然的优势。
绿色制造实践与案例
绿色制造实践与案例1. 绿色制造的概念绿色制造是一种在产品生命周期中最大限度地减少环境影响，同时提高经济和社会效益的制造模式。
它以可持续发展理论为指导，将环境保护、资源节约和能源效率融入制造业的发展中。
绿色制造的核心目标是实现生产过程的低污染、低能耗、低废弃物排放，以及产品的绿色设计、绿色生产和绿色回收。
2. 绿色制造的实践2.1 绿色设计绿色设计是指在产品设计阶段，充分考虑产品的环境属性，通过优化设计方案，使产品在全生命周期中对环境的影响降到最低。
实践案例：某电子产品制造商在设计新一代智能手机时，采用可回收材料，减少产品重量，提高能效，以降低环境影响。
2.2 绿色生产绿色生产是指在生产过程中采用环保型设备和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
实践案例：某汽车制造商采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的能源浪费和材料浪费。
2.3 绿色供应链绿色供应链是指企业在采购、生产、销售等环节中，选择环境友好的供应商和产品，实现整个供应链的绿色发展。
实践案例：某零售巨头要求其供应商提供环保认证的产品，从源头上保证产品的环境属性。
2.4 绿色回收绿色回收是指企业对废弃产品进行分类、回收、再利用，减少废弃物对环境的污染。
实践案例：某电子产品制造商设立废弃电子产品回收站点，对废弃电子产品进行分类处理，提取有价值的材料进行再利用。
3. 绿色制造的挑战与对策3.1 技术挑战绿色制造涉及到许多先进技术，如节能技术、清洁生产技术、废弃物资源化技术等，企业需要不断研发和引进这些技术。
对策：加强产学研合作，推动绿色制造技术的研发和应用。
3.2 经济挑战绿色制造的投入成本较高，企业需要承担额外的经济压力。
对策：通过政策引导、财政补贴等手段，鼓励企业进行绿色制造。
3.3 管理挑战绿色制造需要企业改变传统的生产模式和管理理念，对企业的管理能力提出更高要求。
对策：加强企业员工的绿色制造培训，提升企业的绿色制造管理水平。
4. 结论绿色制造是制造业发展的必然趋势，企业应积极响应国家政策，主动承担社会责任，大力推进绿色制造实践，以实现可持续发展。
绿色设计与绿色制造
绿色设计与绿色制造课程小结院系名称：班级：学号：学生姓名：绿色设计及绿色制造一、绿色设计及制造概述制造业的快速发展在极大促进人类物质文明建设的同时，也对世界范围内的生态环境造成了巨大的破坏。
能源、资源的过渡消耗，生态环境的恶化以及严厉的环保法规，迫使制造业由过去的粗放式发展向绿色设计、绿色制造转型。
绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的负面影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造领域研究的主要原则是强调采用能减轻对环境产生有害影响的制造过程，包括减少有害废弃物和排放物，降低能量消耗，提高材料利用率，增加操作安全性等。
简言之，绿色制造应是在不牺牲质量、成本、可靠性、功能或能量利用率的前提下，尽量减少工业活动对生态环境造成的影响。
它们虽然称谓不同，但是都是以设计和制造生命周期中对环境影响最小的产品为目标，所以常被互用。
产品绿色设计是一种基于产品整个生命周期，并以产品的环境资源属性为核心的现代设计理念与方法，在设计中除考虑产品的功能、性能、寿命、成本等技术和经济属性外，还要重点考虑产品在生产、使用、废弃和回收过程中对环境和资源的影响，也即在传统设计中融入环境和资源能源等因素。
绿色设计制造各部分及其关系可以简单以下框图概括二、绿色设计的主要特点。
1、扩大了产品的生命周期绿色设计将产品的生命周期延伸到了“产品使用结束后的重用及处理处置”。
这种扩大了的产品生命周期便于在设计过程中从总体的角度理解和掌握与产品有关的环境问题及原材料的循环管理、重复利用、废弃物的管理和堆放等。
2、绿色设计是并行闭环设计传统设计是串行设计过程，其生命周期是指从设计、制造直至废弃的各个阶段，而产品废弃后如何进行处理处置则很少考虑，从这种意义上将可以说传统设计是一个开环过程；而绿色设计的生命周期除传统生命周期各阶段外，还包括产品废弃后的拆卸回收，处理处置，实现了产品生命周期阶段的闭环循环，而且这些过程在设计时必须被并行考虑，因而，绿色设计是并行闭环设计。
绿色制造的建议
绿色制造的建议绿色制造是一种注重环保、节能、资源循环利用的生产方式，旨在减少对环境的影响，提高资源利用效率。
以下是一些建议，希望能够帮助企业实现绿色制造：1. 提倡绿色设计：产品设计阶段就考虑到环境友好性，减少对环境的污染和资源的浪费。
采用可降解的材料，减少包装，延长产品寿命等都是绿色设计的重要内容。
2. 优化生产工艺：采用高效节能设备，合理规划生产流程，减少废水废气的排放，降低能源消耗，提高资源利用率。
3. 推广清洁生产技术：引入清洁生产技术，减少废弃物的产生，实现资源的循环利用，降低生产过程中对环境的影响。
4. 实施绿色采购：选择符合环保标准的原材料和设备，鼓励供应商提供环保产品，推动整个产业链的绿色化。
5. 加强废弃物处理：建立废物分类处理系统，实现废弃物资源化利用，减少对环境的污染，降低废物处理成本。
6. 培训员工意识：加强员工环保意识的培训，提高员工对绿色制造的认识，促使他们在生产中积极参与环保工作。
7. 合理利用能源：采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低二氧化碳排放量。
8. 建立绿色生产标准：制定企业内部的绿色生产标准，明确环保要求和责任分工，监督执行情况，确保绿色制造的顺利实施。
9. 开展绿色宣传：加强对绿色制造理念的宣传，提高社会对环保的认识，引导消费者选择环保产品，推动绿色制造的发展。
10. 积极参与环保活动：支持环保组织开展环保活动，参与环保公益事业，为环保事业贡献自己的一份力量。
绿色制造是未来工业发展的趋势，只有积极响应政府的号召，加强环保意识，实施绿色制造，才能实现可持续发展，建设美丽家园。
希望企业能够重视绿色制造，积极采取措施，为保护环境、节约资源做出贡献。
机械工程中的绿色设计与制造技术探讨
机械工程中的绿色设计与制造技术探讨机械工程中的绿色设计与制造技术是当前工业领域发展的重要趋势，它旨在实现机械产品的环保、高效、可持续性。
下面将对机械工程中的绿色设计与制造技术进行探讨。
一、绿色设计绿色设计是指在产品设计阶段就充分考虑环境因素，以减少产品在整个生命周期内的环境影响。
在机械工程中，绿色设计主要涉及以下几个方面：1. 材料选择：选择可再生、可回收、低毒、低污染的材料，减少对环境的破坏。
2. 结构设计：优化产品设计，减少材料消耗，提高产品性能。
同时，要考虑到产品的可拆卸性和可回收性。
3. 能耗与排放：在设计中考虑能源消耗和排放，采用节能技术和清洁能源，降低产品对环境的影响。
4. 生命周期评估：对产品的整个生命周期进行评估，包括制造、使用、回收等环节，以确定产品的环境影响。
二、绿色制造绿色制造是指在制造过程中采取一系列措施，以减少对环境的负面影响。
在机械工程中，绿色制造主要涉及以下几个方面：1. 制造工艺优化：采用低能耗、低污染的制造工艺，如精益制造、敏捷制造等，提高生产效率，降低能源消耗和排放。
2. 资源节约：在制造过程中合理利用资源，减少浪费。
例如，采用循环冷却水系统、废气回收利用等措施。
3. 废弃物处理：对制造过程中产生的废弃物进行分类处理，提高废弃物回收利用率。
同时，要加强对有毒有害废弃物的处理和处置。
4. 设备维护与更新：对设备进行定期维护和更新，确保设备在最佳状态下运行，减少能源消耗和排放。
三、发展趋势与挑战随着环保意识的增强和可持续发展的要求，机械工程中的绿色设计与制造技术将得到更广泛的应用。
未来发展趋势包括：1. 智能化绿色设计与制造：利用人工智能、大数据等技术手段，实现更加精准的绿色设计和制造。
2. 循环经济与再制造：推动机械产品的循环利用和再制造，延长产品生命周期，减少资源浪费。
3. 国际化合作与标准制定：加强国际间的合作与交流，共同制定绿色设计与制造的标准和规范。
然而，在推进绿色设计与制造技术的过程中，也面临着一些挑战：1. 技术创新与成本：绿色设计与制造技术需要不断进行技术创新和研发，以降低成本和提高竞争力。
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1．简述绿色技术的历史、绿色设计与制造的研究内容及国内外发展现状和趋势。
（10分）答：绿色技术的发展经历了漫长的历史，也是科技发展的必然趋势。
绿色技术的概念是在1992年联合国环境发展大会通过的《21世纪议程》里提出的。
客观地讲，是公害事件和环境问题使科学家认识到绿色科技的重要性。
为了解决环境问题，人类需要更为先进的技术来寻求一种新的技术体系，以实现人类的可持续发展。
在此背景下，绿色技术应运而生。
上世纪末，发达国家开发绿色技术已形成一股潮流，各国政府采取了一系列措施支持绿色技术的发展。
美国1994年就发布了《面向可持续发展的未来技术报告》，并设立了“总统绿色化学挑战奖”。
日本政府倡导以绿色技术推动绿色革命，并于2001年制定实施了《绿色采购法》，规定各级政府和机关单位有优先采购环境友好型产品的义务。
2007年，欧盟出台了《用能产品生态设计框架指令》，要求对各种用能产品进行节能、延长寿命、降低环境影响的设计。
绿色设计是指在产品及其寿命周期全过程的设计中，要充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的功能、质量、开发周期和成本的同时，更要优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响减到最小，使产品的各项指标符合绿色环保的要求。
其基本思想是：在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中，将环境性能作为产品的设计目标和出发点，力求使产品对环境的影响为最小。
对工业设计而言，绿色设计的核心是“3R”，即Reduce,Recycle,Reuse,不仅要减少物质和能源的消耗，减少有害物质的排放，而且要使产品及零部件能够方便的分类回收并再生循环或重新利用。
绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
当前，世界上掀起一股“绿色浪潮”，环境问题已经成为世界各国关注的热点，国内一些高等院校和研究院所在国家科委、国家自然科学基金会和有关部门的支持下对绿色设计与制造技术进行了广泛的研究探索。
如：机械科学研究院已完成了国家科委“九五”攻关项目－－清洁生产技术选择与数据库的建立、机械工业基金项目－－绿色设计技术发展趋势及对策研究。
围绕机械工业中九个行业对绿色技术需求和绿色设计技术自身发展趋势进行了调研，在国内首次提出适合机械工业的绿色设计技术发展体系，同时还进行了车辆的拆卸和回收技术的研究。
国外不少国家的政府部门已推出了以保护环境为主题的“绿色计划”。
1991年日本推出了“绿色行业计划”，加拿大政府已开始实施环境保护“绿色计划”。
美国、英国、德国也推出类似计划。
目前，在一些发达国家，除政府采取一系列环境保护措施外，广大消费者已热衷于购买环境无害产品的绿色消费的新动向，促进了绿色制造的发展。
国际经济专家分析认为，目前“绿色产品”比例大约为5－10％，再过10年，所有产品都将进入绿色设计家族，可回收、易拆卸，部件或整机可翻新和循环利用。
也就是说，在未来10年内绿色产品有可能成为世界商品市场的主导产品。
2．简述传统产品设计的过程和主要不足。
（10分）答：传统产品设计时，通常主要考虑的是产品的基本属性，例如功能、质量、寿命、成本等，很少考虑环境属性。
其设计过程为：市场分析——产品设计——生产制造——销售——使用——产品废弃。
按传统设计生产制造出来的产品，在其使用寿命结束后，回收利用率低，资源、能源浪费严重，特别是其中的有毒有害物质，会严重污染生态环境。
传统产品设计是从摇篮到坟墓的过程。
一旦设计及制造活动完成，产品设计人员和工艺人员就不在关心产品生命周期结束后所出现的问题。
传统设计过程的不足主要表现在一下几个方面：1，产品开发各个环节顺序进行，反复次数多，开发周期长，开发费用高。
2，产品开发过程很少考虑产品的环境属性，结构复杂，拆卸回收难度大，造成大量的资源、能源浪费，并且污染环境。
3，产品设计人员的环境意识不强，对绿色产品和绿色设计的认识不是很明确。
4，传统设计的产品难于适应市场竞争和持续发展的需要。
3、简述绿色产品评价指标体系的制定原则。
（10分）答：要建立正确客观的评价指标体系，需要分析影响产品绿色程度的各种因素及其特征，在指标体系的建立过程中，必须遵循科学性与实用性、完整性与可操作性、不相容性与系统性、定性指标与定量指标、静态指标与动态指标相统一等原则。
具体体现在以下几个方面:(l)综合性原则。
指标体系应能全面反映被评价产品“绿色”程度的综合情况，应能从技术、经济和生态三方面进行评价，充分利用多学科知识、学科间的交叉和综合知识，以保证综合评价的全面性和可信度。
(2)科学性原则。
力求客观、真实、准确地反映被评价产品的“绿色”属性。
有些指标可能目前尚无法获取必要的数据，但与评价关系较大时仍可作为建议指标提出。
(3)系统性原则要有反映产品资源属性、能源属性、经济性及环境属性的各自指标，并注意从中抓住影响较大的主要因素，又要充分认识到与社会经济发展过程有不可分割的联系，有反映这儿大属性之间的协调性指标。
(4)动态指标和静态指标相结合产品的指标均受市场及用户需求等的制约，对产品的要求也将随着丁业技术的发展和社会的发展而不断变化。
在评价中，既要考虑到现有状态，又要充分考虑到未来的发展。
(5)定性指标与定量指标相结合绿色产品评价指标应尽可能量化，但对某些指标(如环境政策指标、材料特性等)量化难度较大，此时也可采用定性指标来描述，以便从质和量的角度，对被评价对象做出科学的评价结论。
(6)可操作性绿色产品的评价指标应有明确的含义，具有一定的现实统计作为基础，因而可以根据数量进行计算分析。
同时指标项目要适量，内容应简洁在满足有效性的前提下，尽可能评价简便。
(7)不相容性绿色产品的评价指标项目众多，应尽可能避免相同或含义相近的变量重复出现，做到简明、概括，并具有代表性。
(8)层次性原则绿色产品的评价指标体系为产品设计人员、管理部门及消费者提供了设计决策、产品检查及绿色产品消费选择的依据。
由于使用对象不同，因此，应在不同层次采用不同指标。
如对管理部门，需要知道的是产品总体指标的满足程度，显然这一层次的指标应着重于其整体性和综合性;而设计人员需要知道所选的具体方案满足特定要求或功能的程度，这时的指标应更细致、更明确。
因此，在不同层次上应有不同的指标。
4．简述拆卸设计准则的目的和设计准则的内容。
（10分）答：拆卸设计准则就是为了将产品的可拆卸性要求及回收约束，转化为具体的产品设计而确定的通用或专用设计准则或原则。
制定拆卸设计准则的目的可以归纳为三点：1)指导设计人员进行产品设计;2)便于产品使用过程中的维护和服务;3)便于废弃后产品有效的回收和利用。
设计准则的内容为：(l)拆卸工作量最少准则。
拆卸工作量最少准则包括以下几个方面:a.零件合并原则。
b.减少产品所用材料种类原则。
c.材料相容性原则。
d.有害材料的集成原则。
(2)结构可拆卸准则。
包括以下几个方面:a.采用易于拆卸或破坏的连接方法。
b.紧固件数量最少原则。
c.简化拆卸运动。
d.可达性原则。
(3)拆卸易于操作原则。
包括以下几个方面:a.单纯材料零件原则。
b.废液排放原则。
c.便于抓取原则。
d.非刚性零件原则。
(4)易于分离原则。
包括以下几个方面:a.一次表面原则。
b.便于识别原则。
c.设计产品时，应优先选用标准化的设备、工具、元器件和零部件，并尽量减少其品种、规格。
d.采用模块化设计原则。
(5)产品结构的可预估性准则。
设计时应遵循以下原则:a.避免将易老化或易被腐蚀的材料与所需拆卸、回收的材料零件组合。
b.要拆卸的零部件应防止被污染或腐蚀。
5．简述再制造和传统制造的区别及再制造的应用现状。
（10分）答：再制造的目的在于生产出能实现特定功能、满足消费者需求、环境友好的产品，这与传统制造是—致的。
在许多加工工艺技术和测试技术方面与传统制造是相同的。
因此，再制造可以直接利用某些传统制造技术和设备，如产品性能的检测技术和机械加工设备。
这也是国外某些企业传统生产线与再制造作业线同时并存的缘故。
不同的是，传统制造使用原始材料，经过一系列的制造工艺，生产出新产品；而再制造则是针对废旧产品，特有缺陷的零部件进行修复或者替换．使得经过再制造的废旧产品像“新”的一样，其性能恢复到或接近相同新产品的性能。
再制造减少了对原始资源的需求，节省了能量。
用相同的能源和材料，再制造可以比传统制造多生产7—10件同样的产品。
再制造在发达国家已形成一个产业并方兴未艾，再制造公司遍布美国并有利可图。
欧洲和亚洲各需要数万个再制造人员，而美国作为再制造的巨人，直接的雇员就达枷万人，从事再制造业务的公司有7万余家，涉及的再制造产品有50个大类，年销售额近530亿美元；在中国．徐滨士院士领导的研究小组，开发了多种表面工程处理技术、对贵重的设备失效零部件再制造，创造了几百亿元的经济效益和显著的社会效益。
可以预见，在21世纪，再制造必然在世界各地蓬勃发展。
6．简述未来的绿色设计与制造的研究发展方向和可能的研究方法。
（10分）答：未来的绿色设计和制造将趋于向全球化、社会化、集成化、并行化、智能化、产业化方向发展。
未来可能的研究方法有：①模块化设计；②神经网络和模糊数学的应用；③公理化设计；④虚拟拆卸等。
人们提出了绿色设计发展体系，其中关键是绿色产品设计评价体系的完善，对产品从设计、制造、包装、运输、报废整个生命周期中每一个环节对环境影响作出评价，并且要在整个生命周期中、集成环境下建立绿色产品的评价体系。
同时，要研究开发先进制造技术，以及与之相匹配的先进制造模式，大力开发低污染、低能耗、无公害的生产工艺与最终产品。
研究开发适合绿色设计和制造需要的数据库和信息系统，例如，材料数据库、制造数据库、ＬＣＡ数据库及各种知识库，开发绿色产品设计和实施绿色制造的支撑软件。
7．简述面向绿色制造工艺规划的体系结构及内涵特征。
（10分）答：为了对面型绿色制造的工艺规划有一个较为全面和完整的认识建立了其体系结构，由工艺输入，规划过程，工艺输出以及技术途径，目标准求等部分构成。
结合体系结构，对面向绿色制造的工艺规划特征内涵描述如下：1、绿色制造包含绿色设计、绿色工艺、绿色包装、绿色材料和绿色处理“五绿”关键技术。
2、面向绿色制造的工艺规划包括工艺路线规划、工艺方法规划、工艺装备规划、辅助物料规划，工艺参数规划等内容。
区别干传统工艺规划，面向绿色制造的工艺规划需要对每项工艺规划内容进行环境友好性评价。
3、面向绿色制造的工艺规划的工艺输入区别于传统上艺的一个主要点在于要求提供现有工艺的绿色持性分析知识和数据，而不仅仅是工艺技术知识和数据。