模具的绿色设计与制造..
基于模具的绿色设计与绿色制造技术
绿 色 制 造 （ ｅ ｎ Ｍａ ｕａ ｔｒｎ ，ＧＭ） 一 个 综 合 Ｇｒｅ ｎ ｆｃｕ ｉｇ 是
术 成 为 了 模 具 的 设 计 及 生 产 的 必 然 发 展 趋 势 。现 在 的
产 品 不 只 是 能 够 生 产 出 来 就 行 ， 重 要 的 是 要 求 质 量 更 好 、 观 精 美 ， 且 产 品 趋 于 复 杂 化 ， 其 是 一 些 塑 料 外 况 尤 制 件 更 是 如 此 ， 以 单 凭 一 些 图 纸 很 难 准 确 并 直 观 地 所 表 达 出 产 品 信 息 。这 就 要 求 模 具 设 计 者 和 制 造 者 用 最
ｇｅ ｎ ｇ ｅ ｎｕｆ ｔ ｒｎ ｈｅｍｏ ｌ ｏ ｄ ｙｓ ｉｓ ｉ ｅ ｍａ ａ ｕ ｉｇ ｉ ｔ ｕ ｄ ｎ ｗａ ａ ． ｒ ｎ ｃ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ：ｍｏ ｌ ｇ ｅ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ；ｇｅ ｎ ｄｅ ｉ ；ｇｅ ｎｕ ａ ｔ ｒｎ ｙ ｗｏ ｄ ｕ ｄ； ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｒ ｙ ｒ ｅ ｓｇ ｒ ｅ ｍａ ｆｃ ｕ ｉｇ ｎ ｎ
考 虑环 境影 响 和资 源 消 耗 的 现 代 制 造模 式 ， 目标是 其
使 得 产 品 从 设 计 、 造 、 装 、 输 、 用 到 报 废 处 理 的 制 包 运 使 整 个生命 周 期 中 ， 环 境 负面影 响 最小 ， 源利 用 率最 对 资 高 ， 使 企业 经 济效 益和社 会效 益协 调优化 。 并
模 具 作 为 一 种 特 殊 的产 品 ， 既 属 于 成 品 ， 属 于 它 又
少 的 资 源设 计 制 造 出 符 合 要 求 的 产 品 ， 时 减 少 对 环 同
境 的 负 面 影 响 ， 能 源 的 利 用 率 能 够 在 最 大 程 度 上 有 使 所 提高 。
绿色制造技术在模具中的应用分析
绿色设计理念在模具设计与制造中的应用
Internal Combustion Engine&Parts0引言目前我国的整体经济发展的势头比较迅猛，但是这些发展的行业中大部分的行业都是一些高耗能、低利润、高污染的行业，尤其是制造业，制造业中对能源的浪费一直存在，据不完全统计我国的制造业每年的能源消耗占全国各行业能源消耗的百分之五十以上。
这严重的违背了可持续发展的理念，同时也慢慢的造成我国能源的枯竭，影响了整个机械行业的远景发展。
最近几年国家大力倡导可持续发展，在这样的背景之下一些绿色产业开始被人们所关注，同时各行各业也开始把绿色发展的理念融入到自己的产品中来。
其中模具制造是机械制造的基本产业也开始慢慢的融入绿色的设计理念。
由于模具产品的生命周期相对较短，但是消耗的资源却非常多，一旦产品退出市场模具就会报废，这样就会造成非常大的浪费。
因此必须要在模具制造业中融入绿色的设计理念，以保证模具的利用率，避免资源的浪费，让可持续发展理念融入到我国的各行各业。
1绿色模具及绿色设计的基本概念1.1绿色模具的含义绿色模具可以大大的降低资源的消耗，绿色模具的设计主要是以绿色的设计理念为主导，针对模具的属性和材料进行相关的加工，并且在模具的寿命上以及报废回收方———————————————————————作者简介:衡斌（1982-），男，陕西彬县人，本科，高校讲师，研究方向为机械、模具。
r≥20mm时，上屈服强度的增加速度就会减缓，并趋于稳定，表明国家标准具有很强的合理性。
2.4试样表面粗糙度试样加工材料表面的粗糙度也会影响拉伸性能，塑性较差、脆性材料受其影响更为显著。
表面粗糙度增加时，会降低材料强度及塑性指标。
粗糙度<0.8μm时，金属材料抗拉强度稳定性较强，断后伸长率较为稳定，但粗糙度不断增加时，会逐渐降低抗拉强度与断后伸长率。
因此，在试样加工时，要注意材料表面的光滑性。
2.5试样制备方法样坯取样方法包括冷剪法、机械加工法、火焰切割法以及砂轮片切割法等多种切取方法，取样时，必须确保金属材料不会因加工过快、冷却不当、受热、受挤压等造成晶格变形，在切取样坯时，要预留足够的加工余量，机加工制样时，可以去除受热或者冷加工化硬化的部分，避免影响性能测定。
模具设计与制造的现状及发展趋势
文章标题：探讨模具设计与制造的现状及发展趋势一、引言模具设计与制造是制造业中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
随着制造业的持续发展，模具设计与制造也在不断演进和改进。
本文将从现状和发展趋势两个方面来探讨模具设计与制造的重要性，发展现状以及未来的发展趋势。
二、模具设计与制造的现状1. 模具设计的重要性在工业制造过程中，模具设计是至关重要的一环。
好的模具设计可以有效地提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
而不良的模具设计则会导致生产过程中的问题和不稳定因素，影响整体生产效率和产品质量。
2. 模具制造的技术水平随着制造技术的不断进步，模具制造的技术水平也在不断提升。
采用先进的数控加工设备和材料，模具制造的精度和稳定性都得到了显著提高。
一些新型材料的应用也为模具的制造提供了更多可能。
3. 模具市场的需求随着全球化竞争的加剧，各行各业对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
这就对模具市场提出了更高的要求，要求模具能够在提高产品质量的降低生产成本，保持生产效率。
这就对模具设计与制造提出了更高的挑战。
三、模具设计与制造的发展趋势1. 智能化和自动化随着人工智能和自动化技术的不断发展，智能化和自动化已经成为模具设计与制造的发展趋势。
智能化的设计软件和自动化的加工设备使得模具设计与制造过程更加高效和精准。
2. 绿色环保随着全球环保意识的增强，模具设计与制造也越来越注重绿色环保。
采用环保材料和节能减排的加工工艺已经成为模具设计与制造的一大趋势。
3. 高精度和高稳定性随着制造业对产品质量和生产效率的要求不断加大，模具设计与制造也在朝着高精度和高稳定性的方向不断发展。
先进的材料和加工工艺的应用，使得模具的精度和稳定性得到了显著提高。
四、个人观点和总结模具设计与制造作为制造业中至关重要的一环，其发展趋势直接关系着整个制造业的发展。
在未来，我认为模具设计与制造将会更加注重智能化、绿色环保和高精度高稳定性。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
绿色的模具
品及工艺对环境产生负作用 。 １ 、绿 色模具 设计 ｌ ｌ 绿色 模 具 的 设 计 手 段 ＿ Ｃ Ｄ ｃ Ｐ ／ Ａ ／ Ａ 是模具 设计进 入绿色 Ａ／ ＡＰ ＣＭ ＣＥ 设 计的基本 手段措 施 ，也是模 具虚 拟设 计制 造 的重要步骤 。采用ｃ Ｄ ｃ Ｐ ／ Ａ 技 术，可 Ａ ／ ＡＰ ＣＭ
１ ）柔 性 制造 技 术 由 于 模 具 单件 生 产 方 式 ， 加 工 表 面 复
源 ，可缩短 模具 设计与 制造 周期 。大量通 用 专用的Ｃ Ｅ Ａ 技术 已被广泛 使用可对模 具产品进
行 结构分析 、制造 可行 性分 析及工 艺分 析，
可 以模拟材 料 的流动情 况及 分析其 强度 、刚 度 、温 度 、抗冲击 实验 模拟等 ，极 大提 高了 模 具设计 的成功 率及模 具质 量 ，减 少修模 次 数时间 、甚至完全杜绝废品模具 ［］ １。 １２ ．绿色模具 的设计 问题 １ ）模具材料 的选择 模 具 材 料 的 绿 色 程 度 对 最 终 产 品 的 绿 色性 能有着 极为重 要 的影响 。绿色 设计 的材 料选择 必须 建立在 绿色材 料 的基础 上 。绿 色
要一环 。
２１ ． 模具现代制造 中的绿色要 素
加工 程序 适用模 具 的快速成 形机床 ，快速加 工模 型 以利于评 估设 计 ，或者制 造快速 模具 进行 中 小批量 的生产 ，也适 用于 各种数 控加 工 机 床 ，加 工 大 批 量 生 产 的 一 般 模 具 。 ３ 快速成 型技术 ） 快 速成 型技术 一般 与逆 向工程 技术 相结 合 ，能根据 全数 字模 型快速 生产样 件或 零件 的 成 组 技 术 的 总 称 ， 它 集 成 了Ｃ Ｄ 术 、 数 Ａ技 控技 术 、激 光技术 和材 料技术 等现 代科 技成 果 。与传 统制造 相 比较 ，不使 用材 料剥 离而 是 材 料 的 堆 积 成 型 的 方 法 极 大 地 提 高 了材 料 的使用 效率 ，废料 基本 为零 ；且材料 堆积 是 在无力 状态 下进行 的 ，因此 ，无论 模具 的结
模具设计与制造论文
模具设计与制造论文导读：本文模具设计与制造论文，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
绿色的模具设计与制造提出了绿色技术的具体实现形式绿色设计及绿色制造技术。
在此基础上。
比较了模具的传统设计与绿色设计的差异。
阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法。
介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术。
近年来。
为了解决全球环境污染问题，一种新的"绿色制造"概念正在流行。
它的目的就是为了减轻产品对环境的污染，在设计产品的整个生命周期过程中着重考虑产品的环境属性(环保特性)，采用一种绿色技术对产品进行全方面设计。
绿色制造主要包括以下几方面内容：一是制造问题，包括产品生命周期全过程；二是环境影响问题：三是资源优化问题。
绿色制造就是这三部分内容的交叉和有机集成，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中。
对环境的负影响最小．资源使用效率最高。
模具工业是制造工业化生产的基础，它的生产技术水平高低．已经成为衡量制造业水平的重要标志。
以前，传统的模具设计过程一般仅仅需要考虑模具产品的基本属性，如模具的功能、质量、成本和寿命等等，而很少、甚至不考虑它的环境属性。
通常按常规思维来说，一个小型模具产品在完成使用后就成了一堆废弃的"垃圾"．回收利用率低。
这也是在模具工业中开模难的最根本原因。
因为一旦开了模，模具材料就很难再利用了，导致造价高。
同时最重要的是这样也就造成了资源、能源严重浪费，而且模具材料中含有的毒、害物质，会严重污染生态环境，妨害人体健康。
绿色模具不仅仅指在使用时对环境的影响小．还应是从制造到报废的整个生命周期内对环境的破坏最小。
1模具设计1．1传统设计与绿色设计传统的模具设计只考虑能够设计制造出合格的模具。
并不会过多地考虑材料是否对环境有影响。
生产出的模具使用后能否再加工重新利用等。
而在模具的绿色设计中从头至尾都考虑了对环境的影响，同时也考虑了模具的回收再利用。
模具行业发展中的绿色制造与可持续发展对策探讨
模具行业发展中的绿色制造与可持续发展对策探讨随着全球对环境保护意识的提高，绿色制造和可持续发展已成为模具行业的重要议题。
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展不仅关系到经济增长和就业机会，也直接影响着环境保护和可持续发展。
本文将探讨模具行业发展中的绿色制造与可持续发展对策。
一、绿色制造在模具行业的意义绿色制造是指在产品设计、生产过程和使用环节中，最大限度地减少对自然环境的污染和资源的消耗，以达到环境友好、可持续发展的制造方式。
在模具行业中，推行绿色制造有以下意义：1.减少污染和浪费：传统的模具生产过程中会产生大量的废水、废气和废料，这些废物对环境造成严重的污染。
而绿色制造可以通过改进生产工艺和使用环保材料来减少废物的产生，降低污染物的排放。
同时，绿色制造还可以通过优化能源利用，降低能源消耗和排放，减少对资源的浪费。
2.提高产品品质和竞争力：绿色制造将注重产品的生命周期和整体性能的优化，选用环保材料和工艺，能够提高产品的品质和竞争力。
绿色制造还注重用户体验，通过提供更加环保健康的产品，满足用户对健康和环境保护的需求，提高产品的市场占有率。
3.符合国家政策和国际标准：随着全球环境问题的日益严重，各国纷纷制定和加强环境保护政策。
绿色制造可以使企业遵守相关的环境法规并符合国家政策的要求。
同时，通过认证和符合国际标准（如ISO 14001环境管理体系）可以提高企业的国际竞争力，并获得更多的商机。
二、绿色制造在模具行业的实践案例让我们来看一些在模具行业中实践绿色制造的案例，以进一步理解绿色制造的具体应用。
1.优化生产工艺：一家模具企业通过引进先进的数控加工设备和智能化生产管理系统，提高生产效率和质量，减少了能源消耗和废物产生。
与传统加工方式相比，新的工艺不仅提高了产品的加工精度和一致性，还降低了能源消耗。
2.使用环保材料：一家模具企业选择使用可回收的材料和替代材料，如可降解塑料和无机复合材料，以减少对自然资源的消耗和环境的污染。
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一、 绿色模具设计
1.6 制造环境设计 机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和 污染非常严重。对工作人员的身体健康造成 非常大的威胁，也干扰了周边的安宁，所以 ，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加 以控制。甚至消除。通常消除机器噪音的方 法有以下几种方法：用 V带代替齿轮传动； 以摩擦离合器代替刚性离合器；做好飞轮等 回转体的动平衡；在压力机产生噪音的主要 部位加盖隔音罩；采用有减震器的无冲击模 架等。
一、 绿色模具设计
1.7 包装方案设计 包装方案的设计主要包括三方面：包装材 料的选用、包装结构的改进以及包装材料及 其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废 弃物对环境产生了巨大的影响，尤其是一些 难以回收或难降，解的材料，这些材料只能 焚烧或掩埋。因此，产品的包装应尽量从简 及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收 、易降解的材料 )，这样既可以减少资源的浪 费，又可以减少对环境的污染。
绿色模具不仅仅指在使用时对环境的影响小，还应是从制造到报废的整个生命 周期内对环境的破坏最小。
一、 绿色模具设计
1.1 传统设计与绿色设计 传统的模具设计只考虑能够设计 制造出合格的模具。并不会过多地 考虑材料是否对环境有影响。生产 出的模具使用后能否再加工重新利 用等。而在模具的绿色设计中从头 至尾都考虑了对环境的影响，同时 也考虑了模具的回收再利用。
二是这三部分内容的交叉和有机集成，是一个 综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标 是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处 理的整个产品生命周期中。对环境的负影响最小，资源 使用效率最高。
绿色制造背景
模具工业是制造工业化生产的基础，它的生产技术水平高低，已经成为衡量制 造业水平的重要标志。以前，传统的模具设计过程一般仅仅需要考虑模具产品 的基本属性，如模具的功能、质量、成本和寿命等等，而很少、甚至不考虑它 的环境属性。通常按常规思维来说，一个小型模具产品在完成使用后就成了一 堆废弃的“垃圾”，回收利用率低。这也是在模具工业中开模难的最根本原因 。因为一旦开了模，模具材料就很难再利用了，导致造价高。同时最重要的是 这样也就造成了资源、能源严重浪费，而且模具材料中含有的毒、害物质，会 严重污染生态环境，妨害人体健康。
一、 绿色模具设计
1.4 可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承 受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时。只 需更换这部分零部件模具仍可使用。另外。 有时只要更换工作零件，即可实现一种新产 品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零 部件材料的浪费。而且因废弃物不好处置． 还会严重污染环境。因而在设计初期就要考 虑到拆卸的问题：①尽可能选择通用结构， 以便更换。②在满足强度要求的前提下。尽 量采用可拆卸联接。如用螺纹联接，不用焊 接、铆接等。
二、 模具制造应用现代化生产技术
采用模具先进制造技术。在制造过程中选用 生产浪费最小、能量消耗最低的制造工艺， 是实现绿色制造的重要一环。 2.1 柔性制造技术(FMS)
由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制 系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化 而迅速进行调整的自动化制造系统。它包括多 个柔性制造单元。能根据制造任务或生产环境 的变化迅速进行调整，以适宜于多品种、中小 批量生产，它通过简单地改变软件的方法能够 制造出多种零件中任何一种零件。
一、 绿色模具设计
1.3 设计规范化、标准化
模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专业化生产是提高模具 质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。
(1)采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由专门的厂家、企业 通过社会化分工进行生产，使有限的资源得到优化配置。模具通常在报废之后 只是凸凹模不能再用，但是模架还基本完好无损。因此使用标准模架有助于模 架的再利用。冲压模和注塑模的模架都有很多种类，而这些模架也基本是由标 准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时，模架的标准化可以使生产模架 所使用的设备大大减少，从而节约资源。也利于管理。 (2)模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周 期，方便加工管理。
模具的绿色设计与制造
杨万贤 1208030069 成型121
了解绿色制造的的内涵
模具的绿色设计与制造
模具绿色设计 模具绿色制造 模具的绿色维护: 模具的绿色回收、再处理
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绿色制造背景
近年来。为了解决全球环境污染问题，一种新的“ 绿色制造”概念正在流行。它的目的就是为了减轻产品 对环境的污染，在设计产品的整个生命周期过程中着重 考虑产品的环境属性(环保特性)，采用一种绿色技术对 产 品进行全方面设计。绿色制造主要包括以下几方面 内容： 一、是制造问题，包括产品生命周期全过程；
一、 绿色模具设计
1.5 CAD，CAPP，CAM，CAE应用
CAD，CAPP/CAM是模具设计走向全盘自动化的重大措施。采用 CAD/CAPP/CAM技术，可实现少图纸或无图纸加工和管理，节约了资源，可 缩短模具设计与制造周期。可提高模具研制的成功率及模具质量。当今CAE技 术已被广泛使用。首先可以应用CAD技术设计出产品的大体结构．标出其基本 尺寸，然后用CAE技术对产品进行结构分析、可行性分析及工艺分析。现在的 CAD三维软件(如Pro/E、SolidWorks、NX等)基本都集成了CAE技术，可以模 拟材料的流动情况及分析其强度、刚度、抗冲击实验模拟等。使用CAD/CAE 为实现并行工程提供了基本平台，因此提高了模具的设计效率，缩短了整个设 计周期。实现了绿色的产品分析。
一、绿色模具设计
1.2 材料的选择
模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响 。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上。摒弃过去对 材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防 腐或易于脱模的目的。选择优质镜面模具钢加工模具型腔；用不锈 钢材料来加工防腐的模具以替代电镀；或用对环境的危害小和镍磷 镀替代电镀铬。 绿色材料应具备的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本；② 易加工和加工过程中无污染或少污染；③可降解，可重复使用。