LK15+350盖板涵施工方案
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构，用于跨越沟渠或低洼地段，同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案，该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备：收集有关此次施工的设计图纸、资料，熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备：组建施工团队，确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备：确定施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机等，并进行检查和试运行。
5.环境准备：调查施工现场的环境，了解地质情况和存在的风险，制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装：按照设计图纸的要求，在基坑内安装钢筋，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求，并进行固定。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度，同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装：待混凝土达到设计强度要求后，进行盖板的安装，要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固，无明显间隙。
5.护坡修整：在盖板涵两侧进行护坡的修整，确保路基的坡度和平整度符合要求，以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭，以防止普通行人和车辆误入施工区域，避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材，确保施工现场的火灾安全，并制定灭火预案和紧急疏散预案，以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容，通过前期准备、施工工序和安全防护的措施，可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制，同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵施工方案(1)
㈡、盖板涵施工方案盖板涵施工工艺流程：施工施样开挖基坑处理地基浇筑基础浇筑台身安装盖板浇筑铺装层洞口铺砌施工工艺流程文字说明1、基础及台身基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。
浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。
2、盖板预制⑴、准备工作在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。
同时，场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。
并按设计及施工进度计划要求进行备料。
⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要计绑扎吊环。
⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。
浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。
浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。
浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
3、盖板安装本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。
确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。
吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。
施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。
砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。
砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。
盖板涵施工工艺流程框图（见下页）4、沉降缝盖板涵施工工艺流程框图⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。
盖板涵施工方案及技术措施
盖板涵施工方案及技术措施1、基础施工盖板涵的基础施工包括基坑开挖和基础砌筑两部分。
待确定基础位置后首先进行基坑开挖，具体施工中可视基础的深度和开挖量的大小采用人工开挖或机械开挖的方式。
待挖至设计标高和设计要求的有效持力层后，应进行有效夯实，并按照设计图纸砌筑基础。
2、涵台施工基础施工完毕后，接下来进行的是涵台的施工。
涵台连接路堤与盖板，支承上部结构并将结构恒载和车辆荷载传递给基础，同时还起到抵御路堤土侧压力的作用。
涵台整体上由基础、台身、台帽萨那部分组成。
台帽根据设计施工。
台身施工完毕后需进行台后填土，台后填土时应分层夯实。
施工完成后涵台线条应顺直，表面应平整。
3、盖板预制盖板的预制在基础与涵台施工的同时进行。
分块预制的盖板，施工时接缝应与沉降缝吻合。
盖板可在涵洞附近选择场地按设计进行预制，也可在专门预制场预制好后运输至桥位处。
盖板成型主要经过绑扎钢筋、立模、浇注和振捣混凝土等几个环节。
混凝土振捣应充分密实，同时制作混凝土试块，以检验混凝土28天龄期的立方体抗压强度，评定混凝土的质量。
盖板浇筑完成后，要及时养护。
吊装前应对盖板进行混凝土强度回弹检测。
4、盖板安装和铺装层施工当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到要求后，就可进行安装盖板的施工。
在吊装过程中及落梁时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位应准确稳固。
盖板全部架设就位后，需检查盖板与支承面是否密合，否则应重新安装。
检查合格后，对板与板之间的横缝进行填充，并进行铺装层施工。
进行铺装层施工时首先应绑扎铺装层钢筋网，然后进行铺装层混凝土的浇注。
5、完善附属工程，开放交通盖板涵主体施工完毕后，根据设计要求完善护坡、护岸等附属工程，待铺装层养护一段时间形成强度，既可开放交通。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵是一种常见的水利工程，也是公路、铁路等交通工程中的重要组成部分。
它主要通过在沟渠中隔离水流来达到保护道路、桥梁等工程设施的目的。
盖板涵的施工方案如下：一、工程前期准备1.1施工竣工图纸计算涵洞尺寸和数量，确定涵洞布置并绘制出详细的施工图纸；1.2制定项目建设方案及施工组织设计、安全施工计划，做好前期施工准备；1.3组织好施工所需的人力、材料、设备等，确保施工进度和质量。
二、基坑开挖2.1按照设计方案，选定挖掘起点和终点，对盖板涵基坑进行开挖；2.2根据设计要求，控制基坑挖掘进度和坡度，防止地质灾害发生；2.3开挖后清理坑底和坡面，并进行土方回填，保证基坑稳定性。
三、砼支撑墙施工3.1选用符合设计要求的混凝土材料进行施工，保证支撑墙强度和稳定性；3.2进行支撑墙细部的施工，包括钢筋的布置、混凝土的浇注、养护等；3.3在支撑墙的两端设置支撑框架，以确保涵洞负荷传递的平稳。
四、涵洞钢筋绑扎和模板安装4.1根据施工图纸和设计要求，在支撑墙两端固定模板，并进行合理的排布和钢筋布置；4.2在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的数量、间距和位置符合设计要求；4.3进行模板的检查，确保模板质量符合要求，预防施工中的问题。
五、砼浇筑5.1采用机械法，将混凝土砼入涵洞中，并确保混凝土砼均匀分布；5.2在混凝土砼的抹平过程中，采用专用工具将其压实，并在表面上进行光滑刮平；5.3混凝土砼施工完成后，及时喷淋养护，以确保其最终的强度和质量。
六、涵洞检验和验收6.1在混凝土砼养护完全后，进行涵洞的检验工作，确保所有施工工作均按设计要求完成；6.2做好施工档案，进行涵洞的技术验收工作，确保涵洞交付使用的安全与质量。
以上就是盖板涵施工方案的详细步骤，我们需要按照施工方案的要求认真开展施工工作，并不断完善施工工作中的各个环节，确保盖板涵施工质量和进度。
盖板涵施工方案(1)
盖板涵施工方案一、盖板涵，孔数与孔径为1—1.0米，与路线交角为90度。
二、施工放样：根据设计资料、图纸进场放样，并进行现场校核，确认合格后报监理工程师认可，然后进行基坑开挖。
三、施工方法：1、施工放样：开工前组织测量放样、复测中线、高程，并准确放出基础位置，在施工中及时复核。
2、基础开挖：采用人工配合挖掘机施工，土质基坑开挖放坡1:1.5。
3、基础施工：基础采用C15混凝土，做好支模工作，确保支模牢靠，模板线型顺直，混凝土采用350强制搅拌机集中搅拌，三轮车运输，插入式振捣棒振捣密实，原材料要求干净、坚固无杂物。
同时，每隔4～6米设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2～3cm，缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料，砌筑时片石根据基础高度进行分层配料，每层石料高度大致齐平，外圈定位行列应丁顺相间。
基底采用强夯进行处理，基础砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌和，砌筑按挤浆法内外挂线分层砌筑，做到砂浆饱满、密实、无空洞，4、台身施工：台身施工在基础强度达到设计强度90%后进行，浇注前将砼基础顶面凿毛，台身模板采用定型大块钢模，砼由人工配合汽车吊通过串筒入模，插入式振动器振捣，在墙身顶面插布与台帽连接钢筋，浇注前对模板拼缝及支架的刚度和稳定性详细检查确保浇注后外表平整美观。
5、台身与基础的沉降缝上下不得错台，沉降缝填料采用沥青麻絮或其他具有弹性的材料填塞紧密。
6、涵洞盖板采取集中预制，砼强度达到75%后，才能脱模、移运和堆放，待台身砼强度达到设计强度90%后，用平板拖车运输，吊车吊装就位。
7、台背填土在板梁安装且进出口砌体砂浆强度达到75%后进行，填土时，采用砂砾两侧同时对称分层填筑，每层厚度不超进15cm，在墙身0.5-1.0m以内采用小型夯机夯实。
8、进出口的铺砌与原有道路或沟槽的连接顺直。
四、质量保证体系1、质量管理建立三级监督管理制度，从总工（技术负责）到工地质检员、领工员，层层把关，严格管理，规范文明施工。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
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LK15+350钢筋混凝土盖板涵施工方案1、工程概况本涵洞为1-1.5×1.5米钢筋混凝土盖板函，交角为90度。
施工中心桩里程为LK15+350，涵长13.50m，涵内净空高1.5m，涵洞最大填土高度0.67m,涵台基础为整体基础，左右侧洞口均为八字。
涵台基础及台身每4~5m设置一道沉降缝，共设2道（即3节基础及墙身），台帽为C20砼。
台身、基础为C25砼、铺砌及洞口为C20片石砼，涵顶为C30钢筋砼预制盖板，1m盖板12块，0.75m盖板2块。
2、主要工程量主要工程数量如下表所示：3、LK15+350钢筋混凝土盖板涵布置图（后附图纸）。
4、主要施工工艺和施工方法4.1、施工工艺流程（见图2）`图2 施工工艺流程图4. 施工方法4.1、涵洞的施工放样在放样涵洞时，首先要根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线，涵洞轴线确定后定出上下游涵长，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
测量放样时，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。
涵洞的各个细部的高程均用水准仪测定。
基础建成后，涵身施工时均应以涵洞轴线为基准详细放样。
4.2、基坑开挖土质基坑采用放坡开挖，石质基坑采用垂直开挖，弃土提升及运输方法采用人工配合机械；机械开挖配合人工开挖石质基坑采用风动工具凿除或微量松动爆破的开挖方法。
基底处理：基坑挖至设计高程后，应仔细检测基底承载力是否达到设计要求，土质基坑采用机械开挖时应在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度的土层由人工开挖检底，石质基坑采用松动爆破施工时应在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度的岩层由人工凿除，以保证基底土的结构不被破坏，基坑开挖完后及时报监理工程师到现场进行检验，及早封底不得长期暴露。
4.3、涵台及基础施工涵台基础及台身均采用C25砼现浇，模板用定型钢模，砼采用强制式搅拌机集中拌制，人工小型斗车运至浇筑部位。
工程材料应按规定进行试验，试验合格后方可使用，砼的拌制应严格按配合比进行搅拌。
采用钢筋架子和钢模板,模扳支好后,技术人员将认真进行校核,待满足要求后,再在模板上涂抹一层脱模剂，然后进行混凝土浇注，混凝土浇注采用每一断缝两岸对称浇注。
要求断缝两岸对齐、上下垂直，基础和台身的断缝不得错位。
混凝土浇注完应及时养护，养护采用稻草、麻袋等覆盖，温度高于5℃时，应洒水养护，使砼达到90%以上的湿润状态，养护时间最低为10天。
4.4、盖板预制及安装盖板在施工现场预制，属常规施工，预制前认真检校模子尺寸及规格是否满足要求。
盖板安装时，应注意下列事项：c-1 安装时，台身和盖板强度达到设计强度的70%以上。
c-2 安装后，采用M30水泥砂浆充填台帽与盖板之间的空隙。
c-3 盖板安装前，应检查盖板及涵台尺寸。
4.5、防水层处理全部盖板安装完毕后即可铺设防水层,该防水层为三油两毡。
根据设计要求按以下顺序施工: 清刷涵顶面涂刷热沥青敷设油毛毡涂刷热沥青敷设油毛毡敷设沥青混凝土保护层。
涂热沥青（使用的热沥青温度不得低于150℃，同时也不得高于190℃）前垫层必须干燥无水，无杂物，保持清洁。
涂敷工作应在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。
如遇雨天，必须搭设雨棚再行施工。
4.6、沉降缝施工为避免涵洞不均匀沉陷的影响,在本涵每隔4~5 m位置设置沉降缝一道,宽约1~2cm,缝内以沥青麻絮填塞。
沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物应紧密填实。
4.7进出水口施工涵洞进出口形式为八字墙，八字墙基础为C20片石砼，八字墙墙身为C20砼。
涵洞主体结构施工完成后即进行洞口施工，模板采用小型钢模板拼装，尺寸严格按照设计图纸施工。
砼属于常规施工，主要施工方法同基础及墙身。
4.8、台背回填a、涵洞挖基土方应根据具体情况确定其是否可用作回填料，不能作为回填料的必须远运弃至指定弃土场。
b、涵洞两侧填土必须分层均衡对称填筑，涵背回填长度不应小于2倍孔径长度，分层厚度以不大于15厘米为宜，并分层夯实。
在压路机不能碾压到的边角处，必须采取小型液压振动夯等机具碾压。
涵顶填土超过0.5米后，方可允许施工机械设备通过。
c、涵洞两侧的填筑材料采用设计规定的渗水材料，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度均不得小于96%。
d、涵洞两侧回填应在涵洞混凝土强度达到100%设计强度时，方可两侧对称进行。
5、主要人员及机械设备使用计划5.1、主要人员见表15.2、主要机械设备见表26、施工进度计划（见表3施工进度横道图所示：）6.1该盖板涵从施工准备到交工验收，共计59天，即从2010年11月20日至2011年1月18日全部完成，如遇雨天或其他情况则顺延。
6.2施工进度计划横道图7、质量检查、质量保证措施盖板涵检查项目见下表所示:7.1、质量保证体系（见图3）7.2、质量保证措施7.2-1 质量管理体系的建立、运行根据GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准及我单位质量手册建立质量管理体系，组织并建立为实施本项目施工质量管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证项目施工质量。
7.2-2 工程质量控制机构质量控制机构见图7.2-2。
图7.2-2 质量控制机构图7.3 质量组织保证措施1、基础开挖严格控制标高及轴线，派专人进行指挥。
基础开挖成型后请试验室专业人员进行承载力检测。
2、每道工序实行专人责任制，落实到人，实行每个环节责任制。
3、对砼配合比实行电脑控制，严禁出现随意调整配合比现象。
4、所有材料使用前必须有试验室的检验报告，如没有的禁止使用。
5、每到工序实行自检、互检、联检的三重检查控制，由质检部统一安排，检查无问题后再请监理验收。
7.4工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”， 拟订该分部工程进度计划，严格落实到每天的工作安排，做到“日清日毕”，当天工作当天完成。
抓紧有效工作日抢晴天避雨天争取提前完工。
工期保证体系图机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率、使制度保证组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动 公司：生产副总经理→工程处项目部：生产副经理→工程部→计划调度员→工段长 公司：年度计划→季度计划项目部：总计划→月计划→周计划→日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划 进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度 材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应 施工组织设计、工艺先进合理、技术交底 新技术、新材料、新工艺推广应用公司：公司总工程师→工程处材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求 劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位 思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证 资源保证工期保证体系8、施工环保及安全保证措施8.1、环境保护a、环境保护保证体系:（见图4）交流信息奖励兑现监督反馈监测数据图4 环境保护保证体系图b、环境保护实施细则（1）水质污染控制禁止施工人员向河中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物；地面冲洗物，包括水泥、淤泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中以防止未经处理的排放；燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免泄漏进入河中；生活水拟采取相应措施处理，有毒废水要用专用容器收集，并根据所含毒物的性质进行相应处理；及时处理、分离施工废物料，并堆放在指定的自理场和安全的临时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。
（2）施工中的噪音污染源及控制在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备；选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态；对自卸货车、起重机等移动机械采用安装排气管消音器减低噪音；对空压机、柴油机组、电动机组等固定机械采用隔离机器的振动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等；合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械设备，尽量避免夜间使用噪声较大的机械设备。
8.2、安全保证措施项目部成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，从组织上、措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化。
领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作；同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导，检查，监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等的责任和权力。
从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题，专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章。
在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。
专职安全工程师持证上岗，在现场均配载工作标志。
安全保证体系及安全保证措施如下：a、安全保证体系（见图5）b.安全保证措施：（1）开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
（2）每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。
（3）成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。
（4）对各工序，技术进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。
（5）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施。
（6）保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。
超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。
（7）施工中抗风安全措施严格按抗风措施执行。
（8）加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
（9）开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。
（10）作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。
加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。
（11）特殊工种如司机持证上岗，密切配合按操作规程作业。
（12）对职工及所用普工加强教育和管理，使它们有实实在在的防火意识，在施工作业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。
（13）工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。
任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。
（14）为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。
（15）对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。