尾矿干排筛结构特点和工作原理分析ppt
尾矿库基础知识课件PPT
６、严禁在非尾矿堆坝区排放尾矿，以防止占用了必要的调洪库容。
更不得在尾矿 堆坝上设置溢洪口。
冲积法 池填法 １３、放矿支管的支架变形或折断，会造成放矿支管、调节阀门、三通和放矿主管之间漏矿，从而冲刷坝体。
一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。 ６、库区汇水面积要小，纵深要长，纵坡要缓；
渠槽法和旋流器法等。 水深对应的调洪滩长 lc（min）—最小澄清距离
山坡截洪沟也是进水构筑物兼作输水构筑物。
１、子坝若是分层筑成的，外坡的台阶应修整拍平；
阀门的开启和关闭应快速制动，且应开启到位或完全关闭，严禁半开半闭，也可减少其磨损。
最小澄清距离hc（min）是确保回水水质能满足正常生产的要求。
１、上游式尾矿筑坝
1—
初
期
２、下游式尾矿筑坝
坝
２
—
子 坝
３、中线式尾矿筑坝
三、尾矿坝稳定性分析简介
１、抗滑稳定分析 ２、渗透稳定分析 ３、液化稳定分析
１、抗滑稳定分析
影响尾矿坝稳定性的因素很多。一般情况下，尾 矿堆积的高度越高、下游坡的坡度越陡、坝体内浸润 线的位置越浅、库内的水位越高、坝基和坝体土料的 抗剪强度越低，抗滑稳定的安全系数就越小；反之， 安全系数就越大。
１、尾矿库设置排洪系统的作用有两方面的原因：一是为了及时排除应的水平面为BB＇；
1—放矿主管 2—放矿支管
3—初期坝 4—子坝
２、池填法 此法筑坝是沿坝长先用人工堆筑子坝，形成连续
封闭的若干个矩形池子（也称围埝），池子宽度根据子 坝高度确定，长度可取20-40米，太长沉积的尾矿粗细 不均
３、对岸坡进行清基处理 ４、尾矿堆坝的稳定性取决于沉积尾砂的粒径粗细和密实
尾矿干排方案
尾矿干排方案1. 引言尾矿是矿山开采后产生的固体废弃物，由于其高含水量和粘性特点，对环境造成严重污染和安全隐患。
为了有效控制尾矿的排放和降低对环境的影响，尾矿干排被广泛应用。
本文将介绍一种尾矿干排方案，以实现尾矿资源化利用和环境保护。
2. 方案概述尾矿干排方案采用了多级脱水和干燥技术，将高含水量的尾矿进行脱水和干燥，使其成为可堆积的固态物料。
具体步骤包括：1.初级脱水：使用高效离心机将尾矿中的大部分水分去除，使其含水量下降到较低水平；2.二次脱水：采用带式脱水机对初级脱水后的尾矿进行进一步脱水，进一步降低含水量；3.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥，使其含水量进一步降低至要求水平；4.输送和堆放：将干燥后的尾矿通过输送带或装载机输送至尾矿堆放区，堆放形成尾矿堆。
3. 方案优势尾矿干排方案具有以下优势：•环保：通过脱水和干燥处理，将尾矿中的水分大幅降低，减少水污染的风险和对水资源的消耗；•资源化利用：干排后的尾矿成为可堆积的固态物料，可以进一步进行资源化利用，例如再利用于道路建设或混凝土制造；•减少占地面积：干燥后的尾矿体积大幅缩小，减少尾矿堆放区的占地面积；•安全性提高：尾矿干排减少了尾矿池的使用，减少了尾矿溃堤和泄漏的风险，提高了安全性。
4. 实施步骤实施尾矿干排方案的步骤如下：4.1 前期准备在实施尾矿干排方案前，需要进行充分的前期准备工作：1.定义目标：明确尾矿干排的目标和要求，例如尾矿的含水量、干燥产量等；2.设计方案：根据目标要求，确定具体的脱水和干燥设备，以及输送和堆放系统；3.设备选型：根据设计方案，选择合适的高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；4.准备场地：清理、平整尾矿堆放场地，确保设备安装和尾矿堆放的顺利进行。
4.2 实施步骤实施尾矿干排方案的具体步骤如下：1.安装设备：按照设计方案，在尾矿堆放场地上安装高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；2.脱水处理：将高含水量的尾矿通过高效离心机进行初级脱水，去除大部分水分；3.二次脱水：将初级脱水后的尾矿送入带式脱水机进行二次脱水，进一步降低含水量；4.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥处理，使其含水量降低到要求水平；5.输送和堆放：通过输送带或装载机，将干燥后的尾矿输送至尾矿堆放区进行堆放。
尾矿干排解决方案
尾矿干排定义尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
尾矿干排的原因尾矿，选矿中分选作业的产物之一，其有用成分的含量最低，在当前的技术经济条件下，不宜再进一步分选的矿，也成为最终尾矿。
成分含量最低并不代表价值最低。
尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大，二次利用高的重要宝藏。
暂且抛开它能带来的利益价值不看，尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库，会造成极大的环境污染，而且还容易造成尾矿坝溃坝事故，带来安全隐患。
所以尾矿干排，刻不容缓！最新国家政策[2]工业和信息化部，科学技术部，国土资源部和国家安全生产监督管理总局等有关部门最新编制了《金属尾矿综合利用专项规划（2010~2015）》，并要求相关地区和部门严格遵照执行。
我国尾矿现状分析截止到07年，全国的尾矿堆积总量已经达到.46亿吨，仅年，就已排出0亿吨。
尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。
然而，压力大，发展和利用的潜力也大。
目前，我国尾矿综合利用的问题存在于，尾矿利用率低，很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识；尾矿污染防治意识单薄，阻碍了相关污染治理工作的有效开展；尾矿干排处理的技术投入不足等。
尾矿干排的优势1 采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。
此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
LZ常见的尾矿干排工艺设备介绍
尾矿干排工艺流程设备综合比较
（3）浓密机+箱式压滤机或立式压滤机。该工艺设备 组合系统适用于中细粒级物料，在矿浆颗粒－ 0.037mm 粒级占95%情况下仍可使用，产品水分 15%～25% 。该工艺设备组合系统设备易损件主要为 滤布和泵过流件，一般寿命为1～3个月，使用不当情 况下仅为10～20天。该工艺设备组合系统排矿不连续， 对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。箱式压滤机已发 展到大型化，立式压滤机价格昂贵，但生产能力大些， 水分低，常用于精矿脱水。
常见的尾矿干排工艺设备介绍
目录
尾矿干排工艺的介绍 尾矿干排工艺流程设备 尾矿干排工艺流程设备综合比较 尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析
尾矿干排工艺的介绍
近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是 是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱 水振动筛设备处理，筛上产品含水量通常在20% 以下，可直接转运至固定地点进行干式堆存。 该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营 成本低等优点，是目前市场上最经济实用的方式。 如果与过滤机或压滤机配合使用，可大大减少压 滤机和过滤机的面积。由于该工艺的显著优点， 很快在国内得到推广应用。
常见的尾矿干排工艺设备介绍常见的尾矿干排工艺设备介绍可编辑ppt目录尾矿干排工艺流程设备尾矿干排工艺流程设备尾矿干排工艺流程设备综合比较尾矿干排工艺流程设备综合比较尾矿干排工艺的介绍尾矿干排工艺的介绍尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析尾矿干排设备在尾矿库处理中的使用情况分析可编辑ppt尾矿干排工艺的介绍近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后再经脱是指经选矿流程输出的尾矿浆经浓缩后再经脱水振动筛设备处理筛上产品含水量通常在水振动筛设备处理筛上产品含水量通常在2020以下可直接转运至固定地点进行干式堆以下可直接转运至固定地点进行干式堆该工艺具有投资小效率高占地面积小运营该工艺具有投资小效率高占地面积小运营成本低等优点是目前市场上最经济实用的方式
干排渣机工作原理资料PPT课件
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣 暂时集中到中间渣仓，连 续或间断地由后续的集中 输送系统输送到储渣仓。
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三、干式排渣机工作流程
另外，若运行中后续系统 故障，可以从事故排渣口 将灰渣运出。
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三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统 机械集中输送系统 正压集中输送系统
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二、干式排渣系统的组成
为了冷却传送带上炉底渣并使其继续燃尽， 在传送带下和排渣机头部设有进风管，利 用炉膛负压就地吸风，进风量约为锅炉总 燃烧风量的1%左右，保持炉风风温400度 左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。 同时将850度左右的炉渣在传送中冷却，温 度降到100度左右，进入碎渣机，送至渣仓 贮存。
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二、干式排渣系统的组成
贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入 干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式 双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综 合利用用户。
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三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时，由炉膛下落 的热灰渣（850度），经储煤 斗、炉底排渣装置输送到缓慢 移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装 置拦截在输送钢带的上部。
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二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两部分组成： 第一部分包括炉底灰渣的取送、冷却和粉 碎； 第二部分包括粉碎后的炉渣的再冷却、采 用机械输送直至渣仓（库）贮存。仓（库） 内的的灰渣，既可以综合利用，式排渣系统的组成
干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣 机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最 大产渣量，并留有200-300%的余量。干式 排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容 积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗 底部设有液压判断门，允许干式排渣机故 障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干 式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈 钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成，空 气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣 燃烧并冷却。
尾矿库幻灯片
应急救援预案
• 应急救援预案种类： • a)尾矿坝垮坝； • b)洪水漫坝； • c)水位超警戒线； • d)洪水设施损毁、排洪设施堵塞； • e)坝坡深层滑动； • f ) 防震抗震； • g)其他。
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尾矿库安全度
• 尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定。 • 分为危库、险库、病库、正常库四级。
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平地型尾矿库简图
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• 4、截河型尾矿库
截河型尾矿库是截取一段河床，在其上、 下游两端分别筑坝形成的尾矿库。有的在宽浅 式河床上留出一定的流水宽度，三面筑坝围成 尾矿库，也属此类。它的特点是不占农田；库 区汇水面积不太大，但尾矿库上游的汇水面积 通常很大，库内和库上游都要设置排水系统， 配置较复杂，规模庞大。这种类型的尾矿库维 护管理比较复杂，国内采用的不多。
（3）溢洪道—常用于一次性建库的排洪进水构 筑物。为减少过水深度，常采用宽浅式溢洪道。
（4）截洪沟—也是进水构筑物兼作输水构筑物。 沿全部沟长均可进水。在较陡山坡处的截洪沟 易遭暴雨冲毁，可靠性差，管理维护工作量大。
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输水构筑物
（1）排水管 —埋设在库底部，承受荷载较大，一般采用钢筋混凝土结构。
（1）排水井（塔）
窗口式—整体性好，堵孔简单，但进水量小，早期应用 较多。
框架式—结构合理，进水量大，操作也较简便，广泛采 用。
井圈叠装式和砌块式—用预制井圈和预制砌块逐层加高，
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（2）排水斜槽—既是进水构筑物，又是输水构 筑物。随着库水位的升高，进水口的位置不断 向上移动。它没有复杂的排水井，但毕竟进水 量小，一般在排洪量较小时经常采用。
LZ尾矿干排脱水筛脱水流程(精)
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尾矿干排工艺的发展 尾矿干排工艺流程图 尾矿干排筛的作用 尾矿干排筛的技术特点 尾矿干排筛的结构组成图
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尾矿干排工艺的发展
•尾矿干排工艺很多，为了解决尾矿脱水问题，过去常用浓缩 （浓缩机或旋流器）+过滤机或压滤机系统，但存在占地面积 大，投资大、电耗高，使用成本高等问题。
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尾矿干排筛的技术特点
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尾矿干排筛的结构组成图
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•近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理工艺是是指经选矿 流程输出的尾矿浆经浓缩后，再经脱水振动筛设备处理，筛上 产品含水量通常在20%以下，可直接转运至固定地点进行干 式堆存。
•该工艺具有投资小，效率高，占地面积小，运营成本低等优 点，是目前市场上最经济实用的方式。如果与过滤机或压滤机 配合使用，可大大减少压滤机和过滤机的面积。由于该工艺的 显著优点，很快在国内得到推广应用。
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尾矿干排工艺流程图
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尾矿干排工艺流程
尾矿干采方案
尾矿干采方案1. 引言尾矿是矿山开采过程中产生的废弃物，对环境造成重要影响。
传统的尾矿处理方法，如尾矿堆放和坝洪泄流，存在一系列的环境问题和安全隐患。
因此，尾矿干采成为了一种逐渐兴起的尾矿处理方案。
本文将介绍尾矿干采方案的原理、步骤和优势。
2. 尾矿干采原理尾矿干采是一种通过物理方法将悬浮在水中的固体颗粒从水中分离出来的技术。
该技术主要通过采用离心分离、重力分离和过滤等方法，将尾矿固体颗粒从水中脱水，达到干燥的效果。
主要原理包括：•高速离心分离：通过旋转离心机或离心离子分离水中的固体颗粒。
重力作用使得固体颗粒沉淀到离心机或离心离子内，而水分被排出。
•重力分离：利用固体颗粒和水之间的密度差异，通过重力作用使固体颗粒下沉，从而实现分离。
•过滤：利用过滤器将尾矿中的固体颗粒截留在过滤器上，而将清洁的水分泄放。
3. 尾矿干采步骤尾矿干采主要包括以下几个步骤：3.1 混合反应槽在混合反应槽中，将尾矿和澄清水以一定的比例混合，搅拌均匀。
澄清水用于稀释尾矿，降低浓度，提高处理效率。
3.2 离心分离经过混合反应槽处理后的尾矿进入离心分离系统。
离心分离机或离心离子应用旋转的力量，将尾矿中的固体颗粒从水中分离出来。
离心机内的叶片迅速旋转，产生的离心力使得固体颗粒沉淀到机器的底部，而清洁的水分通过出口排出。
3.3 重力分离从离心分离系统中排出的尾矿进入重力分离设备。
根据固体颗粒和水之间的密度差异，固体颗粒下沉，而清洁的水分从上面排出。
重力分离设备可以是斜板沉降槽、沉淀池或旋流器等。
3.4 过滤经过重力分离的尾矿进入过滤器进行进一步的固液分离。
过滤器通常采用滤网、滤布或滤纸等材料，在压力或真空的作用下，将尾矿中的固体颗粒截留在过滤器上，而将水分通过过滤器排出。
3.5 干燥过滤后的固体颗粒继续进行干燥处理，以进一步减少水分含量。
干燥方法可以是自然干燥、热风干燥、冷冻干燥等。
4. 尾矿干采优势尾矿干采相对于传统的尾矿处理方法具有以下几个优势：•环保：尾矿干采采用物理方法处理尾矿，无需使用化学药剂，减少对环境的污染。
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工作原理分析
1、振动筛工作原理 振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承， 振动器产生的激振力使筛箱振动，工作原理见 图7。振动器中的两组偏心质量m1=m2，作同步 反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产 生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加， 而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从 而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作 往复直线振动。
在图示1、3位置，离心力完全叠加，激振力最大； 在2、4位置，离心力完全抵消，激振力为零。在 激振力的作用下，物料在筛面上作连续斜上抛运 动，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇时的碰 撞使小颗粒透筛，从而实现物料的分级、脱水、 脱泥、脱介之目的。
尾矿干排筛的脱水原理
入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，首先在与水平成45度安装泄水 筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现 物料的积聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其 余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由 于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的 振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，至排料口处，物料形成 滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于 料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结 合部水池。 所以，在图8中，Ⅰ区和Ⅱ区为主要脱水区，Ⅱ区除作脱水区外，还是滤层 形成区，Ⅲ区为滤层脱水区，物料经过Ⅲ区后，将由松散逐渐形成较密且 成饼状的物料，最后排至筛前溜槽。
技术参数
型号规格
筛面宽度 mm
工 处理 作 筛面长 筛孔尺 功率 能 面 K 度 寸 力 积 mm mm W T/ m H 2 3700 4500 3700 6.6 7.7 8.8 10. 8
外形尺寸 长*宽*高（ mm）
LZ1837 LZ1845 LZ2437
1800 1800 2400
LZ2445
尾矿干排筛
目录
尾矿干排筛结构组成
工作原理分析
技术参数
尾矿干排筛结构组成
尾矿干排筛由筛箱、支承装置、电 机架、振动器、万向传动轴、胶带 联轴器、电机等部件组成（如图）
1、振动器（图2）
振动器主要由轴承座，滚动轴承，主偏心块、付主偏心块、轴、注 油装置和防护罩等组成。调节主、付主偏心块夹角可以改变激振力 的大小。 轴承采用大游隙短圆柱滚子轴承（振动设备专用轴承）轴承与轴承 座和轴之间配合采用了特殊配合，轴承温度一般在50度以下，轴承 寿命成倍提高，大大减少了振动器维护工作量，改善了工作环境。
2、筛箱
筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。 （1）筛框（图3） 筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、 支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装 在下横梁上用于支承筛面和物料，支承装置座与支承装置相联用 于支承整个筛子振动部分重量，振动器直接安装在侧板两个孔处， 振动器附件增加了内外加强板。各主要构件与侧板连接全定方式
（2）筛面：筛面采用聚氨酯弹性板块式筛面，筛孔根据用户需 要确定，筛面外形尺寸通用。 （3）筛面固定装置 筛面固定方式采用两端压木中间轨座式筛面固定方法（见图4）， 这种固定方法进口振动筛用的比较多，适用于聚氨酯包边的筛面， 因聚氨酯有一定弹性，通过挤压，板块式筛面的凸起部分嵌入轨 座凹入部分。轨座通过螺栓与下横梁上部纵梁联接。该法可靠、 拆卸方便。
4、胶带联轴器（图5）
振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接，对电机起隔振 作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成，两个半联轴器 通过压板和螺栓与胶带联接成一个整体。
5、支承装置（图6）
本筛通过四组支承装置与基础联接。支承装置主要由上座、 螺旋弹簧及底座组成。
6、万向传动轴和电机与电机架
两振动器之间通过汽车万向传动轴传递动力，由于万向传动 轴轴向可自由移动，从而避免轴承受轴向力。 本筛采用2个普通Y系列电动机，通过螺栓与电机架联接，电 机架为焊接结构。