脱硝逻辑说明书
脱硝自动控制逻辑
脱硝自动控制逻辑脱硝自动控制逻辑是指利用计算机控制的方式对脱硝过程进行管理和控制。
脱硝自动控制逻辑是一种先进的技术，能够使脱硝过程更加准确、高效、智能。
下面我们将从四个方面来阐述脱硝自动控制逻辑的内容和特点。
一、脱硝自动控制逻辑的基本原理脱硝自动控制逻辑的核心是利用计算机控制系统实现对脱硝过程的全程监控，从而达到控制脱硝厂的排放浓度的目的。
通常情况下，脱硝自动控制逻辑需要结合工艺流程来设计和实施。
在实际操作中，通过对脱硝过程关键指标的监测和分析，然后利用计算机处理采集的数据，做出控制决策，对脱硝设备进行调节和优化，从而达到降低氮氧化物（NOx）排放的目的。
二、脱硝自动控制逻辑的特点1、减少误差。
自动控制逻辑能够实时监测污染物浓度的变化，使得控制过程更加准确，减少操作人员的误差及设备故障的可能。
2、提高效率。
通过实现自动调节和优化，使得设备的运转更加稳定和高效，从而提高脱硝工艺的效率。
3、降低成本。
自动控制逻辑的应用，可以减少在监测方面的人工成本，同时降低能源消耗、减少废气排放，从而降低生产成本。
4、提高安全性。
自动控制逻辑能够实现对整个脱硝过程的全程控制，并在出现紧急情况时自动采取措施，保障设备和工人的安全。
三、脱硝自动控制逻辑的应用目前，脱硝自动控制逻辑已经广泛应用于各个行业，如钢铁、石化、电力、煤化工、水泥等，其中以电力行业应用最为广泛。
在电力行业中，脱硝自动控制逻辑已经成为控制烟气排放的重要技术手段。
利用计算机监测和处理脱硝过程中的关键参数，实现控制氮氧化物排放浓度的目标，避免出现废气排放超标等问题。
四、脱硝自动控制逻辑的未来发展随着科技的不断进步和环保要求的提高，脱硝自动控制逻辑的未来发展前景广阔。
未来，该技术将更加智能化、自动化和可靠化，进一步提高生产效率、降低成本、加强安全性和保障环保。
同时，其在实现工业智能化方面也具有巨大的潜力。
总之，脱硝自动控制逻辑具有非常重要的意义和价值，其应用能够有效降低氮氧化物排放浓度，保护环境、保障健康。
脱硝系统操作说明
脱硝系统操作说明脱硝系统操作说明1.概述脱硝系统是用于降低燃煤锅炉排放氮氧化物（NOx）浓度的关键设备。
本操作说明旨在提供对脱硝系统的详细操作指导，确保安全、高效运行。
2.脱硝系统组成2.1 氨水供应系统- 氨水储罐- 氨水泵- 氨水喷射器2.2 脱硝反应器- 反应器设备- 钛板换热器- 反应器烟气进口和出口2.3 烟气净化系统- 烟气除尘器- 烟气脱硝装置3.脱硝系统操作步骤3.1 准备工作- 确保脱硝系统处于正常工作状态，检查设备是否完好。
- 检查氨水储罐液位，保证氨水供应充足。
3.2 启动脱硝系统- 打开氨水储罐进料阀门，保证氨水供应畅通。
- 启动氨水泵，确保氨水输送到脱硝反应器。
- 打开烟气进口阀门，使烟气进入脱硝反应器。
- 监测并调节氨水泵的运行状态，确保合适的氨水进料量。
3.3 运行过程中的监控与调整- 监测脱硝反应器的压力、温度，以及烟气和氨水的流量。
- 根据监测结果，调整氨水的进料量以保持反应器内的氨水浓度在合适的范围内。
- 定期检查脱硝媒介的使用情况，及时更换。
3.4 关闭脱硝系统- 停止氨水泵的运行。
- 关闭氨水储罐进料阀门。
- 关闭烟气进口阀门。
4.附件本文档附有以下附件：- 脱硝系统流程图- 脱硝系统设备清单5.法律名词及注释- 燃煤锅炉：使用煤炭作为燃料的锅炉。
- 氮氧化物（NOx）：燃烧过程中产生的氮氧化物污染物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
- 反应器烟气进口和出口：脱硝反应器中烟气进入和出口的管道。
- 钛板换热器：在反应器中，利用钛板进行烟气与氨水的热交换。
脱硝使用说明书
脱硝使用说明书脱硝使用说明书1：引言脱硝是一种用于减少燃煤电厂及工业锅炉中NOx（氮氧化物）排放的技术。
本使用说明书旨在提供脱硝设备的操作指导，以确保安全、高效地使用脱硝系统。
2：脱硝系统概述2.1 设备组成：详细列出脱硝系统包括的主要设备和部件。
2.2 设备安装：描述脱硝设备的安装方法和要求。
3：操作指南3.1 系统启动：详细阐述如何正确启动脱硝系统。
3.2 操作界面：介绍脱硝系统的操作界面及相关功能按钮的使用方法。
3.3 参数调整：指导操作人员如何根据实际使用情况调整脱硝设备的参数。
3.4 报警与处理：列出可能的报警提示及相应的处理方法。
4：维护与保养4.1 定期检查：建议定期对脱硝设备进行检查，以确保其正常运行。
4.2 维护保养：描述脱硝设备的保养方法和注意事项。
4.3 故障处理：列出常见故障及相应的解决方法。
5：安全注意事项5.1 设备操作安全：提供操作人员在使用脱硝系统时应遵守的安全规范。
5.2 设备维护安全：介绍对脱硝设备进行维护时需要注意的安全事项。
5.3 废气处理安全：说明对脱硝过程中产生的废气进行排放处理的安全要求。
附件：1：脱硝设备安装图纸2：脱硝设备参数表3：脱硝系统操作界面截图注释：1： NOx：氮氧化物的化学式，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
2：燃煤电厂：使用煤炭燃料发电的电厂。
3：锅炉：用于产生蒸汽或热水的设备。
4：故障处理：在设备出现故障时进行的排查和修复工作。
5：废气处理：对产生的废气进行处理，以达到环境保护要求。
脱硝控制逻辑-第1章
白音华金山发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程脱硝控制逻辑第一章SCR区版本号：A版批准：审核：编写：时间：2013-7-21 SCR反应器区1.1控制设备1) 稀释风机A/B2) 反应器A/B氨气电动门3) 声波吹灰器4) 空预器蒸汽吹灰5) 反应器A/B氨气气动调节阀1.2设备控制锅炉送风机启动后，远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风机。
1.2.1稀释风机A启动允许条件（AND）1)无故障信号2)稀释风机A远程启动允许联锁开（OR）:当稀释风机A作为备用时1)稀释风机B运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(1564Nm3/h，单台反应器8%氨浓度下稀释风量，二取均值)，2）稀释风机B故障联锁关（OR）：1）稀释风机A故障2）引风机均未运行1.2.2稀释风机B启动允许条件（AND）1)无故障信号2)稀释风机B远程启动允许联锁开（OR）:当稀释风机B作为备用时1)稀释风机A运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(1564Nm3/h，单台反应器8%氨浓度下稀释风量，二取均值)，2）稀释风机A故障联锁关（OR）：1）稀释风机B故障2）引风机均未运行1.2.3反应器A氨气气动门启动允许条件（AND）1）反应器A入口烟气温度正常（脱硝运行正常温度）2）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量正常（2580Nm3/h，单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非4）至少有一台稀释风机在运行5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非6）无联锁关条件联锁关（OR）1）引风机均未运行2）稀释风机均未运行3）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量低（1224Nm3/h，单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器A入口烟气温度低低，延时5s5）反应器A入口烟气温度高高，延时5s6）锅炉MFT7）反应器A入口烟道NOx分析仪故障8）反应器A出口烟道NOx分析仪故障9）反应器A氨逃逸率高于10ppm10）A空预器入口烟气挡板关闭11）两台稀释风机均跳闸1.2.4反应器B氨气气动门启动允许条件（AND）1）反应器B入口烟气温度正常（325~425）2）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量正常（2580Nm3/h，单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非4）至少有一台稀释风机在运行5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非6）无联锁关条件联锁关（OR）1）引风机均未运行2）稀释风机均未运行，即稀释风机已运行取非3）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量低（1224Nm3/h，单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器B入口烟气温度低低，延时5s5）反应器B入口烟气温度高高，延时5s6）锅炉MFT7）反应器B入口烟道NOx分析仪故障8）反应器B出口烟道NOx分析仪故障9）反应器B氨逃逸率高于10ppm，延时5s10）B空预器入口烟气挡板关闭11）两台稀释风机均跳闸1.3声波吹灰功能组每层安装6个声波吹灰器，分2组，同层内1、2、3三个相邻的声波吹灰器为一组，4、5、6三个声波吹灰器同时发声。
脱硝系统操作说明书
圣山科纺脱硝系统操作及维护说明市应天环保工程2015年10月目录1、脱硝系统总体设计规 (1)1.1设计参数 (1)1.2NO X排放指标 (1)1.3主要设备参数 (1)2、转动设备的启停与保护 (2)2.1氨水卸料泵 (2)2.1.1 氨水卸料泵启动 (2)2.1.2 氨水卸料泵停止 (2)2.1.3 注意事项 (2)2.2氨水输送泵 (3)2.2.1 氨水输送泵的启动 (3)2.2.2 氨水输送泵的停止 (3)2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 (3)2.2.4 注意事项 (3)2.3软水输送泵 (4)2.3.1 软水输送泵的启动 (4)2.3.2 软水输送泵的停止 (4)2.3.3 软水输送泵的连锁保护 (4)2.3.4 注意事项 (5)2.4喷枪 (5)2.4.2 喷枪投入 (5)3、系统投入与停运 (6)3.1系统投入前的准备工作 (6)3.2系统的投入 (6)3.2.1 手动远程投入（1#炉为例） (6)3.3系统的停运 (7)3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例） (7)3.3.2 脱硝系统整体停运 (7)3.4注意事项 (7)4、催化剂运行 (8)4.1启动 (8)4.1.1 冷启动 (8)4.1.2 温启动和热启动 (8)4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 (9)4.2催化剂的正常运行和临界运行 (10)4.2.1 正常运行 (10)4.2.2 临界运行 (10)4.3停机 (10)4.3.1 长期停机 (11)4.3.2 延长停机 (11)4.4.1 安全要求 (11)4.4.2 污染物 (11)4.4.3 脱硝性能保证 (11)4.4.4 吹灰系统 (12)4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (12)4.6反应器上游的可燃气体 (12)4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防措施 (13)5、脱硝系统退出运行的情况 (13)1、脱硝系统总体设计规1.1设计参数锅炉容量：1750万大卡（共2台）脱硝系统不运行时NOx含量＜800mg/Nm3脱硝系统运行时NOx含量＜150mg/Nm3还原剂氨水溶液（MAX=120L/h）雾化介质压缩空气（MAX=5m3/min）1.2NOx排放指标在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3；2、转动设备的启停与保护2.1氨水卸料泵2.1.1氨水卸料泵启动1.氨气吸收罐注水。
2×300MW机组脱硝SCR控制逻辑说明及联锁保护定值
目录10号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (1)11号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (12)10号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (23)11号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (26)10号机组脱硝SCR控制逻辑说明一、稀释风机系统1 30HSG11AN001 稀释风机3A启允许：停允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3B（30HSG12AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）自动停：保护启：保护停：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）未开到位且全关，延时5s2 30HSG12AN001 稀释风机3B启允许：无停允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3A（30HSG11AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）保护停：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）未开到位且全关，延时5s3 30HSG11AA002 稀释风机3A出口门开允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行或稀释风机3B（30HSG12AN001）未运行关允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停自动开：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，延时10s自动关：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无4 30HSG12AA002 稀释风机3B出口门开允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行或稀释风机3A（30HSG11AN001）未运行关允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已停自动开：稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，延时10s自动关：稀释风机3B（30HSG12AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无.二、供氨关断阀5 30HSJ11AA102 #10 SCR A供氨关断阀开允许：1)氨气压力(30HSJ10CP101)正常（0.05MPa～0.15MPa）；2)锅炉无MFT信号；3)至少一台稀释风机（30HSG11AN001/30HSG12AN001）运行；4)稀释风总流量(30HSG21CF101+30HSG22CF101)不低(4960 Nm3/h)；5)任一台磨煤机投运且给煤量大于0；6) SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）大于320℃； (超过500为坏质量)7)SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）小于410℃； (超过500为坏质量)8)无保护关条件。
马头脱硝控制逻辑说明书(PLC+DCS) - 修订版
河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。
平凉脱硝运行说明书(最终)
华能平凉发电有限公司600MW超临界HG—2070/25.4—YM12型锅炉脱硝装置运行说明书编号：FO310TY001C211编制：校对：审核：审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司二〇〇九年九月目录1、前言 (2)2、脱硝原理 (2)3、设备概述 (3)3.1、选择性催化脱硝系统 (3)3.2、催化剂 (3)3.2.1、催化剂形式 (3)3.2.2、催化剂的成分 (4)3.2.3、催化剂失效 (4)3.3、SCR反应器和烟道 (5)3.3.1、SCR反应器 (5)3.3.2、烟道 (5)3.3.2.1、烟气分布 (5)3.3.2.2、喷氨栅格 (5)3.3.2.3、附件 (5)3.4、喷氨量控制系统 (5)3.5、吹灰系统 (6)4、运行 (6)4.1、脱硝系统整套启动前的检查 (6)4.2、脱硝系统的正常启动 (7)4.3 脱硝系统的正常运行维护 (8)5、脱硝系统的停运 (9)5.1 SCR系统的短期停运 (9)5.2 SCR系统的长期停运（锅炉停运）： (9)6、脱硝系统运行中的注意事项 (10)7、安全注意事项 (11)1、前言本说明书提出了华能平凉电厂600MW 超临界锅炉脱硝装置运行的原则性要求，针对哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的选择性催化还原脱硝装置（SCR ）的技术特点，介绍了该装置的运行和维护保养的注意事项。
本说明书只是指导运行的导则，至于运行的详细规程，应由运行部门根据电厂具体情况，结合有关法规、规程和拥有的成熟经验另行编制。
2、脱硝原理SCR 脱硝技术是一个燃烧后NOx 控制工艺，整个过程包括将还原剂氨（NH 3）喷入燃煤锅炉产生的烟气中，含有氨气的烟气通过一个含有专用催化剂的反应、。
器，在催化剂的作用下，氨气同NOx 发生分解反应，转化成无害的氮（N 2）和水蒸气（H 2O ）。
在反应过程中，NH 3可以选择性地和NOx 反应生成N 2和H 2O ，而不是被O 2所氧化，因此反应又被称为“选择性”。
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秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程
SNCR+SCR脱销系统
DCS控制逻辑说明
浙江菲达环保科技股份有限公司
2016.5.23
目录
1．概述 (3)
2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4)
2.1 脱销设备联锁条件表 (4)
2.2 DCS操作平台设计建议 (6)
3. 顺序控制启动/停止 (6)
3.1计量和分配模块顺序控制............................................... 错误!未定义书签。
3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。
错误!未定义
书签。
4．工艺参数报警界限及曲线 (6)
4.1 工艺参数报警界限 (6)
4.2 历史曲线及报表 (7)
5．物料计算模块 (7)
5.1 NOX的折算 (7)
5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (8)
5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关） (8)
1．概述
1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR结合工艺。
1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。
1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。
1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。
1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释
1.5.1 逻辑运算符号：
AND：与逻辑符号
OR：或逻辑符号
1.5.2 单机设备的通用逻辑：
——具备手动/自动的切换功能；
——手动打开（开）/关（停）；
——自动打开（开）/关（停）；
——允许打开（开）/关（停）；
——强制关（停）；
1.5.3 功能描述：（在远程状态时）
——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）；
——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式；
本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。
1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
2．联锁条件及DCS操作平台设计建议
2.1 脱销设备联锁条件表
FBO：输出反馈信号运行；FBC：输出反馈信号停止；TR：热继电器跳信号反馈。
4
氨水卸载泵当前状态为运行，当有下列情况之一发生时候，氨水卸载泵直接跳停➢氨水卸载泵电机输出为停止；
➢氨水储罐液位HH报警且持续1分钟；
其中氨水储罐液位HH报警连锁可投入和切除。
5
2.2 DCS 操作平台设计建议
热电阻温度计、压力变送器等在进行报警或计算时，均需先判断仪表本身是否存在故障（即DCS提示坏点），当故障出现时，需保留故障前的最后正常数值且（画图提示），以免导致系统瞬间误跳闸。
以下设备有自动和手动功能：声波吹灰器脉冲阀、氨水卸载泵、氨水输送泵、稀释水输送泵、氨水调节阀，稀释水调节阀，计量分配模块关断阀。
➢稀释水输送泵和尿素溶液输送泵自动状态时，顺控开启；
➢稀释水调节自动状态时，根据程控计算出来的水量进行PID跟踪，手动状态时，进行手动调节开度；
➢声波吹灰器电磁阀自动状态时，根据程控自动喷吹，手动状态时，进行手动开关。
所有的设备“手动/自动”模式进行切换操作的时候，若涉及模拟量的输入或输出，均要求模拟量变化起点保持切换前的数值。
例如：水流量“手动”设定为500l/h，但由系统计算增湿水需求量为650l/h（或350l/h），而这时候将控制面板“手动”切换到“自动”模块，则自动数值调节起点为500l/h逐渐增大（或减小）；若当前增湿水流量“自动”设置为500l/h，而这时候需将“自动”模式切换到“手动”时，则手动模式立即保持500l/h输出，等待进一步手动调节。
所有动力电机DCS操作面板设置“检修”开关，当“检修”开关投入的时候，设备无法在DCS上进行任何其他操作。
3. 顺序控制启动/停止
脱销系统顺序控制可分为以下几部分：
➢计量和分配顺序控制；
➢声波吹灰器自动控制。
4．工艺参数报警界限及曲线
4.1 工艺参数报警界限
各个报警线参数（暂定）均要求允许在工控机上直接进行调整。
独立设置报警参数（需要在上位机进行实时设置，脱销调试过程中，需要根
据实际情况进行调整）
为方便脱硫系统的监控及故障的排查，请尽量满足以下历史曲线要求
5．物料计算模块 5.1 NOX 的折算 C1=
32
216
21C C ⨯--
C1：NO X 浓度，标干，6%氧； C2：烟气氧含量%；
C3：NO X 浓度，标干，实际氧mg/Nm 3；
5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）：
Q1= Q2-Q3
其中Q1：稀释水流量kg/h；
Q2：设定的总水量，可调整kg/h；
Q3：尿素溶液实际流量kg/h；
5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关）
Q1= PID*100
其中Q1：尿素溶液阀门开度%；
PID：为设定的NO X和实际的NO X闭环控制，范围0-1；。