脱硝改造技术规格及要求
脱硫脱硝详细规章制度
脱硫脱硝详细规章制度一、脱硫脱硝的法律法规要求1. 生产企业必须按照国家规定的排放标准进行控制和治理，达到排放标准要求后方可投入生产。
2. 排放标准应按照工程监理的要求设置，具体要求见国家有关部门公布的《燃煤电厂污染物排放标准》等文件。
3. 法规也要求对脱硫脱硝装置进行定期维护和检修，确保其正常运行。
二、脱硫脱硝的技术要求1. 脱硫脱硝工程应选用成熟的技术，并应具备较高的脱硫脱硝效率，以确保达到国家排放标准要求。
2. 脱硫脱硝工艺应采用先进的技术，以确保脱硫脱硝效果的稳定和可靠。
3. 对脱硫脱硝设备进行定期检测，及时发现问题并进行处理。
三、脱硫脱硝的设备管理要求1. 对脱硫脱硝设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备管理人员应具备相应的培训和资质，具备处理紧急情况的能力。
3. 设备管理人员应定期进行设备巡检和保养，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硫脱硝的运行管理要求1. 生产企业应建立完善的脱硫脱硝运行管理制度，明确各岗位职责，确保设备的正常运行。
2. 对脱硫脱硝设备进行预防性维护，及时消除故障。
3. 定期对脱硫脱硝设备运行情况进行检查和评估，发现问题及时处理。
五、脱硫脱硝的监督管理要求1. 生产企业应与有关环保执法部门合作，接受监督检查。
2. 生产企业应及时向执法部门报告脱硫脱硝设备的运行情况和排放情况，接受监督。
3. 不定期进行环境监测，确保排放的二氧化硫和氮氧化物在允许的范围内。
六、脱硫脱硝的应急管理要求1. 生产企业应建立健全的脱硫脱硝应急预案，应对设备故障、污染物泄漏等突发事件。
2. 应急管理人员应定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性。
3. 在发生应急事件时，应及时向相关部门报告，并采取有效措施予以处置。
综上所述，脱硫脱硝是燃煤电厂和工业企业必须执行的环保措施，各国都已出台一系列的规章制度，对脱硫脱硝工作进行规范管理。
注意，以上仅为示例，实际操作中需遵守当地相关法规和规章制度。
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范1、组织准备12、技术准备13、编写安装计划1二、安装的总体要求21、安装件的验收22、安装工具的准备73、安装基础的检查74、安装工作的总体要求8三、氨区的安装要点8四、钢支架安装要点11五、反应器及烟道安装12六、反应器及烟道的保温层安装（略）16七、气、液、电、仪四通16八、附图（SCR安装流程图）17九、 SNCR安装要点19、 SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施19一、脱硝相关施工规范20二、参考引用的施工规范标准363一、安装前的准备工作1、组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
为了抓紧时间，安装工作一开始就应使氨区和反应区两块工作齐头并进。
SCR反应器及烟道的安装较为复杂，烟气脱硝装置的安装工作必须由专业安装施工队来具体负责与此相关的所有安装工作，时间范围应安排到烟气脱硝装置正式投运为止。
项目组下设计划调度、施工、技术、质保、安全、后勤等小组，并各负其责。
需要强调的是作为安装单位，不仅要把设备安装起来好用，而且要安装得节约、美观、漂亮，因而加大质保工作力度是分必要的。
2、技术准备所有参与烟气脱硝装置安装工作的有关人员必须首先熟悉烟气脱硝装置设备的所有相关图纸和技术文件，如有疑难问题应在技术交底会议上讨论清楚。
有关技术人员应对大型构件的形状、尺寸、重量、安装顺序有足够的了解，应避免在未吃透设计意图的情况下贸然施工，导致最后出现返工情况。
应一个部件一个部件地讨论好具体的安装程序，明确安装要求，准备好必不可少的吊装、搬运等工具。
要强调大件在安装就位焊死之前应反复测量校核有关尺寸。
如有疑问或发现有安装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊死。
应明确安装自检程序，确定在每个零部件的安装后检查数据内容。
对安装过程中的对称件、左向和右向、活动和固定等容易搞错的安装内容，应事先研究清楚，交代明白。
在安装前应重新学习“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-2001)，建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）；原国家机械部、冶金部颁布的大型设备安装技术条件等有关部分内容，严格遵守标准中的各项规定。
链条炉脱硝SCR技术方案
2×100t/h燃煤链条锅炉脱硝工程技术方案2022年7月目录一、总则 (1)二、工程概况 (1)2.1锅炉及烟气主要参数 (1)2.2系统概况 (1)2.3工艺方案 (1)三、烟气脱硝工艺方案 (1)四、工艺系统说明 (3)4.1尿素溶液制备储存系统 (3)4.2尿素溶液混合稀释系统 (4)4.3加压喷射系统 (4)4.4SCR反应器及附属系统 (5)4.5旁通烟道系统 (6)4.6脱硝装置总体布置 (6)五、电气部分 (7)5.1供配电系统 (7)5.2二次接线及继电保护 (7)5.3照明及检修系统 (7)5.4电缆敷设 (8)六、供货范围及清单 (8)6.1供货范围 (8)6.2主要设备供货清单（两台锅炉总清单） (8)七、组织培训及售后 (12)7.1组织培训计划 (12)7.2售后服务 (12)八、安装调试及验收 (13)8.1安装调试 (13)8.2设备性能验收 (13)九．施工组织设计 (14)9.1施工、安装 (14)9.2工程总承包综合管理 (14)9.3项目实施进度安排 (20)一、总则********有限公司现有2×100t/h燃煤链条热水锅炉，现有臭氧脱硝达不到环保要求，需进行脱硝改造，以达到超低排放的要求（50mg/m³）。
二、工程概况2.1锅炉及烟气主要参数2.2系统概况本次工程为********2台100t/h燃煤链条锅炉增设SNCR设备（尿素溶液制备、存储模块、尿素溶液稀释模块、加压计量模块、雾化喷射模块）、SCR反应装置及脱硝系统辅助测量装置等，反应器装置分别布置于各台锅炉低温省煤器正上方。
2.3工艺方案锅炉脱硝装置采用选择性非催化还原法（SNCR）+选择性催化还原法（SCR）工艺做脱硝设计方案,还原剂采用尿素。
性能保证要求：脱硝装置出口烟气中NO含量不大于50mg/Nm3。
X目前锅炉运行负荷较低，最高负荷约为满负荷的60%。
催化剂量按锅炉满负荷的60%设计，其他按满负荷设计。
锅炉SCR脱硝技术(2020年整理).doc
220t/h锅炉SCR脱硝技术1.反应器布置本项目锅炉烟气NO X含量达800mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率87.5%。
SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。
每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。
另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。
鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。
1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器（W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s 估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。
且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。
1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。
SCR烟气系统设计参数2．主要设计原则（1）采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。
烟气中的NOX 在300~380度环境下，经催化剂作用，由NH3将NOX还原成无害的N2和H2O。
SNCR脱硝操作规程
某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程操作规程某某盐化集团有限公司2×135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程SNCR脱硝运行操作规程北京利德衡环保工程有限公司2017年05月16日某某盐化集团有限公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程目录一、前言 (1)二、工艺描述 (2)1工程概况 (2)2工艺简介 (2)三、SNCR脱硝运行巡检管理 (7)1管理内容 (7)2脱硝氨站的出入管理方法 (7)3日常运行规定 (8)4日常操作控制 (8)5氨水接卸规定 (10)6其它安全措施 (10)四、设备维护 (12)1氨水罐的维护 (12)2SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (12)3SNCR计量稀释模块及分配模块的维护 (12)4SNCR喷枪的维护 (12)5系统故障及异常情况处理 (13)五、安全操作规程 (15)一、前言本项目为脱硝改造项目，采用选择性非催化还原（SNCR）工艺。
本文件为公司2X135MW机组超低排放项目烟气脱硝改造工程的SNCR的调试方案。
由于时间紧迫、编者水平有限，难免存在不足之处，本调试方案将在调试和试生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。
二、工艺描述1工程概况公司40万吨/年聚氯乙烯项目的配套工程，安装了2×135MW抽凝式汽轮发电机组，选用2×480t/h循环流化床锅炉，机组配套锅炉为无锡华光锅炉厂生产的480t/h自然循环单汽包循环流化床锅炉，型号为UG-480 / 13.7-M。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
两台机组分别于2008年5月、2008年9月投产。
脱硫工艺采用炉内喷钙法进行脱硫，脱硫系统设计脱硫效率为85%—93%。
除尘工艺采用布袋除尘器处理，通过正压气力输送方式将飞灰送至灰库。
脱硝工艺为循环流化床低氮燃烧技术。
15吨锅炉脱硫脱硝方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
概述社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
燃煤发电机组脱硝技术介绍
3、燃煤电站主流烟气脱硝技术(SCR)的原理及布置形方式
➢ 选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）SCR技术
27
SCR－选择性催化还原法 (Selective Catalytic Reduction）
SCR技术：还原剂（NH3）在催化剂的作用下， 将烟气中NOx还原为氮气和水'。“选择性”
无
存储条件
常压，干态
储存方式
微粒状
设备投资
高
占地
小
初投资
高
设备安全要求
基本上不需要
优点
没有溢出危险，设备占地面 积小，对周围环境要求低
缺点
还原剂能耗大，系统设备投 资和还原剂成本高
液氨
氨水
低
高
中
高
有毒
有害
高
中
高压
常压
液态
液态
低
中
大
大
低
高
有法律规定
需要
还原剂和蒸发液氨成 液体溢出后的扩散范围小于 本低，储存体积小 液氨，浓度范围容易控制
SO3
NH3 + SO3 + H2O
NH4 HSO4
N2
H2O
29
选择性催化还原法（SCR）常规布置方式
a) 高含灰布置方案
b) 低含灰/尾部布置方案
30
4、SCR脱硝系统对锅炉运行的影响
对空气预热器的影响 对引风机和烟道的影响 对锅炉性能与安全性的影响 对锅炉尾部布置的影响
31
对空气预热器的影响
加拿大
新西兰 泰国 中国香港 印尼 朝鲜 菲律宾 中国台北
排放限值
460
SNCR脱硝运行规程
表 1.4 3#、4#锅炉烟气参数
项目
单位
数据(干基)
锅炉 BMCR 工况烟气成分(标准状态，实际 O2)
CO2
Vol%
10.89
O2
Vol%
8.57
N2
Vol%
80.50
SO2
Vol%
963
H2O
Vol%
锅炉 BMCR 工况烟气参数
省煤器出口烟气量 工况 标况
m3/h Nm3/h
301999 198702
储罐液位高于 4.0m 时，关闭尿素溶液进口阀。 储罐液位高于 0.7m 时，可开启多级离心泵。 储罐液位低于 0.5m 时，关闭多级离心泵。 储罐温度低于 10℃时，报警，观察液位，制备新鲜尿素溶液注入。 4.3.喷氨系统的投入 4.3.1 全面检查投运炉喷氨系统。 4.3.2 查尿素溶液及除盐水管路。 4.3.3 开启尿素供给泵出口门，保持喷枪调节阀、尿素溶液管路电动阀以及回尿 素溶解罐管路阀门为关闭状态，通过调节从尿素溶液母管至储罐回流阀开度，将 高压泵出口母管就地压力升至 0.8Mpa（调试后定）。 4.3.4 开启炉前喷氨系统雾化空气手动门,控制就地调门后压力 0.3Mpa，压缩空 气吹管 5 分钟。 4.3.5 打开除盐水阀门，调节压力出口压力 0.27MPa(调试后定)。
选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨
基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2 作用，据此发展
了SNCR 法。在800~1250℃范围内，NH3 或尿素还原NOx 的主要反应为：
140°C
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3.18 在满足 SNCR 脱硝的情况下，充分利用现有燃烧配套设施，按能利旧不换新的原则，降低工程造 价。 4、主要标准 投标方提供的设备应符合中国的相关标准和安全规范，保证其安全可靠性, 并适应招标方锅炉使用。 应达到但不限于下列标准: DL/T5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 CECS81-1996 工业计算机监控系统抗干扰技术协议 GB50171-1992 热工测量和控制仪表的安装 GB/T 5023.2-5023.7-1997 额定电压 450/750V 级以下聚氯乙烯绝缘电缆 GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备 GB/T 12467—1998 焊接质量要求 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》 SDJ297-1990 电力建设施工及验收技术协议（热工仪表及控制装置篇） DL5031-1994 电力建设施工及验收技术协议（管道篇） DL612-1996 电力工业锅炉监察规程 DL647-2004 电力工业锅炉检验规程 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T752-2000 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 JB/T6509-1992 小直径弯管技术条件 JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件 JB/T1612-1994 锅炉水压试验技术条件 GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管 JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件 JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》 JB/T1619-2003 锅壳锅炉本体制造技术条件 JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T1614-1994 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法 JB/T2636-1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DLT939-2005 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则 在满足上述标准要求的基础上，各种场合应用的规范、标准和规程是投标截止日期时已经采纳和出版 的最新版；若引用的标准相互冲突时，应按较高标准执行。 5、技术要求 5.1 炉膛不结焦，水冷壁及过热器不产生氨腐蚀； 5.2 锅炉效率不低于改造前； 5.3 改造后的氮氧化物排放＜50mg/Nm³； 6、供货范围 6.1 一般要求 6.1.1 投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济 性能符合本采购说明书的要求，但不限于这些要求。 6.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于设备 本体范围内的各部件均应指明材质、规格、重量和单价，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件， 即使本合同未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。 6.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 6.1.4 提供随机备品备件和两年运行所需的备品备件，在投标书中给出具体清单。
0.12
8
11.5 80.12
低位发热量
Q dyw ( K J /Kg)
14900
14470
棉秆 47.89 5.19 37.08 0.77 0.11 4.12 8.6 76.7
16370
2.2.3 锅炉采用轻柴油点火。 2.2.4 目前锅炉正常运行时，NOx 排放浓度最高达到约 450mg/Nm3（标态，干基），前期 SNCR 脱硝系 统安装后将至 180mg/Nm3。 2.2.5 投标方需要的其它图纸、资料以传真的形式发给招标方，由招标方负责配合提供。 3、技术总则 3.1 投标方在设计 SNCR 脱硝系统及其附件时，要求在招标方提供的 SNCR 系统设计燃料的基础上统筹 考虑，不能影响锅炉各项经济指标。 3.2 投标方根据招标方提供的资料及现场收资勘察，负责锅炉 SNCR 脱硝系统改造方案的设计，列出 并提供需改造的相关设备清单，分别编写各系统、设备或部件详细的改造方案、图纸资料等，供招标 方确认后负责项目设备的制造、供应及施工。 3.3 改造方案需要全方面考虑对安全性的影响，并对改造施工、运行中可能涉及的安全性问题予以说 明。 3.4 改造方案要对本体吊挂载荷核算，提供安全依据。设计、施工时应尽量少改变载荷支承点。 3.5 投标方设计的改造方案应有锅炉主蒸汽温度、锅炉效率、锅炉最低稳燃负荷、SNCR 入口烟气 Nox 浓度等计算预测值，并对改造前后进行详细的分析比较，分析可能存在的问题，满足改造后的各项性 能要求。 3.6 改造后保证以下指标：锅炉最大连续蒸发量不改变，主蒸汽汽温允许左、右偏差 5℃，主蒸汽温 度在 60～100%BMCR 时可实现不变，在各种工况下各段受热面的金属壁温不超过其许用温度。 3.7 改造后锅炉保证稳定燃烧，不产生高、低温腐蚀；改造后炉膛出口处两侧烟温偏差不大于 50℃。 3.8 改造后应确保在 BMCR 出力的情况下炉膛出口平均烟温至少比灰分的初始变形温度(DT)低 100℃。 3.9 改造后锅炉不允许有结焦现象，确保锅炉安全经济连续稳定地运行。要保证在各种运行工况下炉 膛水冷壁、过热器的任何部位不受火焰冲刷且炉膛火焰充满度良好。投标方在方案中应明确提出防止 炉膛结焦、高温腐蚀和火焰冲刷的措施。 3.10 改造后的燃烧方式不改变。 3.11 应采用先进的成熟的产品，应保证锅炉在各种工况下（最低不投油负荷以上）稳定、经济的燃 烧。 3.12 确保主要设备使用寿命不少于 10 年。 3.13 燃烧的调节装置在运行状态下调节应灵活可靠。 3.14 要求设计中充分考虑维护检修的因素，结构合理，易于拆装。 3.15 改造后设备应适应于露天布置运行，设计时应考虑人身保护、设备防腐等。 3.16 改造后的平台、扶梯应能满足运行中巡回检查和检修的需要。 3.17 改造后的燃烧设备与原热控设备相匹配。
3号锅炉是济南锅炉有限公司2012年产YG-130/9.2-T1高温高压水冷振动炉排锅炉。锅炉为
高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支 撑结构型锅炉。锅炉采用振动炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。 该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的密封性 能。过热蒸汽采用四级加热，三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸 汽参数。尾部竖井内布置有省煤器、烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用给水加热的方式， 有效的避免了尾部烟道的低温腐蚀。锅炉用轻柴油点火启动，在炉膛右侧墙装有启动燃烧器。锅炉室 内布置，构架全部为金属结构，按 7 度地震烈度设计。
技术规格、参数与要求
1、总则 1.1 本次招标项目为 1 台 130t/h 髙温高压（9.2MPa 丶 540℃）水冷振动炉排锅炉 SNCR 脱硝改造工程， 工程范围为本工程的所有工艺、设备、控制、管道、防腐保温、设备制造及供货、施工安装及调试、 人员培训和最终交付投运等。 1.2 本技术说明书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分地详述有关标准和规范的条文，所有属投标方供货范围的设备、材料，最终以满足现场施工及 系统正常运行为原则，同时满足招标方的进一步优化布置要求，增加部分属投标方供货范围，合同总 价将不改变。投标方将保证提供符合本技术规范和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。 1.3 本工程为 EPC 总承包方式。供货范围内所有设备和材料、安装、施工、调试、检验、验收、性能 保证等均由投标方负责。拟选项目经理必须具有项目经理资格并担任过类似本工程及以上锅炉低氮燃 烧改造设备安装施工、调试项目经理的经历，年龄不大于 55 周岁。 1.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关 设备专利的一切责任。 1.5 投标方对锅炉低氮燃烧改造范围内的设备（保证所供设备功能完整和满足性能要求）及锅炉燃 烧效率负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。投标方对于主要分包设备和外购零部件按照招 标方要求的产品制造商（或品牌）供货或相当于。 1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因标准规范和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方 应遵守执行，招标方不因此增加任何费用。 1.7 投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且已有不少于三处类似本 工程设备制造、运行的成功经验，并提供业绩、合同证明。 2、环境条件和设计条件 2.1 环境条件 （1）地震基本烈度：7 度 （2）项目说明：
结构件及外护板）及油漆等。 6.4 投标方应完整填写下列各表（如某项不能填写，可以空格）。 6.4.1 投标方要确认供货范围并提供细化清单
序号 名 称 规格和型号 单 位 数量 产地 生产厂家 价格
备注
（注：价格一项在商务报价中填写） 6.4.2 专用工具 投标方要确认随设备本体供货的专用工具并提供细化清单
2.2 设计条件 2.2.1 锅炉主要参数表
（1）3 号锅炉型号： YG-130/9.2-T1
燃烧方式：水冷振动炉排 额定蒸发量： 130t/h 额定蒸汽压力: 9.2MPa 额定蒸汽温度:540℃ 炉膛出口烟气温度：800℃ 床温 760-800℃ 设计给水温度：220℃ 设计排烟温度:128℃ 锅炉设计热效率:91.36%
一台
1/8
2.2.2 燃料性质 本工程设计煤种采用秸秆。 锅炉燃料特性
燃料 种类
含碳 量
Cy %
含氢 量
Hy%
含氧 量
Oy%
含氮 含硫 量量
Hy% Sy%
含灰 量
Ay %
水分
Wy%
挥发 分
VR%
玉米 秸秆
40.64
5.51
37.94
0.56
0.07