脱硝系统供氨管道改造方案
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
1.设备选择：脱硝尿素区主要使用尿素溶液作为还原剂，选择适合该工艺的设备是非常重要的。
通常情况下，常用的设备包括尿素溶液储罐、尿素喷射器、尿素喷射系统控制装置等。
2.管道布局：根据工厂的具体情况，需要对脱硝尿素区的管道进行布局设计。
通常情况下，需要考虑尿素溶液的供应管道、回收管道以及喷射管道等。
必须要保证管道的布局合理，以便能够有效地输送尿素溶液和废气的接触反应。
3.安装细节：在安装过程中，需要注意一些细节，以确保脱硝尿素区设备及管道的正常运行。
例如，应该避免管道中的弯曲，以免阻碍尿素溶液的流动；如果条件允许，可以选择对管道进行保温，以减少能量损失，并提高系统的效率。
4.安全性考虑：脱硝尿素区设备及管道的组合安装方案中，还需要考虑到安全性的因素。
例如，在设备安装过程中，应该确保设备的稳定性，并采取必要的措施以避免设备漏液或其他安全问题。
总之，脱硝尿素区设备及管道组合安装方案需要综合考虑各种因素，包括设备选择、管道布局、安装细节和安全性等。
通过合理设计和正确安装，可以确保脱硝尿素区设备及管道的有效运行，从而实现废气处理系统的高效运行。
640MW机组脱硝系统氨管道堵塞原因分析及解决
640MW机组脱硝系统氨管道堵塞原因分析及解决摘要：某640MW机组脱硝系统运行中发生氨流量计堵塞，脱硝出口氮氧化物含量上升的异常，对现场管道阀门检查发现，管道内出现黑色粉末状杂质，该杂质是造成堵塞的根本原因。
通过采取增加过滤器、更换供氨管道材质等一系列措施成功解决了此问题，保证了脱硝系统正常运行。
关键词：氮氧化物； SCR脱硝；液氨；氧化物。
引言1.2014年6月，国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划（2014—2020年）》，首次提出“新建燃煤发电机组污染物排放接近燃气机组排放水平”，由此拉开了中国燃煤电厂逐步实现“超低排放”的序幕。
2.华能武汉发电有限责任公司积极响应国家政策要求和地方政府规定，对现机组进行了一系列超净排放改造。
其中烟气脱硝系统运行期间，曾发生过因为氨管道被杂质堵塞无法正常供氨的异常，对其堵塞原因分析及解决过程介绍如下。
机组及设备简介3.2.1机组概述4.华能武汉发电有限责任公司（下文称阳逻电厂）现有一、二、三期工程，安装有4×330MW和2×640MW火电机组。
其中三期#5、6机组2台640MW机组分别于2006年10月、12月建成投产。
锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-II2型超临界本生直流锅炉。
采用一次再热、单炉膛、尾部双烟道、挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉采用三分仓回转式空气预热器，平衡通风，前后墙对冲燃烧方式，36只低NOx旋流式煤粉燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。
5.2.2 SCR脱硝系统概况6.锅炉经过多次烟气脱硝改造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到降低烟气中NOx的目的。
脱硝系统主要由两部分组成：液氨储存与供应系统、氨水喷射系统。
7.液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用挠性软管连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；在环境温度足够高时，利用液氨自身的压力将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，氨气通过稳压阀稳定压力，其流量由炉前喷氨流量控制系统调节。
脱硝氨站设备及管道施工方案设计
脱硝氨站设备及管道施工方案设计一、项目背景脱硝氨站是燃煤电厂中用于减少氮氧化物排放的重要设备，其主要功能是将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮和水，从而达到减少二氧化氮的排放的目的。
在脱硝氨站的设计与施工过程中，需要考虑到设备的选型、布局和管道的设计，以确保设备的正常运行和安全。
二、设备选型与布局1.设备选型根据项目要求，脱硝氨站设备主要包括反应器、催化剂、吸收塔、再生塔、氨水储罐等。
在设备选型过程中，需要考虑到设备的耐腐蚀性、稳定性和效率等因素。
2.设备布局在脱硝氨站的设计中，需要将设备进行合理布局以确保设备之间的连接和操作的便利性。
一般来说，吸收塔和再生塔可以放在同一个大楼内，反应器和氨水储罐可以单独设置。
三、管道设计1.管道布置设计在脱硝氨站的管道设计中，需要确保管道的布置符合工艺要求，并能保证设备和管道之间的连接和操作的便利性。
在管道布置设计中，需要考虑到管道的长度、直径、材质以及连接方式等因素。
2.管道支撑设计在管道的施工过程中，需要进行管道的支撑设计，以确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。
一般来说，可以采用U型管架和支吊架等方式进行管道的支撑设计。
3.管道材质选择在脱硝氨站的管道设计中，需要选择合适的材质来制作管道，以确保管道的耐腐蚀性和稳定性。
一般来说，可以选择不锈钢、碳钢或者玻璃钢等材质。
四、安全措施在脱硝氨站的施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，并采取合适的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
主要包括施工人员的个人防护措施、设备和管道的密封性状况、设备操作的规范等。
五、施工进度安排与监控在脱硝氨站的施工过程中，需要制定合理的施工进度安排，并进行监控和跟踪，以保证施工进度的顺利进行。
同时，需要设置相应的施工计划和施工监控措施，以确保施工质量和安全性。
六、施工人员培训与技术支持在脱硝氨站的施工完成后，需要进行相关人员的培训，以确保他们具备正确的操作和维护设备的技能。
同时，还需要提供相关的技术支持，以解决在设备运行过程中遇到的问题。
脱硝氨站设备及管道施工方案
脱硝氨站设备及管道施工方案一、绪论脱硝氨技术是一种重要的空气污染物净化技术，对于环保产业具有重要意义。
在脱硝氨站的建设中，设备及管道施工是至关重要的环节，影响着整个工程的质量和效率。
二、设备选型1.脱硝反应器：根据工程要求和脱硝氨站处理能力，选择合适的脱硝反应器，保证反应器的稳定性和可靠性。
2.除尘器：除尘器的选型要考虑除尘效率和运行成本，确保其能够有效清除颗粒物。
3.氨气洗涤塔：氨气洗涤塔的设计需充分考虑氨气的收集和处理，保证对环境的影响最小化。
4.泵和阀门：选择合适的泵和阀门，确保设备的正常运行，减少维护成本。
三、管道设计1.管道布局：合理设计管道布局，考虑设备之间的连接、易维护性等因素，减少管道长度，提高效率。
2.管道材料：根据介质和工作条件选择合适的管道材料，确保耐腐蚀性和耐压性。
3.管道安装：严格按照设计要求进行管道安装，确保管道连接紧密、无泄漏。
4.管道维护：设立定期检查和维护制度，确保管道的正常运行。
四、施工方案1.施工准备：充分准备材料和设备，根据设计方案组织好施工人员，保证施工进度。
2.现场布置：合理安排施工现场，确保施工作业安全和顺利进行。
3.施工流程：按照设备及管道设计图纸进行施工，遵循规范操作流程，注意安全、质量和环保要求。
4.验收和调试：施工完成后进行验收和设备调试，确保设备管道的正常运行。
五、总结脱硝氨站设备及管道施工是一个综合性较强的工作，需要设计、施工、调试各个环节的密切配合。
只有在每个环节都严格按照要求，才能确保工程的质量。
以上便是关于脱硝氨站设备及管道施工方案的简要介绍，希望对相关工程的设计与施工提供一定的参考。
SCR脱硝系统精准喷氨改造
Vol.7 No.1Feb. 2021生物化工Biological Chemical Engineering第 7 卷 第 1 期2021 年 2 月SCR 脱硝系统精准喷氨改造李卫平（国电电力大同发电有限公司，山西大同 037043）摘 要：随着国家环保政策要求的不断严格，氮氧化物排放的限值不断降低。
为满足环保要求，各火电厂纷纷进行脱硝超低排放改造，但因传统的选择性催化还原技术（SCR）脱硝工艺无法精确控制喷氨量，机组虽达到了氮氧化物超低排放控制的投运要求，但也因过量喷氨产生了一系列问题。
本文对电厂SCR 脱硝超低排放改造后，机组运行存在的一些问题进行分析，并提出SCR 脱硝精准喷氨改造的一些思路，与同行共同研究讨论。
关键词：SCR 脱硝超低排放；过量喷氨；精准喷氨改造中图分类号：X773 文献标识码：ARevamping of SCR Denitrification System by Precise Ammonia InjectionLI Weiping(Guodian Electric Power Datong Power Generation Co., Ltd., Shanxi Datong 037043)Abstract: With the continuous stringent requirements of national environmental protection policies, the limits of nitrogen oxide emissions have been continuously reduced. In order to meet environmental protection requirements,various thermal power plants have carried out denitrification ultra-low emission transformations. However, because the traditional SCR denitrification process cannot accurately control the amount of ammonia injection, although the units have reached the commissioning requirements for ultra-low nitrogen oxide emission control, they are also due to excessive Ammonia injection has caused a series of problems. This article will analyze some problems existing in the operation of the unit after the SCR denitrification ultra-low emission transformation of a power plant, and put forward some ideas for the SCR denitrification precision ammonia injection transformation, and discuss with the peers.Keywords: SCR denitrification ultra-low emission; excessive ammonia injection; precision ammonia injection modification近年来，机组运行中暴露出了空预器堵塞的问题，原因之一为脱硝系统过量喷氨。
脱硝系统管道安装施工设计方案
目录1．编制依据 (2)2. 工程概况 (2)3．作业人员的资格和要求 (3)4．主要机械及工、器、具 (3)5．施工准备 (3)6. 作业程序 (4)7. 作业方法、工艺要求及质量标准 (6)8. 工序交接及成品保护 (13)9. 安全施工和文明施工措施 (14)10.环境管理要求 (15)11.安装工程施工强制性条文检查记录（锅炉专业） (16)12.职业健康安全风险和环境影响控制计划表 (22)1．编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95 1.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20021.4《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—941.5《脱硝系统管道图图纸》厂家设备图纸1.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.工程概况工程为国网能源和丰电厂2×300MW机组脱硝改造工程管道安装,脱硝系统的管道由热一次风管道、尿素制备箱及尿素溶解储罐加热盘管、氨空气混合系统管道、压缩空气系统管道、蒸汽吹灰系统管道、尿素溶液制备系统管道、其他杂项管道及一些支撑构成。
3．作业人员的资格和要求3.1施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。
3.2作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。
3.3作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。
3.4所有参加施工人员上岗前应认真学习本作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
4．主要机械及工、器、具4.1、FZQ315附壁吊1台试验合格4.2、25t汽车吊1台试验合格4.3、载重汽车1辆车况良好4.4、链条葫芦3T 4只试验合格4.5、链条葫芦2T 3只试验合格4.6、链条葫芦1T 5只试验合格4.7、钢卷尺50m 1把检定合格并在有效期内4.8、常用工器具若干完好满足施工要求5．施工准备5.1技术人员审核图纸,编制切实可行的作业指导书,并主持交底工作。
脱硝工艺管道施工方案
脱硝工艺管道施工方案脱硝工艺是指通过一系列的化学反应和工艺操作，将含有氮氧化物(NOx)的燃烧废气中的氮氧化物转化为无毒、无害的氮和水，从而减少大气污染的过程。
脱硝工艺管道的施工方案需要结合具体工艺要求和现场条件进行设计和实施。
下面将介绍一种常用的脱硝工艺管道施工方案。
1.施工准备：1.1在施工前对现场进行勘测，确定管道布局和施工路径。
1.2根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工流程、材料清单和质量控制要求。
1.3采购所需的管道材料和设备，并进行验收。
1.4组织施工人员，进行相关培训，确保施工安全。
2.管道安装：2.1根据设计方案，进行管道的标定和切割。
2.2根据现场条件和工艺要求，进行管道支架的安装。
2.3进行管道的焊接和连接，确保连接的牢固和密封。
2.4进行管道的铺设和固定，保证管道的稳定性和安全性。
2.5进行管道的测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和安全。
3.设备安装：3.1根据设计要求和现场条件，进行脱硝设备的安装。
3.2进行设备的调试和检测，确保设备的正常运行。
3.3安装相关仪表和控制系统，以便对脱硝过程进行监控和控制。
3.4进行设备的绝缘和防腐处理，保护设备的寿命和稳定运行。
4.安全措施：4.1制定详细的安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全。
4.2配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
4.3进行安全检查和巡视，及时排除施工现场的安全隐患。
4.4进行施工人员的安全培训，提高施工人员安全意识和操作技能。
5.质量控制：5.1制定详细的质量控制方案，包括材料验收、工序检查和成品检测等。
5.2进行材料的检验和验收，确保材料的质量和合格。
5.3进行工序的检查和验收，确保施工过程的质量和合格。
5.4进行成品的检测和验收，确保脱硝过程的效果和合格。
综上所述，脱硝工艺管道的施工方案需要在施工准备、管道安装、设备安装、安全措施和质量控制等方面进行综合考虑，以确保脱硝工艺的顺利实施和安全运行。
脱硝氨站设备及管道施工方案(改)
脱硝氨站设备及管道安装作业指导书一、编制依据1、国电滦河发电厂1×330MW热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同、相关技术文件及施工组织设计2、《北京国电龙源环保工程有限公司及内蒙古轻化工设计院氨区施工图纸》3、《电力建设施工施工质量验收及评价规程》—DL/T 5210.2第2部分锅炉机组4、《电力建设施工施工质量验收及评价规程》—DL/T 5210.7第7部分焊接工程5、《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》6、《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》7、《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》(火力发电厂部分)二、工程概况1、概述国电滦河发电厂1×330MW机组烟气脱硝装置工程，脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。
公用部分主要包括还原剂(液氨)储存制备及输送系统、事故排放系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
采用的脱硝工艺为选择性催化还原(SCR)工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于80％，脱硝层数按2＋1设置。
2、工程量本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。
主要工程量如下：三、施工必备条件：1、施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；2、施工机具，施工人员到位，具备安装能力a、劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。
b、施工机械、工器具的配备c、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；d、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；四、施工顺序、方法及技术要求(一)施工流程图(二)施工内容、方法及技术要求1、施工准备1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。
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#3、#4炉供氨管道改造方案
一、必要性：
我公司是两台660MW超超临界机组，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，属于锅炉本体的核心设备，一旦发生管道和阻火器堵塞，氮氧化合物就会超标，造成环保不达标，这样就直接影响了机组的效益指标。
所以制定有效的脱硝系统供氨管道改造措施显得尤为重要。
二、经济性：
脱硝系统安全运行时间是整个机组运行的重要指标，影响到机组的环保运行，杜绝因环保超标造成省调考核，尽可能长时间的维持机组安全稳定运行，降低维护成本。
三、可行性：
对脱硝系统供氨管道结构以及运行状态进行分析，确保脱硝系统供氨管道工作能够做到全面覆盖，并且通过调研的方式来控制工期，以适应不同期限的停炉检修。
该项工作不需要较大人力、物力，班组现有条件能够完成此项工作。
四、改造目的
为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行,对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗, 以清除管内的杂物、铁锈。
五、现状调查
1.脱硝系统供氨管道的检查不系统，没有针对性，完全凭借经验来检查，这样往往过于倾向于某些点，而忽略了其他地方，有时往往是堵塞了之后才发现问题。
没有相关连续的数据来作为周期分析的依据
2.通过调研了解到以往供氨管道堵塞时，通常采用清理阻火器和管道，这种方法存在两个弊端：一是需清理管道侧反应器要停止运行，因为这样会产生氮氧化合物超标，使环保不达标；二是氨气有泄漏，检修人员长时间闻到氨气，会造成检修人员身体不适六、调查分析
对比分析以上现状，首先是制定相应的处理方案，然后对运行中有特殊情况的阻火器先检查并作记录，再然后是根据检查结果制定解决方案，采用蒸汽吹扫管道、阻火器和加装阻火器旁路的方法来供氨管道持续供氨。
蒸汽吹扫装配图
旁路装配图
七、预期目标
为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行,对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗, 以清除管内的杂物、铁锈。
八、实施过程
1.杜慧峰班长分工如下：宣明杰负责办理工作票，张大川负责购买所需材料，杨忠荣负责施工，严双龙协助杨忠荣施工。
2.所需材料：阀门，金属缠绕链，内径50mm钢管，50的法兰，50mm 的弯头，M16×50螺栓，M16螺母；所需工具：焊机，焊条，切割机，切割片，磨光片，24的梅花扳手。
3.现场测量蒸汽吹扫管道和旁路管道尺寸。
4.工作开始前，用氮气将管道内残余氨气置换，经测量氨气含量为零，才开始工作。
5.将原阻火器前的逆止门处管道上打坡口，焊接管道，将管道分成两路，一路旁路，另一路通蒸汽。
6.旁路阻火器和原阻火器前前后要加手动阀门，当阻火器堵塞时，可以来回切换；焊接过程中，为防止焊渣落入管道内，使用破布将管道堵上，法兰片与管道的焊接处不能歪斜。
7.旁路焊接完，法兰与阀门、逆止门、阻火器连接处用金属缠绕链，用梅花扳手紧螺丝用力均衡，防止连接处用力不均漏氨。
8.根据测量数据，将蒸汽管道切割好，然后用弯头将管道连接起来，焊接过程中，防止焊渣落入，使用破布将管道堵上。
9.在脱硝系统吹灰蒸汽母管打坡口前，确定了蒸汽压力为零，才开始
工作,在蒸汽母管坡口处焊上管道，然后焊接法兰，连接阀门，阀门要耐高温。
10.消音器下部安装了手动阀门，在供氨母管上打坡口，通过管道和法兰，将消音器与供氨母管相连接。
11连接蒸汽侧和氨气侧管道，使其能通蒸汽。
12.通知运行人员打开蒸汽阀门，检查蒸汽管道和旁路没有漏汽，终结工作票，改造工作完成。
九、实施效果
自脱硝系统供氨管道改造完成后，当阻火器发生堵塞时，运行人员可以及时进行切换，防止了氮氧化合物超标，保证了环保达标要求；然后打开蒸汽吹扫管道阀门进行吹扫，对堵塞的阻火器进行清理。
十、巩固措施
1.吹扫蒸汽管道用的是普通碳钢，容易发生生锈，现已全部刷上防腐油漆，并在蒸汽管道上做了保温处理。
2.脱硝系统供氨管道改造后，长期跟踪检查发现，每次蒸汽吹扫，都要停止两侧供氨管道运行，会造成短时间无法喷氨。
经过研究，将消音器安装在两侧喷氨管道上，清理一侧阻火器而不影响另一侧阻火器运行
十一、蒸汽吹扫系统范围
#3、#4锅炉供氨管道A/B侧阻火器至#3、#4炉供氨母管联络门之间的供氨管道。
十二、蒸汽吹扫参数
蒸汽压力0.8MPa-1.3MPa ；蒸汽温度300℃-350℃
五、蒸汽吹扫方法及程序
1、蒸汽吹扫采用稳压法。
将蒸汽压力稳定在0.8MPa-1.2MPa，
连续蒸汽吹扫，以冲走供氨管道中的杂物等（每次时间约十分钟，冲管2-3次）。
2、蒸汽吹扫前要充分暖管，暖管暖管过程中应检查固定支架的位移状态，管道的热膨胀，重点应检查固定支架是否牢固。
六、安全措施及注意事项
1、蒸汽吹扫管路附近脚手架应绑扎牢固，并离开一定距离，周围无易燃物，以防止发生火灾。
2、蒸汽吹扫管口方向应设立警告牌或警告绳，并派专人守护，以免伤人。
3、在蒸汽吹扫过程中，由于噪音很大，为保证各部分工作能正常协调无误，应设置专用信号机具。
4、在蒸汽吹扫过程中，应检查固定支架的位移状态，管道的热膨胀，重点应检查固定支架是否牢固。
十一、总结
此次QC 活动取得了较好的效果，不仅小组成员的质量管理意识和质量管理水平得到了一定的提高，对 QC 也有了更深层的了解，同时也为今后脱硝系统供氨管道改造工作积累了丰富的经验，通过QC 活动有效地提高了作业质量，防止氮氧化合物超标，为机组的安全经济运行打下坚实的基础。