大工20秋《机械基础实验(一)》实验报告及要求
机械基础实验指导
第三部分：机械设计实验一带传动实验一、实验目的1．观察带传动中的弹性滑动和打滑现象以及它们与带传递的载荷之间的关系。
2．测定弹性滑动率与所传递的载荷和带传动效率之间的关系，绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线。
3．了解带传动实验台的设计原理与扭矩、转速的测量方法。
二、实验台的构造和工作原理由于弹性滑动率ε之值与打滑现象的出现以及带传动的效率η都和带传递的载荷的大小有密切关系，本实验台用灯泡作负载。
本实验台由主机和测量系统两大部分组成如下图所示。
1．主机主机是一个装有平带的传动装置。
主电机是直流电动机，装在滑座上，可沿滑座滑动，电机轴上装有主动轮，通过皮带带动从动轮，从动轮装在直流发电机的轴上。
在直流发电机的输出电路上，并联了八个灯泡，每个40瓦（即图3上的负载灯泡），作为带传动的加载装置。
砝码通过钢丝绳、定滑轮拉紧滑座，从而使带张紧，并保证一定的初拉力。
开启灯泡，以改变发电机的负载电阻，随着开启灯泡的增多，发电机的负载增大，带的受力增大，两边拉力差也增大，带的弹性滑动逐步增加。
当带端传递的载荷刚好达到所能传递的最大有效圆周力时，带开始打滑，当负载继续增加时则完全打滑。
2．测量系统测量系统由转速测定装置和电机的测扭矩装置两部分组成。
A ．光电测转速装置在主动轮和从动轮的轴上分别安装一同步转盘，在转盘的同一半径上钻有一个小孔，在小孔一侧固定有光电传感器，并使传感器的测头正对小孔。
带轮转动时，就可在数码管上直接读出带轮的转速。
B ．扭矩测量装置主动轮的扭矩 T 1和从动轮的扭矩 T 2均通过电机外壳来测定。
电动机和发电机的外壳支承在支座的滚动轴承中，并可绕与转子相重合的轴线摆动。
当电动机启动和发电机负载后，由于定子磁场和转子磁场的相互作用，电动机的外壳将向转子旋转的反向倾倒，发电机的外壳将向转子旋转的同向倾倒，它们的倾倒力矩可分别通过固定在定子外壳上的测力计所测得的力矩来平衡。
即：主动轮上的扭矩T 1＝Q 1K 1L 1（N ·mm ） 从动轮上的扭矩T 2＝Q 2K 2L 2（N ·mm ） 式中Q 1，Q 2——测力计上百分表的读数。
机械简单实验报告
机械简单实验报告机械简单实验报告引言：机械实验是物理学中的重要组成部分，通过实验可以验证理论，深化对机械原理的理解。
本实验旨在通过一系列简单的机械实验，探究机械原理，并验证相关理论。
实验一：杠杆原理的验证实验目的：通过杠杆原理的验证，加深对杠杆原理的理解，并掌握杠杆的平衡条件。
实验步骤：1. 准备一根质量均匀分布的杆，将其放在两个支点上。
2. 在杆的一侧放置一块质量适中的物体。
3. 移动支点的位置，使杆达到平衡状态。
4. 记录支点的位置和物体的质量。
实验结果与分析：根据实验结果，我们可以计算出杠杆的平衡条件。
通过计算，我们可以发现，杠杆的平衡条件是：左边力矩之和等于右边力矩之和。
这验证了杠杆原理的正确性。
实验二：滑轮组的力学分析实验目的：通过滑轮组的力学分析，加深对滑轮组原理的理解，并掌握滑轮组的力学计算方法。
实验步骤：1. 准备一个滑轮组，包括多个滑轮。
2. 将一根绳子绕过滑轮组，并在绳子两端分别挂上不同的质量。
3. 通过测量绳子的张力，计算滑轮组的力学参数。
实验结果与分析：通过实验结果，我们可以计算出滑轮组的力学参数，如滑轮组的力矩、力的乘积等。
这些参数可以帮助我们更好地理解滑轮组的原理，并在实际应用中进行力学计算。
实验三：斜面的力学分析实验目的：通过斜面的力学分析，加深对斜面原理的理解，并掌握斜面的力学计算方法。
实验步骤：1. 准备一个斜面，将一质量适中的物体放在斜面上。
2. 测量物体的质量、斜面的高度和长度。
3. 通过测量，计算斜面的力学参数，如斜面的摩擦力、重力分量等。
实验结果与分析：通过实验结果，我们可以计算出斜面的力学参数，进而验证斜面原理的正确性。
通过分析结果，我们可以发现，斜面的摩擦力与物体的质量、斜面的倾角等因素有关。
这些结果对于理解斜面原理和力学计算具有重要意义。
结论：通过以上实验，我们验证了杠杆原理、滑轮组原理和斜面原理的正确性，并掌握了相应的力学计算方法。
这些实验结果对于深化对机械原理的理解，提高力学计算能力具有重要意义。
机械制造基础实验(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。
二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素名轴测投影图称普通外圆3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二 普通车床结构剖析实验报告一、 实验目的1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。
2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。
二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车 刀的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。
（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。
（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。
（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。
（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。
（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。
（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。
四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
机械基础实验报告
摘要实验是教学中的一个重要的环节。
材料力学的结论及定律、材料的力学的性质（机械性质）都要通过实验来验证或测定；各种复杂构件的强度和刚度的研究，也需要通过实验才能解决。
故实验课能巩固、加强和应用基本理论知识，掌握测定材料机械性能及测定应力和变形的基本方法，学会使用有关的机器及仪表（如材料试验机、电阻应变仪等），初步培养独立确定实验方案、分析处理实验结果的能力。
通过实验还能培养严肃认真的工作态度，实事求是的科学作风和爱护财物的优良品质。
因此，实验是工程专业学生必须掌握的基本技能。
随着我国现代化建设事业的发展，新材料、新理论、新技术不断涌现，新型结构层出不穷，给强度问题和实验应力分析提出了许多新的课题。
因此，材料力学实验的内容，愈来愈丰富，实验技术也将变得更为多样并得以提高。
以后要作为一名合格的工程技术人员，只有现在扎实地掌握实验的基础知识和技能，才能较快地接受新的知识内容，赶上科技浪潮。
关键字：实验材料性能实验一缝纫机头机构综合分析一．实验目的及意义1、了解缝纫机头的基本构造与组成，增强对机械零件及机构的感性识。
2、了解各个部件的运动及机构类型。
3、缝纫机机构中连杆机构的特点表现为具有多种多样的结构和多种多样的特性，通过对这一典型机构的运动分析，进一步加深对机构的认识。
二．实验设备及工具1、缝纫机头；2、铅笔，橡皮，三角板等会图工具。
三．实验内容1、JA型家用缝纫机机头的组成机构及其工作原理（1、）JA型家用缝纫机机头从外形看由下列零件组成，如图1-1所示。
图1-1 缝纫机机头外观图1、调压螺钉2、面板3、挑线杆4、夹线器5、夹线簧6、面板线钩7、压脚8、推板9、针板10、下插线杆11、过线器12、针距调节螺钉13、绕线器14、上轮15、上插线杆16、针杆17、针夹18、机针（2、）工作原理：缝纫机的工作循环一般以机针处于最高点为循环的起始点。
机针带着面线自上而下运动，穿过布料，到达最低点，与此同时，挑线机构自上而下摆至接近水平位置，摆梭逆时针摆动，到达勾线准备位置；当机针回升开始，先抛出线环，摆梭则开始顺时针摆动，勾住线环，进而带着绕由底线底梭心穿过线环；与此相配合，挑线机构先是在水平位置附近保持静止，以保证抛出的线环稳定，便于勾线，随后则迅速下摆，为摆梭穿越线环提供足够长的面线；机针继续上升，摆梭完全穿出线环，挑线杆便迅速上摆，收回放出的面线，并从线团中拉出下一循环所需的线，完成一个针迹；在机针退出布料和下一次刺进布料之间的空行程，则是送布机构的工作行程，送布牙被抬起后向前进，完成送布动作。
大工20秋《生产实践(机械设计制造及其自动化)》实践报告表及要求
试验阶段
1KW以下电机
1KW-3KW电机
3KW以上电机
接线后未浸漆
2U+1000
2U+1500
2U+2000
总装后
2U+750
2U+1000
2U+1000
（7）空载试验：
目的：主要检查电动机的装配质量，铁心质量，电动机的振动和噪声是否异常，还有，是测定空载损耗，空载电流大小及其平衡度，同时测出铁损耗、机械损耗以及求取空载特性等。
（3）可靠性试验：取3-5PCS插到PCB板上,均匀抹上助焊剂,浸入小锡炉中(炉温235℃±5℃ 时间为3S)上锡面应大于90%；取3-5pcs将引脚浸入锡炉中5S(炉温260℃±5℃)进行耐温试验,本体无变形,能满足于电器性能；将PCB板装配相应的产品机壳上,应与PCB配合良好,无装不进、难装。
四、实习体会：
2
外观美观，无裂纹、无破损、无锈斑
目测
3
电气性能满足要求。动作值、返回值正确
综合测试台、电试
4
转盘转动灵活，无卡滞现象
通电试验
（4）直流电机检测
调欧姆档测电阻就可以了，如果电阻为零的话那就短路了，如果是无穷大那就断路了，你可以调到R*10或*100的就行了 直流电机好坏的检测可以分为静态检测和动态检测。
三、实践内容
（1）对直流电机，交流电机的来料检验。
（2）对PCB线路板的来料检验。
实践过程
首先通过学习，了解检测仪器。（兆欧表，电流表，电阻表，温度计，转速测试仪，万用表等，和各种测试夹具。
1．电机检验：
（1）外协（购）件进厂检验依据，有一定的通用性。在检验过程中，应结合技术标准、图纸、工艺文件要求，严格把关执行。
机械基础实验指导书
机械基础实验指导书南京工程学院实验一 材料的拉伸和压缩实验一、实验内容和目的1、测定低碳钢在拉伸时的四个主要指标：屈服极限σs 、强度极限σb 、截面收缩率ψ、和延伸率δ。
2、测定铸铁在拉伸和压缩时的强度极限σb 。
3、观察拉伸过程中的各种观象(屈服、强化和颈缩等)，并绘制拉伸图。
二、实验设备和量具1、万能材料实验机2、划线机3、游标卡尺三、试件拉伸试样按国家标准GB6397-S6采用圆形试样，由夹持、过渡和平行三部分组成(见图1-1)。
夹持部分稍大，过渡部分以圆角与平行部分光滑地连接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分长度为l ，不小于0l +d 0。
0l =100mm ，d 0=l0mm 。
四、实验原理拉伸实验时，材料实验机对试样缓慢加载，随着拉力的增加，试样伸长变形，直至断裂为止。
新型的材料实验机配有电脑控制系统，用数字显示加载过程中的数据并打印结果。
万能材料实验机可以通过计算机自动绘制材料在拉伸时的F -∆l 曲线图。
图1-2为低碳钢的拉伸图，而图上所绘的拉伸变形∆l ，主要是整个试件(不止是标距部分)的伸长，还包括机器本身的弹性变形和试件在夹头中的滑动等因素。
试件开始受力时，头部在夹头中的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
屈服阶段常为锯齿状。
试件拉伸未达到最大载荷时，变形是均匀的，当达到最大载荷后，试件的局部将产生颈缩现象，颈缩处，横截面积迅速减小。
继续拉伸所需的载荷也变小，直至断裂为止。
1、强度性能指标1) 屈服点σs 、上屈服点σsu 和下屈服点σsL塑性材料受力时具有明显的物理屈服现象，它们的F-∆l 曲线有图1-3所示的四种类型。
屈服点s σ：试验时载荷恒定，变形仍持续增加的应力(见图1-3a)；上屈服点u s σ：屈服阶段中，载荷受此下降前的最大应力(见图1-3(b)、(c)、(d))； 下屈服点sL σ ：屈服阶段中，不记初始瞬时效应时的最大应力(见图1-3(b)、(c)、(d))。
机械设计基础实验指导书(最新)
①“左、静、右”钮置“左”，记录μA表值，若指针指过满度，置合适的衰减档，记录灯下刻度，得1测点振动量S11。
②“左、静、右”钮置“右”，重复①的操作，得2测点振动量S21。
1#面加试重完毕关闭闪光灯，锁紧支撑，停车取下试重。
7、2#校正面加试重，测量两支撑振动量S12，S22。
电测部分的解算电路，又称面的分解电路，它的作用是保证每次μA表的示值及闪光灯下定出的角度。每次只反映某一个校正面不平衡量的大小和位置，并不包含另一个校正面不平衡量的影响。校正面的选择，即面的分离电路控制，由“左、静、右”旋钮切换。
另外，μA表的示值是“格数”，是不平衡的相对值。因为理论上可以证明软支撑动平衡机不平衡与支撑振动量之间成正比，且相位相反。因此，μA表的示值也是振动量的相对值，根据振动量的相对值（幅值）和闪光灯下的角度（相位），就可以确定出转子平衡量的大小和位置。
确定转子平衡量大小和位置的方法有：试凑法，几何作图法和计算法。本实验用影响系数法进行转子动平衡，提倡用计算机程序化计算。
图1DS—30型动平衡机工作原理图
五、实验步骤
实验的主要过程是：测量试验转子支撑处的初始振动幅值及相位；对左、右校正面加试重，并分别测量支撑振动幅值及相位。
1、接通电测箱电源，指示灯亮，仪器预热20分钟。
东北电力大学自编教材
机械设计基础实验指导书
（附实验报告表）
赵成军编写
机械工程学院机械基础实验室
实验守则
1、实验课前必须认真阅读实验指导书。熟悉实验目的、要求、步骤以及有关注意事项，做好实验前的各项准备工作。
2、实验前必须完成“实验预习报告”，否则，不允许参加本次试验，不计成绩。
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。
（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。
（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。
（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。
（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。
（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。
（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
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远程与继续教育学院《机械基础实验（一）》实验报告
专业：机械制造与自动化
机械基础实验（一）
一、实验目的
1.通过动态观察曲柄摆杆机构的运动特性，使学生加深对急回特性的理解，并且通过一个实例使学生了解此机构在工程中的应用；
2.通过交互式操作动态观察靠模车削机构的运动特性，使学生对移动凸轮机构在工程中的应用进行了解。
3.通过交互式操作动态观察齿轮箱的运动特性，使学生了解齿轮传动的特点和齿的啮合过程，并且通过拆分齿轮箱使学生了解一级减速器的结构组成。
4.通过交互式操作使学生动态观察多级变速箱的减速和换挡方式，从而加深学生对定轴轮系应用的理解。
二、实验习题
1.牛头刨床主机构采用曲柄摆杆机构存在的急回
特性对生产有哪些益处？
答：回程力小加速快回、提生产效率。
进程慢、推力大、有利刨削、电机工作更平稳。