折弯机安装调试作业指导书
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
折弯机作业指导书
内六角扳手
文件名称
工艺流程 六、换刀
******有限公司
折弯机作业指导书
文件编号 WI-JS-004 版本
A
生效日期 2018.12.01 页次 2/2
加工要求
该机是用分块式和整体式两种刀 具。如果你所加工的工件的长度比较长， 即用整体式刀板。如果所加工的工件尺寸 小一点，即所用分块式， 所需大小参照分 块式刀板的规格。 装分块式刀板：用内六角板手将刀架上固 定的镙丝逆时针扭动，将以上刀板一一折 除。然后拿下或抬下以上所用刀板。装上 你所需的刀板，将镙丝所紧即可。
活动扳手
四、调整角度
如果所要加工的角度是45°或60 °，则在该机的右侧角度调整议表处调整 你所需的角度即可。但要在生产前需要一 小块同你所调整的厚度相同的铁片，做生 产前的角度弯折测量。
量角器
五、定位
如果所要工的材料要对折或不等边 的弯折。要在下板面上做定位调整。首先 你用量具量出你所需的尺寸并画线，然后 开启机器将上刀板升起一点，将你所画线 的工件轻轻放在下刀板。将上刀板慢慢降 下，同时你所画的线与上刀边压住(与线平 行)，将定位条锁在加工工件的后面即可。
辅助工具 内六角扳手
备注
注： 1.该机最大折 板厚度为 3m/m，超过 3m/m为不可加 工。以免损坏 机器。 2.加工前将上 刀板与 下刀板 擦干净后，即 可使用。 3.严禁用次品 材料加工。(例 如：材料上有 难物、焊点等)
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
辅助工具
备注
注意事项：检 查上刀与角度 翻动板间是否
平行。
二、先用卡尺测 量要 加工产品的厚 度
当测量结果出来1.0m/m、1.5m/m 或2.0m/m2.5m/m首先操者就要在折弯机后 面找到上刀析的调动镙丝。将上刀板与下 刀板并行线向后调动1.0m/m、1.5m/m或 2.0m/m2.5m/m左右测量平行后后可。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书1.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2.适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作过程的控制。
3.设备及参数设置前面板图3-1为600S系统，该系统的前面板包括1块9.4英寸高对比度LCD液晶显示器和编程及轴控制所需用到的各类按键.图3-1控制面板常用按键所代表的含义如下图3-2;图3-2其中START和STOP分别为开始和停止按钮。
图3-3为日常生产中所用的程序图3-3其中材料厚度、角度、X（后定位尺寸）、Y1Y2（角度微调）根据不同材料不同产品需经常设定修改。
操作步骤（1）打开电源，检查急停开关启动电动机。
如果电动机不能正常启动或者显示屏未亮；请检查配电箱的开光是否跳闸，如果跳闸闭合开关继续操作。
（2）电机启动后，按半自动或自动按钮在按下开始按钮，这时折弯机的上模和后挡板会自动复位。
（3）按编辑按钮在程序中设置你所需的参数.设置完参数后按半自动或自动，在按开始键开始生产。
（4）调刀。
调刀时按手动按钮再踩下踏板，当上模快要接触下模时停止，打开锁移动上模调整你所需要刀的位置和长度；再把锁半闭合踩下踏板上模向下移动，当上模不动时停止闭合锁开始生产。
（5）关机。
关机时设置折料宽度让滑块远离下模，然后把上模移动到和下模保持一定的距离时按下急停开关。
然后关闭电源，结束生产。
4.工艺流程对于任何一个钣金件来说，都有一定的加工过程，也就是工艺流程。
由于钣金件结构差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。
（1）设计并绘出钣金件的零件图。
（2）下料，包括剪床下料，冲床下料。
（3）冲床加工。
一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。
（4）折弯。
将2D的平板件折成3D的零件，它有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
常见的几种折弯工艺流程如图4-1、4-2、4-3、4-4：图4-1图4-2图4-3图4-45.工作程序（1）生产通知单工作人员接到生产订单，根据生产订单排程决定生产的先后次序。
折弯机及模具作业指导书（1）
折弯机及模具作业指导书（1）折弯机及模具作业指导书1.目的规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。
2.适用范围折弯机3.安全作业3.1校刀安全作业3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。
3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。
3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。
3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。
3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。
3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。
3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。
3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。
3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。
3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。
3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。
在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。
3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。
3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。
3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。
3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。
同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。
3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。
折弯机作业指导书
大型折弯机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第1页共5页1.0简介1.1目的此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。
1.2 范围此操作规程适用于折弯操作员工使用。
2.0 引用文件《钢管杆岗位质量标准》3.0机械工具3.1 大力钳3.2 F扳手3.3 数显角度尺3.4 划针3.5 卷尺(3m和10m-15m)3.6 活络扳手3.7 内六角扳手(一套)3.8 吊具（钢板钳，吊链）3.9 行车4.0原材料4.1 压缩空气4.2 模具4.3 油漆笔、石笔5.0安全事项5.1 进入车间必须穿好工作服，工作鞋。
操作时戴好手套。
需要打磨时要戴好防护眼镜和手套。
5.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。
大型折弯机作业指导书文件编号：GH-2013生效日期：2013/8页码：第2页共5页5.3 折弯机下模严禁放置工具,杂物等。
5.4 折弯机操作时必须思想高度集中，严禁把手放在上模下面,以防上模突然落下。
5.5工作时思想应高度集中，严禁把各种工具放在下模上，而造成模具损坏。
5.6折好拉出管子时，要特别注意左边是否有人，确认安全后方可将料推出，防止推料时撞伤人或设备。
6.0结构与设置6.1 从生产部取得图纸及工艺文件。
6.2完工后，图纸交生产部办公室。
7.0 操作规程7.1合上电源开关、启动主液压系统、夹紧装置、电脑开关、机背后的电源开关，按一下电脑启动键，机器开始引导，上模升起。
7.2启动电脑相关按钮,让上模自然上升处在初始位置，然后进行试运行一个循环，检查机床有无异常。
7.3根据作业指令、工艺要求、技术图纸，看清所做管子的形状，常见管子形状有(八边形一哈呋和两哈呋，十二边形两哈呋和三哈呋，十六边形两哈呋、三哈呋和四哈呋，四边形一哈呋和两哈呋等)7.4根据管子的品种规格来调整电脑数据，输入的内容有：a)材质；b)板厚；c)折弯挠度；d)折弯角度；e)y1,y2二柱子应达到所需角度深度，其中有修正值功能；f)折弯最大长度；g)折弯压力吨位选择；h)回程，i)保压时间。
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PR系列数控液压板料折弯机安装调试作业指导书
（PR-3297-1）
编制：审核：标准：
会签：批准：
江苏金方圆数控机床有限公司二○○九年九月编制
目录一安装
1、接收任务——————————————————01
1.1接收通知
1.2联系客户
2、机床安装调试前期工作————————————01
2.1工作前准备
2.2检查机床
3、拆除附件、包装物——————————————02
3.1拆除包装物
3.2机床附件、工具和技术文件清点
4、机床清洗、检查———————————————02
4.1机床清洗
4.2机床检查
5、安装系统——————————————————03
5.1安装系统
5.2连接电缆
6、加油、接电源电缆——————————————03
6.1加油
6.2接电源电缆
二调试
1、开机————————————————————04
1.1通电
1.2信号检查
1.3油泵启动
1.4开动机床
2、调整水平——————————————————05
2.1拆除滑块支撑
2.2调整机床水平
3、机床调试——————————————————05
3.1机床动作调试
3.2加工精度调试
3.3客户产品试加工
3.4备份机床参数
三培训与交接
1、培训————————————————————09
1.1培训、考核
2、交接————————————————————09
2.1交接、签单
四附件
1、表一《PR系列折弯机速度参考表》
2、表二《PR系列折弯机背压参考表》。