数控冲床安全作业指导书acqj.doc
数控冲床作业指导书(新).docx
日期2014.5编制校对工序名1 物料选择2 开机检查开机审核批准作业内容工作人员根据生产要求选择所需物料每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
数控冲床作业指导书注意要点按产品图样和工艺规程复核上道工序所下板材尺寸、板厚及物料种类是否正确，是否符合要求1:所有保护项目必须齐全2：操作回路的选择必须符合机床工作的需要3：在通向机床的各个方位必须自由出入4：机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水图片及文字说明公司常用物料种类敷铝锌版镀锌板冷轧钢板夭TF公司圭间论配日當占检卡5：打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部装放到位，如发现没有装到位的，请先装放到位打开电闸注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向上级反应打开冷却箱控制开关打开机器进气阀门打开机器电源开关回原点注意观察是否有警报信息，如果有，必需先排除警报后再允许开机注意检查气压是否足够（不小于5Kgf/cm）按下NC操作面板上的白色的“ON”键（NC 系统开机键），注意观察显示屏上是否有红色的报警信息，如有，则必须先排除报警按亮RETACT键，再按下+X、+Y、T三键，机器开始自动归零，当归零过程完毕，此三键上的指示灯会点亮，同时显示屏会显示X2500.00、Y1270. 00、T220.00、C0. 00 字样调取程序核对模具4 板材冲压拆卸、安装模具按照MEMORY键，再按下显示屏下方的DIR 软键，显ZF屏会显ZF NC系统内所有程式目录,输入需要生产的产品程式名后按下OXRH 软键，程式内容就会显示出来，如果按下DIR软键之后发现NC系统内没有所需的程式，则需从备好的1.44〃软盘里面传入程式到NC系统内再继续前述过程根据程式所列出的刀表，在MANUAL或者MDI 状态检查机器刀盘上刀具、模具是否一一对应其配合间隙是否合理，如有变动，则需重新调整------------ 模具间隙选择附表：板材厚度铝板T<1 14%T3CTW1 16%TT = 3 18%T1：模具拆卸后放置于专用模具架，不得放混2：安装新模具时，检查上下模角度要统一3：安装异形模时，务必检查上下模上钢印 _致碳钢板不锈钢板14%T18%T22%T下模上模放置待加工将产品所用的材料放置于机器工作台面上，升起X方向零点定位块松开夹爪，将材料板材靠平夹爪与X方向零点定位块，使夹爪闭合夹紧材料，降下X方向零点定位块；按下RESET键，将光标置于程式的最前端，然后按亮MEMORY键将PAM POSITION选择试冲开关置于最高位置，按下绿色的START键进行试冲；试冲完毕，取下首件，依照图纸仔细检测各尺寸是否正确，如自检发现有不对的地方, 请标示清楚并及时通知工程人员修改，之后重复以上步骤操作。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本作业指导书旨在为操作员提供关于数控冲床的详细操作指导，以确保安全、高效地进行冲床作业。
二、数控冲床基本知识1. 数控冲床的定义和分类数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成型等加工操作。
根据加工方式的不同，数控冲床可分为冲孔冲床、剪板冲床和剪切冲床等。
2. 数控冲床的组成部分数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲头、工作台和辅助装置等组成。
其中，数控系统是冲床的核心部分，负责控制冲床的运动和加工过程。
3. 数控冲床的工作原理数控冲床通过数控系统控制伺服电机驱动冲头进行加工操作。
操作员通过输入程序指令，数控系统会按照指令依次控制冲头的位置、速度和加工力度等参数，实现精确的加工过程。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作（1）检查冲床的机床本体、冲头和工作台等部件是否正常。
（2）确认冲床的数控系统是否正常运行。
（3）根据工艺要求，选择合适的冲头和夹具。
2. 加工准备（1）将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具固定。
（2）根据加工要求，调整冲头的位置、速度和加工力度等参数。
3. 编写加工程序（1）根据加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。
（2）编写的加工程序应包括冲床的各个加工过程、冲头的位置和速度等参数。
4. 加工操作（1）启动数控系统，加载编写好的加工程序。
（2）根据数控系统的提示，进行自动或手动操作。
（3）观察加工过程中的数据和指示灯，确保加工过程正常进行。
（4）及时调整冲头的参数，以保证加工质量。
5. 加工完成（1）加工完成后，及时停止数控系统和冲床的运行。
（2）检查加工件的质量和尺寸是否符合要求。
（3）清理工作台和冲床，做好设备的维护工作。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作（1）在操作冲床前，务必戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
（2）严禁操作员身着宽松的衣物或长发，以免被冲头卷入或缠绕。
数控冲床安全作业指导书
数控冲床安全作业指导书
1．目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2．适用范围
制造部CNC组
3．作业内容
3.1 机台作业规范
3.1.1 NCT操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。
3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。
3.1.3 开机作业前要检查CNC系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检
表》进行机台保养与维护作业（机台保养或5S作业时必须按下机台所有紧急停止键，并
挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。
3.1.4正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台
上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得
组长的许可,一定是在停机后。
3.1.5俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，
必须要在确保人身安全的状况下进行作业。
3.1.6开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊
参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。
3.1.7调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试
模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作
为试模料。
3.1.8 NCT机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切
注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异
常时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。
3.1.9NCT机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线
内，以免发生安全事故。
3.1.10 NCT冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台
工作台面上，则必须停机取出之后方可继
续作业。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本指导书旨在为操作人员提供数控冲床的正确操作方法和注意事项，以确保安全、高效地完成工作任务。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，具有高效、精确的加工能力。
其主要由机床本体、数控系统、液压系统和电器控制系统等组成。
操作人员需要熟悉数控冲床的结构和工作原理，以便正确操作和维护机床。
三、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉机床的紧急停机按钮位置，并保持机床周围的工作环境整洁，以便紧急情况下能够迅速停机。
3. 在操作数控冲床之前，操作人员应确保机床的电源已经关闭，并检查机床各部位是否处于正常状态。
4. 操作人员应按照机床的操作步骤进行操作，不得随意更改程序或参数设置。
5. 在操作过程中，操作人员应时刻注意机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告相关人员。
6. 操作人员应定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
四、数控冲床操作步骤1. 打开机床电源，并进行自检。
确保机床各部件正常运行。
2. 启动数控系统，输入加工程序和参数。
3. 操作人员应熟悉数控系统的操作界面，包括各种功能键和操作菜单。
4. 操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
5. 将工件放置在工作台上，并进行夹紧。
6. 操作人员应按照加工程序的要求进行程序调试，确保刀具和工件的位置正确。
7. 开始加工，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如有异常情况应及时停机并检查。
8. 加工完成后，关闭机床电源，清理工作台和机床周围的杂物。
9. 定期对机床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
五、常见问题及解决方法1. 机床运行时出现异常声音或振动。
解决方法：立即停机检查，查找异常原因，并进行修理或更换相关部件。
2. 数控系统出现故障或程序错误。
解决方法：重新启动数控系统，检查程序和参数设置，如有错误及时更正。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书
引言概述：
数控冲床是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和操作者的安全，编写一份详细的数控冲床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述数控冲床的操作指导。
正文内容：
1. 冲床的基本知识
1.1 冲床的工作原理
1.2 冲床的结构组成
1.3 冲床的安全规范
2. 冲床的操作步骤
2.1 冲床的开机准备
2.2 冲床的程序设置
2.3 冲床的刀具安装
2.4 冲床的工件夹紧
2.5 冲床的操作流程
3. 冲床的常见故障及处理方法
3.1 冲床的故障分类
3.2 冲床故障的常见原因
3.3 冲床故障的处理方法
3.4 冲床故障的预防措施
4. 冲床的维护保养
4.1 冲床的日常清洁
4.2 冲床的润滑保养
4.3 冲床的零部件更换
4.4 冲床的定期检查
5. 冲床的安全操作指导
5.1 冲床的安全操作规程
5.2 冲床的个人防护措施
5.3 冲床的应急处理方法
总结：
本文详细介绍了数控冲床的操作指导，从冲床的基本知识、操作步骤、常见故障及处理方法、维护保养以及安全操作指导方面进行了阐述。
通过本指导书，操作者能够了解数控冲床的工作原理、结构组成以及安全规范，掌握冲床的操作步骤和常见故障处理方法，学会进行冲床的维护保养，并且能够遵守冲床的安全操作规程，确保冲床的正常运行和操作者的安全。
在实际操作中，操作者应严格按照指导书的要求进行操作，做好冲床的维护保养工作，提高冲床的使用寿命和工作效率。
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1.操作员必须经培训合格后，方可上机操作。
2.工作时应戴手套、护腕、穿劳保裤和安全鞋。
3.多人共同作业是必须注意安全，动作协调一致，默契配合。
4.每天必须吧废料桶清理干净，保持阀门开关自如。
5.在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净
后放入规定位置。
6.冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人。
7.冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板。
8.拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。
要注意抖落的铁板，避免砸到脚。
二、操作说明
1.开机前要清除机床周边的妨碍物。
2.打开总电源，然后再打开机床开关，启动机床。
3.检查气压表，压力是否到达0.5-0.6Mpa，要注意打开机器的压缩空气排水阀。
4.刀具检查OK后，每种产品的第一件要做首检确认，Ok后，方可生产。
5.程式结束后，收刀、卸刀、拆刀，整理现场。
6.操作员应做到“人在机器才能动，人走机器必停”。
三、机床保养
1.开机前检查电源开关、气压是否正常。
2.清洁X、Y轴导轨。
3.散热风扇需清理干净。
4.检查刀具的磨损情况，并记录。
5.清洁台面，保证台面无铁屑。
6.冲头及模座内部保持清洁。
7.给X、Y轴导轨打入黄油。
8.检查电源线路有无损坏。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时住手数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或者刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
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深圳市畅翔机电设备有限公司
文件名称 上下料作业指导书
1. 目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
文件编号 版本 页数
PDN-OD-014-A A0 2/2
2. 适用范围 制造部 CNC 组
3. 作业内容 3.1 新进人员（没经验者），必须经过训练或组长指导下才能进行上、下料作业。 3.2 上、下料作业时必须戴好手套进行，GI、SUS 料用红色胶防滑手套；CRS 等带油性的板料用
免板料滑落伤人）。 3.1.2 冲制完的工件必须整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。 3.1.3 使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的工具进行搬运作业。 3.1.4 使用搬运工具时动作要规范,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免伤害自已及他
人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废 废料箱（NCT 废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难）向前拉动；而且搬运时必须要 走物流通道，并保持步行时受控的速度。 3.1.5 搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必须 用叉车搬运。 3.1.6 在搬运前和搬运过程中要密切注意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全 作业。 3.1.7 搬运工具使用完毕后须立即归位在指定位置。 3.2 其它 3.2.1 使用电动打磨机前必须检查电源线的良好性，以免发生触电伤害事故；并且在使用时要戴 上专用手套、口罩以及防护眼镜。 3.2.2 严禁使用没有手柄的锉刀进行去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与 人之间必须保持左右手都能灵活作业的距离，以免造成不必要的伤害。 3.2.3 使用刀具研磨机时，必须关好安全门后才能起动机器进行刀具研磨作业，每天下班前应做 好机台、地面的 5S 工作，并切断照明灯与机台的总电源开关后方可下班。
深圳市畅翔机电设备有限公司
文件名称 物流及其定置作业指导书
1. 目的 规范生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。
文件编号 版本 页数
PDN-OD-013-A A0 2/2
2. 适用范围 制造部各组
3. 作业内容 3.1.1 所有板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外（边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以
模具），以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。 3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在
模具车上（每台机床必须随时保证有一台模具车，以作备用）。 3.3 架模时必须戴上手套，架 A、B、C 型模具时按《架模作业标准》进行，而架 D 型模具时要用
专用治具进行，装卸 A、B、C、D 模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具 滑落伤人。 3.4 附： 冲击头内径 1.3mm-12.7mm 为 A 型模具 冲击头内径 12.7mm-31.7mm 为 B 型模具 冲击头内径 31.7mm-50.8mm 为 C 型模具 冲击头内径 50.8mm-88.7mm 为 D 型模具
棉质线手套或纱手套。 3.3 上料时动作要规范，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽
量跨开用力抓住向上抬，且两人力度配合,如两人抬不上时必须叫人支援。 3.4 从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安
全事故；同时要充分利用夹钳功能（编辑简易程式将 X 轴移至靠近 X 轴向零点处，把夹钳 松开夹紧板料后再退回机台原点即可）。 3.1 严禁在机台敲打，抖落工件时必须在指定下料台上进行；下料台面要保持与机台移动工作 台面高度一致或稍高于机台移动工作台面 10mm，以免划伤零件。 3.6 操作者在上料过程中（人工上料）应使用针对 2510 机床而设置的板材限位气动定位销来作 业，人员回至设备正常操作 START 开关运行时不允许站在移动平台正前面，而应该站在其最 右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出部分在归位过程中发生伤人事故。
深圳市畅翔机电设备有限公司
文件名称 模具作业指导书
1. 目的 规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
文件编号 版本 页数
PDN-OD-015-A A0 2/2
2. 适用容 3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行（两个以上的 A 型、一个以上的 B 型以及所有 C、D 型
表》进行机台保养与维护作业（机台保养或 5S 作业时必须按下机台所有紧急停止键，并 挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必须相互知会）。 3.1.4 正常情况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进行机台维护需爬上机台时，必须征得 组长的许可,一定是在停机后。 3.1.5 俩人（含）以上同操作一台机床或相互作业时，必须要在确保人身安全的状况下进行作业。 3.1.6 开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特殊 参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。 3.1.7 调试特殊成形时必须用小件（划伤）板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作 为试模料。 3.1.8 NCT 机台运行中，操作员不得离开岗位，要密切注意机台的冲制状况，如发现有杂音等异 常时应立即停机,查明原因(或向上汇报)解除故障后方可继续作业。 3.1.9 NCT 机台工作时，非操作人员严禁进入警戒线内，以免发生安全事故。 3.1.10 NCT 冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必须停机取出之后方可继 续作业。
深圳市畅翔机电设备有限公司
文件名称
文件编号
数控冲床安全作业指导书 版 本 页数
1． 目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
PDN-OD-012-A A0 2/2
2． 适用范围 制造部 CNC 组
3． 作业内容 3.1 机台作业规范 3.1.1 NCT 操作员必须经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。 3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品（如工衣、工鞋、手套等）。 3.1.3 开机作业前要检查 CNC 系统、冷却系统是否正常，并严格按照《设备维护与保养点检