冲床安全作业指导书
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。
二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。
2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。
3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。
c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。
3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。
b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。
4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。
b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。
c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。
c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。
5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。
五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。
2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲床的操作指南和安全注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的设备。
其基本原理是利用冲床上的冲头对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形，从而得到所需的产品。
三、冲床的操作步骤1. 准备工作a. 确保冲床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
b. 调整冲床的工作台高度和冲击力，确保与加工要求相匹配。
c. 检查工件的尺寸和材质是否符合要求，并进行必要的修整。
3. 开始加工a. 将工件放置在冲床的工作台上，并确保其固定稳定。
b. 按下启动按钮，冲床开始运行。
c. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
d. 根据工艺要求，按照冲床的操作规程进行操作，完成加工任务。
4. 加工结束a. 加工完成后，停止冲床的运行。
b. 将加工好的产品取出，并进行必要的清洁和检查。
c. 关闭冲床的电源和气源，进行设备的维护和保养。
四、冲床操作的安全注意事项1. 个人安全a. 操作人员应熟悉冲床的操作规程和安全操作流程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床或造成危险。
c. 注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或碰撞等意外事故发生。
2. 设备安全a. 在操作前，确保冲床的电源和气源正常，并进行必要的检查和维护。
b. 使用合适的冲头和模具，并正确安装，以避免设备故障或意外事故。
c. 定期对冲床进行维护和保养，保证其正常运行和安全性能。
3. 作业环境安全a. 作业区域应保持干燥通风，避免火源和易燃物品的存在。
b. 在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
c. 遵守作业区域的安全规定，禁止随意进出和触碰设备。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的机械设备，用于在金属板材上进行冲孔、切割、弯曲等加工操作。
本作业指导书旨在提供详细的冲床作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲床作业。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
2. 在操作冲床之前，必须仔细检查设备的运行状况，确保各个部件正常工作。
3. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积，以防止意外伤害。
4. 操作人员必须熟悉冲床的操作原理和各个控制按钮的功能，以避免误操作。
5. 在进行冲床作业时，必须保持专注，不得受到干扰，以确保操作的准确性和安全性。
三、冲床操作步骤1. 准备工作a. 确保冲床处于停止状态，并关闭电源。
b. 检查冲床上的刀具和模具，确保其完好无损。
c. 将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并固定好。
2. 启动冲床a. 打开冲床电源，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，冲床开始工作。
c. 观察冲床的运行情况，确保其正常运转。
3. 进行冲床操作a. 根据加工要求，调整冲床的冲程和冲频。
b. 将金属板材对准模具，确保其位置准确。
c. 按下冲床脚踏开关，冲床开始进行冲孔、切割或弯曲操作。
d. 观察加工过程，确保操作的准确性和质量。
e. 完成一次冲床操作后，松开脚踏开关，冲床停止工作。
4. 结束操作a. 关闭冲床电源，确保设备处于停止状态。
b. 清理工作台和冲床上的切屑和废料，保持工作区域整洁。
c. 将刀具和模具归位，存放在指定位置。
四、常见问题及解决方法1. 冲床运行缓慢或无法正常工作可能原因：电源故障、冲床机械部件损坏、控制系统故障等。
解决方法：检查电源连接是否正常，修复或更换损坏的机械部件，检查控制系统并进行维修。
2. 冲床操作过程中出现异响或振动可能原因：刀具磨损、模具松动、工作台不稳等。
解决方法：更换磨损的刀具，紧固模具，调整工作台，确保其稳定。
3. 冲床操作过程中出现卡料或卡模现象可能原因：金属板材尺寸不符合要求、模具损坏、润滑不足等。
冲床作业指导书
冲床作业指导书引言概述:冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证冲床作业的安全和高效性，本指导书将详细介绍冲床作业的基本知识、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
一、冲床基本知识1.1 冲床的定义和分类1.2 冲床的工作原理和结构1.3 冲床的主要零部件和功能二、冲床作业操作流程2.1 准备工作2.1.1 确认冲床工作区域的安全环境2.1.2 检查冲床的工作状态和保养情况2.1.3 准备所需的冲床刀具和材料2.2 冲床操作步骤2.2.1 调整冲床的工作参数和模具2.2.2 将工件固定在冲床上2.2.3 启动冲床并进行冲压加工2.3 冲床作业后处理2.3.1 清理冲床和工作区域2.3.2 检查冲床刀具和模具的磨损情况2.3.3 记录冲床作业数据和问题反馈三、冲床作业注意事项3.1 个人防护措施3.1.1 穿戴适当的防护装备3.1.2 注意手部和身体的安全保护3.1.3 遵守作业规章制度3.2 冲床操作安全3.2.1 确保冲床处于住手状态才干进行调整和维护3.2.2 遵循正确的冲床操作流程3.2.3 防止冲床超负荷工作和过载3.3 冲床故障排除3.3.1 常见故障及其原因的识别3.3.2 故障排除的基本步骤3.3.3 寻求专业技术人员的匡助四、冲床作业效率提升4.1 优化冲床工艺参数4.1.1 调整冲床速度和压力4.1.2 选择合适的冲床刀具和模具4.1.3 优化冲床工艺流程4.2 加强冲床维护保养4.2.1 定期检查和清洁冲床4.2.2 润滑冲床零部件4.2.3 及时更换磨损的冲床刀具和模具4.3 培训和技能提升4.3.1 参加冲床操作培训课程4.3.2 学习冲床维护保养知识4.3.3 不断提升冲床操作技能五、结论冲床作业是一项需要专业知识和技能的工作。
通过本指导书的学习，您将能够掌握冲床的基本知识和操作流程，并能够遵守作业注意事项，提高冲床作业的效率和安全性。
同时，及时排除冲床故障和加强冲床维护保养，将有助于延长冲床的使用寿命和提高生产效率。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务概述冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行冲压加工。
本指导书旨在提供冲床作业的详细步骤和操作注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、作业准备1. 确保冲床处于正常工作状态，检查冲床的电源和气源是否正常供应。
2. 检查冲床上的刀具和模具是否安装正确，并进行必要的调整和更换。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和防滑鞋等。
4. 清理冲床周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开冲床的电源和气源开关，确保冲床处于待机状态。
2. 将待加工的金属板材放置在冲床的工作台上，并用夹具固定好。
3. 根据工艺要求，调整冲床上的模具和刀具，确保其正确对准待加工的金属板材。
4. 根据需要，调整冲床的冲击力和冲程，以适应不同的加工要求。
5. 按下冲床的启动按钮，启动冲床的工作循环。
6. 在冲床运行过程中，注意观察加工情况，确保冲床的运行稳定和加工质量。
7. 当冲床完成一次冲压后，及时停止冲床的运行，并等待冲床完全停止后，方可进行下一次加工。
8. 在冲床加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作冲床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
3. 严禁在冲床运行过程中，随意调整冲床的参数或进行其他未经授权的操作。
4. 当发生异常情况或故障时，应立即停止冲床的运行，并及时报告维修人员进行处理。
5. 定期对冲床进行维护保养，清洁冲床上的刀具和模具，并进行必要的润滑和更换。
6. 在冲床作业结束后，及时关闭冲床的电源和气源开关，清理工作区域，并将冲床恢复到待机状态。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲床的操作规程和安全操作规范，并严格遵守。
2. 在操作冲床时，应保持工作区域整洁，防止滑倒和其他意外伤害。
3. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，并定期检查其状态是否良好。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景及目的冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压、冲孔、冲剪等加工操作。
为了确保冲床操作的安全性和效率，本文将提供一份冲床作业指导书，详细介绍冲床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提供给操作人员参考和遵循。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保冲床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查冲床的开关、按钮、安全装置等是否正常运作。
c. 检查冲床的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整冲床：a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的冲床模具。
b. 将模具安装到冲床上，并确保固定坚固。
c. 调整冲床的冲程、冲压力和冲床速度，以适应不同的工件加工需求。
3. 进行冲压操作：a. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，对齐模具。
b. 按下冲床的启动按钮，开始冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的加工情况，确保加工质量。
d. 冲床完成后，松开启动按钮，等待冲床住手运行。
4. 故障处理：a. 如果冲床浮现异常声音或者震动，即将住手操作，并检查冲床是否存在故障。
b. 如果冲床卡住或者无法正常运行，切勿强行操作，应即将通知维修人员进行处理。
c. 如果冲床发生漏油或者润滑不良，应及时住手操作，并进行润滑系统的检修和维护。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全要求。
2. 在操作冲床时，应专心致志，不得分心或者随意打闹。
3. 操作人员应保持双手干燥，避免因手部滑脱导致意外发生。
4. 操作人员应遵守冲床的工作规范，不得超负荷操作或者违反操作规程。
5. 在冲床运行过程中，严禁将手、头或者其他身体部位挨近模具或者工件。
6. 当冲床发生故障或者异常时，应即将住手操作，并及时报告给相关人员。
7. 定期检查和维护冲床，确保其设备状态良好，并及时处理发现的问题。
四、常见故障处理方法1. 冲床卡住或者无法正常运行：a. 检查冲床的电源是否正常，确保电压稳定。
冲床作业指导书
1.0目的
为了冲床操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司冲床。
3.0操作程序
1.1接入至电源，按下控制面板右上方绿色开关“0N”键。
3.2马达启动，稳定。
4.3板开控制面板上方调校键，将所需用刀模放进，工作台面推进压台下端。
5.4先测量所需刀模到压台的高度，握位压台上方的调校轮。
6.5按下绿色按钮，使压台面碰紧，刀模进行调校。
7.6用待加工料进行试裁，使之达到所需要效果。
8.7在推/拉拖板上放入需冲裁产品，按下绿色按钮正常操作。
4.0停止操作程序
4.1按入控制面板右上方红色键(OFF)o
4.2马达停止，直到皮带轮旋转完全停止。
4.3切断主电源。
5.0注意事项
5.1操作过程中，操作员每一次工作都必须推/拉拖板，双手不能放在压台和工作面台之间，
避免压伤双手。
5.2不可长时间按下绿色按钮，避免烧坏线圈。
5.3 长期保持机台和四周区域5S的良好状态。
冲床作业安全指导书
冲床作业安全指导书1.工作前必须穿戴好规定发放的劳动防护用品2.开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常、润滑系统有无堵塞或缺油、必要时可启动试验。
3.暴露于冲床之外的转动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下，启动或试用。
4.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须坚固牢靠，并通过试启动检查。
5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内，小件一定要用专门用具（镊子或送料机构）进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6.发现冲床运转异常或有异常声（如连击声爆裂声），应停止送料，检查原因，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。
7.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏开关，以防止误操作。
8.两人以上操作时应定人开车，注意协调配合好。
9.下班前应将模具落靠，断开电源（或水源）并进行必要的清扫。
钻床作业安全指导书1 适用范围本规程适用于立式钻床、摇臂钻床、数控立式钻床。
2 操作规程2.1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2.2 上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，加工铸件时戴好口罩。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、切削液是否符合要求等。
数控钻床还应检查程序、参数设定等情况。
电气保护接零可靠。
检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，锁紧装置是否灵敏可靠，自动走刀手柄开合是否灵活。
数控钻床还应按加工程序进行全程空运行检查。
2.5 加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位、电气限位；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。
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版本：A/0 编号：FQ/GW-07-21
1．开动机床前先检查设备是否正常，电器是否有漏电等异常现象。
2．检查模具是否正常，有无损块，螺钉及销子是否松动，镶块是否有崩刃现象。
3．将模具用天车及叉车安装到机床上之前，要先将模具的俯面擦拭干净。
4．将模具摆放到机床的中心位置，严禁偏载，超负荷使用机床。
5．用冲床工作时，一定要注意人身安全，严禁用手拿工件放入模具，要用专用工具或磁手取放工件。
6．在大型机床或多人工作时，一定要由专人指挥，专人操作。
7．在冲压工件前，首先要将模具清理干净，再将工件擦拭干净。
8．工作结束后，将机床清理干净打扫现场，关闭电源。
编制：审核：批准：。