折弯机作业指导书-参考模板
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯机作业指导书
1.0 目的：
为规范折弯机操作，特制订此作业指导书。
2.0 适用范围：
适用于公司折弯测试的操作作业。
3.0 定义：
无
4.0 职责与权限
4.1
、品管员负责依此作业指导书进行作业。
5.0 作业内容与流程：
6.0 注意事项
6.1 当动作中出现死机（CP 线未断而骤停），关闭电源约10秒后重新启动，若重新启动无效，
找专业人员排除故障，不得擅自折卸。
6.2 当测试结果小于2回时，目视判定是CP 线折断，还是焊点脱落，反馈上报，要求制程停机并相应改善。
6.3 不合格处理
对于折弯次数不足2回的CP 线断或焊点脱落，经追踪隔离出来的危险范围内产品，若怀疑因焊点大小、变异造成的，则经过筛选处理后，再作加严折弯检测，严加折弯检测时：按∮1.5以下（含∮1.5）的引线每万支取30支；∮1.5以上的引线每0.4万支取30支，符合要求的作“特采”处理，并在相关表单上做好“特采”记录，不符合要求的作报废处理、属CP 线断的应将检验批号、供应商资料报采购通知供应商处理。
6.4判定标准：
7.0 相关文件
：无 8.0
相关表单：
《特性测试报告》。
折弯机作业指导书
内六角扳手
文件名称
工艺流程 六、换刀
******有限公司
折弯机作业指导书
文件编号 WI-JS-004 版本
A
生效日期 2018.12.01 页次 2/2
加工要求
该机是用分块式和整体式两种刀 具。如果你所加工的工件的长度比较长， 即用整体式刀板。如果所加工的工件尺寸 小一点，即所用分块式， 所需大小参照分 块式刀板的规格。 装分块式刀板：用内六角板手将刀架上固 定的镙丝逆时针扭动，将以上刀板一一折 除。然后拿下或抬下以上所用刀板。装上 你所需的刀板，将镙丝所紧即可。
活动扳手
四、调整角度
如果所要加工的角度是45°或60 °，则在该机的右侧角度调整议表处调整 你所需的角度即可。但要在生产前需要一 小块同你所调整的厚度相同的铁片，做生 产前的角度弯折测量。
量角器
五、定位
如果所要工的材料要对折或不等边 的弯折。要在下板面上做定位调整。首先 你用量具量出你所需的尺寸并画线，然后 开启机器将上刀板升起一点，将你所画线 的工件轻轻放在下刀板。将上刀板慢慢降 下，同时你所画的线与上刀边压住(与线平 行)，将定位条锁在加工工件的后面即可。
辅助工具 内六角扳手
备注
注： 1.该机最大折 板厚度为 3m/m，超过 3m/m为不可加 工。以免损坏 机器。 2.加工前将上 刀板与 下刀板 擦干净后，即 可使用。 3.严禁用次品 材料加工。(例 如：材料上有 难物、焊点等)
编写人 编写日期
审核人 审核日期
批准人 批准日期
辅助工具
备注
注意事项：检 查上刀与角度 翻动板间是否
平行。
二、先用卡尺测 量要 加工产品的厚 度
当测量结果出来1.0m/m、1.5m/m 或2.0m/m2.5m/m首先操者就要在折弯机后 面找到上刀析的调动镙丝。将上刀板与下 刀板并行线向后调动1.0m/m、1.5m/m或 2.0m/m2.5m/m左右测量平行后后可。
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书折弯机及模具作业指导书（上）一、前言折弯机是一种用于折弯金属板材的机械设备，广泛应用于各个制造行业。
而模具则是折弯机操作的关键工具，其设计和使用也对折弯机的效果产生重要影响。
本篇文章将围绕折弯机和模具的操作指导进行介绍，帮助读者全面了解和掌握折弯机及模具的使用技巧。
二、折弯机的基本操作1. 折弯机的安全操作（1）操作人员需佩戴符合安全标准的个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
（2）在操作前应确保折弯机的机械及电气设备状况良好，无异常噪音和漏电现象。
（3）操作人员应熟悉折弯机的各个控制按钮和安全装置的功能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 折弯角度和长度的调整（1）根据需求选择适当的折弯角度和长度，并将其调整至目标数值。
（2）注意调整折弯角度时，应均匀施力，避免过大或过小的力度。
3. 板材的定位和夹紧（1）将待折弯的板材放置在折弯机工作台上，并根据需求进行定位。
（2）使用折弯机提供的夹紧装置将板材夹紧，确保其稳定性。
4. 折弯机的操作步骤（1）将选定的模具装入折弯机上，注意确认模具安装牢固。
（2）按下启动按钮，折弯机开始运行。
（3）操作人员需时刻关注折弯过程中的形状和角度变化，以确保折弯质量。
（4）折弯完成后，将折弯好的板材从折弯机上取下。
三、模具的选择与使用1. 模具的种类与选取模具的种类繁多，常见的有V型模具、U型模具、多段模具等。
选择模具时需根据折弯件的形状和材料的特性进行合理搭配。
2. 模具的安装与调整（1）根据折弯件的形状选择合适的模具，并将其装入折弯机上。
（2）使用调节螺杆进行模具的调整，确保其与工作台平齐且牢固。
3. 模具的维护与保养（1）模具使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免接触腐蚀性液体。
（2）定期对模具进行检查，如发现变形或损坏应及时更换。
（3）模具存放时应放置在干燥通风的地方，避免受潮。
四、折弯机及模具操作常见问题及解决方法1. 折弯角度不准确（1）可能是由于模具安装不正确，应重新进行调整。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书1.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2.适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作过程的控制。
3.设备及参数设置前面板图3-1为600S系统，该系统的前面板包括1块9.4英寸高对比度LCD液晶显示器和编程及轴控制所需用到的各类按键.图3-1控制面板常用按键所代表的含义如下图3-2;图3-2其中START和STOP分别为开始和停止按钮。
图3-3为日常生产中所用的程序图3-3其中材料厚度、角度、X（后定位尺寸）、Y1Y2（角度微调）根据不同材料不同产品需经常设定修改。
操作步骤（1）打开电源，检查急停开关启动电动机。
如果电动机不能正常启动或者显示屏未亮；请检查配电箱的开光是否跳闸，如果跳闸闭合开关继续操作。
（2）电机启动后，按半自动或自动按钮在按下开始按钮，这时折弯机的上模和后挡板会自动复位。
（3）按编辑按钮在程序中设置你所需的参数.设置完参数后按半自动或自动，在按开始键开始生产。
（4）调刀。
调刀时按手动按钮再踩下踏板，当上模快要接触下模时停止，打开锁移动上模调整你所需要刀的位置和长度；再把锁半闭合踩下踏板上模向下移动，当上模不动时停止闭合锁开始生产。
（5）关机。
关机时设置折料宽度让滑块远离下模，然后把上模移动到和下模保持一定的距离时按下急停开关。
然后关闭电源，结束生产。
4.工艺流程对于任何一个钣金件来说，都有一定的加工过程，也就是工艺流程。
由于钣金件结构差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。
（1）设计并绘出钣金件的零件图。
（2）下料，包括剪床下料，冲床下料。
（3）冲床加工。
一般冲床加工有冲孔切角，冲孔落料等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。
（4）折弯。
将2D的平板件折成3D的零件，它有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
常见的几种折弯工艺流程如图4-1、4-2、4-3、4-4：图4-1图4-2图4-3图4-45.工作程序（1）生产通知单工作人员接到生产订单，根据生产订单排程决定生产的先后次序。
14528207折弯标准作业指导书
量 具122.5米卷尺45扇形塞尺改 正 日号记数作成确认折 弯 标 准 作 业 指 导 书编号作成确认王胜龙张立军QD/P-ZY-2011026改 正 记 号改 正 内 容3.起吊产品、吊钩在摇摆状态 3.工装夹具是否齐全1.加工尺寸必须符合要求 1.戴安全帽，穿工作鞋 1.确认刀具是否磨损下不能起吊，移动到物体正 4.工作结束后，做好清2.保证加工零件表面粗糙度2.工作中不允许带手套2.设备运行是否正常3.锐边倒钝、去毛刺上方再起吊，不得斜吊理工作，并润滑机床作 业 内 容工具/模具/刀具品 质 要 点环 境/安 全 要 点设 备/模 具其 它顺 序转下序2.5米卷尺模板3打磨毛刺125砂轮机自检 要求底板于平台间隙≦0.5mm 检查设备运行是否正常将毛坯搬至工作现场，检查毛坯尺寸折弯机以A侧为基准，划线2 折弯线距离----；把A放在靠模上，折弯1，用检查模板检查，无间隙；把B放在靠模上，折弯3，用检查模板检查，无间隙；把2放在折弯模具上，用靠尺检查折弯线，折弯，用检查模板检查要求无间隙。
检查开档376±0.5.折弯点焊重 量(Kg)材 质使 用 设 备 名使 用 工 装 名500T折弯机折弯模具使 用 工 装 番 号客 户SDLG VOLVO工序前图 号14528207品 名弯板开口本后数 量/台日 期1STEEL2134-012011.10.20123AB折弯后尺寸。
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
折弯机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于折弯机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 进行折弯作业时，绝对禁止将手由下部台面的横向伸入后侧。
3.2 在加工作业中，严禁将身体及手伸入上下模之间。
3.3 折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。
特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自动的，所以在可能范围内将速度的指令设定慢一点。
3.4 折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具。
3.5 依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业中，当上下模压住材料时，必须将手脱离材料。
3.6 进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业。
3.7 严禁坐在椅子上进行操作。
3.8 特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的挡规是根据脚踏杆的操作来自动移动的。
手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要从模具的空隙中把手伸入后方。
3.9 严格遵守《折弯机安全操作规程》。
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2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。
间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
7.2 折弯机使用方法
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，
这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件。