第四组 钢管混凝土拱桥施工

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钢管混凝土拱桥的施工方法_secret

钢管混凝土拱桥的施工方法_secret

钢管混凝土拱桥的施工方法钢管砼结构,由于能通过互补使钢管和混凝土单独受力的弱点得以削弱甚至消除,管内混凝土可增强管壁的稳定性,钢管对混凝土的套箍作用,使砼处于三向受力状态,既提高了混凝土的承载力,又增大了其极限压缩应变,所以自钢管砼结构问世以来,是桥梁建筑业发展的一项新技术,具有自重轻、强度大、抗变形能力强的优点,因而得到突飞猛进的发展。

在桥梁方面,已以各种拱桥发展到桁架梁等结构形式,并发展到钢管混凝土作劲性骨架拱桥。

其施工方法发展很快,已经应用的有无支架吊装法,支架吊装法,转体施工法等。

1 拱肋钢管的加工制作拱肋加工前,应依理论设计拱轴座标和预留拱度值,经计算分析后放样,钢管拱肋骨架的弧线采用直缝焊接管时,通常焊成1.2-2.0m的基本直线管节;当采用螺旋焊接管时,一般焊成12.0~20m弧形管节。

对于桁式拱肋的钢管骨架,再放样试拼,焊成10m左右的桁式拱肋单元,经厂内试拼合格后即可出厂。

具体工艺流程为:选材料进场材料分类材质确认和检验划线与标记移植编号码下料坡口加工钢管卷制组圆、调圆焊接非坡口检验附件装配、焊接单节终检组成10m左右的大节桁式拱肋焊接无损检验大节桁式拱肋终检 1:1大样拼装检验防腐处理出厂。

当拱肋截面为组合型时,应在胎模支架上组焊骨架一次成型,经尺寸检验和校正合格后,先焊上、下两面,再焊两侧面(由两端向中间施焊)。

焊接采用坡口对焊,纵焊缝设在腔内,上、下管环缝相互错开。

在平台上按1:1放样时,应将焊缝的收缩变形考虑在内。

为保证各节钢管或其组合骨架拼组后符合设计线型,可在各节端部预留1cm左右的富余量,待拼装时根据实际情况将富余部分切除。

钢管焊接施工以“GBJD05—83、钢结构施工和施工及验收规范”的规定为标准。

焊缝均按设计要求全部做超声波探伤检查和X射线抽样检查(抽样率大于5%)。

焊缝质量应达到二级质量标准的要求。

2 钢管混凝土拱桥的架设2.1无支架吊装法2.1.1缆索吊机斜拉扣挂悬拼法具体做法与其他拱肋的架设相似,只是钢管混凝土拱肋无支架架设方案用于较大跨度,它可根据吊机能力把钢管拱肋合成几大段进行分段对称吊装,并随时用扣索和缆风绳锚固,稳定在桥位上,最后合拢。

钢管混凝土拱桥施工细则

钢管混凝土拱桥施工细则

《钢管混凝土拱桥施工细则》(试行)第一章总则第二章施工准备第一节技术准备第二节设备准备第三节场地布置第四节劳力组织第三章钢管制造与运输第一节拱段的划分第二节工厂加工第三节运输第四节现场制造第四章钢管拼装与架设第一节支架法第二节悬拼法第三节平转法第四节竖转法第五章混凝土灌注第一节混凝土配制第二节泵送混凝土第六章拱上结构施工第一节系梁施工第二节吊杆施工第三节立柱施工第四节桥面铺装第七章施工监控第一节线形控制第二节施工跟踪监控第八章附则术语、符号、有关检验和测试表格第一章总则第一条:为了提高钢管拱桥的施工水平,规范企业施工管理,逐步建立标准化、规范化施工体系,防止质量事故的发生,特制定本细则。

第二条:本细则依据钢管拱桥的有关设计、施工规范和相关行业技术标准以及结合施工实践积累的经验进行编写的。

适用于钢管拱桥和钢管混凝土拱桥的施工。

第三条:本细则可作为施工的基本依据,在具体的工程项目中,应结合工程特点,编制具体实施的施工工艺细则,用于施工控制。

第四条:在细则试行过程中,如与设计发生矛盾时应进行具体分析,并积极做好设计变更工作。

各参照应用的单位,应不断积累经验,提出修改意见、完善细则。

第二章施工准备第一节技术准备第一条施工单位承接钢管拱任务后,必须组织技术人员对设计文件、图纸资料进行研究和现场核对,必要时进行补充调查。

第二条开工前,应根据设计文件和任务要求,编制实施性施工组织设计。

其内容包括:编制依据、工程特点、主要施工方法、技术措施、施工进度、工程数量、完成工作量计划、机料设备及劳力计划、施工现场布置平面图、施工图纸、施工安全和施工质量保证措施等。

第三条在施工前应充分发扬民主,对施工方案、技术措施和保证工程质量、施工安全等认真进行研究和深入细致地讨论,做到有计划、有步骤地完成施工。

第二节设备准备应根据施工方法、杆件大小、重量以及举高程度、回转半径等因素,适当选用。

按其工作性质可分为以下几种:测量设备、试验设备、缆索吊装设备、现场钢管拱加工设备、钢管拱的进场及场内运输设备、钢管混凝土生产及泵送设备,下表所列为部分常用设备。

钢管混凝土拱桥施工

钢管混凝土拱桥施工

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岷江大桥缆索吊装施工 示意图
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钢管拱肋预拼
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拱脚就位
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拱肋吊装
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拱肋吊装
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支 架 拼 装 拱 肋
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拱肋焊接
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拱肋合龙
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泵车浇筑钢拱 拱肋混凝土灌筑
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拱肋涂装
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桥面系安装
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桥面板的拼装
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施工程序
1.搭架浇筑两边跨半拱 2.拱肋制作,吊装 3.杆安装 4. 浇筑拱肋钢管内混凝土,安装桥面系并同步 张拉系杆,要求按设计程序浇筑管内混凝土,同 时按增加的水平推力张拉系杆,以达到推力平衡。 5. 拆除边跨支架,安装边跨支座
有支架拱肋拼装
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拱肋吊装
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工程实例:天津彩虹桥钢管混凝土拱施工
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重庆万县长江大桥劲性骨架
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主拱圈混凝土浇筑施工
主拱圈混凝土浇筑施工过程,对劲性骨架而言, 实际是在钢管桁架拱上进行加载的过程。 对于大跨度拱桥的就地浇筑施工方案,一般都 遵循分环、分段、均衡对称加载的总原则进行 纵向加载设计。
主拱圈混凝土浇筑程序:
①压注钢管混凝土;
②浇筑中箱底板混凝土;
重庆万县长江大桥 劲性骨架拱桥施工
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重庆万县长江大桥
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重庆万县长江大桥
钢管混凝土劲性骨架钢筋混凝土拱桥 跨径组合:530.668 + 420 + 8 30.668(m); 荷载等级:汽-超20级,挂-120级,人群3.5KN/m2; 桥宽:净2 7.5+2 3(m),桥面总宽为24m; 主拱圈矢跨比1/5,单箱三室的箱形截面,拱圈高7m, 宽16m,顶、底板厚40cm,顶、底、腹板在拱脚附近 区域变厚,钢管劲性骨架成拱; 拱上结构为14孔30m的预应力简支T梁; 主拱台由拱座、水平撑和立柱构成组合结构。

钢管混凝土拱桥施工工艺

钢管混凝土拱桥施工工艺

钢管混凝土拱桥施工工艺一、引言钢管混凝土拱桥是一种在桥梁工程中常见的结构形式。

它结合了钢管的优点和混凝土的优点,具有较大的抗弯刚度和抗压能力,被广泛应用于公路、铁路等交通建设领域。

本文将介绍钢管混凝土拱桥施工的工艺流程和要点。

二、桥梁设计与准备工作在施工之前,首先需要进行桥梁的设计和准备工作。

设计人员需要确定桥梁的跨度、高度、曲线半径等参数,并制定相应的施工方案。

同时,还需要进行场地勘察,了解地质和地形情况,以便为施工做好准备。

三、材料准备钢管混凝土拱桥的施工过程中需要使用到各种材料,包括钢管、混凝土、钢筋等。

在施工前,需要对材料进行检验和验收,确保其质量符合要求。

同时,要做好材料的储存和保护工作,防止受到外界环境的影响。

四、基础施工钢管混凝土拱桥的基础施工是确保桥梁稳固和安全的关键环节。

首先需要进行地基处理,包括清理、加固和夯实等工作。

然后进行基础的浇筑,通常采用钢筋混凝土的形式。

在浇筑过程中,需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度,以确保基础的质量。

五、拱桥施工拱桥的施工是整个工程的核心部分。

在施工过程中,首先需要制作拱顶模板,用于支撑拱顶的浇筑。

然后将钢管按照设计要求进行布置,并进行焊接。

接下来,需要进行混凝土的浇筑,将混凝土倒入钢管内,并采用振动棒进行密实。

同时,还需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度,以确保拱顶的质量。

六、桥面铺装在拱桥施工完成后,需要进行桥面的铺装工作。

首先需要进行桥面的清理和处理,确保其平整和牢固。

然后进行铺装材料的准备,常见的有沥青混凝土和水泥混凝土等。

在铺装过程中,需要注意铺装的均匀性和厚度的控制,以确保桥面的质量和使用寿命。

七、桥梁验收与维护在施工完成后,需要进行桥梁的验收工作。

验收人员需要对桥梁的结构、质量和安全性进行检查和评估,以确保其符合设计要求和使用标准。

同时,还需要做好桥梁的维护工作,定期检查和修复桥梁的损坏部位,延长桥梁的使用寿命。

八、总结钢管混凝土拱桥施工是一项复杂而重要的工程,需要经过设计、准备、施工和验收等多个环节。

钢管混凝土拱桥施工技术的探讨

钢管混凝土拱桥施工技术的探讨

钢管混凝土拱桥施工技术的探讨摘要:介绍芷江县舞水大桥钢管混凝土系杆拱桥施工中构件预制、起吊、安装等施工技术。

可为同类工程提供参考。

关键词:拱桥;构件施工;起吊安装;引言近年来,钢管混凝土系杆拱桥以其跨度大、结构轻、省建材、外形美观等优点,被广泛应用于公路工程。

但该桥型技术复杂,施工难度大,已经暴露和潜在的问题还很多,亟待广大工程技术人员在实践中不断探讨和完善,本文将结合工程实践就施工关键技术进行阐述。

1、工程概况芷江县舞水大桥是芷江县城跨越舞水河的第四座桥梁,位于芷江三桥上游大约二百米,是芷江老城到新开发区之间的便捷通道,桥梁起于芷江县政府旁沿河路,全长278.0m,该桥的建成将有利于芷江县城城市的发展,为再造芷江新城提供基础保障。

桥梁上部结构是20(空心板)+69.5(下承式钢管拱)+88(下承式钢管拱)+69.5(下承式钢管拱)+20m(空心板),全长278.0m。

空心板采用预应力结构。

中跨计算跨径88m,边跨计算跨径68m,中跨拱肋宽1.1m;边跨拱肋宽0.95m。

拱矢跨比1/4,拱轴系数是1.167,为等截面钢管砼悬链线无铰拱,下承式拱上部由刚性拱、刚性纵梁、柔性吊杆组成。

2、工程结构设计(1)下部结构0#、5#台为扩大基础配u型桥台,1#~4#墩采用桩基础加墩柱,不设系梁;在柱顶以下1.20m处设箱形系梁。

桩基采用嵌岩钻孔桩。

(2)引桥部分上部结构两侧引桥均是1—20m预应力空心板,共设板17片,桥面铺装层由8cm水泥混凝土+7cm沥青混凝土组成。

(3)拱肋结构拱肋采用等截面钢管混凝土结构,中跨拱肋截面高2.5m,宽1.1m;边跨拱肋截面高2.2m,宽0.95m;中、边跨两条拱肋中心间距均是18.0m。

中跨每条拱肋断面由2根φ1100mm钢管组成上、下弦杆,上、下弦杆之间用缀板相连,缀板外距30cm;边跨每条拱肋断面由2根φ950mm钢管组成上、下弦杆,上、下弦杆之间用缀板相连,缀板外距30cm。

钢管混凝土拱桥施工工艺

钢管混凝土拱桥施工工艺

钢管混凝土拱桥施工工艺1、引言钢管混凝土结构自20世纪60年代初就已引人我国,最近几年我国在钢管拱应用方面发展较快,许多大跨度的桥梁设计采用了钢管拱技术。

因其具有以下优点:形态优美,跨度大,施工简便,抗震、抗压、抗裂性能显著提高。

钢管拱混凝土充分利用了钢管的套箍作用,采用了微应力混凝土,其抗压、抗裂性能显著提高。

三向应力混凝土的主要特性是强度高,变形性好,在外荷载作用下,由于钢管约束其内部核心混凝土的横向变形,使在三向应力作用下的核心混凝土的强度比普通浇注的混凝土提高了 2-3 倍。

普通混凝土受压的压缩应变,0.002时,出现纵向裂缝而破坏。

三向应力作用下的混凝土可看作弹塑性材料,当压缩应变达0.002时,不但仍有承载能力,而且表面不发生裂缝,它是一种很好的抗震材料。

2、工程概况宝鸡市广元路渭河大桥桥宽28.5m,全桥总长585.56m。

主桥部分由五孔无风撑、双承载面下承式的钢管混凝土系杆拱组成(64 m+64 m+72 m+64 m+64 m)。

拱的矢跨比为1/5,拱轴线为二次抛物线,拱肋采用圆端形扁钢管结构。

拱肋高度72m,跨为0.9m, 64m跨为0.8m,宽均为1.8m, 钢管内填充C40微膨胀砼。

拱肋钢管材质Q345D,厚度为16mm。

3、准备工作3.1方案比选方案一:采用连续抛落无振捣浇注混凝土的施工方法,混凝土由拱顶连续抛落。

但对距拱顶4m以下的混凝土仍需开天窗用插入式振动器进行振捣,且所浇注混凝土不易密实,施工难度较大。

方案二:压注顶升法。

即在距离拱脚1.5-2m处的拱轴线处,两侧对称各开压注孔,利用混凝土输送泵的压力将混凝土从压注孔处焊接好的泵管连续不断地自下而上压入钢管拱内,并达到砼自密实的效果。

这种施工工艺简便易行。

但必须选用压力大、性能好的输送泵。

施工时采用方案二,即压注顶升法施工,取得了满意的效果,并总结出施工中需注意的一些问题。

3.2施工前的观测观测的目的是为了确定拱轴线、控制点的标高是否正确。

钢管混凝土拱桥施工

钢管混凝土拱桥施工

钢板桩围堰
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
钻孔平台
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
桩身钢筋笼
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
承台钢筋绑扎
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
墩身混凝土浇筑
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
搭 设 缆 索 塔 架
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
钢管混凝土拱桥施工
29.1
概述
29.2
29.3
施工方法概述
工程实例
钢管混凝土拱桥施工
29.1 概述
29.1 概述
概念
以钢管为拱圈 外壁,在钢管 内浇筑混凝土, 使其形成由钢 管和混凝土组 成的拱圈结构。
钢管混凝土拱桥施工
29.1 概述
特点 由于管内填满了混凝土,提高了钢管壁受压的稳定性, 钢管内的混凝土受钢管的约束,提高了混凝土的抗压 强度和延性。在施工上,由于钢管的质量轻,刚度大, 吊装方便,钢管的较大刚度可以作为拱圈施工的劲性 骨架,钢管本身就是滑板,这些优点给大跨度拱桥的 施工带来了极其有利的条件。
钢管拱肋预拼
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
拱脚就位
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
拱肋吊装
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
拱肋吊装
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
支 架 拼 装 拱 肋
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
拱肋焊接
钢管混凝土拱桥施工
29.3 工程实例
拱肋合龙

钢管混凝土拱桥施工方法

钢管混凝土拱桥施工方法

钢管混凝土拱桥施工方法钢管混凝土拱桥施工,听上去高大上,其实里面有不少小故事。

大家都知道,拱桥可是个美丽的东西,像是给大地穿上了一条优雅的腰带。

每当我走过那些雄伟的拱桥,心里就忍不住感叹,这真是工程师的杰作呀!说到施工,真是门大学问,有时候就像是烹饪,得把各种材料搭配得恰到好处。

咱们得说说钢管。

这个东西可不是随随便便的铁管子,钢管的强度那是杠杠的,能扛得住大风大浪。

不过,咱们也不能只靠钢管,要有混凝土的陪衬。

混凝土就像桥的“肌肉”,把钢管的骨架包裹得严严实实,形成了一个稳稳的整体。

施工的时候,工人们可得小心翼翼,像是在处理一块精美的艺术品。

想象一下,一块块混凝土被巧妙地浇筑在钢管上,慢慢地,它们融为一体,仿佛在进行一场华丽的舞蹈。

咱们得谈谈拱的形状。

拱桥之所以美,关键在于它的拱形结构,像弯弯的月亮,令人神往。

施工时,工人们会用钢管搭起一个“骨架”,然后再慢慢往上加混凝土。

这个过程,就像是在搭建乐高,得一层一层地往上叠,绝不能急功近利,得耐心点儿。

别看这些工人个个都是粗犷汉子,手上可是很有讲究的,像是在雕刻细致的艺术品一样。

再说说技术,施工可得讲究科学。

拱的设计需要考虑到力学原理,这就像是做数学题,不能算错。

工人们要仔细测量,确保每一根钢管的位置都精准无误。

每一次焊接、每一滴混凝土,都关系到整个桥的安全。

真是一不小心,就可能“功亏一篑”,那可是要得不偿失的。

很多时候,工人们还要在高温、低温等恶劣天气下作业,真是辛苦不已,恨不得能多一双手。

施工现场总是热火朝天,工人们像是蚂蚁一样忙碌。

偶尔,大家还会开开玩笑,互相打打气,毕竟,劳动也得有乐趣,不然真会累得像条死狗。

想想那一筐筐的混凝土,咕咕噜噜地送来,就像是大自然的馈赠。

每当看到一段段桥身逐渐成型,心里就像是吃了蜜一样甜。

咱们还得提到安全。

施工可不是开玩笑的,工人们在高处作业,就像是在走钢丝,得小心翼翼。

他们需要系好安全带,确保自己稳稳当当地不掉下去。

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拱桥施工流程
拱圈放样 桥面浇筑 拆除系梁支架 搭设拱脚支架 张拉吊杆 浇筑拱脚连续段 拆除拱圈支架 系梁支架拼装 支架方案选择
观测点布设
系粱支架预压
浇筑拱肋湿接缝
系梁节段拼装 系梁节段预制 拱肋段预制 拱肋拼装 浇筑系梁湿接缝 拱圈支架搭设 系梁张拉 支架方案选择
桥面浇筑
支墩采用钢管桁架式, 支墩采用钢管桁架式,由6根φ200mm(壁厚 根 ( 6mm)的钢管组合而成,钢管平面布置为 ×3状, )的钢管组合而成,钢管平面布置为2× 状 考虑支墩较高, 考虑支墩较高,钢管间用角钢做框架联系并设剪 刀撑,以免支墩钢管出现失稳现象。 刀撑,以免支墩钢管出现失稳现象。
标定油表、千斤顶
安装张拉杆、撑脚
安装千斤顶
同步顶升吊杆
旋松上锚头螺母
千斤顶调整索力、高程
旋紧上锚头螺母
吊杆防护
• 当横梁安装调整后,首先对横梁预埋管内按设计进行防护,目前普遍 当横梁安装调整后,首先对横梁预埋管内按设计进行防护, 采用高压黄油枪向管内灌注防护油脂, 采用高压黄油枪向管内灌注防护油脂,也有填充发泡聚胺脂或其他材 料的。然后安装吊杆减振器和吊杆外防护(哈佛管或钢管), ),最后安 料的。然后安装吊杆减振器和吊杆外防护(哈佛管或钢管),最后安 装防水罩,用热缩带将吊杆外防护管与防水罩接口密封起来。 装防水罩,用热缩带将吊杆外防护管与防水罩接口密封起来。在进行 横梁预埋管防护时同步将下锚头防护罩与横梁下锚板固接, 横梁预埋管防护时同步将下锚头防护罩与横梁下锚板固接,并用高压 油枪向防护罩内压注油脂防护。 油枪向防护罩内压注油脂防护。 • 当全桥索力调整完后即可安装上锚头防护罩,压注油脂进行上锚头防 当全桥索力调整完后即可安装上锚头防护罩, 护。
钢管砼拱桥成桥图片
安装内锚环吊具
布置牵引绳
吊篮吊运升吊杆
下降悬挂
旋紧上螺母悬挂
中、 短吊杆挂索流程
长吊杆挂索流程
吊杆挂索流程图
吊杆从拱背上向下挂索
• 首先将下锚头的螺母和球 如果有)旋下, 铰(如果有)旋下,上锚 头的螺母旋至计算好的标 记位置。 记位置。其次 连接上吊装 用内锚环吊具起吊运至待 安装处, 安装处,然后人工在拱背 吊杆锚垫板处安装好球铰, 吊杆锚垫板处安装好球铰, 将下锚头竖直对准吊杆预 埋管, 埋管,徐徐下降工作吊篮 直至吊杆悬挂于拱背上。
横梁安装
• 横梁一般采用缆索安装 横梁一般采用缆索安装
横梁吊运
提升横梁、下锚头穿管
安装下锚头球铰、螺母
吊点交力
高程调整
索力调整
• 在桥面板全部安装完成,简支状态下用液压千斤顶进行索 力和高程调整。首先标定用于调索的油表和千斤顶,在拱 背上锚头上安装好张拉杆和撑脚,然后安装千斤顶,接通 油泵供油,顶至上锚头螺母能够旋动,根据该工况下的标 高和索力进行顶紧或放松,使其达到设计要求,最后旋紧 螺母。
钢 管 混 凝 土 拱 桥 施 工
第四组成员集体制作
钢管混凝土拱桥简介
钢管混凝土拱桥: 钢管混凝土拱桥: 是将钢管内填充混凝土,由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀, 是将钢管内填充混凝土,由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀,使混凝 土处于三向受压状态,从而能显著提高混凝土的抗压强度由于钢管的套箍作用, 土处于三向受压状态,从而能显著提高混凝土的抗压强度由于钢管的套箍作用,使混凝 土处于三向受压状态,从而显著提高混凝土的抗压强度。 土处于三向受压状态,从而显著提高混凝土的抗压强度。同时钢管兼有纵向主筋和横向 套箍的作用,同时可作为施工模板,方便混凝土浇筑,施工过程中, 套箍的作用,同时可作为施工模板,方便混凝土浇筑,施工过程中,钢管可作为劲性承 重骨架,其焊接工作简单,吊装重量轻,从而能简化施工工艺,缩短施工工期。 重骨架,其焊接工作简单,吊装重量轻,从而能简化施工工艺,缩短施工工期。
2、钢管砼的主要优点 、
强度高、 (1)钢管砼复合体具有强度高、延性好、质量轻、耐疲劳、抗冲击等 )钢管砼复合体具有强度高 延性好、质量轻、耐疲劳、抗冲击等 支模、 (2)与钢筋砼比,钢管砼省去支模、拆模等工序 )与钢筋砼比,钢管砼省去支模 拆模等工序 纵向钢筋和 的作用, (3)钢管相当于钢筋,具有纵向钢筋和横向箍筋的作用,既能受压又能受拉 )钢管相当于钢筋,具有纵向钢筋 横向箍筋的作用 节省材料约 % (4)与钢筋砼比,钢管砼可节省材料约50% )与钢筋砼比,钢管砼可节省材料
成桥吊杆照片
施工注意事项
• 1、放盘时应采取措施防止吊杆弹出伤人 、 • 2、测量吊杆长度时应将吊杆摆放顺直; 、测量吊杆长度时应将吊杆摆放顺直; • 3、吊杆(尤其是倾斜吊杆 在放盘、捆绑 、现场运输、挂索等工序 、吊杆 尤其是倾斜吊杆) 在放盘、 现场运输、 尤其是倾斜吊杆 施工时, 用胶皮或麻袋等材料支垫和保护,防止损伤索体PE层 施工时,必须 用胶皮或麻袋等材料支垫和保护,防止损伤索体 层 或锚头螺纹; 或锚头螺纹; • 4、高程的调整必须与各工况的计算值相对应; 、高程的调整必须与各工况的计算值相对应; • 5、上、下锚头的螺母(或球铰)与锚垫板之间、螺母与球铰之间、 、 下锚头的螺母(或球铰)与锚垫板之间、螺母与球铰之间、 球铰上下半球之间均应上下对齐,结合密贴; 球铰上下半球之间均应上下对齐,结合密贴; • 6、每根横梁左右两侧的吊杆索力应对称同步调整,其误差不能超过 、每根横梁左右两侧的吊杆索力应对称同步调整, 设计要求; 设计要求; • 7、在锚头没有安装防护罩以前,必须采取措施对其进行临时防护; 、在锚头没有安装防护罩以前,必须采取措施对其进行临时防护; • 8、在进行索体外防护前,全面检查一次吊杆 层的完好情况,若有 层的完好情况, 、在进行索体外防护前,全面检查一次吊杆PE层的完好情况 损伤,应修补处理后再进行。 损伤,应修补处理后再进行。
系梁张拉
钢管混凝土压注
• 施工流程是:清洗管内污物→人工浇捣拱 施工流程是:清洗管内污物 人工浇捣拱 脚封底砼→润湿内壁 润湿内壁→安设压注口和砼闸 脚封底砼 润湿内壁 安设压注口和砼闸 压注砼→从拱顶排气孔溢出部分砼 阀→压注砼 从拱顶排气孔溢出部分砼 压注砼 从拱顶排气孔溢出部分砼→ 从拱顶排气孔振捣混凝土→关闭压注口闸 从拱顶排气孔振捣混凝土 关闭压注口闸 阀稳定→拆除闸阀完成压注 拆除闸阀完成压注。 阀稳定 拆除闸阀完成压注。
缆索吊装
缆索设备的检查项目: 缆索设备的检查项目: :地锚 、索扣 、主索系统
钢管拱肋段安装
基肋和基肋之间必须紧随拱肋的拼装及时进行焊接或临时连接 定位。端段拱肋吊装就位后,除上端用扣索拉住外, 定位。端段拱肋吊装就位后,除上端用扣索拉住外,还应在左 右两侧设置对称风缆牵住,避免拱肋的左右摆动。 右两侧设置对称风缆牵住,避免拱肋的左右摆动。中间段拱肋 就位时,应当缓缓释放吊索,务必将各接头顶紧, 就位时,应当缓缓释放吊索,务必将各接头顶紧,避免简支搁 置和冲击。 置和冲击。
吊杆的安装 • 吊杆安装一般包括放盘、挂索、 吊杆安装一般包括放盘、挂索、 横梁安装、高程调整、 横梁安装、高程调整、吊杆防 护五个步骤
吊杆放盘
• 在施工现场设一平整场地,用吊车(或支 架)将索盘吊离地面20-30cm,然后旋转索 盘打开吊杆索体,将索体平直的放于地面 上,检查其完好性并测量长度,根据钢管 混凝土浇注后拱肋的实测标高,计算实际 长度,确定两端锚头螺母的位置,作好标 记和记录
浇筑拱脚湿接缝
拱肋制作
钢管拱肋段的拼装一般在工地特制的拼装台上进行,该台为 跨长,用混凝土制作。 钢管拱肋段的拼装一般在工地特制的拼装台上进行,该台为1/2 跨长,用混凝土制作。 拼装时,先在平台上按设计轴线放样,设置限位基线平台,而后, 拼装时,先在平台上按设计轴线放样,设置限位基线平台,而后,放出吊杆或立柱及段 间接头位置,并定出吊装时所需观测点的位置;拼装应先拱肋段,再次边段, 间接头位置,并定出吊装时所需观测点的位置;拼装应先拱肋段,再次边段,最后拱顶 同时,在吊杆或立柱位置按预先放好的大样位置画线开孔。 段。同时,在吊杆或立柱位置按预先放好的大样位置画线开孔。每段拱肋在拼装台完成 组拼后,再次检查验收,合格后移出拼装平台。在拱肋的加工过程中,杆件的温度变形、 组拼后,再次检查验收,合格后移出拼装平台。在拱肋的加工过程中,杆件的温度变形、 焊接的收缩、划线的粗细等均将导致加工的误差,因此, 焊接的收缩、划线的粗细等均将导致加工的误差,因此,应在开工前做充分的技术准备 工作。如设计工况、编制工艺等,对拱筒的筒体成型,运输单元的组装、 工作。如设计工况、编制工艺等,对拱筒的筒体成型,运输单元的组装、焊接等制定详 细的工艺要求和制作标准。对于拱肋的加工质量,在工艺保证的同时, 细的工艺要求和制作标准。对于拱肋的加工质量,在工艺保证的同时,对拱肋的外型尺 及焊接质量进行重点控制。 及焊接质量进行重点控制。
系梁阶段拼装
预压压完成后,在支架上定出系梁边线、端线及标高线, 预压压完成后,在支架上定出系梁边线、端线及标高线,进行拼 调整完毕,复核系梁位置及吊杆中心,穿入钢绞线, 装。调整完毕,复核系梁位置及吊杆中心,穿入钢绞线,浇注湿 接缝,施行张拉。张拉采用两端对称分级张拉方法, 接缝,施行张拉。张拉采用两端对称分级张拉方法,一次张拉至 设计吨位。 设计吨位
支架搭设
梁部结构由两片“六四”式军用梁拼装,军用梁横向间距 梁部结构由两片“六四”式军用梁拼装,军用梁横向间距60cm,为增加梁部稳 , 定性,每隔10m用[10槽钢将两片军用梁连接,考虑支墩支撑点处弦杆应力集中, 槽钢将两片军用梁连接, 定性,每隔 用 槽钢将两片军用梁连接 考虑支墩支撑点处弦杆应力集中, 容易变形,在此另设加强竖杆。 容易变形,在此另设加强竖杆。
场地平整
支架或吊车起吊
放盘
长度测量
标记
挂索方案
• 挂索方案根据吊杆长度的分为两种:(1) 对于靠近拱脚的中短吊杆,可用吊篮起吊 后从拱背上向下穿;(2)对于靠近拱顶的 长吊杆,由于吊篮的净空高度不够,可将 吊杆从拱腹下向上穿
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