交联剂的配方
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
粘合剂配方100例
以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。
2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。
3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。
4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。
5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。
6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。
7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。
8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。
9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。
10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。
11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。
12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。
13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。
15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。
16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。
17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。
最佳答案一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。
若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。
(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。
使用前添加固化剂JQ—110％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％醋酸乙酯126JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。
硅烷交联聚乙烯配方工艺
硅烷交联聚乙烯配方工艺硅烷交联聚乙烯（silane crosslinked polyethylene，XLPE）是一种具有良好电气性能和机械性能的聚合物材料，广泛应用于电力配电、通信、电缆等领域。
下面将对硅烷交联聚乙烯的配方以及工艺进行详细介绍。
一、硅烷交联聚乙烯的配方1.聚乙烯树脂：聚乙烯是硅烷交联聚乙烯的主要组成部分，其品种可以选择线性低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
聚乙烯的选择和使用量直接影响着硅烷交联聚乙烯的性能。
2.硅烷交联剂：硅烷交联聚乙烯的交链是通过硅烷交联剂实现的，常用的交联剂有丙烯酸乙烯酯甲氧基丙基三乙氧基硅烷（AEMES）和丙烯酸甲酯三甲氧基硅烷（AMES）等。
3.防氧剂：硅烷交联聚乙烯在高温下容易发生氧化反应，导致材料性能下降。
因此，在配方中加入适量的防氧剂，可有效延缓硅烷交联聚乙烯的老化速度，提高材料的使用寿命。
4.稳定剂和抗氧剂：稳定剂可提高硅烷交联聚乙烯的稳定性，防止线烯基链的烷基链的烯单元发生自由基反应。
抗氧剂可抑制聚乙烯材料氧化反应，延缓硅烷交联聚乙烯的老化速度。
二、硅烷交联聚乙烯的工艺1.预制：预制是将聚乙烯树脂和其他添加剂按一定比例混合均匀，并通过挤出或注射成型的方式制备成带有特定尺寸和形状的聚乙烯制品。
预制过程中需要控制好挤出和注射温度、速度和压力等参数，以保证产品的质量。
2.交联：交联是将预制的聚乙烯制品通过热交联或辐射交联的方式进行交联处理。
热交联是在空气或氧气条件下，通过加热使硅烷交联剂发生交联反应，将线性聚乙烯链的氢化链转变为交联结构。
辐射交联是通过高能辐射（如电子束）照射聚乙烯制品，使聚乙烯分子链发生断裂和重新连接，形成交联结构。
交联过程中需要控制好交联温度、时间和交联剂的用量，以确保交联度的控制和产品的性能。
总结：硅烷交联聚乙烯是一种具有优异性能的聚合物材料，其配方和工艺对产品的性能和质量起着重要的影响。
在配方中合理选择聚乙烯树脂、交联剂、防氧剂等成分，可改善材料的绝缘性能和耐老化性能。
环氧硅烷交联剂 XR-500
环氧硅烷交联剂XR-500
简介：环氧硅烷交联剂XR-500主要适用于含有羧基、氨基的水性体系中，反应机理是交联剂里的环氧基与水性树脂的亲水基团羧基、氨基进行反应；烷氧基与水进行水解缩合反应形成硅氧键，从而大幅度提高涂料涂膜对基材的附着力以及耐水性。
环氧硅烷交联剂XR-500是一种环保无毒的新型涂料助剂。
特别令人惊异的是，加入环氧硅烷交联剂XR-500的水性体系适用期异常的长，常温下能达到一年，因此可以配成稳定的单组分涂料。
特点：
①环氧硅烷交联剂XR-500在金属涂料里面建议添加量为固含量的1%；
②环氧硅烷交联剂XR-500在皮革涂料里面建议添加量为固含量的2%；
③环氧硅烷交联剂XR-500在塑料涂料里面建议添加量为固含量的2%；
④环氧硅烷交联剂XR-500在玻璃涂料里面建议添加量为固含量的1.5%；
⑤环氧硅烷交联剂XR-500在建筑涂料里面建议添加量为固含量的0.5%-1.2%；
⑥环氧硅烷交联剂XR-500在一般水性木器漆中建议添加量为固含量的2%，地板涂料可以添加到3%，在纺织涂料里面建议添加量为固含量1%左右，对特殊洗水要求的可添加到3%。
建议使用方法：
①双组分使用时可直接添加到水性体系，代替异氰酸酯、氮丙啶和胺类交联剂；
②单组分使用时需把水性体系pH值调整到6-8之间，这样有利于长期保存；
③环氧硅烷交联剂XR-500一般添加量为树脂固含量的0.5%-3%进行调整，特殊要求可适当多加；
④在使用环氧硅烷交联剂XR-500时，如较难分散相溶可用一些非离子乳化剂进行乳化后再添加。
注意事项：
环氧硅烷交联剂XR-500属于环保无毒型交联剂，使用时可放心使用，一旦与皮肤接触后可直接用肥皂水或清水清洗即可。
聚丙烯酰胺凝胶配方
聚丙烯酰胺凝胶配方
1、准备所需试剂：丙烯酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺（交联剂）、Tris-HCl缓冲液、硫酸铵、去离子水、Triton X-100（非离子表面活性剂）、过硫酸铵（引发剂）、四甲基乙二胺（催化剂）。
2、计算所需各试剂的量：根据所需的聚丙烯酰胺凝胶的浓度和体积，计算出所需的丙烯酰胺、交联剂、Tris-HCl缓冲液、硫酸铵、去离子水的量。
3、混合各试剂：将丙烯酰胺、交联剂、Tris-HCl缓冲液、硫酸铵、去离子水混合在一起，搅拌均匀。
4、添加非离子表面活性剂：将适量的Triton X-100加入到混合液中，搅拌均匀。
5、添加引发剂和催化剂：将过硫酸铵和四甲基乙二胺分别加入到混合液中。
6、灌制凝胶：将混合液倒入灌制容器中，放入凝固剂（如氯化钙）并轻轻摇动，待凝胶形成后，去除表面多余的液体。
7、成型：将灌制好的凝胶放入成型容器中，轻轻摇动，使凝胶在容器中分布均匀。
8、洗涤：用去离子水将凝胶洗涤干净，去除表面多余的液体。
9、干燥：将凝胶放入烘箱中烘干，或者在室温下自然晾干。
10、检测：用紫外灯照射检测凝胶的纯度和质量。
辐照交联聚乙烯配方
辐照交联聚乙烯配方（实用版）目录1.辐照交联聚乙烯的概述2.辐照交联聚乙烯的配方3.辐照交联聚乙烯的性能及应用正文一、辐照交联聚乙烯的概述辐照交联聚乙烯，又称辐射交联聚乙烯，是一种通过辐射技术改善聚乙烯性能的高分子材料。
在辐照过程中，聚乙烯分子间产生自由基，这些自由基在热量和压力的作用下，形成交联结构。
辐照交联聚乙烯具有优异的物理、化学和热性能，广泛应用于电线电缆、管材、泡沫等领域。
二、辐照交联聚乙烯的配方辐照交联聚乙烯的配方主要包括以下几种成分：1.聚乙烯：作为基础树脂，提供辐照交联聚乙烯的基本性能。
2.交联剂：在辐照过程中，与聚乙烯分子发生反应，形成交联结构。
常用的交联剂有有机过氧化物（如过氧化二苯甲酰）和硫磺等。
3.抗氧化剂：提高辐照交联聚乙烯的耐热性能和抗氧化性能。
常用的抗氧化剂有维生素 E、抗老化剂等。
4.填充剂：改善辐照交联聚乙烯的力学性能和加工性能。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
5.增塑剂：提高辐照交联聚乙烯的柔韧性和可塑性。
常用的增塑剂有石蜡、环氧大豆油等。
6.着色剂：赋予辐照交联聚乙烯特定的颜色，以满足不同场合的使用要求。
常用的着色剂有碳黑、颜料等。
三、辐照交联聚乙烯的性能及应用辐照交联聚乙烯具有以下优异性能：1.优异的力学性能：辐照交联聚乙烯具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性。
2.良好的耐热性能：辐照交联聚乙烯的耐热性能比普通聚乙烯明显提高，可在高温环境下长期使用。
3.良好的耐化学腐蚀性能：辐照交联聚乙烯对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性。
4.良好的电性能：辐照交联聚乙烯具有较低的介电常数和优异的绝缘性能。
辐照交联聚乙烯广泛应用于以下领域：1.电线电缆：辐照交联聚乙烯具有良好的绝缘性能和耐热性能，可用于制造各种中低压电力电缆、通信电缆等。
2.管材：辐照交联聚乙烯具有良好的耐压性能和耐热性能，可用于制造燃气管、给水管等。
新型涂料交联剂---聚碳化二亚胺交联剂
多功能聚碳化二亚胺UN-557聚碳化二亚胺UN-557是涂料工业的一类新型交联剂，可在常温下和羧基发生反应。
被广泛应用于涂料工业，如木地板、纸、纺织品及皮革材料的涂饰。
使用交联后可提高涂层的耐磨、耐水、耐溶剂等性能，同时可使涂层更加坚固，从而提高成膜的强度及耐曲挠性能。
物理性能：外观黄色液体固成份40.0％粘度(25°C) 60~250mPasPH 约12比重(kg/m3) 1.045体系水产品特性：反应活性为40％多功能聚碳化二亚胺类交联剂；添加5～10％于水性体系丙烯酸乳液或聚氨酯分散液中，可显著提高耐水、耐化学、耐磨耗性能，同时对于特定基材可达到增强粘合力作用；室温下即可进行交联反应；较长的适用期，可提高耐化学品性和耐污性；配方应用：可与羧基活性基团反应可用于涂饰剂、聚合物或油墨配方中在水性体系中，在PH<11.5时会缓慢水解。
因此混合物应在24小时内使用水解产物对混合液与干燥后薄膜不会产生不利影响，因此可直接添加本产品于混合液中。
备注：加入水性涂饰剂中，可提高被涂饰产品耐水、耐酒精、耐清洁剂、耐化学药品、耐粘接和耐磨耗性能添加于PVC涂层的涂饰剂，可阻止增塑剂迁移、提高耐污性能通常可提高水性体系涂饰剂于非极性基材上粘合力。
储存：置于5°C～35°C的地方，远离冰冻。
使用前搅拌均匀。
注意事项这里所提供的资料以我们的最佳经验为基础的，但商品在实际使用时的环境和情况非销售者所能控制，所以根据这些资料造成任何损失和破坏，本公司概不负责。
使用前必须小试，方可实施生产。
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交联剂的配方
型号粉剂
品牌华***润
外观白色粉末PH值6
有效物质含量70（％）浊点21
质量指标：
项目指标粉剂
外观白色粉末
含量≥70%
酸值——
物理性质：
分子量：249.27
形状：室温(25℃)为无色液体或结晶体
性状：室温下为无色或微黄色液体或六方片状晶体。
比重：1.155（30℃）
比热：0.6（40℃）
熔点：23℃—26℃（纯品）17℃—21℃（工业级）
闪点：355℃
粘度：86±3厘泊（30℃）
沸点：144℃/3mmHg；297℃/N2，760mmHg
溶解性：溶于芳烃、卤化烃、环烷烃、丙酮、多种醇等，微溶于烷烃，不溶于水。
化学性质：
在常温下性能十分稳定，可长期在室温下贮存。
TAIC的功能团为三个烯丙基，具有脂肪族烯烃的一般通性，如多种加成反应、均聚和共聚反应、Prins反应等。
在过氧化物引发下，TAIC较其他烯丙基更易发生聚合反应，在空气中加热到140℃以上即发生自聚反应，成为透明、质硬的均聚物。
用途：
1、多种热塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交联和改性。
热交联一般添加量为1-3%，另加过氧化二异丙苯（DCP）为0.2-1%；辐照交联添加量为0.5-2%，可不再加DCP。
交联后可显著提高制品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性、机械强度及电性能等。
它比单独采用过氧化物体系交联要显著地提高产品质量，且无异味。
典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交联电缆和聚乙烯高、低发泡制品。
2、乙丙橡胶、各种氟橡胶、CPE等特种橡胶的助硫化（与DCP并用，一般用量为0.5-4%）, 可显著地缩短硫化时间、提高强度、耐磨性、耐溶剂和耐腐蚀性。
3、丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂的交联。
它比二乙烯苯交联剂用量少、质量高、可制备抗污、强度大、大孔径、耐热、耐酸碱、抗氧化等性能极佳的离子交换树酯。
这是国内外新近开发的，前景极好的新型离子交换树酯。
4、聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯等的改性。
可显著地提高耐热性、光学性能和工艺加工性能等。
典型用于普通有机玻璃的耐热改性。
5、环氧树酯、DAP（聚苯二甲酸二烯丙酯）树酯的改性。
可提高耐热性、粘合性、机械强度和尺寸稳定性。
典型用于环氧灌封料和包封料的改性。
6、不饱和聚酯和热塑聚酯的交联和改性。
可显著提高耐热性、抗化学腐蚀性、尺寸稳定性、耐候性和机械性能等。
典型用于提高热压性不饱和聚酯玻璃钢制品耐热性，改性后的制品使用温度可达180℃以上。
7、TAIC本身的均聚物——聚三烯丙基异三聚氰酸酯为一种透明、硬质、耐热、电绝缘优良的树脂，亦可用于粘合玻璃及陶瓷等。
典型用于制造多层安全玻璃。
8、聚苯乙烯的内增塑、苯乙烯与TAIC等共聚改性，可制得透明的、耐碎的制品。
9、金属耐热、抗辐射、耐候性的保护剂，TAIC预聚物在金属表面进行烤镀，其烤镀膜具有十分优良的耐热、耐辐射、耐候性和电绝缘性。
典型用于制造微电子产品的印刷线路板等绝缘材料。
10、用作光固化涂料、光致抗蚀剂、阻燃剂和阻燃交联剂等的中间体。
典型用于合成高效阻燃剂TBC和阻燃交联剂DABC。
包装贮运：
200kg镀锌铁桶或25kg塑料桶装，避光、避热贮存，贮存温度以25℃以下为宜，保存期一年，非危险品，可按一般化学品贮运.
作者：宿州华润。