粉尘防治安全技术措施
粉尘危害的三级预防范本
粉尘危害的三级预防范本粉尘作为一种常见的危害因素，对人体健康和工作环境安全造成了严重威胁。
为了有效预防粉尘危害，保障员工安全健康，我们需要采取三级预防措施。
本文将详细介绍粉尘危害的三级预防范本。
一、工厂整体控制措施在粉尘危害防控过程中，首先需要进行工厂整体控制。
具体措施包括但不限于：1. 按照国家标准对工厂进行合理布局，确保生产区域与办公区、员工休息区相分离，减少粉尘飞扬范围。
2. 配备高效的通风系统，并进行定期维护保养，确保通风设备处于最佳工作状态，及时排除粉尘。
3. 安装粉尘收集设备，如除尘器、集尘罩等，对产生大量粉尘的设备进行集中排除，防止粉尘扩散。
4. 定期对工厂进行清洁，特别是对积尘较多的地方进行重点清理，保持工作环境整洁。
5. 使用低粉尘或无尘工艺和设备，替代传统高粉尘排放的工艺和设备，减少粉尘产生。
二、个人防护措施除了整体控制措施，个人防护也是预防粉尘危害的重要手段。
具体措施包括但不限于：1. 使用防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等，有效隔绝粉尘对身体的直接接触。
2. 定期更换和清洗防护设备，确保其工作效果和卫生条件。
3. 定期检查员工防护设备的使用情况，了解是否出现问题并及时解决。
4. 提供员工培训，加强对粉尘危害的认识，教育他们正确佩戴和使用防护装备。
5. 设置洗手间、淋浴设施等卫生条件良好的场所，方便员工在工作结束时进行清洁。
三、法律法规遵守除了以上两个层面的预防措施，企业还需要严格遵守相关的法律法规，确保生产过程符合环保和职业健康安全的要求。
具体措施包括但不限于：1. 确保工厂各项设施设备符合国家相关标准，通过各项检测评估合格证明。
2. 建立健全的工业粉尘防护管理制度，明确责任人，制定相应的操作规程和应急预案。
3. 配备专职的职业健康安全管理人员，负责监督和协调粉尘危害的防控工作。
4. 对员工进行定期健康检查，特别是对长期接触粉尘的人员，定期进行职业病筛查。
5. 及时更新和完善法律法规，加强对粉尘危害的监管力度，提高处罚力度，严惩违法违规行为。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，是工作环境中常见的危害因素之一。
吸入粉尘会对人体健康造成严重损害，例如呼吸系统疾病、肺部疾病等。
因此，在工业生产和生活中，防治粉尘危害至关重要。
为了降低粉尘对人体健康的危害，需要采取一系列的技术措施来进行防治。
下面将从源头控制、工程控制、行政控制和个人防护等方面，详细介绍防治粉尘危害的主要技术措施。
一、源头控制1.设备封闭和密封对于产生粉尘的设备，可以采取封闭和密封措施，防止粉尘通过设备的间隙和缝隙逸出。
例如在研磨、搅拌等过程中安装密封罩，使用密封性能好的设备和配件等，来减少粉尘的产生和散发。
2.润湿剂和粘结剂在一些生产过程中，可以使用润湿剂和粘结剂来降低粉尘的产生和扩散。
比如在拆除混凝土或其他建筑材料时，可以先喷洒水或涂抹粘结剂，使粉尘颗粒附着在表面，减少空气中的粉尘浓度。
3.合理振动一些振动设备在运行时容易产生大量粉尘，可以通过改变振动频率和强度，减少设备本身和研磨、搅拌等过程中的粉尘产生。
4.选择低粉尘材料在生产过程中，尽可能选择低粉尘产生和散发的原材料，以降低工作场所粉尘浓度。
二、工程控制1.通风系统建立有效的通风系统是防治粉尘危害的重要手段。
根据不同工作场所和粉尘来源的特点，采用机械通风、局部通风等方式，及时排除空气中的粉尘。
对于一些易产生大量粉尘的区域，可以设置高效过滤装置和净化设备，实现污染物的有效去除。
2.隔离和封闭对于一些易产生粉尘的作业场所，可以采用隔离和封闭的措施，将粉尘源与作业人员和生产区域隔离开来，减少粉尘对工作环境的影响。
3.湿式除尘器在一些高粉尘浓度的场所，可以使用湿式除尘器进行粉尘的净化处理。
湿式除尘器通过水膜的方式将空气中的颗粒物捕集下来，达到净化空气的目的。
4.粉尘收集对于一些易产生粉尘的设备和作业过程，可以设置粉尘收集系统，将产生的粉尘集中收集，通过处理设备进行净化处理，减少粉尘的扩散。
三、行政控制1.管理制度建立和完善相关的粉尘危害防治管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，加强对粉尘危害的宣传教育，提高员工对粉尘危害的认识，促使员工自觉遵守相关的安全操作规程。
粉尘防护安全技术措施
粉尘防护安全技术措施1. 背景粉尘是在工业生产和加工过程中常见的危害因素之一。
粉尘的积累和暴露可能会导致健康问题和安全风险。
为了确保员工的安全和健康，必须采取适当的粉尘防护措施。
2. 粉尘防护技术下面是一些常见的粉尘防护技术措施：2.1 通风系统通过良好的通风系统，可以帮助控制和减少粉尘的积聚。
通风系统应该能够提供足够的新鲜空气，将含有粉尘的空气有效地排除。
2.2 封闭工作区域封闭工作区域可以减少粉尘扩散到周围环境的风险。
封闭空间应该有有效的密封，包括有效的门和窗。
2.3 设备和工具的防护措施适当的安全设备和工具可以降低粉尘对员工的暴露风险。
例如，使用带有粉尘过滤系统的设备，佩戴防护眼镜、口罩和手套等。
2.4 清洁和维护定期清洁和维护工作区域是粉尘防护的重要一环。
定期清除积聚的粉尘，并保持设备和通风系统的良好状态。
2.5 培训和教育向员工提供适当的培训和教育是保证粉尘防护措施有效实施的关键。
员工应该了解粉尘的危害和防护措施，并掌握正确的使用方法和操作指南。
3. 管理措施除了技术措施外，还需要采取适当的管理措施来确保粉尘防护的有效性。
3.1 定期检查和评估定期检查和评估工作区域的粉尘情况，确保粉尘防护措施的有效性，并及时采取必要的改进措施。
3.2 健康监测定期进行员工的健康监测，包括呼吸系统检查和粉尘相关的健康问题筛查。
如发现问题，及时采取相应的措施。
3.3 管理制度和政策建立相关的管理制度和政策，确保粉尘防护的落实和执行。
包括制定明确的工作程序和责任分工。
4. 总结粉尘防护是确保员工安全和健康的重要措施。
通过采取适当的技术措施和管理措施，可以降低粉尘对员工的风险。
同时，员工应该接受必要的培训和教育，提高对粉尘防护的认识和意识。
*注意：以上内容仅供参考，具体的粉尘防护安全技术措施应根据实际情况进行定制。
*总字数：238。
采煤工作面综合防尘规定范文
采煤工作面综合防尘规定范文一、概述近年来，随着我国煤炭工业的快速发展，采煤工作面的防尘工作变得越来越重要。
由于采煤工作面的粉尘对工人的健康和安全产生了巨大的威胁，因此制定一套综合的防尘规定将成为保障工人利益的重要措施。
二、工作面水雾喷淋防尘措施水雾喷淋是目前防尘工作中最常用的一种措施。
具体措施包括：1. 在采煤工作面周围设置适当的喷淋水源和管网，确保喷淋系统的畅通和稳定。
2. 根据实际情况设置喷淋喷头，保证水雾能够覆盖到粉尘扩散的范围。
3. 控制喷淋量，确保水雾的湿度适中，既能有效抑制粉尘扩散，又不影响工人的正常工作。
4. 定期检查和维护喷淋系统，确保喷淋设备的正常运行，有效防止故障和泄漏问题。
三、通风防尘措施通风是采煤工作面防尘的另一重要手段。
具体措施包括：1. 在采煤工作面设置适当的通风系统，确保新风的流通和排出煤炭的废气。
2. 合理规划通风系统的布局和管道的走向，避免死角和盲区，保证工作面的通风效果。
3. 定期检查和清理通风设备，确保通风系统畅通无阻。
4. 配备专业的通风工具和设备，如风机、风管、排煤管等，提高通风效果。
四、工作场所自动化控制利用自动化控制技术，可以对采煤工作面进行精确的控制和监测，从而减少粉尘的产生和扩散。
具体措施包括：1. 在采煤工作面安装传感器和监测设备，实时监测粉尘的浓度和扩散情况。
2. 根据监测结果，自动调整喷淋系统和通风系统的工作参数，以达到最佳的防尘效果。
3. 在工作面设置报警装置，及时报警并采取相应措施，防止粉尘超标造成的危害。
4. 加强对自动化设备的维护和管理，确保其正常运行和可靠性。
五、工人个体防护除了上述综合措施外，工人个体防护也是防尘工作中不可忽视的一环。
具体措施包括：1. 为工人提供符合国家标准的防尘口罩和护目镜等个人防护装备。
2. 定期检查和更换工人个体防护装备，确保其有效性和质量。
3. 加强对工人个体防护知识的培训，提高工人的自我保护意识和能力。
控制粉尘的技术措施
控制粉尘的技术措施概述粉尘是工业生产过程中常见的污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，采取适当的技术措施来控制粉尘的生成和扩散至关重要。
本文将介绍一些常见的控制粉尘的技术措施，包括源头控制、收集和处理、通风和防护措施等。
源头控制源头控制是控制粉尘生成的一种有效方法，通过改变生产工艺、使用低尘材料以及改进设备等手段来减少粉尘的产生。
以下是一些常见的源头控制技术措施：1.设备封闭：对于产生大量粉尘的设备，可以进行封闭处理，减少粉尘的扩散。
例如，在破碎机、研磨机等设备周围设置密封罩，防止粉尘外泄。
2.湿式处理：通过在生产过程中加入水或其他液体，将粉尘湿化，减少粉尘的飞扬。
例如，在研磨过程中使用湿法研磨，可以有效地降低粉尘的产生。
3.真空吸尘：在粉尘产生的地方设置真空吸尘设备，及时清除粉尘，减少粉尘扩散的可能性。
4.粉尘抑制剂：使用特殊的粉尘抑制剂，可以降低粉尘的飞扬和扩散。
这些抑制剂能够与粉尘颗粒结合，使其变得更重，减少空气中的悬浮粉尘量。
收集和处理除了源头控制，收集和处理粉尘也是控制粉尘的重要环节。
以下是一些常见的收集和处理技术措施：1.集尘器：使用集尘器可以有效地收集和过滤空气中的粉尘。
常见的集尘器包括布袋式除尘器、旋风除尘器和电除尘器等。
2.粉尘处理：收集到的粉尘需要进行处理，以便安全处置或回收利用。
常见的粉尘处理方法包括烧结、压制和焚烧等。
3.分离器：对于粉尘与其他固体或液体混合的情况，可以使用分离器进行分离。
例如，使用离心机可以将液体与固体粉尘分离，从而减少粉尘的含量。
通风措施良好的通风系统可以有效地控制粉尘的扩散和浓度。
以下是一些常见的通风措施：1.局部排风：在粉尘产生的地方设置局部排风装置，及时将粉尘排出室外，减少粉尘的积聚和扩散。
2.通风换气：通过增加室内外气体的交换，保持室内空气的新鲜度，减少粉尘的浓度。
可以使用自然通风或机械通风系统来实现。
3.防护罩：在需要保护的区域设置防护罩，阻挡粉尘进入，保护工作人员的健康和安全。
生产性粉尘的控制范文
生产性粉尘的控制范文生产性粉尘是工程环境中常见的污染源之一，对工作人员的健康和生产环境的安全都存在一定的风险。
因此，对生产性粉尘的有效控制至关重要。
本文将从三个方面展开，介绍如何控制生产性粉尘，以确保工作场所的安全与健康。
一、设备与工艺改进首先需要考虑的是通过设备和工艺的改进来减少生产性粉尘的产生。
这包括对设备进行技术更新和改造，以提高其粉尘抑制能力。
例如，可以安装高效过滤装置，通过过滤掉空气中的粉尘颗粒来降低粉尘的排放。
此外，可以采用封闭式操作系统，减少粉尘的外溢。
通过这些措施，可以有效地减少生产性粉尘的产生量。
其次，工艺改进也是减少生产性粉尘的关键措施。
可以通过改变生产流程，减少粉尘的产生。
比如，可以使用湿法加工代替干法加工，并加强对湿法操作的管理和维护，以减少粉尘的产生和扩散。
另外，合理布局生产流程，将粉尘源与人员隔离，可以有效地减少粉尘对员工健康的影响。
二、防护措施与个人防护除了设备与工艺改进外，必须采取适当的防护措施来保护工作人员的健康。
首先，可以在粉尘源处设置防护措施，如安装局部抽风装置，将粉尘源的粉尘直接抽出，减少粉尘扩散的机会。
此外，可以使用密闭操作装置，将粉尘隔离，避免对周围环境和员工造成污染。
其次，个人防护措施也是必不可少的。
工作人员应配备适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防尘服等。
这些装备可以有效地阻挡粉尘颗粒进入呼吸道、眼睛和皮肤，保护员工的健康。
三、定期维护与清洁定期维护与清洁同样重要，可以保持设备和工作区域的清洁，减少生产性粉尘的积聚和扩散。
定期检查设备，及时清除积尘，保持设备的正常运转，避免粉尘的外溢和泄漏。
同时，定期清洗工作区域，保持干净整洁，减少粉尘的积聚和扩散的机会。
此外，还可以建立完善的粉尘监测系统，定期对工作区域进行监测，及时发现粉尘超标情况，并采取相应措施进行处理。
同时，可以加强员工的健康监测，及时发现可能存在的健康问题，采取相应的治疗和预防措施。
现场防尘措施
除了洒水车和喷雾器之外，还 有许多其他的防尘设备，如扬 尘抑制剂、抑尘剂等。这些设 备在使用时需要注意以下几点
根据设备的类型和使用说明， 正确使用和维护设备。
在使用过程中，要密切关注设 备的运行状态，避免出现故障 或泄漏。
每次使用后，需要对设备进行 清洗和维护，确保其正常运转 。
防尘工作监督与检查
建立粉尘监控系统
在作业现场设置粉尘监测点，实时监测粉尘浓度 ，确保粉尘浓度不超标。
现场清洁制度
制定清洁标准
制定明确的清洁标准和要求，确保作业现场的卫生 和整洁。
定期清扫和保洁
定期对作业现场进行清扫和保洁，保持作业环境的 整洁和卫生。
强化个人防护
为作业人员提供符合国家标准的个人防护用品，如 防护口罩、防护眼镜等，加强个人防护。
喷雾器的使用与维护
选择合适的喷头和喷嘴，根据需要调整喷水 量和喷洒范围。
每次使用后，需要对喷雾器进行清洗和维护 ，确保其正常运转。
喷雾器是一种轻便的防尘设备，适用于小面 积的喷洒作业。在使用喷雾器时，需要注意 以下几点
在使用过程中，要保持喷雾器的直立状态， 避免液体泄漏。
其他防尘设备的使用与维护
密闭输送是指将物料通过密闭的管道或者设备进行输送，以减少粉尘的飞扬。抽风除尘是 指通过除尘器将空气中的粉尘过滤下来。湿式作业是指在进行物料操作时使用水或者其他 液体，以减少粉尘的产生。干式捕尘是指使用除尘器将空气中的粉尘捕集下来。
这些防尘技术的适用范围各不相同，需要根据具体的现场情况选择合适的防尘措施。
现场环境监测
定期监测粉尘浓度
定期对作业现场的粉尘浓度进行监测，确保 粉尘浓度符合国家标准和公司规定。
监测其他污染物
除了粉尘，还需监测作业现场的其他污染物，如噪 音、有毒气体等，确保各项指标均符合相关标准。
防治粉尘危害的主要技术措施
防治粉尘危害的主要技术措施粉尘危害是指在生产过程中产生的粉尘颗粒对员工的健康和安全产生的危害。
粉尘危害不仅影响员工的身体健康，还可能引发火灾和爆炸等安全事故。
因此，采取适当的技术措施来控制和防治粉尘危害至关重要。
本文将介绍一些主要的技术措施。
1.环境工程措施环境工程措施是通过改善工作环境来防治粉尘危害的一种常见方法。
包括以下措施：-安装粉尘收集设备：例如，安装灰尘收集器、除尘器等设备，有效收集和清除产生的粉尘，防止其进入工作区域。
-通风系统改善：通过合理设计、改善和维护通风系统，将工作场所的空气进行循环和清新，从而有效降低粉尘浓度。
-封闭工艺：对于易产生大量粉尘的工艺，可以采取封闭式操作，将粉尘限制在封闭设备内，减少对环境的污染。
2.设备改进和工艺优化通过改进设备和工艺，可以减少粉尘的产生和散布，进而降低粉尘危害。
具体措施包括：-设备封闭：对于易产生粉尘的设备，可以封闭其关键部位，如破碎机的进料口和出料口。
封闭设备可以阻止粉尘散布到周围环境中。
-设备改进：对于旧设备，可以进行升级改造，增加粉尘收集和排放控制设备，提高粉尘收集效率和环保性能。
-喷淋系统：在适当的位置安装喷淋系统，喷洒水雾进行湿化，有效地降低粉尘的扬尘性。
3.个人防护装备除了环境工程措施和设备改进，提供适当的个人防护装备也是必要的措施。
一些常见的个人防护装备包括：-防尘口罩：选择适当的防尘口罩，如N95口罩等，能有效过滤空气中的粉尘颗粒，保护呼吸道免受粉尘污染。
-防护眼镜：佩戴透明、防飞溅的安全眼镜，防止粉尘进入眼睛。
-防护服和手套：根据工作环境的需要，穿戴合适的防护服和手套，防止粉尘直接接触皮肤。
4.定期检查和维护定期检查设备的工作状态和性能，进行维护和清洁，是防治粉尘危害的重要环节。
具体措施包括：-清理积尘：定期清理设备、工作场所和通风系统中的积尘，减少粉尘的积累和扩散。
-检查设备：定期检查设备的工作状态和性能是否正常，如有异常及时修复或更换。
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编号：SM-ZD-47291 粉尘防治安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改粉尘防治安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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（1）、粉尘矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。
1、粉尘的危害煤矿粉尘的危害是多方面的。
一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。
粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。
另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。
2、粉尘产生的特点煤尘产生的地点有：采掘工作面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性；粉尘的主要产生在巷道开拓、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。
产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。
在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。
就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。
根据山西煤矿安全装备技术测试中心对4号煤和10 号煤进行煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。
（2）、防尘措施（一）掘进工作面防尘1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。
对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。
掘进机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。
2、采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
3、在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。
装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m 处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
5、掘进工作面局扇安装JTC通风除尘器，混凝土喷射机安装MLC-IC除尘器。
（三）回采工作面防尘1、采煤工作面采煤机设有内外喷雾装置，供水由喷雾泵站供应，喷雾泵站工作压力31.5 MPa，可以保证采煤机组内喷雾压力大于2MPa，外喷雾压力大于4MPa，喷雾泵站水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、架液压支架上均安装有喷雾装置，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。
3、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。
4、在工作面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕降尘。
（四）转载运输防尘1、在各转载点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室等均配备自动喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。
作业时自动开启降尘装置。
2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。
3、胶带输送机大巷、运输顺槽合适位置设降尘水幕；辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输顺槽设降尘水幕防尘；各转载点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。
（五）防尘洒水系统1、防尘供水水质必须达到以下标准：（1）悬浮物含量不得超过150mg/L。
（2）悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
（3）氢离子浓度（PH值）为6～9。
（4）大肠菌指数每升水中不超过3个。
2、防尘供水管路矿井必须建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带输送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺槽、掘进巷道、煤仓上口及下口、溜煤眼上口及下口、转载点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。
在胶带输送机巷设多道降尘水幕。
井下所有巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。
在井底车场、采区运输巷与回风巷、机电硐室、检修硐室、消防材料库附近设消火栓，每个消火栓流量不低于150L/min。
（六）通风防尘加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
（七）防止煤尘聚集定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
（八）个体防护加强对接触粉尘的职工的个体防护，工作人员必须佩戴防尘保护用品。
三、防爆措施防爆措施包括防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸，主要降尘、除尘措施有：1、清扫并运出巷道中积聚的煤尘在主斜井、胶带转载点、井底煤仓上下部以及其他有煤尘堆积的地方进行定期清扫煤尘，并将煤尘运出。
清扫时尽量勿使煤尘飞扬漫延。
2、冲洗巷壁定期冲洗主要回风巷，采掘工作面附近，以及凡属需清扫的巷道处。
用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出，防止爆炸时沉积的煤尘被扬起参与爆炸。
3、巷道刷浆用石灰水或水泥石灰水喷洒主斜井、主要回风巷等巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后还能改善井下环境，有利于冲洗煤尘。
4、喷雾洒水井下配置洒水给水系统，在容易产生煤尘的地点设置洒水器和水幕，进行喷雾洒水降尘，采煤机和掘进机自带喷雾洒水系统，在工作面作业时由给水管路供水，采掘同步喷雾洒水。
5、消除引爆火源，即使空气中煤尘达到爆炸浓度，也不致被引燃爆炸。
主要措施有：井下杜绝明火、放炮产生火源、机械火源、静电火源，杜绝电气失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。
四、隔爆措施隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开来，以限制爆炸的范围，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
目前常用的隔爆措施有：撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。
根据《煤矿安全规程》，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆设施，以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
隔爆水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水棚，按隔爆水棚的安装方式，分集中式水棚与分散式水棚。
为便于管理，减少维护工作量，本矿设计采用集中式水棚。
1、隔爆水棚的结构及选型隔爆水棚可选用水袋棚；但40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。
2、水棚的计算与布置（1）布置方式按《煤矿安全规程》规定，主要水槽棚设在主斜井、副斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风巷等处。
辅助水槽棚设在工作面进风顺槽、回风顺槽，煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采区进风顺槽和回风顺槽，采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道等处。
（2）水棚总水量总水量：G＝gS＝(200~400)×(10~14)=2000~5600 L/m2式中：G --总水量，L；S --巷道断面积，m2，g--每m2巷道所需水量，L/m2，主要水棚为400L/m2，辅助水棚为200L/m2。
（3）每架水棚水量Gn＝G0×n=(40~80)×(3~4)=120~320 L/m2式中：Gn--每架水棚水量，L；G0--每个水槽的水量，辅助水槽40L/个，主要水槽80 L/个；n--每架水棚水槽个数，个。
根据巷道尺寸，设计确定辅助水棚每架3个，主要水棚每架4个。
（4）水棚架数n＝G/Gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5 架式中：n --水棚架数（取整数），架；G --总水量，kg；Gn--每架棚水量，kg。
主、辅水槽棚架数均取18架。
（5）水棚区长度L＝nC＝18×2=36 m式中：L--水棚区长度，m；n --水棚架数，架；C --水棚间距，m，一般为1.2～3.0m，取2m。
经计算，主要水槽棚和辅助水槽棚长度均按36m选取。
3、水槽棚设置位置要求（1）水槽棚应设置在直线段巷道内，水槽棚安设区及安设区前后至少20m长的巷道断面保持一致。
禁止将水槽安设在巷道局部挑顶的地方。
（2）集中式水槽棚与工作面、装载点的距离，不得小于60m，也不得大于200m。
（3）集中式水槽棚与巷道交岔口、转弯处的距离不得少于50m，也不得大于75m，与风门和节流门的距离必须大于25m。
（4）在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集中式水槽棚之间的距离，不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。
4、水槽棚槽列（排）内水槽的布置要求（1）槽列（排）中的水槽，占据巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为：S<10m2时，至少是35%；S=10～12m2时，至少是50%；S＞12m2时，至少是65%。
（2）槽列（排）内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和，不得大于1.5m。
特殊情况下，不得超过1.8m，两个水槽之间的间隙，不得大于1.2m。
（3）水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离，不得小于100mm。
水槽底部至顶梁（顶板）的垂直距离，不得大于1.6m，如果槽列内的水槽距离顶梁（顶板）的距离超过1.6m时，必须在该水槽的上方增设一个水槽。
水槽的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2。
（4）水槽禁止设置在支柱或其它设施的后面。
（5）高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。
上层水棚的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算。
下层水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道断面400L/m2计算。
集中式辅助水槽棚的用水量按巷道断面200L/m2计算。
（6）用集中式水棚槽保护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m时，应在水槽棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水槽。
（7）由于各种因素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水槽时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。
（8）本矿井设计采用横向嵌入式水槽（又称悬挂式），即将水槽放入支承框架内，水槽边缘紧贴在框架上，水槽的长边与巷道轴线垂直放置。
（9）安装嵌入式水槽的支承架净宽度，应比水槽外形尺寸的最大宽度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。
（10）水槽支承架在受到巷道轴线方向力的作用时（力的大小等于支承上水槽和水的重量），发生水平方向的弯曲程度，不得大于支承架长度的10%。