原液工艺计算
简述喷雾干燥的工艺流程
简述喷雾干燥的工艺流程
喷雾干燥是一种常用的干燥技术，适用于液态物质的干燥。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原液准备：将待干燥的溶液或悬浮液制备并调整其成分和浓度。
可以通过溶解、搅拌、混合等方法得到稳定的原液。
2. 喷雾过程：将原液通过高速喷头或压缩空气喷雾设备雾化成微小液滴。
在喷雾的过程中，可以根据需要调整喷雾压力、喷雾角度、液滴大小等参数。
3. 热风干燥：将雾化的液滴与热风进行接触和热交换，使液滴中的水分蒸发。
热风的温度和流速可以根据物料的性质和终产品的要求进行调节。
4. 产品收集：经过热风干燥后，原液中的水分会被蒸发掉，形成干燥的固态颗粒。
这些颗粒可以通过离心分离器、过滤器等装置进行分离和收集。
5. 产品后处理：干燥后的颗粒可能需要经过一系列的后处理步骤，例如冷却、筛分、包装等，以得到满足产品要求的最终成品。
喷雾干燥工艺流程的具体参数和操作方式会受到物料性质、干燥设备的特点以及产品要求等因素的影响，因此实际的工艺流程会有所差异。
浅析单抗原液的生产工艺
浅析单抗原液的生产工艺单抗即单克隆抗体，是通过将抗原注入到宿主动物体内启动机体免疫应答而产生的。
单抗药物在病毒性疾病、自身免疫性疾病、恶性肿瘤及烈性传染病的防治领域有着突出的作用。
单抗都是采用哺乳动物细胞进行表达，主要以中国仓鼠卵巢细胞系（CHO）为主。
在抗体纯化过程中除了要考虑回收率和纯度以外，还需有效的灭活和清除病毒。
单抗原液车间生产的原液不适用热力灭菌工艺，通常选择无菌操作的非最终灭菌生产工艺。
单抗生产中病毒污染风险：CHO 细胞系是制造许多治疗性蛋白质的主力。
CHO 细胞的生物安全等级为一级，CHO 本身存在内源性逆转录病毒，这是已经被证实了的，但这种病毒对人类不具有致病性。
从药物质量安全角度出发，遵循SFDA 公布的《人用单克隆抗体质量控制技术指导原则》，加入病毒去除和灭活方法。
此外，基于哺乳动物细胞进行的培养发酵，产品被病毒污染是考虑的主要生产风险之一。
病毒污染的其他潜在来源可能还有：使用已经被污染了的主细胞种子库或工作细胞种子库；操作员可能带进病毒，污染工艺；细胞线残留上一级仍有活力的病毒。
因为哺乳动物细胞为带入的病毒污染物提供了合适的宿主细胞，因此病毒量可能会随着细胞培养而放大，进而可能增加生产过程的整体风险。
单克隆抗体药品生产通常包含四个模块：上游培养、下游纯化、分析质控和制剂。
单抗的生产工艺：单抗原液的生产工艺主要概括为两个阶段：上游细胞的培养、发酵和下游的纯化。
细胞种子经摇瓶、WAVE 反应器、一、二、三级种子培养扩增后进入发酵罐进行发酵培养。
发酵结束后经离心机进入下游进行纯化。
离心后的料液经过层析、超滤后变成原液。
具体的工艺流程描述如下：（1）细胞复苏：细胞复苏和冻存讲究“慢冻快溶”，复苏时一定要将冻存在液氮或-80℃中凝固的细胞冻存液快速融化至37℃，使胞外冻存时的冰晶迅速融化，避免冰晶缓慢融化时进入细胞形成再结晶，对细胞造成损害。
（2）细胞传代培养：①悬浮细胞培养：是指细胞在培养液中呈悬浮状态进行生长繁殖，能连续培养和连续收获的培养技术。
溶媒回收工艺流程
溶媒回收工艺流程
一、回收前准备阶段
1.原液处理
（1）将原液进行初步过滤和净化
（2）去除杂质和固体颗粒
2.分离溶剂
（1）使用蒸馏设备将混合溶剂分离（2）控制温度和压力以实现分离效果
二、蒸馏回收
1.蒸馏操作
（1）将混合溶剂置于蒸馏釜中
（2）加热使溶剂蒸发并进入冷凝器
2.冷凝分离
（1）冷凝器冷却蒸汽使其凝结成液体（2）分离出纯净的溶剂并收集
三、再生处理
1.溶剂处理
（1）对回收的溶剂进行检测和处理
（2）根据需要进行再生处理或添加添加剂2.储存和使用
（1）将处理好的溶剂储存至容器中
（2）根据工艺需要再次使用溶剂
四、废液处理
1.废液收集
（1）将废液收集至特定容器中
（2）避免废液对环境造成污染
2.处理方法
（1）根据废液性质选择合适的处理方式（2）如有需要，委托专业机构处理废液
五、安全检查
1.设备检查
（1）定期检查蒸馏设备和冷凝器
（2）确保设备运行正常
2.安全措施
（1）培训员工正确使用蒸馏设备
（2）提供应急处理指南和设备维护保养。
贝伐珠单抗原液生产车间工艺设计
贝伐珠单抗原液生产车间工艺设计贝伐珠单抗原液生产车间工艺设计摘要贝伐珠单抗是一种抑制血管内皮生长因子的人源化的单克隆抗体，广泛适用于转移性结直肠癌和晚期、转移性肺癌等多种肿瘤的治疗。
现如今不断对贝伐珠蛋白药物以及更多适应症的深入研究，贝伐珠单抗将成为重要的抗肿瘤血管生成药物，其蛋白药物将需要大规模工业化生产来满足市场需求。
本论文通过查阅贝伐珠单克隆抗体的生产工艺，利用分批补料方法对CHO细胞进行发酵培养并对贝伐单抗原液生产进行车间设计。
本设计主要为发酵和纯化车间的设计，包括物料衡算、热量衡算、厂房设计及设备选型等。
关键词：贝伐珠单抗;生产工艺; 物料衡算；厂房设计PROCESS DESIGN OF BEV ACIZUMAB RAW SOLUTIONPRODUCTION WORKSHOPAbstractBevacizumab is a humanized monoclonal antibody that inhibits vascular endothelial growth factor. It is widely used in the treatment of metastatic colorectal cancer, advanced and metastatic lung cancer and other tumors. Nowadays, bevacizumab will become an important anti-tumor angiogenic drug due to the continuous in-depth research on bevacizumab and more indications, and its protein drug will need large-scale industrial production to meet the market demand. In this paper, the production process of bevacizumab was reviewed, and the CHO cells were fermented and cultured with batch feeding method, and the production workshop of bevacizumab was designed. This design mainly for fermentation and purification workshop design, including material balance, heat balance, plant design and equipment selection.Keywords: bevacizumab；production process；material balance；plant design目录1前言 (1)1.1简介 (1)1.2贝伐珠单抗在肿瘤治疗领域的应用 (1)1.2.1 结直肠癌 (1)1.2.2卵巢癌 (1)1.2.3 胃癌 (2)1.2.4 非小细胞肺癌 (2)1.2.5其他肿瘤 (2)1.3用药不良反应 (2)1.4 贝伐珠的发展概况 (3)1.5展望 (4)2贝伐珠单抗工艺流程设计 (5)2.1生产工艺流程 (5)2.2生产工艺流程说明 (6)2.2.1药物原液（DS） (6)2.2.2药物制剂（DP） (11)3工艺计算 (13)3.1生产周期 (13)3.2贝伐珠单抗原液基础数据及工艺指标 (13)3.3贝伐单抗原液车间的物料衡算 (14)4热量平衡计算 (17)4.1热平衡方程 (17)4.2发酵工序热量衡算 (17)4.2.1发酵罐空消蒸汽用量 (17)4.2.2种子罐空消蒸汽用量 (18)5水平衡计算 (20)6氧气物料平衡 (21)7主要大型设备选型 (22)7.1发酵罐及种子罐的选择 (22)7.2其他设备主要参数 (22)8总结 (26)参考文献 (27)谢辞 (28)附录 (29)1前言1.1简介贝伐珠单抗注射液是用于抑制血管内皮生长因子的一种人源化的单克隆抗体，用于联合化疗作为转移性结直肠癌、转移性乳腺癌、晚期非小细胞肺癌、转移性肾细胞癌的一线治疗方案[1,2]。
冻干粉工艺
冻干粉工艺
冻干粉是一种通过冷冻干燥技术制成的粉末状产品，常用于保存生物活性物质、药物、食品等。
以下是冻干粉工艺的一般步骤：
1. 制备原液：将要制成冻干粉的液体物质制备成原液，通常需要经过过滤、提纯等处理步骤。
2. 分装：将原液分装到适当的容器中，如玻璃瓶或塑料瓶。
3. 冷冻：将分装后的原液放入冷冻设备中进行冷冻，通常温度在-40℃至-80℃之间。
4. 减压：在冷冻过程中，通过降低压力来促进水分从液态转化为固态，形成冰。
5. 干燥：在减压条件下，通过加热或辐射等方式将冰直接升华为水蒸气，从而去除水分，得到干燥的粉末。
6. 密封包装：将干燥后的粉末装入密封的容器中，以防止吸潮和污染。
7. 检验和质量控制：对冻干粉进行各项质量检测，确保其符合
相关标准。
生物原液生产工艺
生物原液生产工艺生物原液是一种以生物发酵方式生产的液态肥料，可以提供植物所需的营养和生长因子，促进植物的生长和发育。
以下是一种生物原液的生产工艺。
首先，选择合适的菌种。
生物原液的生产是通过菌种的发酵产生的，因此选择合适的菌种十分重要。
一般来说，可以选择通用性较强的微生物菌株，如乳酸菌、酵母等。
接下来，培养菌种。
将选好的菌种通过适宜的培养基进行培养，提供充足的营养物质和适宜的环境条件，促使菌种快速繁殖和生长。
培养时间根据菌种和培养条件的不同而有所差异，一般在24小时到72小时之间。
然后，进行发酵过程。
将培养好的菌种转移到发酵罐中，添加适量的发酵基质，如糖、蛋白质等，提供菌种生长所需的碳源、氮源等营养物质。
调整好发酵罐的温度、pH值等环境条件，使之适合菌种的生长。
发酵过程中需定期检测发酵液的pH值、温度、浓度等参数，并进行相应的调整，以保持发酵过程的稳定性和高效性。
接着，进行发酵液的分离。
发酵结束后，将发酵液从发酵罐中取出。
通常有两种常见的分离方式：机械分离和生化分离。
机械分离是通过离心机、过滤器等设备将发酵液中的微生物胞体和废弃物与液态部分分离，得到纯净的发酵液。
而生化分离则是利用微生物代谢产物的化学性质进行分离，如通过蒸发、浓缩等过程将发酵液中的水分去除，得到含有营养物质的浓缩发酵液。
最后，进行发酵液的储存和包装。
将分离好的发酵液进行严格的检测和质量控制，确保其无任何微生物污染和物理、化学污染。
然后，选择适当的储存方式和包装容器进行储存，一般为密封容器，避免光照和氧气的直接接触。
制作完成的生物原液可以直接用于植物浇灌，也可以进一步进行加工和混配，得到复合肥料、植物生长调节剂等产品。
总之，生物原液的生产工艺主要包括菌种培养、发酵过程、分离、储存和包装等环节。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、营养丰富的生物原液，促进植物的健康生长。
原液
一、PID图仪表符号：1. P→压力 I→显示 L→液位 S→连锁 GOS→位置开关EU→电机（状态）SICA→变频 F→流量（在开头） T→温度（LV/FV/TV）→调节阀 Q→累加C→控制 UV(KOS) →气动切断阀2. PID主要反映与自控系统相关部分，不全面含盖整个管道流程。
3. C6H10O5+NaOH→C6H10O5—NaOH: C6H10O5—NaOH+CS2→C SNa OC6H9O4=S二、粘胶纤维的常识部分1、粘胶纤维是属于化学纤维中的人造纤维。
其主要原料为棉短绒或木材。
这种天然高分子物质（纤维素）经化学和机械加工而成。
故粘胶纤维又称为再生纤维素纤维，其性能类似于棉花，又叫人造棉。
2、粘胶纤维主要品种、规格：光丝、消光丝，半消光丝2.1 粘胶长丝：按长度分：常规133.3dt、细旦和粗旦。
2.2粘胶短纤维：按纤度和纤维长度分为：棉型，中长和毛型三种品种。
粘胶短粘胶纤维产品规格的表示方法：短丝：如1.65dt*38mm。
其中1.65dt表示单丝的纤度，38mm表示纤维的长度（即为切断的长度）3、纺丝胶的质量指标：（前三项为粘胶纤维三大指标）3.1组成：甲纤和含碱3.2粘度：3.3熟成度：3.4气泡含量：三、原液部的工艺流程（按设备名称）混柏——喂柏（机）——浸渍（桶）——浸渍辅助（桶）——浆粥泵——压力平衡（桶）——联合机（压榨机、预粉碎、细粉碎）——螺旋输送机——老成箱——碱纤冷却机——间隔轮——罗茨风机——称量斗（又称：料仓）——黄化机——皮带输送机——黄化机——粗研磨——黄化出料泵——精研磨——溶解机——浮动桶——浮动出料泵——1#混合桶出料泵——板式换热器——2#混合桶——罐式过滤器——2#混合桶出料泵——一道KKF过滤机——一道P2罐——熟成桶——罐式过滤器——粘胶泵——快速桶（又称：快脱桶）——罐式过滤器——粘胶泵——二道KKF过滤机——纺丝桶——罐式过滤器——空气捕捉器——纺丝部备注：有下划线的设备在考试时候可以不写浸压粉工段1：原理的目的：浸压粉过程中包括浸渍，压榨，粉碎过程，浆柏与碱（NaOH）进行碱化作用生成碱纤维素，经压榨，粉碎，老成制成合格的碱纤维素与CS2进行黄化反应生成纤维素黄酸酯再溶于稀碱液中制得粘液。
枸杞原液工艺流程
枸杞原液工艺流程枸杞原液是指利用现代科学技术将新鲜枸杞榨取的汁液进行浓缩、过滤等工艺处理后所得的液体产品。
枸杞原液具有丰富的维生素和矿物质，具有保健养生的功效。
下面介绍一下枸杞原液的工艺流程。
首先是收获枸杞。
枸杞采摘时要选择成熟度适中的果实，避免过熟或未熟的果实。
同时要避开雨天采摘，以免果实受潮发霉。
采摘的果实要放在通风透气的地方晾晒，将果实表面的杂质清理干净。
然后是研磨和过滤。
将晾晒干净的枸杞果实放入研磨机中进行破碎，研磨出果汁。
将研磨出的果汁过滤，去掉果渣和杂质，得到较为纯净的枸杞汁液。
接着是浓缩。
将得到的枸杞汁液放入浓缩锅中，进行蒸发浓缩。
在浓缩过程中，要控制好温度和时间，避免过高温度破坏营养成分。
适度浓缩后得到浓稠的枸杞液体。
再然后是杀菌和灭菌。
为了保证产品的质量和安全性，需要对枸杞液体进行杀菌和灭菌处理。
常用的方法有高温杀菌和紫外线杀菌。
高温杀菌要求在一定的温度下保持一定的时间，确保杀菌效果好。
紫外线杀菌则是利用紫外线的辐射能力杀灭细菌和病毒。
最后是包装和储存。
经过杀菌灭菌处理的枸杞原液可以进行包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶和铁罐等。
包装时要注意卫生，确保包装容器的密封性。
包装好的枸杞原液可以存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿环境，以保持产品的质量和营养成分。
以上就是枸杞原液的主要工艺流程。
通过这些工艺处理，可以提取出纯净的枸杞汁液，并保持其营养成分和天然的健康功效。
枸杞原液具有较长的保质期，方便消费者在长时间内享用。
同时，生产过程中要注重卫生和安全，确保产品的质量和安全性。
枸杞原液的工艺流程不仅有助于开发利用农产品资源，还可以为人们提供更加便捷和健康的保健食品。
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原液车间工艺计算
一、原料及化工料消耗计算：
1、主要工序物料衡算：
（1）1t粘胶短纤维需α-cell量：成品回潮率（公定）13％1000/1＋13％＝884.96kg/t
（2）1t粘胶短纤维耗棉浆粕：成品回潮率13％，棉浆含水率10％，含甲纤95.5％
884.96/（1-10％）×95.5％＝1029.6kg/t
（3）碱液平衡计算：
①粘胶含碱：设生产过程废丝率0.5％，粘胶损失率3.3％，
则每吨成品需甲纤
884.96×（1＋0.5％）×（1＋3.3％）＝918.7kg/t
需用碱：918.7kg/t×（4.5/8.8）＝469.79kg/t
②闪蒸碱洗用碱量：管程稀碱量：10m3；碱浓:60g/L；管程碱洗台次：4台/月；壳程清洗台次：1台/月
60×4×10×12＋60×15×1×12/50000＝0.79kg/t
③再生滤器耗碱：滤器再生周期12天，稀碱量3m3，再生碱浓度：50kg/t,碱洗台次：240台/月
50×240×3×12/50000＝8.64kg/t
④脱汽燃烧制做亚硫酸钠用碱：20kg/t，计算省略。
生产过程共用碱：469.79＋0.79＋8.64＋20＝499.22 kg/t 2、主要原材料消耗计算：
（1）CS2:黄化CS2加入量（对甲纤）31.5％，回收率（45％）918.7 ×31.5％×（1-45％）＝159.16（kg/t）（2）耗油剂：油剂含量85％，用量16桶，每桶50kg，日产量150t
50×16×85％＝4.53（kg/t）
二、50000t/a粘胶短纤维工艺计算：
1、碱液调配计算：
（1）浸液（含一浸、二浸）调配计算：
浓碱加入量V浓＝（V新×M新-V回×M回）/M浓
式中：V浓＝浓碱体积（m3）
M浓＝浓碱浓度（g/L）
V新＝新液体积（m3）
M新＝新液浓度（g/L
V回＝回碱体积（m3）
M回＝回碱浓度（g/L）
（2）若调配浓度偏低，则需补浓碱：
浓碱补加量：V浓＝（M新-M测）×V未/（M浓-M新）
式中：V未＝未补加前体积（m3）
M测＝测定新液浓度（g/L）
M新＝要求新液浓度（g/L）
（3）若调配浓度偏高，则需补水：
软水补加量：V水＝（M新-M测）×V未/M新
式中：M测＝测定浓度（g/L）
M新＝要求浓度（g/L）
V未＝未补水前体积（m3）
V水＝补加水体积（m3）
2、粥泵转速计算：
浆粥泵转速（转/分）＝每分钟甲纤投入量/每转输浆量×85％×浆浓×浆粥比重
3、浸渍时间计算：
浸渍时间（分）＝（浸渍桶有效容积＋辅助浸渍桶有效容积）×浆浓/每分钟甲纤投入量
4、压榨辊转速计算：
压榨辊转速＝投料速度（t/分）×压榨倍数/π×压辊直径
（cm）×压榨宽度（cm）×辊间距（cm）×碱
纤比重
压榨机螺杆转速＝压辊转速×速比
5、黄化周期计算：
黄化周期＝60×24×台数/[每天投料量（甲纤）/每批投料量（甲纤）]
6、制备粘胶计算：粘胶组成：甲纤：8.8％含碱：4.5％碱纤维素组成：甲纤：29.5±0.5％含碱：14.2±0.35％黄化每批投甲纤3000kg，CS2加入量31.5％，粘胶比重1.1 （1）每批黄化投碱纤量：3000/29.5％＝10169.5（kg/
批）
（2）每批黄化料总胶量：3000/8.8％×1.1＝30991.7（l）（3）粘胶中含碱量：（3000/8.8％）×4.5％＝1534.09（kg）
（4）碱纤维素带入碱量：10169.5×14.2％＝1444.07（kg）
（5）初溶解补加碱量：1534.09-1444.07＝90.02（kg）
（6）每批黄化CS2加入量：3000×30.5％/1.263＝748（l）（7）溶解水加入量：34090.9-10169.5-90.02-944.9＝22886.45kg
7、粘胶酯化度计量：
粘胶酯化度＝粘胶含结合CS2分子数/粘胶含纤维素分子数×100
＝（粘胶量×硫％×64）/（粘胶量×甲纤％×162）×100
二、主机设备工艺配台计算：
A、原液车间：设计产量50000t/h，每年生产330天。
工艺条件：浆粕单耗1030kg/t，浆粕甲纤95％，含水10％，
成品回潮率13％，
碱纤组成：甲纤30.5±0.5％，含碱14.4±0.2％，碱纤定取重量260g/L
粘胶组成：甲纤8.8±0.2％，含碱4.5±0.2％，比重1.1
1、一次浸渍桶：SHR1604A：Φ3500mm V=23m3 N=160KW,选2台
2、浸渍辅助桶：非标：V有效＝80 m3，选用1台
3、一、二次压榨机：H1054，生产能力50t/d（实际），选用6台，
每天成品产量：50000/330＝151.5t/d。
需H1054台数：151.5/50＝3.03台，故选用H1054压榨机6台，一次压榨、二次压榨各3台
4、二次浸渍桶：K021，Φ2250mm V=13m3 N=55KW,选3台
5、老成鼓：FKR200，V=13m3 老成时间：3～4小时
进入老成鼓甲纤量：151.5×1030×95％×90％×3.5/24＝19456.86kg/h
老成鼓溶甲纤量：270×260×30.5％＝21411
则老成鼓填充系数为：19456.86/21411＝0.91
因此配老成鼓1台
6、黄化机：CGHR134，配3台
进黄化机甲纤量：151.5×1030×90％×95％/24＝5559（kg/h）黄化机每批投甲纤量：3000kg/批
黄化周期：90分钟
台数：5559×90/3000×60＝2.78（台）
故配黄化机3台
7、后溶解机：对应黄化机配3台，另配补充溶解机3台
8、粘胶混合桶：配2台，V有＝70m3 ,(带冷却夹套)
9、粘胶熟成桶：配10台。
其中：IF中间桶4台，IIF中间桶4台，快脱供胶桶1台，
快脱落料桶1台
V有＝80m3，熟成桶10台×80×85％＝680m3
熟成时间：680＋140/60＝13.66（小时）
10、IF过滤机：过滤能力：4.5 m3/h
需过滤的粘胶：50000/330×24×1.1×8.8％×1.05＝62 m3/h 需IFKK滤机台数：62/4.5＝13.8台
故取14台
11、IIFKK滤机,过滤能力：7.5～8.5m3/h
需过滤的粘胶：62m3
需IIFKK滤机台数：62/8＝7.75台
故取8台
12、IIIFKK滤机，过滤能力：10m3/h
需过滤的粘胶：62m3
故IIIFKK滤机台数：62/10＝6.2台
考虑仪表配置：故取8台
13、废胶过滤机：R241（60m3），过滤速率：20L/m2.h
①IF废胶量：反洗周期：5分钟，每小时废胶量：14×60/5×15＝2520（L）
②IIF废胶量：反洗周期：10分钟，每小时废胶量：
8×60/10×15＝720（L）
③IIIF废胶量：反洗周期：15分钟，每小时废胶量：8×60/10×15＝480（L）
总计废胶量：2520＋720＋480＝3730（L）
废胶滤机台数：3730/20×60＝3.1台
考虑拆台及事故胶单独过滤，故选用R241（60m2）10台
14、快胶塔：CGHR233，快胶能力32 m3/h V有＝8m3 V全＝35m3
过快脱塔的胶量：62m3/h
需快脱塔台数：62/32＝1.94台，故取2台
三、公用工程：
1、供水系统：生产用软化水：3891m3/d，生产水9809 m3/d。
公用工程及生活用水：500 m3/d
锅炉用水：2500 m3/d
总用水量：3891×1.05＋9809＋500＋2500＝16894（m3/d）
拟采用地下水，井深120m N＝110KW 上水量＝230m3/h 效率85％
需水井：16894/230×85％×24＝3.6（口）
因考虑备用及检修需要选6～7口水井
2、生产水供水泵：流量：200m3/h H:32m N＝37KW 效
率85％
需井水泵：16894/200×0.85×24＝4.14台
故配备6台
软化水供水泵（生产系统）：流量200m3/h H:32m N ＝37KW 效率85％
需软水泵：3891/200×0.85×24＝0.95台
故配备3台
3、冷冻系统：
a、溴化锂冷冻机组：制冷量100万千卡/h台
选用数：1099000/1000000＝1.09（台）
故选用2台
b、氟锂昂制冷机组：制冷量50万千卡/h台
选用数：1886000/500000＝（3.77台）
故选用5台：冬季开3台，夏季开4台
4、空压机：选用螺杆压缩机，Q＝7 m3/min,选用3台（不包括制氮机用）。