6S管理
什么是6s管理
什么是6s管理6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“３定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是 6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
6s管理基本内容
6S管理基本内容一、简介6S管理是一种以人为本，追求持续改进的综合性管理方法。
它起源于日本，旨在通过创建和维持一个干净、整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高组织的生产效率和质量。
6S分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
二、6S管理的基本内容1. 整理（Seiri）整理是6S管理的第一步，其目标是去除不必要的物品，只保留必要的物品。
这有助于减少搜索时间，提高工作效率。
在整理过程中，我们需要识别和区分“需要的”和“不需要的”物品，然后将不需要的物品移出工作区域。
2. 整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上进行的，其目标是将需要的物品按照一定的顺序和方式进行排列，以便在需要时能够快速找到。
在整顿过程中，我们需要考虑物品的使用频率、重要性等因素，将物品放置在最合适的位置。
3. 清扫（Seiso）清扫的目标是保持工作环境的清洁。
这包括定期清理工作区域，清除垃圾和灰尘，以及维护和清洁设备。
清扫不仅可以提供一个干净的工作环境，还可以防止设备的过早磨损和故障。
4. 清洁（Seiketsu）清洁的目标是保持整理、整顿和清扫的结果，使其成为日常习惯。
这需要定期检查和评估工作环境，确保所有的规则和标准都被遵守。
清洁还包括对员工的培训和教育，使他们了解和接受6S管理的理念和方法。
5. 素养（Shitsuke）素养的目标是使6S管理成为组织文化的一部分。
这需要通过培训和教育，使员工了解和接受6S管理的理念和方法，将其内化为自己的行为和习惯。
素养还包括对员工的激励和奖励，以鼓励他们积极参与和支持6S管理。
6. 安全（Safety）安全是6S管理的最终目标，其目标是预防事故和伤害，保护员工的生命和健康。
在实施6S管理的过程中，我们需要始终关注工作环境的安全，定期检查和维护设备，遵守所有的安全规则和标准。
三、6S管理的作用1. 提高工作效率：通过6S管理，可以有效地整理和整顿工作环境，使员工在需要的时候能够快速找到所需的工具和材料，从而提高工作效率。
6S管理
一、目的为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯、态度，强化库区，提高操作效率以及操作品质，减少浪费，避免损失。
二、定义1、6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。
2、整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西、妨碍作业、易造成损失以及有安全隐患的东西。
3、整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。
4、清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。
5、清洁（SEIKETSU）：将之前的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
6、素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。
7、安全(SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。
三、职责1、推进6S作业，并进行倡导及定期稽查。
2、制订6S考核计划并定期查核，跟踪改进、改善措施。
四、6S总纲1、6S精神落实执行自发减少浪费持久维持安全以库为家2、6S方针建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的公司形象。
五、6S作业内容1、整理<1>、目标：腾出空间，防止误用。
所在的6S责任区域全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；立即清除不需要物品；<2>、整顿目标：货物摆放整齐，工具存放合理，取放迅速。
货物按照规定码放整齐，码放于规定位置且不超过规定码放层数。
按操作流程、使用频率确定工具放置场所，特别关注危险品；<3>、清扫目标：场地、办公区域、叉车、工具等干净。
确保个人责任区域无垃圾；叉车责任人定期清理叉车内外脏污。
定期专人整理各类工具。
<4>、清洁目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在。
清洁工加入个人考勤，并定时检查工作成果。
<5>、素养目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理
6S管理篇一、 6S管理基本知识什么是6S管理6S管理是现代企业规范现场、提升素养的简单有效的管理模式，包括：整理：Sort要与不要一留一弃将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要时物品保留，不必要的物品清除。
整顿：Straighten科学布局取用快捷将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识；清洁：Sweep定期维护美化环境清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁；规范：Standardize形成制度贯彻到底将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工；素养：Sustain遵守标准养成习惯养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
安全：Safety安全保密生命第一贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
二、 6S管理实务(一)、6S推行要领整理：要与不要一留一存整顿：科学布局取用快捷清洁：定期维护美化环境规范：形成制度贯彻到底素养：遵守标准养成习惯安全：安全保密生命第一（二）、6S管理的“6”顺——看起来顺眼——查起来顺捷——做起来顺气——品起来顺心——用起来顺手——管起来顺畅(三)、6S推行步骤1、整理：个人物品和公用物品区分要与不要，不要物品清理出办公场所，只留下最低限度必需品；办公电脑不存放过多个人文件。
2、整顿：物品按功能和使用频率分类，确定存放位置，摆放整齐，即定类、定点和定量。
●桌面只摆放每天要用的物品，离开或下班时要及时复位；●抽屉内物品分类放置，公、私物品分开存放，陈列整齐易查找；不存放过多个人物品以及会散发异味的物品；●办公设备电源线、数据线集整美观，插线板和电脑主机不拖地；●电脑内文件合理分类，在3级目录以内能迅速找到文件；●文件柜要有定置图，文件盒和书籍陈列整齐取放方便，左高右低排列；●文件盒按规定标识，文件盒内文件超过十件要做目录。
3、清洁：定时检查使用的办公设备（复印件、打印机、传真机等）并标识状态，出现异常及时报修；定期检查备件、耗材，按规定补充。
6S管理
6S实战手册
推行要领
1、 明确什么是必需品和非必需品 区分必需与非必须的标准 类别标准：有用和无用 使用频次标准：使用频次高和低 方法：列表 必需品：每小时、每天、每周 非必需品：每月、每季、半年、年、两年 未定（有用/无用）、废物
6S实战手册
2、增加场地前，必须先进行整理 区别和舍弃 注意： 废品 功能完好，却可有可无的物品， 如闲置物 品，造成不便的门、墙，不良品和返工品
6S 管 理 实 战
知识介绍
6S实战手册
6S的沿革
一、6S的起源
200多年前，源自日本的家庭管理方式，整理整顿2S。 1955年 2S 出现口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 3S 清扫，清洁，素养 1986年 5S 第一次系统提出 6S 安全（safety） 7S 节约（saving） 10S 习惯化（shiukanka）、服务（service）、 坚持（shikoku）
6S实战手册
2、
实施、保持和习惯
进行3S--连续反复--3S习惯化--3S制度化 整理 ：1、必需品和非必需品混放 2、清除非必需品 3、不产生非必需品 整顿：1、找不到必需品、 2、用完的物品放回原处 3、取放方便的机制 清扫：1、工场到处都是脏污、灰垢 2、清扫脏污
6S实战手册
清扫的推进重点
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：保持良好的工作情绪；稳定的品质；达到 零故障、零损耗。 特别说明：清扫是环境和设备的维护和点检。
6S实战手册
推行要领
领导以身作则：自己作力所能及的清扫 人人参与：清扫本职区域和公共责任区域 自己动手：力足自己的双手 清扫就是点检：清扫与点检、保养结合 防治污染源：寻找并杜绝污染源
6S管理制度
6S管理制度1. 简介6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个原则，通过不断改进工作环境和个人素质，实现工作流程的优化和效率的提升。
2. 整理 (Sorting)整理是指对工作环境中的物品进行分类、排序和归纳，保持工作区域的整洁和有序。
通过整理，可以清楚地辨别出需要的物品和不需要的物品，避免浪费时间和资源。
3. 整顿 (Straightening)整顿是指对工作场所进行合理布局和标识，使得各类物品能够方便地被找到和使用。
通过合理的整顿，可以减少物品的丢失和混乱，提高工作效率和安全性。
4. 清扫 (Sweeping)清扫是指定期清理工作环境中的垃圾和杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
定期的清扫可以创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
5. 清洁 (Standardizing)清洁是指制定和遵守一套清洁标准，确保工作环境的卫生和整洁。
通过规范的清洁标准，可以减少污染和细菌滋生的机会，提高员工的健康和工作效率。
6. 素养 (Self-discipline)素养是指员工个人的自律和责任感，要求员工在工作中积极主动，保持良好的态度和专注度。
通过提升员工的素养，可以激发团队的合作精神和工作动力。
7. 安全 (Safety)安全是指为员工提供一个安全的工作环境，减少事故和伤害的发生。
通过建立安全程序和培训员工的安全意识，可以保护员工的健康和安全。
8. 实施步骤8.1 建立6S管理团队：组建由各个部门代表组成的6S管理小组，负责制定和推广6S管理制度。
8.2 建立6S管理标准：制定和发布6S管理标准和操作规程，明确每个原则的具体要求和实施步骤。
8.3 培训员工：通过培训和教育活动，提高员工对6S管理制度的认识和理解，加强他们的实施意识和能力。
8.4 实施6S管理：按照制定的标准和步骤，逐步实施和推广6S管理制度，在工作环境中不断改进和优化。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
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二、培养有序的意识，
让标记告诉孩子该怎样做
三、培养规则意识，
让每一个物品都有一个家
四、培养幼儿参与意识， 提高班级安全系数
谢谢大家！
兰山区区直幼儿园 杨帆
整理
安全
整顿
6S
素养
清扫
清洁
6S管理
• ■整理—就是区分必需和非必需品，现场不放置非必 需品
• ■整顿—就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必 需品的时间减少为零
• ■清扫—将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的 状态，清扫的对象
• ■清洁—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 管理公开化，透明化
• 提高保教质量，教师是关键； • 提高教师素质，从重视班级的日常管理
工作开始； • 提高班级的日常管理工作，从推行6s管
理开始。
6S管理在幼儿园推行的关键步骤 成立6S推行委员会
明确各岗位人员的工作职责 开展动员大会
各部门制定6S达成的目标
开展培训宣传工作，策划6S推行事宜 制定标准，掌控6S实施过程情况 以规范化、流程化的思路整合实践
物质环境
园舍建筑
物理空间的设计与作用
园内装饰
各种材料的选择与搭配
场所布置
设备条件
精神环境
教师的教育观念 和行为
幼儿园文化氛围
幼儿园人际关系
6S管理理念 有效融合
有序环境
• 整理：把幼儿园，班级物品进行整理，非必需品妥善 放置。
• 整顿：将班级物品，材料分门别类、摆放有序、一一 对应。
• 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状 态。
• ■素养—对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行 • ■安全—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一
观念，防范于未然。
• 对于企业来说，（幼儿园）6s是一种态 度——有执行力的文化
• 对于管理人员来说，(园长)6s是基本能 力——管理的根本
• 对于员工来说，（教师）6s是事业的成 就——工作的意义和乐趣
• 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化， 管理公开化，透明化。
• 素养：对于规定了的事，大家都认真的遵守、自觉执 行，就形成了一种团体的精神，整个团队的素养就会 提高。
• 安全：当孩子们生活在这样一个有序的环境中，安全 就会第一得到保证，这也是对老师们最大的保护。
一、活动室整洁有序、 布局合理
重新开始下一个循环
1、培训目的及内容 2、培训方式 3、培训与效果评价相结合
规范化就是将一项
工作，目前认为最
好的方法做成标准，
要求从事这项工作 的教职工都按照这 个标准去执行，达
流程化，就是将形成
的规范和标准按照先 后步骤用可视的方法
到提升工作效果的 呈现出来，随时提醒
目的。
操作者按照步骤完成 工作，这也是减少工
作失误的一种方法。
“没有最好，只有更 好”
幼儿园环境的概念
狭义上讲幼儿园环境：是指素的总和
幼儿园环境包括
物质环境：定义上讲幼儿园内对幼儿发展 有影响作用的各种物质要素的总和。
精神环境：定义上讲幼儿园内对幼儿的发展 产生影响的一切精神因素的总和。