刨花板生产工艺流程图名称
(整理)刨花板生产工艺22.
刨花板生产工艺刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。
结构：单层结构多层结构定向结构渐变结构刨花板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一刨花板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2) 原材料的选择1。
资源丰富M=KM’M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量；K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.52。
原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。
目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。
树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。
含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。
含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。
含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5 。
PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。
抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用。
二刨花制备1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。
这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。
加工生产刨花板的工艺流程
加工生产刨花板的工艺流程引言刨花板是一种常用的人造板材，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
本文将介绍刨花板的加工生产工艺流程，以供参考。
工艺流程刨花板的生产过程主要包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。
1. 原材料准备原材料主要由木材碎片、树皮和胶粘剂组成。
首先，选择优质的木材，并对其进行裁剪和处理，确保木材的尺寸和质量符合要求。
2. 预处理在刨花板的加工过程中，预处理是一个重要的步骤。
首先，将木材碎片进行蒸煮，以软化木材纤维，提高刨花质量。
然后，对软化后的木材进行破碎和筛分，以获得符合要求的刨花材料。
3. 刨花刨花是将预处理后的木材碎片通过刨花机进行切削和刨花的过程。
在这一步骤中，刨花机将木材碎片切削成小块，并生成刨花。
刨花机的刀具和参数需要根据刨花板的规格和要求进行调整。
4. 成型在成型过程中，刨花将与胶粘剂混合，并通过成型机进行成型。
成型机将刨花和胶粘剂均匀地混合，并利用压力和温度将其紧密地结合在一起。
成型的过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以获得高质量的刨花板。
5. 后处理成型后的刨花板需要进行后处理，以提高其质量和性能。
后处理工艺包括修边、打磨和涂饰等。
修边是修整刨花板的边缘，使其光滑整齐。
打磨是利用砂纸和砂轮等工具对刨花板进行表面处理，增加光滑度和光泽度。
涂饰是在刨花板表面涂上防水漆、装饰漆等，以增加刨花板的外观和保护性能。
结论加工生产刨花板的工艺流程包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。
在每个步骤中，需要控制合适的参数和工艺条件，以确保刨花板的质量和性能达到要求。
刨花板作为一种常用的建筑材料，在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用前景。
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板生产 工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板制造操作规程与作业指导书（1）BX215 削片机一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。
二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。
三、检查机内不得有金属件或其它杂物。
四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。
五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。
六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。
七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。
九、轴承升温不能超过35℃。
十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。
电气动作准确灵敏。
十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。
十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。
十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。
十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。
十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。
每月应检查所有螺栓的紧固情况。
十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。
十七、必须将设备内外杂物清理干净。
十八、填写运行记录，办理交接。
（2）BX348B鼓式再碎机一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。
二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。
三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。
刨花板工艺流程
刨花板工艺流程
刨花板工艺流程包括原料的采购、刨花板生产、刨花板的加工和刨花板的包装。
首先，原料采购需要选择优质的木材，如松木、桉木、柳树等，然后将原木进行去皮、去枝、锯断等预处理工作。
接下来，进行刨花板生产，主要是将原木进行切割和磨制，制成刨花板的原料。
然后，将刨花板原料进行加工，包括刨花板的切割、修边、打孔、压纹等工序。
最后，进行刨花板的包装，将刨花板堆码，用塑料薄膜包裹好，使其达到防潮、防尘、防震等效果，以便于运输和存储。
刨花板工艺流程中，刨花板的生产是一个非常重要的环节。
在生产过程中，需要使用专业的刨花板生产设备，如切割机、磨床、压纹机等，以保证刨花板的生
产效率和质量。
同时，还需要根据不同的产品需求，进行相应的加工工序，以满足市场的需求。
刨花板是一种常用的建筑材料，具有质轻、强度高、防潮、防火等特点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
刨花板工艺流程的规范化和标准化，对于提高刨花板的生产效率和质量，降低生产成本，具有重要的意义。
刨花板.饰面板工艺技术
刨花板.中纤板.饰面板工艺技术一．刨花板部分1.刨花板生产工艺流程：削片T刨片T干燥T风选T施胶T铺装T热压T冷确T裁边T砂光T分等f 入库T成品素板削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。
削片的长度，从15―― 45mm都视为合格木片。
一般来说，国产设备均可达到工艺要求。
刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。
德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。
干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。
如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。
能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。
使用德国格雷康（GRECON的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。
风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。
由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。
刨花板生产工艺及设备简介
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 412 413 414 415 416 417 418 419 421 422 423 424 425 426 427 五 501 502.1 502.2 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 515 六
引进
51
第 4 章 生产工艺与设备选型
序号 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 三 301 302 303 304 305 306 307 309 310 四 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 分料阀 除尘系统
第 4 章 生产工艺与设备选型
第 4章
4.1 生产纲领 产品类型：普通刨花板
生产工艺与设备选型
生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计) 产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm 1220mm×2440mm，1220mm×3050mm 厚度范围：6mm～40mm（计算厚度 16mm） 密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度 670kg/m3） 产 品 质 量 ： 内 销 符 合 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 — 刨 花 板 （ GB/T4897.1 ～ 4897.7—2003）第 2 部分，外销符合欧洲标准 EN312:2003 产品用途：家具制造与室内装修等 4.2 工作制度 年工作日：300 天 日工作班数：3 班 日有效工时：22.5 小时 4.3 原料组成 树种组成：阔叶材 50～60%，针叶材 40～50% 材种组成：枝桠材与小径木 70～80%，长度 1.5～3.0 米，平均直径 120 毫米； 外购木片 10～15%；外购锯末 10～15% 4.4 原胶种类 E1 级脲醛树脂 UF65，主要性能： 外观 固体含量 粘度（20℃） 乳白色液体 66.5 %±1 % 300～600mPas
5生产工艺流程图
生产工艺流程图
清HDZ
面选料——梳齿指接——四面刨——划线——拼板——砂光——检修——双端铣——打孔——精砂——检修——喷涂——辊涂——组加强撑——全检配色——包装
腿选料——梳齿指接——砂光——划线——拼板——四面刨——定长——打孔——精砂——检修——辊涂——组装——全检——包装
餐车
面选料——梳齿指接——四面刨——划线——拼板——砂光——检修——双端铣——精砂——检修——涂油——包装
腿选料——梳齿指接——四面刨——划线——拼板——四面刨——定长——打孔——精砂——检修——辊涂——喷涂——组装——全检——包装
中桌
面选料——梳齿指接——四面刨——划线——拼板——粗砂——精砂——双端铣——打孔——开槽——检修——喷涂——辊涂——组装——全检配色——包装
腿选料——梳齿指接——四面刨——划线——拼板——四面刨——定长——打孔——精砂——检修——辊涂——全检——包装
裙板选料——梳齿指接——四面刨——划线——拼板——四面刨——定长——打孔——开槽——精砂——检修——辊涂——全检——包装。
刨花板工艺流程
刨花板工艺流程刨花板是一种常见的家具制作材料，它具有质轻、耐用、环保等特点，因此在家具制造业中得到广泛应用。
制造刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板的生产、热压和修整等环节。
首先，原料准备是制造刨花板的第一步。
一般来说，原料包括木材、胶水和向外辐射材料等。
木材是主要原料，可以采用不同的木材，如松木、柳木、桦木等。
胶水主要是用来粘合木层，使刨花板更加牢固。
向外辐射材料是用来增加刨花板的强度和耐水性。
接下来是刨花板的生产过程。
首先将木材进行去除皮屑、树皮和杂质等处理。
然后，将木材切割成适当的尺寸，然后放入蒸汽锅中进行蒸汽处理，以软化木材。
接下来，经过削刨，将木材削成薄片，形成刨花。
这些刨花随后被投入到刨花板机中进行胶合，将刨花粘合起来。
然后，将厚度合适的刨花板加上向外辐射材料，再次进行胶合，形成中空的刨花板。
生产好的刨花板需要进行热压处理。
热压是通过高温和高压的作用使刨花板固化并加强强度的过程。
首先，将刨花板放入热压机中，并设置适当的温度和压力，将刨花板进行热处理。
在热压的同时，胶水中的化学物质会发生化学反应，使刨花板更加坚固和耐用。
最后，刨花板经过修整工艺流程后，就可以成为高质量的刨花板产品了。
修整主要是利用修整机对刨花板进行修整，使其边缘平整光滑、规格一致。
修整后的刨花板可以用于制作各种家具，如橱柜、衣柜和家具装饰材料等。
总的来说，刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板生产、热压和修整等环节。
这些环节相互配合，经过一系列的物理和化学处理，最终制造出高质量、耐用的刨花板产品。
这些刨花板可以广泛应用于家具制造业，给人们的生活带来便利和美好。
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盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程
备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107. 矩形振动筛108.斗式提升机
Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机
Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift
301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机
Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill
调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover
预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer
519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机
Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer
成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor
砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机704.纵向进料辊台705.双砂架砂光机706.过渡辊台707.四砂架砂光机708纵向出料辊台709.堆垛机Transversal board conveyor Transversal roller lift Board pusher Longitudinal feed roller conveyor 2-head wide belt sander Transition roller
4-head wide belt sander Longitudinal feed roller conveyor Stacker
710.横向辊式升降台711.横向辊式升降台
Transversal roller lift Transversal roller lift。