刨花板生产工艺22资料
刨花板生产工艺
刨花板生产工艺刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。
它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。
下面将介绍一下刨花板的生产工艺。
刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。
首先是原材料准备。
刨花板的原材料一般是软木或锯末。
这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。
因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。
接下来是切削工艺。
刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。
首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。
刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。
同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。
切削后的刨花板需要进行干燥处理。
干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。
刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。
在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。
最后是涂装加工。
刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。
涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。
涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。
总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。
这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。
生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。
同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。
刨花板知识详解范文
刨花板知识详解范文刨花板是一种常见的木材板材，用于家具制作、建筑装饰等领域。
它由原木经过加工而成，具有许多特点和用途。
本文将详细介绍刨花板的种类、制作工艺、优点和缺点，以及常见的应用场景。
一、刨花板的种类1.原木刨花板：采用单层原木片进行加工，是常见的刨花板品种之一、由于原木片的结构均匀，所以原木刨花板比较稳定。
2.胶合刨花板：由多层木片交叉粘合而成。
它的优点是不易变形，耐久性好，常用于制作家具和其他室内装饰用途。
3.薄板刨花板：厚度在3毫米至5毫米之间，常用于包装和装饰。
二、刨花板的制作工艺1.原料准备：选择合适的木材原料，包括树干、树枝等。
常用的原料有松木、柳木等。
2.切割：将选好的原料进行切割，通常是将原料按照一定尺寸进行纵切，得到适合刨花板加工的薄片。
3.刨花：将薄片进行加工，通过刨削和切割，使其表面成为一种花纹状的颗粒。
这些颗粒通常被压制在一起，形成刨花板。
4.粘合：将刨花板的颗粒用胶粘合在一起，使其成为一个整体。
这样可以增加刨花板的强度和稳定性。
5.烘干：经过粘合的刨花板需要进行烘干处理，以去除水分，增加板材的稳定性。
6.整理：对刨花板进行修整，使其边缘平整、规格标准。
三、刨花板的优点和缺点1.优点：（1）刨花板的价格相对较低，是一种经济实惠的板材选择。
（2）刨花板的制作过程相对简单，适合规模化生产。
（3）刨花板具有较好的稳定性，不易变形和开裂。
（4）刨花板的表面粗糙，易于涂漆、上色等处理。
2.缺点：（1）刨花板的质量和强度相对较低，不适合承重较大的应用场景。
（2）刨花板的表面比较粗糙，不能直接用于需要平滑表面的装饰。
四、刨花板的应用场景1.家具制作：刨花板常用于制作家具，如衣柜、床架、书桌等。
它可以进行涂漆、上色等处理，提供各种颜色和图案选择。
2.建筑装饰：刨花板也可以用于室内和外部的建筑装饰，如墙面饰面、天花板、隔墙等。
它可以达到一种原木纹理的效果，增加房间的温馨感。
3.包装：薄板刨花板适用于包装，用于包装箱、木箱等。
刨花板生产工艺流程
刨花板生产工艺流程
刨花板生产工艺流程：
1. 选材与原料准备：选择适合生产刨花板的木材，常用的有松木、桦木等。
木材经过除杂、修整，然后进行切割和磨皮处理。
2. 制造刨花：将经过修整的木材放入刨花机中，刨花机通过旋转刀片将木材刨成薄片，形成刨花。
刨花的厚度通常在0.5毫
米至3毫米之间。
3. 混合刨花料：将刨花和胶合剂混合在一起，通常使用的胶合剂有尿素醛胶、酚醛胶等。
通过搅拌机将刨花和胶合剂充分混合均匀。
4. 压制与加热：将混合好的刨花料放入刨花板机器中，机器会将刨花料在成型模具中进行压制。
同时，通过加热装置将模具中的刨花料加热，促使胶合剂发生化学反应，并使刨花板表面变得光滑。
5. 控制湿度：经过压制和加热后，刨花板会含有一定的湿度。
为了保证刨花板的质量和稳定性，需要对其进行控制湿度的处理。
常用的方法包括高温烘干和自然晾晒。
6. 刨花板修整：经过控制湿度后，刨花板会有一定的缺陷如凹凸不平、边角不齐等需要进行修整。
通常使用修边机进行修整，将刨花板的边角修整成规则的形状。
7. 砂光和上漆：经过修整后，刨花板需要进行砂光处理，使其表面更加光滑。
然后进行上漆，常用的漆有油性漆和水性漆，可根据需求选择。
8. 检验与包装：经过砂光和上漆后，对刨花板进行严格的检验，包括尺寸、质量等方面的检查。
合格的刨花板进行包装和出厂。
以上就是刨花板的生产工艺流程，通过以上的流程可以生产出高质量的刨花板。
刨花板广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域，具有环保、耐用、美观等优点。
刨花板生产工艺22资料
刨花板生产工艺22资料-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII刨花板生产工艺刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。
结构：单层结构多层结构定向结构渐变结构刨花板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一刨花板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2) 原材料的选择1。
资源丰富M=KM’M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量；K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.52。
原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。
目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。
树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。
含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。
含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。
含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5 。
PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。
抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用。
二刨花制备1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
简述刨花板生产工艺流程
简述刨花板生产工艺流程
刨花板是以木材为原料，经过加工而制成的一种板材，广泛应用于家具、建筑、装饰等行业。
其生产工艺流程如下：
1. 原料处理：将木材进行去皮、锯成规定尺寸的木块。
2. 刨花：将木块放入刨花机中，经过旋转的刀片将其刨成薄片。
3. 干燥：将刨花状的木片放入烘干室中进行干燥，使其水分含量控制在一定范围内。
4. 调制胶液：将适量的胶水加入到干燥后的木片中，搅拌均匀。
5. 热压成型：将调制好的木片放入热压机中，通过高温高压将其压成板状。
6. 切割成型：将压成的刨花板进行切割，按照客户要求的尺寸进行裁剪成型。
7. 削边、打孔：对切割成型后的刨花板进行边角修整、打孔等加工。
8. 包装：对加工好的刨花板进行包装，以防止运输过程中受损。
以上便是刨花板的生产工艺流程，每一步骤都各自紧密相连，协同作用，从而最终完成整个生产制造过程。
双饰面刨花板加工工艺
双饰面刨花板加工工艺双饰面刨花板是近年来市场上比较流行的一种新型建材材料。
双饰面刨花板的生产工艺与普通刨花板的工艺有所不同。
本文将全面介绍双饰面刨花板加工工艺。
一、生产工艺流程1.原材料选择：双饰面刨花板的生产所需的原材料一般为木材，木材种类不限。
根据客户需求不同，采购的木材对材质、水分含量有着严格的要求。
2.蒸汽软化：将原木用蒸汽烘软，以提高其刨花开发率。
3.破碎切割：将软化后的原木分块，分别用破碎机和切割机切割成合适大小的木屑。
4.假楼垫料：将破碎后的木屑用于假楼垫料的生产，与普通刨花板生产工艺相同。
5.配料混合：将假楼垫料和环氧树脂等物料进行配料混合。
6.压花：将配好的面板压花成所需的花纹，利用模具来压花。
7.烤干：将压花后的面板进行烘干，以保证湿度达到质量要求。
8.封边：将烤干的面板进行封边处理，使其能够防潮、防腐、防鼠等。
9.翻板，安装齿边：将刨花板进行翻板，并加工成所需要的规格和尺寸。
10.加工饰面：最后对面板进行加工饰面处理。
二、注意事项1.原材料选取要注意木材的水分含量，以防发霉、变质等。
2.配方需要严格控制，每种材料的剩余量都需要记录，以便出现问题时调查原因。
3.压制过程中，需要注意压力控制，以确保面板的质量。
4.封边的工艺要仔细，特别是加工滑动封边机时，要确保边缘不会磨损，不会翘曲。
5.表面饰面处理时避免使用一些化学品，以免影响材料质量。
三、结论本文介绍了双饰面刨花板加工工艺，包括生产工艺流程和注意事项。
如果按照上述工艺流程进行生产，可以保证生产出质量稳定、经久耐用的双饰面刨花板。
刨花板的工艺
刨花板的工艺
刨花板是一种由木材制成的板材，主要用于家具制作、建筑装饰和室内装修中。
其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原木作为刨花板的原材料，通常选用松木、杨木等软木和硬木。
原料需要经过锯切、修整，去除一些不良部分。
2. 刨花：将原料木块经过机械破碎处理，切削成木屑，形成粗刨花。
3. 粉碎：将粗刨花再次经过破碎机械进行粉碎，将木屑进一步细碎，形成细刨花。
4. 烘干：将细刨花放入烘干设备，通过热风循环系统进行烘干，使刨花板达到适当的含水率，提高其稳定性和质量。
5. 搅拌：将烘干后的刨花与胶粘剂混合搅拌，使刨花充分与胶粘剂接触，形成刨花板的基本结构。
6. 压制：将混合后的刨花通过压制设备进行胶合，施加高压和高温使刨花板内部的胶粘剂充分固化，形成刨花板的结构。
7. 平整和修边：经过压制后的刨花板进行平整和修边处理，使其表面光滑且边
缘整齐。
8. 加工处理：可根据需要对刨花板进行进一步的加工处理，如打孔、钻孔、切割等，以满足具体的使用要求。
9. 检验和包装：经过加工处理的刨花板需要进行严格的品质检验和测试，合格后进行包装，以便运输和销售。
以上是通常的刨花板生产工艺流程，不同的制作厂家和产品要求可能会有些差异。
加工生产刨花板的工艺流程
加工生产刨花板的工艺流程引言刨花板是一种常用的人造板材，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
本文将介绍刨花板的加工生产工艺流程，以供参考。
工艺流程刨花板的生产过程主要包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。
1. 原材料准备原材料主要由木材碎片、树皮和胶粘剂组成。
首先，选择优质的木材，并对其进行裁剪和处理，确保木材的尺寸和质量符合要求。
2. 预处理在刨花板的加工过程中，预处理是一个重要的步骤。
首先，将木材碎片进行蒸煮，以软化木材纤维，提高刨花质量。
然后，对软化后的木材进行破碎和筛分，以获得符合要求的刨花材料。
3. 刨花刨花是将预处理后的木材碎片通过刨花机进行切削和刨花的过程。
在这一步骤中，刨花机将木材碎片切削成小块，并生成刨花。
刨花机的刀具和参数需要根据刨花板的规格和要求进行调整。
4. 成型在成型过程中，刨花将与胶粘剂混合，并通过成型机进行成型。
成型机将刨花和胶粘剂均匀地混合，并利用压力和温度将其紧密地结合在一起。
成型的过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以获得高质量的刨花板。
5. 后处理成型后的刨花板需要进行后处理，以提高其质量和性能。
后处理工艺包括修边、打磨和涂饰等。
修边是修整刨花板的边缘，使其光滑整齐。
打磨是利用砂纸和砂轮等工具对刨花板进行表面处理，增加光滑度和光泽度。
涂饰是在刨花板表面涂上防水漆、装饰漆等，以增加刨花板的外观和保护性能。
结论加工生产刨花板的工艺流程包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。
在每个步骤中，需要控制合适的参数和工艺条件，以确保刨花板的质量和性能达到要求。
刨花板作为一种常用的建筑材料，在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用前景。
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刨花板生产工艺
刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。
结构：
单层结构多层结构
定向结构渐变结构
刨花板生产工艺流程
原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库
一刨花板生产木质原料
（1）原材料种类
小径级原木：原材料基地提供的小径级原木
原料造材剩余物
胶合板木芯
剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）
加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）
(2) 原材料的选择
1。
资源丰富
M=KM’
M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量；
K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.5
2。
原料本身密度低，强度高
密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。
目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3。
树皮含量经量少
树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。
4。
含水率要适合
一搬要求含水率在40%-60%内。
含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。
含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5 。
PH值要适合
木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。
6。
抽提物含量尽量少
抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用。
二刨花制备
1. 刨花形态
刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。
这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。
（1）刨花形状系数
长细比
片状刨花S=L/t
杆状刨花S=L/d
L刨花长度 d 刨花直径t刨花厚度
通常S大于100-120
长宽比
J=L/W W 刨花宽度
定向刨花J大于10
宽厚比
K=W/t
(2)刨花尺寸对板材性能的影响
刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。
刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。
刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
（3）刨花形状系数的确定
形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。
长宽比可根据板的种类和性质而定。
形状系数小，加压是边部容易溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度很低
形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。
刨花之间的间隙大，不容易制的高强度刨花板。
目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：
初碎型机床（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）
（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）
再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）
研磨型机床
三刨花干燥
1 刨花含水率
刨花含水率对产品质量有很大影响。
MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花板容易分层鼓泡。
刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提
高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多，刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。
对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。
使用不同胶种，刨花含水率分别控制在下列范围：
酚醛树脂胶小于12%
单层板6%
三层板中板3-6%
三层板表板5-9%
2 刨花干燥设备
削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进行干燥。
A 接触加热回转式辊筒干燥机
B 转子式干燥机
C 单通道干燥机
D 三套筒干燥机
E 喷气式干燥机
四刨花分选
（1）刨花分选的目的
分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑；
分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。
（2）分选方法
A 机械分选
工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。
B 气流分选
工作原理：将刨花置于气流中，通过气流的运动，借助刨花的质量与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）。
在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。
C 机械气流分选
通过气流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。
五刨花拌胶
1 对胶黏剂的要求
对UF胶的型能要求：固含量：60-65%，粘度：200-400cp，(25℃）
PH值：7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。
既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。
无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。
与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。
有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。
2 拌胶方法
（1）拌胶方法
摩擦法：适用于细小刨花的施胶
涂布法：适用于高粘度的胶液
喷雾法：胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。
（2）拌胶方法比较
采用喷雾施胶法，50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90% 而摩擦法小于60%。
施胶方法对刨花表面覆盖率的影响（表）
采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。
一般建议喷雾工艺参数：空气压力0.2-0.35Mpa，胶液粘度150-600cp，可获得50um的胶滴。
施胶方法对胶合强度的影响
3 施胶量
刨花施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。
施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。
施胶量的确定:
不同胶种：UF胶8-12% PF胶5-8%
不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高10%左右。
不同刨花形状和尺寸：刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。
薄刨花，细胞花用胶量大。
刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。
现在刨花板密度在600-700KG/M3 的刨花施胶量一般为：
单层：8-12%
三层：芯层5-6% 表层9-12%
渐变结构：8-12%
六刨花的成型
1 工艺要求
（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。
（2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水率，施胶量等对称
(3) 板坯结构合理
一般芯层站1/2-3/4 ，表层站1/8-1/4。
随着板的厚度增加，表层含量减小。
（4）板坯应具有足够的初强度
以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏
2 成型方法
按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定向成型。
3 刨花成型设备
机械浦装机
气流铺装机
七刨花板坯预压
预压方式：周期式平压，连续式预压
预压工艺：压缩量度1/2-1/3，压力1.5-1.6Mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25%
预压机
连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。
辊式预压
履带式预压
八热压
热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子
1 刨花板的热压工艺条件
（1) 刨花板的含水率按生产工艺分别为：
周期式：单层板9-14%
三层板的中层9-12%
三层板的外层12-16%
连续式压机，履带式压机9-11%
挤压法压机10-15%
（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：
比重0.4以下的：0.2-0.7Mpa
0.4-0.85的0.7-2.5
0.85以上 2.5-7
（3）热压温度
脲醛胶刨花板：110-140℃
酚醛胶：140-155℃
（4）热压时间
树脂胶：0.7-1.0 min/nmm 板厚
蛋白胶：1.4-2.0
2 热压设备
周期式（多层热压机，单层热压机）
连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）
九刨花板后期处理
1 热处理
为提高刨花板的耐水性，（喷石蜡，热空气循环处理）
2 等湿处理
平衡含水率。
（存放5-8天使板子平均含水率在8-10%）
3 裁边，砂光。