(完整版)人造板工艺学
人造板工艺学
1.人造板是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。
人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。
人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。
人造板工艺学实验报告
⼈造板⼯艺学实验报告实验⼀压板1.实验⽬的1.1.了解热压⼯艺的基本过程1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量2.2.拌胶拼板2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加⽔的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放⼊搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的⽔加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒⼊搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进⾏拼板，预压，然后放⼊热压机中进⾏热压15分钟3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进⾏裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含⽔率为4%，刨花板的含⽔率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧⾯为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液4.1.刨花的所需量⼲刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g4.4.所需加⽔量总⽔量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加⽔量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀5.2.热压机温度过⾼，⼩⼼被烫伤实验⼆.物理性能的测试1.实验⽬的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使⽤螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重⼲燥测出试件的含⽔率2.4.通过⽤⽔浸泡试件测出其吸⽔膨胀率2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进⾏分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到⽔中浸泡24⼩时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放⼊⼲燥箱中⼲燥24⼩时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含⽔率，吸⽔膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2⽔浸泡后的厚度4.3.表２-3⼲燥前的试件质量4.4.表２-4⼲燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由1000)(÷=h b a m ρ式中：ρ——密度，g/cm 3 ｍ——质量，g a ——长度，mm b ——宽度，mm h ——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=100)(?÷-o o u M M M 其中H ——为含⽔率，%u M ——为⼲燥前的质量，go M ——为⼲燥后的质量，g表２-８各板含⽔率由T=100)(112?÷-h h h式中：T ——吸⽔厚度膨胀率，%h1——浸⽔前的试件厚度，mm h2——浸⽔后的试件厚度，mm表２-９各板吸⽔厚度膨胀率实验三.板静曲强度和弹性模量的测试1.实验⽬的1.1.了解万能⼒学实验机1.2.通过实验测出格板的静曲强度和弹性模量2.实验内容2.1.认识万能⼒学实验机的操作过程2.2.测板的静曲强度以及弹性模量3.实验步骤3.1.认识万能⼒学实验机3.2.根据所测板厚调整⽀座之间的距离，即下跨距，并记录下跨距3.3.把试件放到⽀座上，再调整加荷辊与试件的距离到接触，但不能有载荷3.4.选择试验⽅法，把⾏程和载荷清零3.5.开始试验，直到板被压断，取出破板，调整好仪器，再放⼊下⼀块试件进⾏测试，如此重复，直到试件被测完3.6.保存数据，结束实验3.7.分析处理数据，得出相应结果4.数据处理表３-１静曲强度与弹性模量5.验证实验数据——斜率5.1.下⾯是各试件通过数据处理分析后得到的斜率图1 A1-1试件应⼒应变图2 斜率验证图3 A1-2 试件应⼒应变图4 斜率验证图5 A1-3 试件应⼒应变图6 斜率验证图7 B2-1试件应⼒应变图8 斜率验证图9 B2-2试件应⼒应变图10 斜率验证图11 B2-3试件应⼒应变图12 斜率验证图13 C3-1 试件应⼒应变图14 斜率验证图15 C3-2试件应⼒应变图16 斜率验证图17 C3-3试件应⼒应变图18 斜率验证实验四.剖⾯密度测试1.实验⽬的1.1.测量板的剖⾯密度1.2.了解相关仪器的使⽤⽅法2.实验内容2.1.通过对各试件的剖⾯密度的测量测出相应板的剖⾯密度 2.2.了解剖⾯密度测试仪的使⽤⽅法3.实验步骤3.1.取各组板的各三个试件标记好⾼度⽅向和识别记号3.2.通过电⼦游标卡尺测出各试件的宽和⾼，直接读⼊电脑；在使⽤电⼦天枰称出其质量，并⼿动输⼊电脑3.3.然后按标好的顺序⼀次放⼊卡槽中卡紧，然后放⼊测试仪中进⾏测试，⼀次能测出六块试件的剖⾯密度曲线3.4.测完所有试件后，保存数据，关闭电源，结束实验 3.5.整理数据并分析处理3.6.根据剖⾯密度曲线和相应数据计算出左右密度峰值，中间密度最⼩值和平均密度值4.数据处理分析4.1.根据实验的相关数据处理得到各试件的剖⾯密度曲线图像如下表4-1左图数据处理图19 A-4试件剖⾯密度曲线表4-2左图数据处理表4-3左图数据处理图21 A-6试件剖⾯密度曲线表4-4左图数据处理表4-5左图数据处理图23 B-5试件剖⾯密度曲线表4-6左图数据处理图24 B-6试件剖⾯密度曲线4-7左图数据处理图25 C-4试件剖⾯密度曲线表4-8左图数据处理图26 C-5试件剖⾯密度曲线表4-9左图数据处理图27 C-6试件剖⾯密度曲线实验五.⼈造板甲醛释放量的测定⼀.⼲燥器法测定1.原理利⽤⼲燥器法测定甲醛释放量基于下⾯两个步骤：第⼀步：收集甲醛——在⼲燥器底部放置盛有蒸馏⽔的结晶⽫在其上⽅固定的⾦属⽀架上放置试样，释放出来的甲醛被蒸馏⽔吸收，作于试样溶液第⼆步：测定甲醛浓度——⽤分光光度计测定试样溶液的吸光度，由预先绘制的标准曲线求得甲醛的浓度 2.仪器2.1.分光光度计⼲燥器⾦属⽀架⽔槽天枰玻璃器⽫吸管等3.试剂3.1.甲醛溶液⼄酰丙酮溶液⼄酸铵4.配制溶液4.1.硫酸溶液配制（1mol/L ）4.2.氢氧化钠溶液（0.1mol/L）4.3.淀粉溶液（1%）4.4.硫代硫酸钠标准溶液（0.1mol/L）4.5.碘标准溶液（0.05mol/L）4.6.⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）4.7.⼄酸铵溶液（质量百分⽐20%）5试验⽅法5.1.甲醛的收集⽅法在直径为240mm（容积9~11L）的⼲燥器底部放置直径为120mm，⾼为60mm 的结晶⽫，在结晶⽫内加⼊300ml蒸馏⽔，在⼲燥器上部放置⾦属⽀架，在⾦属⽀架上固定试件，试件之间互不接触，测定装置在（20摄⽒度）下放置，蒸馏⽔吸收试件释放出的甲醛，此溶液作为待测液5.2.甲醛浓度的定量⽅法量取10ml⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）和10ml⼄酸铵溶液（质量百分浓度20%）于50ml带塞三⾓烧瓶中，再从结晶⽫中取10ml待测液倒⼊该烧瓶中，塞上瓶塞，摇匀，再放到（40摄⽒度）的⽔槽中加热15min，然后把这种黄绿⾊的溶液静置暗处，冷却⾄室温（18~28摄⽒度），约⼀⼩时。
人造板生产工艺学
人造板生产工艺学人造板指的是以木材、竹材等植物纤维为主要原料，通过加热、压制等工艺制成的具有一定规格和性能的板材。
人造板因其制作工艺简单、使用方便、价格相对较低等优点而被广泛应用于家具、建筑装饰、包装等领域。
下面将介绍一下人造板的生产工艺。
人造板的生产过程通常包括木材处理、纤维状原料的制备、混合与调配、成型和热压等环节。
首先是木材处理环节。
新鲜采伐的木材往往含有大量的水分，需要先进行干燥处理。
通过采取空气自然干燥和烘干机热风干燥两种方式，去除木材中的水分，使其含水率达到使用要求。
同时，还需要对木材进行除皮、除杂、去皮等处理，使木材达到可用状态。
接下来是纤维状原料的制备环节。
常见的制备方法有切碎法、磨碎法和化学法等。
其中切碎法是将处理好的木材或竹材切碎成一定尺寸的颗粒，磨碎法是将木材或竹材经过磨碎机磨碎成纤维状，化学法是通过化学方法提取植物纤维，获得纤维素材料。
混合与调配环节是将制备好的纤维状原料与胶粘剂、助剂等混合搅拌，使其形成均匀的混合物。
混合比例和混合工艺的控制对于人造板的质量至关重要，需要根据不同的用途和要求进行调配。
成型环节是将混合好的原料放入成型机中，经过压制形成人造板的初型。
常见的成型机有刨花板成型机、刨花板龙骨成型机、纤维板成型机等。
具体的成型过程根据不同的成型机有所不同。
最后是热压环节。
初型的人造板需要经过热压处理，使其形成坚固的板材。
热压过程主要通过在高温下施加一定压力，使纤维状原料中的胶粘剂成为胶黏剂，黏合纤维状原料，形成板材。
以上是人造板的主要生产工艺。
生产人造板需要使用到一系列机械设备和工艺技术，同时还需要控制好原料的质量和比例，以确保生产出质量稳定的人造板。
正确的生产工艺能够充分利用植物纤维资源，减少对天然林资源的依赖，降低成本，提高生产效率，使人造板能够更好地满足市场需求。
人造板生产工艺及主要职业危害
人造板生产工艺及主要职业危害一、人造板定义人造板，顾名思义就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。
人造板种类很多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。
因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
二、主要种类（一）胶合板胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一般压合时采用横、坚交叉压合。
目的是起到增强强度作用。
一般12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。
胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
（二）细木工板细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。
此板握钉力均比胶合板、刨花板高。
此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。
（三）蜂窝板蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。
它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。
特别适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。
但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。
（四）纤维板纤维板由木材经过纤维分离后热压复合而成。
它按密度分高密度、中密度。
平时使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。
它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。
（五）刨花板刨花板主要以木削经一定温度与胶料热压而成。
木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。
一般质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。
外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于普通刨花板。
(完整word版)福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书
福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期 2014 年 7月 10日年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min 式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/mina m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
人造板生产 工艺-
很大，说明板材内部存在空洞木条缝隙大。
3、摸 用手触摸细木工板表面，优质的板材手
感干燥，平整光滑，横向触摸无波浪形，说明
含水率低，平整度好
细木工板的选购
4、闻 用鼻孔贴近板材闻一下，如果散发清香的
气味，说明甲醛含量低，如果刺鼻则说明甲醛
含量高。
5、锯 有条件的话最好将板材锯开观察，看其内
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细木工板
细木工板生产工艺
细木工板生产工艺流程：
芯 条 木芯板
组 坯 单 板
成 品
胶 压 锯 边
砂 光
芯条的生产工艺流程：
干板材 双面刨 多边锯 横截锯
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芯 条
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• 原木制成胶合板，物理力学性质有所改变
二、胶合板的分类
（1）普通胶合板：
Ⅰ耐气候耐沸水胶合板（酚醛树脂胶） Ⅱ 耐水胶合板 （脲醛树脂胶 ） Ⅲ 耐潮胶合板 （血胶） Ⅳ 不耐潮胶合板 （豆胶）
（2）特殊胶合板：
航空用胶合板 （轻、强度高） 船舶用胶合板 （耐水） 等级：以加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷来确
• 2、按制造方法划分： 平压刨花板；辊压
式刨花板；
二、刨花板的分类
3、按刨花板的结构分：
A、单层刨花板： C、渐变结构刨花板： B、三层刨花板： D、定向结构：
• 4、按表面状况分：
未饰面刨花板（砂光、未砂光）；
饰面刨花板：
• 5、按原料分：
木质刨花板 非木质刨花板（亚麻、甘蔗渣、棉杆、芦苇 等）。
人造板工艺学课程
人造板工艺学课程是木材科学与工程相关专业中的核心课程之一，旨在介绍人造板的制作原理、工艺流程和质量控制方法。
以下是人造板工艺学课程的一般内容：
1. 人造板概述：介绍人造板的定义、分类、特点和应用领域，以及人造板工业的发展历程。
2. 原材料准备：讲解人造板所使用的原材料，包括木材、刨花、木片、纤维等，以及原材料的处理方法和要求。
3. 制浆与粘合剂：介绍制浆技术和粘合剂的种类、性质和选择。
包括制浆过程中的磨浆、筛选、漂白等步骤，以及常用的粘合剂如脲醛、酚醛、胶黏剂等。
4. 人造板生产工艺：详细介绍人造板的工艺流程，包括预处理、配方调整、纤维分散、成型、压制、干燥等关键步骤。
讲解每个环节的工艺参数和操作要点。
5. 质量控制与检验：讲解人造板质量控制的方法和标准，包括原材料质量检验、生产过程监控和成品检测等。
介绍常见的质量问题和解决方法。
6. 环境保护与安全：强调人造板生产中的环境保护和安全问题，如废气处理、废弃物处置、粉尘防护、火灾防护等。
7. 人造板工艺改进与创新：探讨人造板工艺技术的改进和创新方向，如新型粘合剂研发、生产自动化、节能减排等。
8. 实践与案例分析：开展实验室实践和工厂参观，进行人造板样品制作和测试，以及实际工艺问题的案例分析。
通过人造板工艺学课程的学习，学生将了解人造板的生产过程和关键技术，掌握质量控制的方法和工艺改进的思路，为从事相关行业的工作和研究提供基础知识和技能。
人造板工艺学
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
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一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度 (IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
16、压缩木：是木材经过加压处理而制成的质地坚硬、密度大和强度高的材料17、胶粘剂调制：指在胶粘剂中加入固化剂、防水剂等添加剂，并调制均匀的过程18、剖面密度曲线(VDP)：也称剖面密度梯度（VDG），是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离。
19、添加剂：添加剂是指在人造板生产过程中，施加除胶粘剂以外的其他化学药剂。
20、固化剂：加入树脂中，在特定的条件下促使树脂固化的物质，称之谓固化剂。
21、施胶：施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。
22、热压：是指将人造板板坯在热量和压力作用下，经过一定的时间使胶粘剂固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。
23、定向刨花板（OSB）：将扁平窄长刨花分3或5层铺装胶合而成的板材，同一层内刨花的纹理方向基本一致，相邻层刨花的纹理互相垂直。
24、定向刨花层积材（OSL或LSL）：用长细比较大的扁平刨花材料按长度方向顺纹理排列胶合而成的板材。
25、单板条层积材（PSL）：用沿长度方向顺纹排列的单板条胶合而成的板材。
26、木塑复合实木（WPC）：将液状树脂注入实木，加热或引发固化定形而成的塑化实木。
三、简答、论述、计算题1、胶合板生产工艺流程：原木→截断→蒸煮→剥皮→旋切→剪切（干燥）→干燥（剪切）→修补→涂胶→配坯→预压→热压→裁边→表面砂光→后处理2、刨花板生产工艺流程：→表层→湿刨花料仓→干燥→分选→表层干料仓→拌胶→原料→铺装→预压→热压→芯层→湿刨花料仓→干燥→分选→芯层干料仓→拌胶→→冷却→裁边→后处理3、纤维板生产工艺流程：原料→制片→筛选→水洗→料仓→热磨→板坯处理→预压→热压→热处理→吸湿处理→后处理4、集成材生产工艺流程：原木→制材→干燥→两面刨（厚度）→圆锯机纵剖→去除缺陷→长度指接→指接材→四面刨→配板→涂胶→胶板→养生→砂光→裁幅→修补→包装5、胶合板组坯的原则①对称原则要求对称中心平面两侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、纤维方向、单板的含水率等应该互相对称。
以保证胶合板的结构稳定，不会产生变形。
②奇数层原则指组成胶合板的单板数量是奇数。
③相邻两层垂直原则胶合板的结构是相邻两层单板的纤维方向相互垂直。
6、水热处理目的：①软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应力，但也不能软化过度，否则会使单板起毛②延长刀具寿命③节能④防止单板在旋切时开裂，破碎过多。
⑤能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。
7、影响单板质量的因素①单板厚度偏差：②单板背面裂隙：③单面表面粗糙度：④单板横纹抗拉强度8、切削方式：①端向切削，垂直纤维切削。
②纵向切削，顺纤维方向切削。
③横向切削,平行纤维方向切削，刨片机主要切削方式，能耗小。
④纵端向切削，削片机常用的切削方式，9、影响木片质量的因素：①原料质量②削片机类型③刀具的锐钝度刀刃角的确定④刀片的安装10、纤维分离方法：①热机械法②化学法③化学机械法目的：目的是提高纤维原料的塑性，减少动力的消耗，缩短解纤的时间，提高分离纤维的质量。
机理：松弛学说:将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最终导致纤维分解。
纤维所受的压缩——剪切、扭转——剪切和拉伸都不是独立进行，而是混合进行的。
纤维的分离也不是一次受力就能完成，而是干百次重复受力的结果，这就是纤维分离的松驰理论。
弹性变形→塑性变形（多次反复）→剥离11、①刨花施胶量：对于密度0.7g/cm3左右的刨花板，一般施胶量为：单层板 8％～14％；三层板芯层5％～8％，表层9％～12％；逐渐变结构板8％～10%②单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。
PF胶：固含量45％~48％，施胶量200~320g/m2；UF胶：固含量60％~65％，施胶量220~340g/m2。
12、施胶方式①先干燥后施胶工艺（图6-26）；从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。
特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大，但用胶量相对较低。
②先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。
即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干燥机中对施胶纤维进行干燥。
特点是：施胶均匀，工艺与设备简单、占地面积小、节省能耗，但高温干燥时纤维表面的胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%～10%。
13、热压内涵：热压的基本作用有两个，一个是压力的作用将板坯压实到一定的程度，一个是温度作用一定的时间使胶粘剂固化。
14、游离甲醛产生主要有以下几个方面：①制胶过程中未参加反应的甲醛；②树脂固化过程中释放的甲醛；③产品内胶层老化过程中继续释放的甲醛。
降低游离甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制胶时采用低摩尔比的制胶工艺(1：1.05~1.2)，改进热压工艺也是降低人造板中甲醛释放量的一个有效途径。
15、砂光的目的有三个：①获得均匀一致的板厚②达到所要求的表面质量③去除板面的预固化层预固化层产生的主要原因是胶提前固化，热压后表层刨花板的回弹、表层刨花的热解。
砂光余量：砂光余量与板材种类、厚度、生产工艺等有密切关系。
①胶合板：0.15~0.20mm；②刨花板和中密度纤维板：0.5~1.5mm 。
16、陈放的目的，是使水分蒸发或渗入单板，粘度增加，聚合度增大，以避免热压时胶粘剂挤出，透胶，热压时鼓泡分层。
17、板坯芯层温度变化原理T1——热压板的板坯表层温度迅速上升，芯层温度没有变化。
T2——板坯芯层温度开始上升。
并并继续上升到蒸发以前为止这一段温度上升很快热。
T3——开始蒸发，并继续蒸发，直至芯层温度达到水的沸点，这段温度上升缓慢，如蒸汽不能很快逸出，沸点会上升。
T4：芯层保持恒温。
水变为蒸汽，并从班中蒸发出来。
如果蒸汽不能排出，芯层就不能保持恒温。
T5——继续加热，芯层温度缓慢上升，高于沸点温度，并接近热压板温度。
18、胶黏剂应具备的条件①够的流动性，对固体表面很好的润湿。
②各种胶黏剂使用时的特性不一样，应根据使用要求具备不同的使用性能。
③固化后能形成牢固的胶层，具有化学稳定性，制品具有足够的耐水性。
④形成的胶接接头在其基本体积收缩时，产生的内部应变要小，且应具有逐渐消失的能力。
19、刨花尺寸对板材性能的影响①刨花长度：刨花本身强度。
②刨花宽度：影响校核面积，有效施胶量。
③刨花厚度：一般刨花越薄，有效面积施胶量越高。
20、影响刨花质量的主要因素①木片质量。
②机械因素（刀伸出量h,刀伸出量偏差△h）,影响刨花的品均厚度，和厚度均匀性。
刀下缝隙S（2-3mm）、径向间隙（1-5mm）。
③刨刀与叶片磨损星狂。
④进料量。
21、细木工板的组坯中间模板是由天然木板方经热处理（即烘干室烘干）以后加工成一定规格木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板脸面各覆盖两层单板，再经热压机胶压后制成。
22、三种压机比较1）单层热压机单层热压机与多层相比，具有以下优点：①取消了复杂的装卸板等配套设备，总体设施较为简单，维修工作量也少，单层热压机板的支承刚性好，且消除了多层压机层与层之间的厚度误差，因此产品的厚度误差小；②由于热压出制品的幅面大，裁边损失相对减小，使原材消耗降低。
（2）多层热压机的优缺点优点：①占地面积小，结构简单；②节省垫板费用，消除了垫板厚度误差引起的刨花板厚度偏差，提高了表面质量；③刨花板上下两面基本上保持热对称，减小刨花板翘曲变形；④用垫板，可减少热量损失。
缺点：①板坯要有一定的强度，否则板坯在装板过程中容易损坏；②不适合于薄刨花板生产（8mm以下）。
（3）连续式热压机优越性①生产连续化②产品质量好③板材厚度精高④原材料消耗率低原材料消耗率为周期式压机的 90 ％。
⑤板材规格多⑥生产率高热压过程中，不存在压机闭合、开启、装板和卸板等辅助时间，因而生产率高。
⑦节电、省热⑧简化了生产设备⑨材尽其用计算S= 100（S h+C）100-△式中：S——板坯厚度（mm）S h——胶合板厚度（mm）C——胶合板表面加工余量（mm）△——板坯压缩率（%）N=S （1-K）S1式中：S——成品厚度（mm）S1——单板厚度（mm）K——压缩系数。