储气罐日常维护保养、检查表
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
储气罐操作及维护保养
储气罐操作及维护保养
储气罐操作及维护保养
保证正确指导作业员进行操作及日常保养，以减少设备的故障，延长设备的使用寿命, 供应生产线所需达到的使用压力。
1、检查安全阀是否正常。
2、检查检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即
限位钉处。
3、检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为< 1.6Mpa)。
如果高于
1.6Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
4、储气罐最高工作压力为0.8MPa，在工作中严禁超压使用。
5、要在压力表盘上，对储气罐工作压力的上限值做出红线标识。
6、检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取
措施以保证储气罐符合生产要求。
7、压力表、安全阀均属安全附件，要注意平时的维护和保养。
要按照国家
标准规定的周期，由政府技术监督部门定期对其进行安全检定和校验。
其中，压力表每半年检定、校验一次，安全阀每一年检定、校验一次。
8、工作中，每班操作人员要对储气罐及相关空气压缩设备至少巡视两次，
发现情况及时处置，并认真做好运行记录。
9、每班生产中，必须打开排气阀，排掉冷凝水至少一次。
10、储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。
11、每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。
对罐体油漆一遍做防锈处理。
空压机及气罐安全操作定期检查表(汇编)
编制单位：后勤保障部监督管理单位：后勤保障部
空压机及气罐安全操作定期检查表
unfit adj.不健康的；不合适的；不合格的表码：PYL/JB640-143编号:No( )第___
单位：：
分类号
检查内容
检查结果
备注
监督人：
良好
一般
更换
1
检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2
检查皮带的松紧是否恰当，曲轴箱
内润滑油的油位是否在油窗的1/3-
2/3的范围内。
3
检查储气罐上的输气阀门，是否处
于全开状态。
4
机器运行过程中，检查机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象。
5
储气罐内的污物是否定期排除，每运行8小时至少要排污一次。
6
润滑油是否充足，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
7
空气滤清器是否清洁（每月最少清洗一次）。
8
检查安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
9
曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每
运行700小时更换一次；机油采用空
压机专用油，夏季用19#，冬季用13#
10
进、排气阀定期清洗，每年一次将气
阀拆除，清除积碳，每年对主机全面
维护保养一次。
注：每月检查一次，检查时间通知后勤保障部进行抽查，并将填写完毕后的检查表上交后勤保障部存档。
储水罐日常维护保养、检查表
储水罐日常维护保养、检查表
1. 定期清洁
- 清除储水罐内壁的污垢和堆积物。
- 清洗储水罐的入口和出口管道，确保畅通无阻。
- 使用适当的清洁剂，遵循指定的清洁程序进行清洁。
2. 检查水质
- 定期进行水质测试，确保水质符合卫生标准。
- 注意检查水中是否有异味或异常颜色。
3. 检查管道和阀门
- 检查储水罐的进水管道和排水管道是否有泄漏或损坏。
- 检查储水罐的阀门是否正常运作，是否需要维修或更换。
4. 观察水位
- 定期观察和记录储水罐内的水位变化。
- 如果发现水位异常高或异常低，及时检查并修复问题。
5. 定期消毒
- 定期消毒储水罐，以杀灭细菌和病毒。
- 遵循正确的消毒程序和使用适当的消毒剂。
6. 检查罐体和附件
- 检查储水罐的罐体是否有漏水或腐蚀现象。
- 检查储水罐的附件（如液位计、压力表等）是否正常运作。
7. 定期维修和保养
- 根据储水罐的使用情况和制造商的要求，定期进行维修和保养。
- 遵循制造商提供的保养指南和注意事项。
8. 记录和报告
- 记录每次维护保养和检查的日期、内容和结果。
- 如发现问题或异常情况，及时报告给相关人员并采取必要的修复措施。
以上是储水罐日常维护保养、检查的基本步骤和注意事项。
请按照这份检查表进行操作，确保储水罐的正常运行和卫生安全。
储酒罐日常维护保养、检查表
储酒罐日常维护保养、检查表
概述
储酒罐是确保酒类产品质量和安全的重要设备。
为了保证储酒
罐的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常的维护保养和定期
的检查。
日常维护保养
清洁
- 每日清洁储酒罐内外表面，以去除灰尘、污渍等杂质。
- 使用专用的清洁剂和清洗工具，根据生产商的建议进行清洗。
- 注意清洁过程中的安全，避免使用强酸或强碱等有害物质。
润滑
- 定期检查储酒罐上的润滑点，确保润滑油的充足。
- 根据生产商的指导，使用适当的润滑油进行加注。
- 避免润滑油污染了储酒罐内部。
密封
- 检查储酒罐的密封件，确保其完整性和性能。
- 发现有损坏或老化的密封件，应及时更换。
定期检查
外观检查
- 检查储酒罐外观是否有异常，如腐蚀、凹陷等。
- 如发现异常情况，及时记录并汇报给相关人员。
内部检查
- 对储酒罐进行定期内部检查，以确认是否有污染或腐蚀等问题。
- 可采用无损检测方法，如超声波检测等。
- 如发现问题，应及时采取修复措施或更换储酒罐。
运行检查
- 定期对储酒罐的运行状态进行检查，包括液位、温度、压力等参数。
- 如发现异常，应立即采取措施进行修复或调整。
注意事项
- 在进行日常维护保养和定期检查时，务必遵守相关安全操作规程和操作手册。
- 如不清楚维护保养和检查方法，应及时咨询生产商或相关专业人士。
以上为储酒罐日常维护保养、检查表的内容，希望对您有所帮助。
LNG加气站设备日常维护保养表格范例
燃气设备保护养护工作计划表设备养护标准养护人日检查储罐表面有无生锈、油漆有无起皮及零落等1储罐储罐真空度检查，真空度抽检口有无变形储罐周边杂物、落叶等应实时打扫√地脚螺栓除锈、涂润滑油脂2LNG加气机除尘、洁净表面，目视检查能否泄漏或许故障紧固枪头螺栓√3加液枪检查视状况改换外密封检查视状况改换内密封4潜液泵除尘、洁净表面固定螺栓紧固5控制柜除尘、除湿6配电柜除尘、除湿7急停按钮按期检测检查空压机油水分别器及排水能否正常√检查传动皮带松紧状况及设备接地状况能否优秀8空压机检查电机轴承润滑油液位高度检查压力表能否正常检查视状况改换、洁净过滤器和油水分别器排污检查视状况改换、增添润滑液（螺杆式）9空气干燥机检查滤芯和干燥剂，必需时改换10冷干机吹扫管道检查视状况改换过滤器11UPS除尘、除湿；检查，显示、声音、异味、发热等能否正常12上位机除尘、除湿13收费系统除尘、除湿√除尘、洁净表面√润滑气缸、阀杆14紧迫迫气绝动阀检查视状况改换密封垫、 O型圈检查视状况改换弹簧检查视状况改换填料15电磁阀对阀体洁净、润滑检查视状况改换密封圈除尘、洁净表面√16低温手动截止阀润滑阀杆检查视状况改换填料除尘、洁净表面并保证如期送检17压力表、液面计检查视状况漏液需要增补阻尼液流量计流量计校准校验保证送检后安装漏气需要改换密封垫18液位计除尘、洁净表面按期校订19安全阀查验不合格改换20管线检查不合格状态应实时办理，外保温层损坏应实时维修除尘、洁净表面21气动阀润滑阀杆、气缸检查视状况改换密封垫除尘、洁净表面22手动阀润滑阀杆检查视状况改换密封垫23空温气化器 / 增压除尘、洁净表面器24阻火器检查视状况改换弹簧25防爆接线盒、绕线检查视状况改换生锈螺栓破碎、老化软管管26加气枪头、吹扫枪检查视状况改换头27集水池潜液泵除尘、洁净表面28可燃气体探测器有异样时实时查清原由或改换29集中放空管水气清除、杂物及碎屑清除30充装和排放软管目视检查能否泄漏破坏和表面面包覆层（编织网松紧情√况），必需时进行维修改换。
安全检查表分析(SCL)记录表(储油罐设备、设施)
每班巡检 1 3 3
每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检
22 4 12 2 12 2 12 2
13 3
安全检查（SCL）分析记录表
序号
区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 日期： 2018.08.05
检查项目
标准
不符合标准的主 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
日期： 2018.08.05
现有的控制措施 L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸，财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸 检修时检查
1
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
槽壁 无腐蚀
4 溢流管线 保持通畅
泄漏，环境水体污染，人体 定点、定期测厚 13 3
空气储罐保养记录
3
安全阀
3.1检查安全阀启闭是否正常，手动调试安全阀灵敏情况；
3.2安全阀定期送检，进行全面检修，每年一次；
4
定期检验
4.1检查资料，确保储气罐是在检定有效期限内；
4.2定期接受年度检查和全面检查；
5
其他
保养人： 复核人： 审批人：
XXXX有限公司
空气储罐保养记录
年月日
序号
保养部位
保养内容及要求
保养结果
备注
1
罐体
1.1每天定时排除罐体冷凝水；
1.2检查罐体管道有无漏气；
1.3检查罐体有无明显外伤或变形；
1.4检查连接螺丝是否松动；
1.5清洁罐体管道油污、灰尘、腐蚀物；
1.6罐体防腐层每年重新涂刷一次；
2
压力表和温度表
2.1检查压力表、温度表显示是否正常，严禁超压、超温使用；
年月日
序号
保养部位
保养内容及要求
保养结果
备注
1
罐体
1.1每天定时排除罐体冷凝水；
1.2检查罐体管道有无漏气；
1.3检查罐体有无明显外伤或变形；
1.4检查连接螺丝是否松动；
1.5清洁罐体管道油污、灰尘、腐蚀物；
1.6罐体防腐层每年重新涂刷一次；
2
压力表和温度表
2.1检查压力表、温度表显示是否正常，严禁超压、超温使用；
2.2压力表、温度表定期校验，每半年一次；
3
安全阀
3.1检查安全阀启闭是否正常，手动调试安全阀灵敏情况；
3.2安全阀定期送检，进行全面检修，每年一次；
4
定期检验
4.1检查资料，确保储气罐是在检定有效期限内；
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
空压机房(含储气罐)现场安全检查表17空压机房（含储气罐）现场安全检查表适用于空压机运行的场所,包括储气罐，管道，也包括移动空压机）序号检查项目检查内容出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全，并有检查情况1.1空压管道分配流程图。
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，有足够通2.1风。
空压机安全基空压机及储气罐操作人员及相关管理人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上本要求岗，按章作业；其中压力安全管理人员应由具体负责锅炉3.1设备安全的人员担任，并取得“锅炉压力压力管道安全管理”A3证。
属压力的储气罐按特种设备管理，按台（套）树立特种设4.1备安全技术档案，并由专人管理，保存完好，定期检验合格。
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的5.1缺点，无棱角、毛口；所有紧固件和各类盖帽、接头或装置等紧固、牢固。
6.17.1空压机8.19.1空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置（开关）。
设备外露的、且距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，应装设防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。
螺杆式空压机保护盖安装到位，门、顶盖关闭好。
空压机每级排气装有排气温度超温泊车装置。
设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志；外文标识应翻译成中10.1文后张贴。
储气罐属压力的储气罐现场悬挂登记标志，现场有定期检修的合11.1压力格标志，并在有效期内。
112.1的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐蚀现象。
支撑（支座）齐备，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等13.1缺陷，螺栓连接牢固。
14.1罐底必须安装排污阀，确保排污阀通顺，定期排除积水。
压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志，铅封完好，有定15.1期检验的合格标志，并在有效期内。
设备职员每月对空压体系压力举行一次检查，并保存记16.1录。
平安阀及压力表等平安附件应有定期检修的合格标志，并在有17.1效期内。
压力容器定期保养和点检表
压力容器定期保养和点检表
设备名称使用证号使用部门操作者
时间
点检项目
日/1月日/2月日/3月日/4月日/5月日/6月日/7月日/8月日/9月日/10月日/11月日/12月工作压力确认
压力表工作是否正常
压力表是否在检定有效期内
安全阀是否在检定有效期内
安全阀可排气确认
储气罐是否有缺陷、裂痕
储气罐是否存在泄漏
排水阀是否良好
运行有无异响
行车
清扫、保洁
异常情况处置记录
记录方法1、标识：“√”—点检正常，“×”—点检异常，“○”—清扫、保洁，“/”—暂停使用记入；有数值的需要填写数值。
2、有异常发生时立刻停机检查维修。
不能修复时要及时向上级报告并做好记录、待修理好后再投入使用。
3、处理结果填入【异常情况处置记录】栏内。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
储气罐检查表
使用单位 使用位置
编号 检查时间
检查部位 检查要求 检查情况 改善措施
本
体
本体、管道有无变形、损失、
腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及螺帽是
否松动或损失
附属
设施
管道是否脱落或腐蚀
管道是否有渗漏或变形
管道是否表明介质名称及流向
压
力
表
表面是否模糊、损坏、渗漏
与本体连接处是否有腐蚀、渗
漏
压力表每半年校验一次，是否
校验
排水阀
阀门及管道是否渗漏
排水对周围环境是否有污染
安全阀
安装是否正常，是否有渗漏
安全阀每年校验一次，是否校
验
检查人： 主管： 审核：
储气罐日常维护保计划
1.检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0状态,即
限位钉。
3.将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水4先检查管道的密封性,
确保无异常后再将进气阀门打开。
4.先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。
5.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每班至少给储气罐排水2次。
7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。
8.每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵
给予更换;其最高工作压力应<,如果高于,安全阀应自动打开,否则应立
即停止进气并给予检修。
9.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补。
10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
12.每月检查螺丝是否松动和失效。
13.如果长期不用,应排除罐内水分。
14.每年检查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。
15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。即把输出阀关闭,再开启进
气阀将空压机压力调到当储气罐压力超过时安全阀应自动打开,否则
应调整。
注意事项：
储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
储气罐属高温、高压的容器,附近绝不可有易燃、易爆体。
随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要
及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
2.检查气压是否有超出其设定范围(小于最高工作压力)。
3.机身保持干净清洁、无杂物。
4.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。