空压机房(含储气罐)现场安全检查表
合集下载
空压机检查表
□是 □否
5、润滑系统
5.1 滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常
□是 □否
5.2 是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值
□是 □否
检查人员：
查出问题
处置措施
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □下发停机整改指令书
备 注
注： 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“□”上打“√”。
□是 □否
3.2 压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确
□是 □否
3.3 自动调节器调节功能是否可靠
□是 □否
3.4 各种表阀是否定期效验
□是 □否
4、冷却系统
4.1 冷却水进水温度是否超过35℃
□是 □否
4.2 在满负荷状态下，二级缸排气温度是否超过160℃
□是 □否
4.3 冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷状态下）
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
□是 □否
2、动力装置（内燃机、电动机）
2.1 内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运转是否正常，无异响。
□是 □否
2.2 电器和电动装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
□是 □否
3、安全装置
3.1 各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
空压机检查表(总2页)
空气压缩机及附属设备检查表
使用单位：
时间：年月日
检查项目
检查内容及要求
检 查 结 果
检查意见
1、整机
1.1 排气量、工作压力参数是否达到额定指标
5、润滑系统
5.1 滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常
□是 □否
5.2 是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值
□是 □否
检查人员：
查出问题
处置措施
□现场立即整改 □下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书 □下发停机整改指令书
备 注
注： 1、检查人员检查时对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“□”上打“√”。
□是 □否
3.2 压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确
□是 □否
3.3 自动调节器调节功能是否可靠
□是 □否
3.4 各种表阀是否定期效验
□是 □否
4、冷却系统
4.1 冷却水进水温度是否超过35℃
□是 □否
4.2 在满负荷状态下，二级缸排气温度是否超过160℃
□是 □否
4.3 冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷状态下）
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
□是 □否
2、动力装置（内燃机、电动机）
2.1 内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运转是否正常，无异响。
□是 □否
2.2 电器和电动装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
□是 □否
3、安全装置
3.1 各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
空压机检查表(总2页)
空气压缩机及附属设备检查表
使用单位：
时间：年月日
检查项目
检查内容及要求
检 查 结 果
检查意见
1、整机
1.1 排气量、工作压力参数是否达到额定指标
储气罐安全检查表
目
检 查 内 容
自查情况
复查情况
管理情况
1、储气罐必须进行登记，符合运行条件
2、技术资料齐全，有使用登记证和定期检验合格证
4、规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象
5、司机持证操作
6、配有必需的设备维修力量，设备能及时维修保养
7、设备运行正常，无重大事故
9、设备受压元件无危害安全的严重缺陷
设备运行状况
10、检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体
11、设备标签是否损坏和脱落
12、检查气压管路密封性，若有出现漏气现象应及时修补
13、检查安全阀是否漏气，是否过期
14、检查压力表是否正常，指针是否能回零位
15、检查排水系统是否正常
检 查 内 容
自查情况
复查情况
管理情况
1、储气罐必须进行登记，符合运行条件
2、技术资料齐全，有使用登记证和定期检验合格证
4、规章制度齐全，并能认真执行，无违章违纪现象
5、司机持证操作
6、配有必需的设备维修力量，设备能及时维修保养
7、设备运行正常，无重大事故
9、设备受压元件无危害安全的严重缺陷
设备运行状况
10、检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体
11、设备标签是否损坏和脱落
12、检查气压管路密封性，若有出现漏气现象应及时修补
13、检查安全阀是否漏气，是否过期
14、检查压力表是否正常，指针是否能回零位
15、检查排水系统是否正常
储气罐检查表
压力容器（储气罐）安全检查表
使用单位
使用位置
编 号
检查时间
检查部位
检查要求
检查情况
改善措施
本
体
本体、管道有无变形、损失、腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及螺帽是否松动或损失
附
属
设
施
管道是否脱落或腐蚀
管道是否有渗漏或变形
管道是否表明介质名称及流向
压
力
表
表面是否模糊、损坏、渗漏
与本体连接处是否有腐蚀、渗漏
压力表每半年校验一次，是否校验
排
水
阀
阀门及管道是否有渗漏
排水对周围环境是否有污染
安
全
阀
安装是否正常，是否有渗漏
安全阀每年校验一次，是否校验
检查人： 主管：审核：
使用单位
使用位置
编 号
检查时间
检查部位
检查要求
检查情况
改善措施
本
体
本体、管道有无变形、损失、腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及螺帽是否松动或损失
附
属
设
施
管道是否脱落或腐蚀
管道是否有渗漏或变形
管道是否表明介质名称及流向
压
力
表
表面是否模糊、损坏、渗漏
与本体连接处是否有腐蚀、渗漏
压力表每半年校验一次，是否校验
排
水
阀
阀门及管道是否有渗漏
排水对周围环境是否有污染
安
全
阀
安装是否正常，是否有渗漏
安全阀每年校验一次，是否校验
检查人： 主管：审核：
【储气罐】日常检查表
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐 使用部门：
序号
检查内容
周期
上半月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
周围无腐蚀气体和流体
3
设备本体
外壳无裂纹、无变形、无锈蚀
4
设备标签无损坏和脱落
5
气压管路密封可靠
6
储罐的接地良好
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐 使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Hale Waihona Puke 26272830
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
周围无腐蚀气体和流体
3
设备本体
外壳无裂纹、无变形、无锈蚀
4
设备标签无损坏和脱落
5
7
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统
排污阀状态正常、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备编号： 设备名称：空气储罐 使用部门：
序号
检查内容
周期
上半月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
周围无腐蚀气体和流体
3
设备本体
外壳无裂纹、无变形、无锈蚀
4
设备标签无损坏和脱落
5
气压管路密封可靠
6
储罐的接地良好
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐 使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Hale Waihona Puke 26272830
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
周围无腐蚀气体和流体
3
设备本体
外壳无裂纹、无变形、无锈蚀
4
设备标签无损坏和脱落
5
7
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统
排污阀状态正常、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
21.1
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
(完整版)13、【储气罐】日常检查表
7
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统
排污阀状态正常、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
周围无腐蚀气体和流体
3
设备本体
外壳无裂纹、无变形、无锈蚀
4
设备标签无损坏和脱落
5
气压管路密封可靠
6
储罐的接地良好
7
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统排污阀状态正Fra bibliotek、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐使用部门：
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统
排污阀状态正常、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
周围无腐蚀气体和流体
3
设备本体
外壳无裂纹、无变形、无锈蚀
4
设备标签无损坏和脱落
5
气压管路密封可靠
6
储罐的接地良好
7
支腿无损坏，罐体基础无下沉、倾斜、开裂
8
安全附件
安全阀可靠灵敏，无漏气，无超过校验有效期
9
压力表显示正常，指针能回零位，无超过检定有效期
10
排水系统排污阀状态正Fra bibliotek、排水管无泄漏
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录，并联系相关人员处理。
2018年月份空气储罐日常检查维护保养记录表
设备编号： 设备名称：空气储罐使用部门：
空压机安全检查表
空压机安全检查表(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查站房的位置、建筑与结构。
避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
站内的布置机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。
空压机空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
空压机检查表
空压机安全检查表
设备型号：2D12-100/8
序号 1 检查项目 记录 检查内容 1、运转记录 2、点检记录 3、润滑记录 1、电机温度 2 电机 2、电机机体 3、集电环 1、机体、基础检查
设备编号：
检查标准 1、记录应完整、无漏项 2、记录数据真实可靠 电机温度≤70℃ 机体无振动，无异常声音 碳刷接触良好，无打火现象 基础无下沉，二次灌浆、抹面无裂纹 机体无振动，无裂纹，无变形 气缸无裂纹，运行时无异常声音 一级气缸压力≤0.22MPa 二级气缸压力≤0.7MPa 排气温度＜160℃ 中间冷却器及缸体水套畅通，无漏水 冷却水水质清洁，符合要求 冷却水压不小于0.05-0.1MPa 冷却水排水温度应在35-40℃之间 气缸用压缩机油油质符合规定 润滑油压力表在0.15-0.3MPa之间，任何情况 下不能低于0.1MPa 机身油池内润滑油温度不超过60℃ 主轴瓦温度不大于70℃ 十字头滑道温度不大于70℃ 检查结果
现场检查出的问题：
整改措施及期限：
安全处
使用单位
日期：
检查日期：
备注
2、气缸
3
压缩机3、冷却系统来自4、润滑装置5、风包 6、进气阀 3 压缩机 7、压力调节器 8、安全阀、压力表 定子电压表 定子电流表 4 励磁柜仪表 转子电压表 转子电流表 功率因数 信号指示
无漏气和变形现象 声音正常，进气阀应无发热现象 排气压力在规定范围时应可靠动作 安全阀、压力表应定期校验并有记录 安全阀和压力表上的计量单位应一致 应定期手动试验安全阀并做好记录 6000V±5% ≤63.2A 0～50V ＜300A 超前0.9～1之间 指示正确，无损坏和接触不良
设备型号：2D12-100/8
序号 1 检查项目 记录 检查内容 1、运转记录 2、点检记录 3、润滑记录 1、电机温度 2 电机 2、电机机体 3、集电环 1、机体、基础检查
设备编号：
检查标准 1、记录应完整、无漏项 2、记录数据真实可靠 电机温度≤70℃ 机体无振动，无异常声音 碳刷接触良好，无打火现象 基础无下沉，二次灌浆、抹面无裂纹 机体无振动，无裂纹，无变形 气缸无裂纹，运行时无异常声音 一级气缸压力≤0.22MPa 二级气缸压力≤0.7MPa 排气温度＜160℃ 中间冷却器及缸体水套畅通，无漏水 冷却水水质清洁，符合要求 冷却水压不小于0.05-0.1MPa 冷却水排水温度应在35-40℃之间 气缸用压缩机油油质符合规定 润滑油压力表在0.15-0.3MPa之间，任何情况 下不能低于0.1MPa 机身油池内润滑油温度不超过60℃ 主轴瓦温度不大于70℃ 十字头滑道温度不大于70℃ 检查结果
现场检查出的问题：
整改措施及期限：
安全处
使用单位
日期：
检查日期：
备注
2、气缸
3
压缩机3、冷却系统来自4、润滑装置5、风包 6、进气阀 3 压缩机 7、压力调节器 8、安全阀、压力表 定子电压表 定子电流表 4 励磁柜仪表 转子电压表 转子电流表 功率因数 信号指示
无漏气和变形现象 声音正常，进气阀应无发热现象 排气压力在规定范围时应可靠动作 安全阀、压力表应定期校验并有记录 安全阀和压力表上的计量单位应一致 应定期手动试验安全阀并做好记录 6000V±5% ≤63.2A 0～50V ＜300A 超前0.9～1之间 指示正确，无损坏和接触不良
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
25.1
压力管道应有颜色标识，标识颜色正确且完好；（标识可采取以下方法：管道全长上标识、在管道上以宽为150mm的色环标识、在管道上以长方形的识别色标牌标识、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识、在管道上以系挂的识别色标牌标识；压缩空气管道基本识别色和色样及颜色为淡灰。
26.1
空压机房运行和管理
属压力容器的空压机操作人员及相关管理人员作业时应随身携带证件，或将证件或复印件放置在作业现场。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
2消火栓箱内设施完好，无杂物；
3消火栓水带采取双叠式或卷式，外观完整无损、无腐蚀、无污染现象，与接头绑扎牢固；
4 喷水枪完好，无锈蚀，放置在规定位置，能与水带接头完好结合。
43.1
灭火器应在检验有效期内，并符合以下要求：
1 灭火器的铅封、销闩等保险装置未损坏或遗失；
2灭火器筒体无明显的损伤、缺陷、锈蚀、泄漏；
21.1
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
设备外露的、且距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，应装设防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。
8.1
螺杆式空压机保护盖安装到位，门、顶盖关闭好。
9.1
空压机每级排气装有排气温度超温停车装置。
10.1
设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志；外文标识应翻译成中文后张贴。
11.1
储气罐
压力
容器
属压力容器的储气罐现场悬挂登记标志，现场有定期检验的合格标志，并在有效期内。
27.1
作业现场有岗位操作规程，作业人员熟悉并执行其内容。（现场有电脑或显示装置的可使用电子版本）
28.1
人员应穿戴工作服，长发必须盘在工作帽内，袖口及衣服角必须系扣。
29.1
现场人员应配备耳塞，现场工作时佩戴；除需到设备周围作业外，作业人员应在采取隔音措施的区域内观察和休息。
30.1
机房严禁烟火，不得吸烟，不得存放易燃易爆物品。
3 灭火器喷射软管完好，无明显龟裂、喷嘴不堵塞；
4 灭火器的零部件齐全，并无松动、脱落或损伤现象；
5 灭火器的驱动气体压力在工作压力范围内。
检查人：日期：
35.1
配电箱、柜及设备外不得有裸带电体；设备或配电箱、柜上的电气元件有可靠屏护；设备电气线路绝缘和接地完好，设备电气箱、柜除维修外，不得打开用来散热或其他用途。
36.1
配电箱、柜、板有编号，标识所控对象的名称、编号等，且与实际相符合；配电柜应有单线系统图，标明进出线路、电器装置的型号、规格、保护电气装置整定值等；交流、直流或不同电压插座在同一场所时，应有明显区别或标志。
12.1
容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐蚀现象。
13.1
支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
14.1
罐底必须安装排污阀，确保排污阀畅通，定期排除积水。
15.1
压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志，铅封完好，有定期检验的合格标志，并在有效期内。
16.1
设备人员每月对空压系统压力容器进行一次检查，并保存记录。
17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
41.1
现场有室内消火栓和灭火器每月检查合格的现场记录，并明确记录责任人。其中二氧化碳灭火器应灭火器每半年应检查一次重量，用称重法检查，称出的重量与灭火器瓶体钢印所示总重量相比较，如果低于钢印所示量50g的，应送维修单位检修；干粉灭火器每半年检查干粉是否结块。
42.1
室内消火栓符合以下要求：
1 消火栓、阀门设置地点应设置永久性固定标识，不应上锁，周边不得堆放物品机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
17空压机房（含储气罐）现场安全检查表
（适用于空压机运行的场所,包括储气罐，管道，也包括移动空压机）
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
1.1
空压机安全基本要求
出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全，并有空压管道分配流程图。
2.1
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，有足够通风。
3.1
空压机及储气罐操作人员及相关管理人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业；其中压力容器安全管理人员应由具体负责锅炉设备安全的人员担任，并取得“锅炉压力容器压力管道安全管理”A3证。
4.1
属压力容器的储气罐按特种设备管理，按台（套）建立特种设备安全技术档案，并由专人管理，保存完好，定期检验合格。
5.1
空压机
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，无棱角、毛口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等紧固、牢靠。
6.1
空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置（开关）。
7.1
压力管道应有颜色标识，标识颜色正确且完好；（标识可采取以下方法：管道全长上标识、在管道上以宽为150mm的色环标识、在管道上以长方形的识别色标牌标识、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识、在管道上以系挂的识别色标牌标识；压缩空气管道基本识别色和色样及颜色为淡灰。
26.1
空压机房运行和管理
属压力容器的空压机操作人员及相关管理人员作业时应随身携带证件，或将证件或复印件放置在作业现场。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
2消火栓箱内设施完好，无杂物；
3消火栓水带采取双叠式或卷式，外观完整无损、无腐蚀、无污染现象，与接头绑扎牢固；
4 喷水枪完好，无锈蚀，放置在规定位置，能与水带接头完好结合。
43.1
灭火器应在检验有效期内，并符合以下要求：
1 灭火器的铅封、销闩等保险装置未损坏或遗失；
2灭火器筒体无明显的损伤、缺陷、锈蚀、泄漏；
21.1
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
设备外露的、且距操作者站立平面≤2 m的旋转部件，应装设防护罩、网或禁止人员进入的防护栏。
8.1
螺杆式空压机保护盖安装到位，门、顶盖关闭好。
9.1
空压机每级排气装有排气温度超温停车装置。
10.1
设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志；外文标识应翻译成中文后张贴。
11.1
储气罐
压力
容器
属压力容器的储气罐现场悬挂登记标志，现场有定期检验的合格标志，并在有效期内。
27.1
作业现场有岗位操作规程，作业人员熟悉并执行其内容。（现场有电脑或显示装置的可使用电子版本）
28.1
人员应穿戴工作服，长发必须盘在工作帽内，袖口及衣服角必须系扣。
29.1
现场人员应配备耳塞，现场工作时佩戴；除需到设备周围作业外，作业人员应在采取隔音措施的区域内观察和休息。
30.1
机房严禁烟火，不得吸烟，不得存放易燃易爆物品。
3 灭火器喷射软管完好，无明显龟裂、喷嘴不堵塞；
4 灭火器的零部件齐全，并无松动、脱落或损伤现象；
5 灭火器的驱动气体压力在工作压力范围内。
检查人：日期：
35.1
配电箱、柜及设备外不得有裸带电体；设备或配电箱、柜上的电气元件有可靠屏护；设备电气线路绝缘和接地完好，设备电气箱、柜除维修外，不得打开用来散热或其他用途。
36.1
配电箱、柜、板有编号，标识所控对象的名称、编号等，且与实际相符合；配电柜应有单线系统图，标明进出线路、电器装置的型号、规格、保护电气装置整定值等；交流、直流或不同电压插座在同一场所时，应有明显区别或标志。
12.1
容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐蚀现象。
13.1
支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。
14.1
罐底必须安装排污阀，确保排污阀畅通，定期排除积水。
15.1
压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志，铅封完好，有定期检验的合格标志，并在有效期内。
16.1
设备人员每月对空压系统压力容器进行一次检查，并保存记录。
17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
41.1
现场有室内消火栓和灭火器每月检查合格的现场记录，并明确记录责任人。其中二氧化碳灭火器应灭火器每半年应检查一次重量，用称重法检查，称出的重量与灭火器瓶体钢印所示总重量相比较，如果低于钢印所示量50g的，应送维修单位检修；干粉灭火器每半年检查干粉是否结块。
42.1
室内消火栓符合以下要求：
1 消火栓、阀门设置地点应设置永久性固定标识，不应上锁，周边不得堆放物品机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
17空压机房（含储气罐）现场安全检查表
（适用于空压机运行的场所,包括储气罐，管道，也包括移动空压机）
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
1.1
空压机安全基本要求
出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚齐全，并有空压管道分配流程图。
2.1
空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离，有足够通风。
3.1
空压机及储气罐操作人员及相关管理人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业；其中压力容器安全管理人员应由具体负责锅炉设备安全的人员担任，并取得“锅炉压力容器压力管道安全管理”A3证。
4.1
属压力容器的储气罐按特种设备管理，按台（套）建立特种设备安全技术档案，并由专人管理，保存完好，定期检验合格。
5.1
空压机
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，无棱角、毛口；所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等紧固、牢靠。
6.1
空压机组旁设紧急停机按钮或保护装置（开关）。
7.1