《人造板工艺学》试卷答案
人造板生产工艺与应用考核试卷
B.刨床
C.钻床
D.锯床
17.人造板生产中，以下哪种因素会影响板材质量？（）
A.原料种类
B.胶黏剂性能
C.生产工艺
D. A、B、C都是
18.以下哪种人造板在环保性能方面表现较好？（）
A.刨花板
B.纤维板
C.木塑板
D.密度板
19.人造板生产中，以下哪个环节可以防止板材翘曲变形？（）
A.热压
B.冷压
D.室外专用高密度板
17.人造板生产过程中，哪些环节可能会产生废气和废水？（）
A.原料干燥
B.施胶工艺
C.热压过程
D.表面处理
18.以下哪些措施可以提高人造板生产的效率？（）
A.提高自动化程度
B.使用高效设备
C.优化生产流程
D.增加生产班次
19.人造板在运输和使用过程中，应该避免以下哪些情况？（）
A.摧撞
17. D
18. B
19. D
20. D
二、多选题
1. ABD
2. AD
3. ABCD
4. ABC
5. ABC
6. AB
7. AC
8. ABC
9. BC
10. ABCD
11. ABCD
12. ABC
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. BD
17. ABC
18. ABC
19. ABCD
20. ABCD
人造板生产工艺与应用考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
人造板工艺学
1.人造板是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。
人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。
人造板构成原则 1.对称原则在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。
(完整版)人造板工艺学
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR :静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE：）弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
(完整版)人造板工艺学样卷2
一、选择题(共30分，每题2分)1. 旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小 。
A ．逐渐增大B ．不变C ．逐渐减小D ．周期式变化（增大 减小） 2、用作刨花板的原料宜选择 的树种。
A ．密度高、强度高B ．密度低、强度高C ．密度低、强度低D ．密度高、强度低3、刨花尺寸为：长度 80mm ；宽度 5mm ；厚度 0.5mm ，则该刨花长细比为 。
A ．160B ．16C ．10D ．0.14、纤维滤水时间与纤维平均分离程度的关系是 。
A ．滤水时间越长，平均分离程度越高 B ．滤水时间越长，平均分离程度越低C ．滤水时间越短，平均分离程度越高D ．两者无关5、设一张刨花板用绝干刨花30kg ，固体树脂用量为3kg ，防水剂添加量为0.3kg ，若固化剂用量为1%，则实际用量为 。
A ．3kgB ．0.3kgC ．0.03kgD ．0.003kg6、采用胶合板加工剩余物之一木芯作为原料制备窄长平刨花，合理的工艺路线为 。
A ．鼓式或盘式削片机→双鼓轮刨片机B ．双鼓轮刨片机→鼓式或盘式削片机C ．鼓式或盘式刨片机→双鼓轮打磨机D ．双鼓轮刨片机→锤式再碎机7、刨花板和纤维板热压时，对同一种板坯采有三种不同的升压时间，所得板材的密度分布曲线如下，曲线与其所对应的升压时间关系为 。
A ．曲线l 升压时间最短B ．曲线2升压时间最短C ．曲线3升压时间最短D ．曲线与升压时间无关8、旋切单板名义厚度取决于 。
A ．旋切机卡轴转速B ．卡轴与刀床传动比C ．压尺与旋刀间距D ．压尺压榨率题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 十三 十四 十五 总分 得分9、下列四种铺装头的布置方式适合于铺装细粗细渐变结构刨花板的是。
A.B.C.D.10、热压周期由七段组成，其中热压时间是指 A. T 1+T 2+T 3+T 4+T 5+T 6+T 7 B. T 2+T 3+T 4+T 5+T 6 C. T 3+T 4+T 5 D. T 411、中密度纤维板生产过程中，控制板材厚度一般采用。
人造板工艺学(胶合板)思考题
人造板工艺学（胶合板部分）复习思考题1、熟悉胶合板的定义、生产的意义及发展趋势。
2、熟悉胶合板的组成及构成原则。
3、了解胶合板的分类，常用物理力学性能检测指标与方法。
4、木材结构对胶合板生产有何影响？常用树种有哪些？5、了解原木锯断的原则与设备。
6、木段热处理的目的是什么？常用的方法有哪些？7、木段热处理分为哪几个阶段？其工艺参数如何确定？8、了解原木定中心的方法与设备。
9、了解旋切的定义与特点。
何谓旋切曲线？10、熟悉旋切中各主要角度参量的定义及影响。
11、旋切中后角对生产与质量有何影响，应如何变化，为什么？两类刀床如何保证这种变化？12、试分析旋切中对木段与单板的作用力及其影响。
13、熟悉单板质量的检测指标与方法及影响因素。
14、压尺有何作用？如何正确安装？15、提高单板出板率的措施有哪些？16、单板含水率对生产和产品质量的影响有哪些？17、对流干燥时干燥过程分为哪几个阶段？影响干燥速度的因素有哪些？18、熟悉单板干燥的设备与方法，比较辊筒式与网带式干燥机的特点。
19、喷气式网带干燥机有何特点？上网为什么必须分段？20、熟悉单板加工（剪切、胶拼、修补、整平）的方法及其适用范围。
21、胶合板生产对胶粘剂有何要求？常用的胶粘剂有哪些？22、单板施胶的方法有哪些？一般施胶量是多少？23、陈化有何作用？其工艺如何？24、了解组坯的原则与方法。
25、干热法热压过程中会产生哪些物理化学变化？为什么采用三段卸压？26、热压中加热与加压各有何作用？温度、压力、时间如何确定？27、熟悉合板加工的方法与特点。
28、熟悉几种特种胶合板的生产工艺过程及特点。
人造板生产工艺学考试样卷参考答案
人造板生产工艺学考试样卷参考答案(A卷)(胶合板部分)一、名词解释（6分）1、胶合板由三层或三层以上的单板按对称原则（1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。
2、木段定中心完成木段回转中心线与最大内接圆柱体中心线相重合的操作称为定中心。
（2分）3、单板名义厚度在旋切过程中，木段回转一圈时刀架的进刀量为单板的名义厚度。
二、填空（10分，每空1分）1、胶合板生产中旋切用木段热处理软化以非冰冻材冬季热处理为主要基准。
2、单板干燥时最常用的两种干燥机是网带式干燥机和辊筒式干燥机。
3、单板常用的液状施胶方法有辊筒涂胶、喷胶、淋胶、挤胶四种。
4、胶合板组坯的原则有对称原则、层间纹理交错原则、奇数层原则。
三、问答题（18分）1、简述单板干燥过程变形与开裂的原因及防止措施。
(7分)答：产生的原因：早晚材的差别使板内各相应部分密度不同；旋切使单板背面有裂隙，使其沿厚度方法密度不同；木材中的固有天然缺陷：节子、扭转纹等；干燥时，边部水分蒸发速度大于中部，使收缩不均。
(每小点1分) 防止措施：单张单板干燥时，进板时边部重叠1-2毫米；带状单板干燥时，在单板两边6毫米宽度上喷水，延缓边部水分蒸发，减少波浪状变形和开裂；连续干燥时，在湿单板两端贴上加强胶带，提高单板横纹方向的强度，防止单板端向开裂。
(每小点1分)2、简述胶合板热压的目的和压制的方法。
(5分)答：胶合板热压的目的是加热使胶粘剂固化，保证胶合板的密度、厚度和结合强度(1分)，根据单板含水率大小和是否对板坯加热，胶合板有三种胶合方法(1分)。
（1）湿热法（已淘汰）：旋切的单板（含水率约60-120%）不经干燥，直接涂胶、陈化、热压(1分)；（2）干冷法：单板经干燥后涂胶，在常温下加压(1分)；（3）干热法：单板干燥后涂胶热压(1分)。
3、已知胶合板的单位压力为1.0MPa，板坯幅面为2500×1270mm，热压机有4个油缸，油缸直径为320mm，压力损失系数取0.9，试求表压力。
人造板生产工艺学
人造板生产工艺学思考题一、绪论1、什么就是人造板？为什么必须发展人造板工业？2、详述人造板的分类3、试述常见的人造板产品及其用途4、简述人造板的生产方法。
5、人造板的基本性质是什么？6、简述人造板的构成原则。
7、制订人造板标准的基本原则就是什么8、写下用少雨法生产胶合板的工艺流程。
9、写出干法中密度纤维板（mdf）基本生产工艺过程。
二、原料1、如何评价人造板的木质与非木质原料的质量？2、人造板生产对胶粘剂的基本要求有哪些？3、人造板生产中化学添加剂存有哪些？其具体内容功能就是什么？4、人造板并作基材的贴面材料种类存有哪些？三、基本单元加工1、详述木段旋切的工作原则。
2、如何确保薄木滚乌的质量？3、如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度？4、刨花制造有哪几种工艺路线？5、列举几种不同的刨花制备设备。
16、简述纤维分离的原理。
7、简述工厂对单元加工的方法。
四、潮湿1、简述木材单元的干燥原理。
2、详述木材单元潮湿所须要热量切换模式。
3、影响单板、纤维和刨花潮湿的因素存有哪些？4、详述生产上常用的单板、纤维和刨花干燥机？5、造成纤维和刨花干燥机发生火灾和爆炸的原因是什么？如何控制？五、半成品加工和储藏1、单板加工有哪些内容？单板拼接有那几种方式？所用设备。
2、纤维预分选的目的和方法？3、花分选有那几种方式？4、维和刨花贮存有那几种方式？5、维和刨花常用哪些方法输送？六、施胶1、胶粘剂调制的目的与要求是什么？2、简述单板的不同施胶方式及其比较。
3、胶粘剂与刨花的配比是如何调节和控制的？4、干法生产纤维板，纤维施胶存有哪几种类型？分析其优缺点。
七、成型与预压1、胶合板组坯应当特别注意哪些事项？2、细木工板芯板结构形式存有哪些？3、纤维与刨花铺设工艺的主要区别就是什么？4、人造板板坯为什么必须换热器？八、热压1、述热压三要素（温度、压力和时间）在板坯热压中的促进作用及其对产品物2理力学性能的影响。
2、画出常见人造板产品的热压曲线。
人造板工艺学
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板&静曲强度（MOR）:静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE）:弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）:内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度:表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变:人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力:人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力:指拔出钉子的最大阻力值比握钉力:指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力:指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度:胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度: 比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度:抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性:指板抵抗磨损的能力抗冲击强度:人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质:是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）:是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
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《人造板工艺学》试卷答案
一、名词解释
细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。
E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。
纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。
刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。
预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
二、填空
1、对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则
2、圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺
3、削片机，双鼓轮刨片机
4、8％～12％，0.5%～1%，0.5%～1.5%
5、0.6MPa
6、机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型
7、热压温度，热压压力，热压时间
三、简答题答题要点
1、关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。
2、纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。
纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。
但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。
3、刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。
分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。
4、刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。
一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺
装带上。
由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。
气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。
特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。
5、热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。
热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。
四、论述题答题要点
1、断面密度形成原因
在热压过程中，热量主要依靠水分传递，先从板坯表面传递到中心，然后从中心扩散到板坯的四边，最后从板边逸出。
因此，从板坯表面到中心形成由高到低的温度分布，各部分刨花的可塑性和受到的压缩力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。
2、UF的特点与应用：具有较好的胶合性能、力学性能与耐水性能，价格低廉，但耐候性较差。
在人造板生产中的应用最为广泛，可用于室内型的胶合板、刨花板、中密度纤维板等产品。
PF的特点与应用：胶合强度高，耐候性突出，价格高于UF。
广泛应用于室外型胶合板、定向结构板等人造板产品。
MDI的特点与应用：胶合强度优异，耐候性较好，但价格高，热压粘板。
用于结构人造板的芯层或农作物秸秆原料人造板。
3、减少预固化层的工艺措施：
适当提高闭合速度，因为闭合速度慢，则预固化层厚度大；
适当降低热压温度，因为热压温度高，易产生预固化层；
可以增加表层喷水，因为板坯含水率低，易增加预固化层厚度。
4、辊压式连续热压机的工艺特点：简单、配套、投资省；制品长度不限，适合薄板生产；厚度偏差小，砂光量小；制板同时可以贴面等二次加工。
钢带平板式连续压机的工艺特点：板面平整，厚度均匀；生产率高；裁边损失小；厚度偏差小；热能利用率高，电能消耗较低；断面密度分布均匀，强度性能好，质量稳定；节省占地面积，可减小厂房高度50%。
但结构复杂，一次性投
资大，维护保养要求高。
5、根据图示指出热压时间段和压力段的变化规律。
热压时间段分为：板坯送入压机的时间，闭合时间，升压时间，压力保持时间，压力下降时间，压板张开时间，卸板时间等。
三段降压曲线利用分段降压以释放板坯内的蒸汽，有效防止鼓泡与分层。
压力大小：最高压力制定原则，次高压力为2/3 Pmax ，第三段压力为1/3 Pmax。