人造板工艺实验指导书
人造板生产工艺学实习指导书
人造板生产工艺学实习指导书胶合板部分一、目的1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识，加深对胶合板的差不多知识与原理的明白得。
2、了解胶合板生产工艺过程，把握各要紧工序的工艺参数。
3、了解胶合板生产各要紧工序所采纳的设备。
4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和咨询题。
二、内容（一）生产概况1、胶合板的构成；各部分的名称；2、国家标准中规定的胶合板规格，胶合板产量的计量单位；3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种；4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图；5、画出实习胶合板厂的平面布置。
6、实习工厂现在生产所面临的困难和咨询题。
（二）制造工艺1、备料（1）胶合板生产所用的原料树种；（2）胶合板生产用的原木质量要求；（3）了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备；（4）什么样的情形下木段需经水热处理？什么情形下可不经水热处理？（5）木段水热处理的工艺；（6）实习工厂木段剥皮的方法；剥皮的质量。
2、旋切（1）旋切前木段定中心的意义及方法；如何按照木段的各种不规则形状来正确定出中心；（2）旋切机的刀床类型；第二类刀床的工作原理；（3）旋切机旋刀及压尺的安装和调整；（4）旋切中显现的单板质量咨询题；（5）旋切单板的贮存方法；与后工段的联系。
3、单板干燥（1）单板干燥机的名称及工作原理；（2）不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度；（3）测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法；（4）比较干燥前后单板的平坦度及开裂情形；（5）单板干燥的终含水率范畴。
4、单板剪切与加工（1）单板剪切的加工余量；剪切的要求；（2）剪切所用的设备，比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点；（3）了解气动剪切机与干燥机的连接方式；（4）了解如何剪切配板；配板的要求；（5）干单板加工所包括的工作；（6）了解什么样的单板可修理；什么样的单板可挖、补；（7）了解挖、补中应注意的咨询题；挖、补是如何样进行的？（8）单板胶拼的方法及其特点；（9）各种不同的胶拼方式所适合的对象；（10）单板的拼接操作，了解拼接的要求；（11）观看单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放；（12）单板中间仓库的储存量；生产中的面，背板和芯板的供应能否平稳？5、胶合板热压（1）什么是涂胶量；常用的涂胶量范畴；（2）观看涂胶用的是什么设备？它是如何供胶及如何调整涂胶量？（3）观看涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢依旧整幅的？如是整幅板则了解一下生产中有什么特点？（4）涂胶后的芯板是直截了当组坯依旧经一段时刻的停放？（5）认真观看组坯操作，弄清晰一般胶合板是如何组坯的？（6）什么叫压缩百分率？了解生产中如何确定压缩百分率？又是通过什么因素来调整压缩百分率？（7）了解预压所用的工艺参数。
人造板工艺学实验报告书
人造板工艺学实验报告书学生姓名：学号：学院：材料科学与工程专业年级：2017级木材科学与工程专业实验分组：（）班()组指导教师：陈桂华唐忠荣时间：2020年6月成绩评定项目实验过程报告书总评得分内容出勤表现完整准确规范分值2030202010得分小计评阅人评阅日期：月日人造板工艺实验评分标准人造板工艺实验按照每组4-5人组织进行，要求学生按组积极主动进行实践。
总评成绩根据出勤情况，实践表现及实验报告书进行综合评定。
具体如下：成绩评定标准总项目分项目比例（分）内容及要求实验出勤20要求学生按时参加实验活动，如有事必须请假。
旷课每次扣3分；迟到和早退扣2分；病假和事假扣1分；表现30要求学生认真阅读实验指导书，按照实验要求进行试验，积极主动完成实验内容，听从老师安排，服从组长指挥；实验过程不怕脏和累，积极动手，主动提问，并认真讨论。
报告书完整20按照实验指导书或老师的要求，全面完成实验报告的全部内容。
包括报告书的数量、内容、格式。
准确20要求学生对实验原理、实验步骤、实验结果进行描述和分析，要求描述术语专业准确，语句通顺，层次清楚，实验结果的数值真实，数据合理。
规范10要求按照实验报告的标准格式认真撰写实验报告，应包含实验目的和实验原理、实验设备、实验步骤、实验结果和分析，以及实验体会。
其他说明：评分根据每项内容要求分为优秀、良好、中等、及格和不及格5等级。
其中优秀占该项分数的90%以上；良好占该项分数的80～90%；中等占该项分数的70～80%；及格占该项分数的60～70%；不及格占该项分数的60%以下。
目录实验一：刨花板制作 (1)实验二：纤维板制作………………………………………………………………（）实验三：胶合板制作………………………………………………………………（）实验四：试样检测…………………………………………………………………（）试验一刨花板制备一、实验目的通过刨花板的制备实验，了解刨花板在实验室制备的工艺过程及相关原材料的性质；掌握相关实验设备的操作规程和安全注意事项；熟悉刨花板实验室制作的工艺参数的设置和关键工艺技术要求。
人造板工艺学实验报告
⼈造板⼯艺学实验报告实验⼀压板1.实验⽬的1.1.了解热压⼯艺的基本过程1.2.掌握热压机的操作1.3.为后续实验提供相应的实验试件2.实验内容2.1.处理已知数据计算出原料的量2.2.拌胶拼板2.3.热压3.实验步骤3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加⽔的量3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放⼊搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的⽔加到胶粘剂中3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒⼊搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中3.5.搅拌均匀后取出刨花进⾏拼板，预压，然后放⼊热压机中进⾏热压15分钟3.6.热压结束后，关闭压机取出成板3.7.待板冷却后进⾏裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件4.实验相关数据的计算处理已知：刨花的含⽔率为4%，刨花板的含⽔率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧⾯为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液4.1.刨花的所需量⼲刨花的质量：40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：1152/ （1-4%）=1200g4.2.施胶量胶粘剂的质量：1152*10%=115.2g*所需的胶粘剂的量：115.2/59%=195.25g4.3.固化剂的所需量固化剂的量：115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：0.576/25%=2.304g4.4.所需加⽔量总⽔量：1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加⽔量：157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g5.压板注意事项5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀5.2.热压机温度过⾼，⼩⼼被烫伤实验⼆.物理性能的测试1.实验⽬的1.1.通过相关测量了解试件的物理性能1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度2.实验内容2.1.使⽤螺旋测微器测出试件的厚度2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重⼲燥测出试件的含⽔率2.4.通过⽤⽔浸泡试件测出其吸⽔膨胀率2.5.整理实验相关数据3.实验步骤3.1.对试件进⾏分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到⽔中浸泡24⼩时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放⼊⼲燥箱中⼲燥24⼩时后再取出称他们的重量，并记录相关数据3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含⽔率，吸⽔膨胀率4.实验相关数据的计算处理4.1.实际厚度表２-1试件厚度4.2.浸泡后的厚度（50x50）表２-2⽔浸泡后的厚度4.3.表２-3⼲燥前的试件质量4.4.表２-4⼲燥后的试件质量4.5.实际长度表２-5试件长度4.6.实际宽度（100x100）表２-6试件宽度5.实验结果５.１.密度由1000)(÷=h b a m ρ式中：ρ——密度，g/cm 3 ｍ——质量，g a ——长度，mm b ——宽度，mm h ——厚度，mm 表２-７各板的密度由H=100)(?÷-o o u M M M 其中H ——为含⽔率，%u M ——为⼲燥前的质量，go M ——为⼲燥后的质量，g表２-８各板含⽔率由T=100)(112?÷-h h h式中：T ——吸⽔厚度膨胀率，%h1——浸⽔前的试件厚度，mm h2——浸⽔后的试件厚度，mm表２-９各板吸⽔厚度膨胀率实验三.板静曲强度和弹性模量的测试1.实验⽬的1.1.了解万能⼒学实验机1.2.通过实验测出格板的静曲强度和弹性模量2.实验内容2.1.认识万能⼒学实验机的操作过程2.2.测板的静曲强度以及弹性模量3.实验步骤3.1.认识万能⼒学实验机3.2.根据所测板厚调整⽀座之间的距离，即下跨距，并记录下跨距3.3.把试件放到⽀座上，再调整加荷辊与试件的距离到接触，但不能有载荷3.4.选择试验⽅法，把⾏程和载荷清零3.5.开始试验，直到板被压断，取出破板，调整好仪器，再放⼊下⼀块试件进⾏测试，如此重复，直到试件被测完3.6.保存数据，结束实验3.7.分析处理数据，得出相应结果4.数据处理表３-１静曲强度与弹性模量5.验证实验数据——斜率5.1.下⾯是各试件通过数据处理分析后得到的斜率图1 A1-1试件应⼒应变图2 斜率验证图3 A1-2 试件应⼒应变图4 斜率验证图5 A1-3 试件应⼒应变图6 斜率验证图7 B2-1试件应⼒应变图8 斜率验证图9 B2-2试件应⼒应变图10 斜率验证图11 B2-3试件应⼒应变图12 斜率验证图13 C3-1 试件应⼒应变图14 斜率验证图15 C3-2试件应⼒应变图16 斜率验证图17 C3-3试件应⼒应变图18 斜率验证实验四.剖⾯密度测试1.实验⽬的1.1.测量板的剖⾯密度1.2.了解相关仪器的使⽤⽅法2.实验内容2.1.通过对各试件的剖⾯密度的测量测出相应板的剖⾯密度 2.2.了解剖⾯密度测试仪的使⽤⽅法3.实验步骤3.1.取各组板的各三个试件标记好⾼度⽅向和识别记号3.2.通过电⼦游标卡尺测出各试件的宽和⾼，直接读⼊电脑；在使⽤电⼦天枰称出其质量，并⼿动输⼊电脑3.3.然后按标好的顺序⼀次放⼊卡槽中卡紧，然后放⼊测试仪中进⾏测试，⼀次能测出六块试件的剖⾯密度曲线3.4.测完所有试件后，保存数据，关闭电源，结束实验 3.5.整理数据并分析处理3.6.根据剖⾯密度曲线和相应数据计算出左右密度峰值，中间密度最⼩值和平均密度值4.数据处理分析4.1.根据实验的相关数据处理得到各试件的剖⾯密度曲线图像如下表4-1左图数据处理图19 A-4试件剖⾯密度曲线表4-2左图数据处理表4-3左图数据处理图21 A-6试件剖⾯密度曲线表4-4左图数据处理表4-5左图数据处理图23 B-5试件剖⾯密度曲线表4-6左图数据处理图24 B-6试件剖⾯密度曲线4-7左图数据处理图25 C-4试件剖⾯密度曲线表4-8左图数据处理图26 C-5试件剖⾯密度曲线表4-9左图数据处理图27 C-6试件剖⾯密度曲线实验五.⼈造板甲醛释放量的测定⼀.⼲燥器法测定1.原理利⽤⼲燥器法测定甲醛释放量基于下⾯两个步骤：第⼀步：收集甲醛——在⼲燥器底部放置盛有蒸馏⽔的结晶⽫在其上⽅固定的⾦属⽀架上放置试样，释放出来的甲醛被蒸馏⽔吸收，作于试样溶液第⼆步：测定甲醛浓度——⽤分光光度计测定试样溶液的吸光度，由预先绘制的标准曲线求得甲醛的浓度 2.仪器2.1.分光光度计⼲燥器⾦属⽀架⽔槽天枰玻璃器⽫吸管等3.试剂3.1.甲醛溶液⼄酰丙酮溶液⼄酸铵4.配制溶液4.1.硫酸溶液配制（1mol/L ）4.2.氢氧化钠溶液（0.1mol/L）4.3.淀粉溶液（1%）4.4.硫代硫酸钠标准溶液（0.1mol/L）4.5.碘标准溶液（0.05mol/L）4.6.⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）4.7.⼄酸铵溶液（质量百分⽐20%）5试验⽅法5.1.甲醛的收集⽅法在直径为240mm（容积9~11L）的⼲燥器底部放置直径为120mm，⾼为60mm 的结晶⽫，在结晶⽫内加⼊300ml蒸馏⽔，在⼲燥器上部放置⾦属⽀架，在⾦属⽀架上固定试件，试件之间互不接触，测定装置在（20摄⽒度）下放置，蒸馏⽔吸收试件释放出的甲醛，此溶液作为待测液5.2.甲醛浓度的定量⽅法量取10ml⼄酰丙酮溶液（体积百分浓度0.4%）和10ml⼄酸铵溶液（质量百分浓度20%）于50ml带塞三⾓烧瓶中，再从结晶⽫中取10ml待测液倒⼊该烧瓶中，塞上瓶塞，摇匀，再放到（40摄⽒度）的⽔槽中加热15min，然后把这种黄绿⾊的溶液静置暗处，冷却⾄室温（18~28摄⽒度），约⼀⼩时。
人造板作业指导书
作业指导书受控状态1．目的规定热磨机安全操作规程及程序标准，使作业人员对热磨机按照规范正确操作，高品质、高效率完成作业。
2．引用文件2．1《生产过程控制程序》XLY/PD751.013．职责3．1 负责热磨机及附属设备、分流器操作与管理，为下道工序提供合格的纤维。
3．2 负责本岗位设备的清洁保养，场地卫生打扫。
4．操作程序4.1 开机条件4.1.1干燥机预热时间已够，干燥管道温度已达到要求。
4.1.2热磨机及各设备正常，水、电、润滑、压缩空气、蒸气等供应正常。
4.1.3制板工段正常，干纤维料仓允许进料，木片供应充足。
4.2 开机4.2.1启动前检查蒸汽压力应大于0.6Mpa；防反喷压缩空气压调至0.2—0.4 Mpa；检查润滑油位应正常。
4.2.2启动振动器和螺旋进料器并形成木塞，及时调节进料量，将料位调整到需要高度。
4.2.3打开各水阀门、高压水泵阀门，和热磨机磨室体底部阀门。
4.2.4启动润滑油泵其油压调至0.10—0.25Mpa；启动加压油泵其油压调至2.5—4.0 Mpa。
4.2.5启动高压水泵，其水压与磨室蒸汽压力相对平衡。
4.2.6启动热磨主电机；将分流阀拨至外排位置。
4.2.7缓慢地开通蒸汽，使压力逐渐升至所需压力，并适时关闭球阀。
4.2.8待料位形成后，调整好磨盘间隙。
4.2.9开动运输螺旋和拨料电机，并调整其速度。
4.2.10调节排料阀门及主电机电流。
4．3停机4.3.1 停止螺旋进料器和振动器电机。
4.3.2 待主机工作电流值接近空载电流值时，停止拨料电机及运输螺旋电机，当磨片发出轻微的金属磨擦声时，搬动转阀手柄，使磨盘分开。
4.3.3 待转动盘将退到极限时，将转阀手柄拨回磨盘合拢位置，并用热磨机大身的手轮转动将磨盘后退几圈，合拢后关闭蒸气阀，让蒸气通过预热蒸煮器从热磨机的排料阀排出。
4.3.4 待汽压降到0.1—0.2 Mpa时，将磨室体下面的球阀打开，排除磨室体内全部蒸汽及残留纤维。
人造板实验指导书-杨永良
人造板生产工艺学实验指导东北林业大学材料科学与工程学院二〇一四年三月实验一 原材料质量检测（一） 单板质量与含水率测定1 实验目的和要求应用所学理论，通过实验，学习实验方法和检测手段，提高操作技能和科研能力。
要求了解和掌握单板的基本检测方法，加深理解课堂所学理论知识。
掌握仪器设备的工作原理与使用方法。
2 实验设备、仪器和材料数显电子游标卡尺、千分尺，精度为0.02mm ； 测量显微镜、直尺、裁纸刀，碳素墨水；FD100型含水率测定仪，旋切单板（杨木或桦木）。
3 实验内容与方法单板质量的好坏关系到胶合板的质量。
评定单板质量的指标归纳起来有下面四个：单板厚度偏差，即加工精度；单板背面裂缝度；单板表面粗糙度；单板横纹抗拉强度。
单板背面裂缝越多、越深，则粗糙度差，横纹抗拉强度也就小，涂胶量增加，容易产生透胶，胶合板使用一个时期后，表面容易产生细小裂缝。
单板厚度偏差大，涂胶后胶干缩时产生的内应力不均匀。
热压时板内各点压缩率不一，引起胶合强度不均，容易变形，产品厚度偏差增大，不利于后期加工。
1） 单板厚度偏差测定单板厚度偏差是单板实际平均厚度X 与名义厚度S 的差值，厚度偏差是鉴定单板均匀性的主要指标，单板各处的实际厚度是不均匀的，根据图1-1进行检测四边的中点，检测后计算出单板的实际平均厚度值和厚度偏差, 企业通常规定的各种单板厚度偏差的允许范围见表1-1。
厚度偏差＝名义厚度(S)－单板实际平均厚度() 2）单板背面裂隙度测定(1) 截取10³10mm 试件，通过肉眼观察，找出旋切单板的紧面（光滑无凸起）。
(2) 将快干墨水涂于干燥到含水率为20%左右的单板背面（松面），待墨水干后将试件沿横纤维方向切开。
(3) 将试件放在测量显微镜下，观察单板背面裂隙的形状，并测量每条裂隙的深度。
(4) 单板背面裂隙度计算：%100%⨯⋅∑sn L ）＝单板背面裂隙度（式中：s —单板的厚度（mm ）；图1-1 单板厚度检测位置图∑L —L 1+L 2+ …… L n （mm ）；L 1,L 2,……L n —各条裂隙的深度（mm ）；n —在所测定长度内的裂隙条数（测定长度一般取50～100mm ）。
人造板生产工艺学课程设计说明书
人造板生产工艺学课程设计说明书一设计目的通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
二设计条件1.以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程2.以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程3.以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程4.以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程三设计内容1 写出制造胶合板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
2 写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
一 .以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程1 工艺流程图2 设备（1）剥皮工序所用设备：切削型剥皮机（2）定中心工序所用方法及设备：计算机扫描定心法计算机X-Y定心系统（3）旋切工序所用设备：无卡轴旋切机（4）干燥工序所用设备：喷气式网带干燥机（5）剪切工序所用设备：机械传动剪切机（6）涂胶工序所用设备：四辊筒施胶机（7）预压工序所用设备：辊式连续预压机（8）热压工序所用设备：多层热压机3工艺说明杨木截断：杨木长度选择6m，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的目段按应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
原木长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，生产的肥料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断耗损率在3－10%。
剥皮：由于树皮结构和性能与木质部完全不同，在胶合板生产中无使用价值；树皮韧皮部多为细长纤维，不剥皮而直接旋切时易阻塞刀门；树皮内夹有金属和泥沙等杂物，会损伤旋刀，影响正常旋切和单板的质量。
【课程大纲】《人造板工艺学实习》
一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学课程设计（英文）：Wood based Panel Processing curriculum design 课程编号：14483031课程学分：1学分课程总学时：30学时二、课程内容简介（300字以内）《人造板工艺学》课程设计是在学完《人造板工艺学》课程后进行的，它是对所学课程的一次实际检验。
主要教学目的是学生进一步加深对《人造板工艺学》课程基础知识的理解与掌握，培养学生独立设计的能力。
通过本次实习，可增强学生的理论与实践相接合的能力，在实习中发现问题并通过查阅资料与教师辅导等手段来解决问题，从而切实提高学生的专业知识的综合能力，进一步增强学生的兴趣，为学生的毕业后从事与人造板生产及加工方面相关的工作打下坚实的基础。
三、实习目标与要求人造板工艺学课程设计是人造板工艺学教学计划的组成部分，是在完成课堂学习、生产实习和其它相关专业课程学习之后进行的，是对本课程的综合知识掌握情况的一次全面检验。
通过课程设计，可以进一步培养学生综合应用所学知识的能力，使学生能熟练人造板车间工艺设计、制定生产工艺流程、合理选择生产设备的方法。
设计要求：1.接到任务书后，应全面了解任务书的内容，明确要求，分析给定条件，订出设计进度，在规定期限内进行设计。
2.能确定车间生产量和工艺流程，计算原、辅料需要量及单耗，对生产设备进行选择与计算，确定工艺布置方案、绘制车间平面布置图，整理、撰写设计说明书。
四、实习内容与安排（一）实习时间：1周（二）实习方式：集中（三）实习单位或场所：合肥相关企业和设计室（四）实习进度与安排：课程设计总时间为1周1、设计计算部分2天；2、设备平面布置图和工艺流程图的设计与绘制2天；3、设计说明书的整理1天。
五、考核方式与成绩评定1．考核方式：考查。
2．成绩评定：根据学生在设计过程中的学习和工作态度、任务完成情况、综合运用本课程所学知识的能力及设计报告和图纸的质量评定成绩。
(完整word版)福建农林大学人造板工艺学课程实验设计说明书
福建农林大学材料工程学院人造板工艺学课程设计说明书课程名称人造板工艺学课程设计专业年级姓名学号教师成绩日期 2014 年 7月 10日年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min 式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/mina m BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。
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实验一人造板性能测试与分析实验
（一）实验类型：综合性实验。
（二）实验类别：专业实验。
（三）实验学时数：5学时。
（四）实验目的：
1、掌握人造板物理力学性能测试方法；
2、学会分析影响人造板物理力学性能的因素。
（五）实验内容
1、测定人造板密度、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、静曲弹性模量、胶合强度、内结合强度、握螺钉力等性质；
2、分析影响人造板物理力学性质的因素。
（六）实验要求
1、学生在实验操作过程中自己动手独立完成，10人为1组；
2、完成实验报告：写出实验步骤和结果。
（七）实验具体项目
1、人造板含水率的测定
（1）实验目的
熟悉人造板含水率的测定方法，掌握基本操作技能。
（2）实验仪器
天平，感量为0.01g。
空气对流干燥箱。
（3）实验原理
通过称量，确定试件在干燥状态前与其干燥至恒重状态之间减轻的重量及这一减轻的重量与试件干燥且重量之比。
（4）实验步骤与方法
1）切割试件
刨花板，硬质纤维板，中密度纤维板的尺寸为100×100mm2, 胶合板含水率试件的形态和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。
2）称初重
1。