家具制造工艺学
第一章家具材料与制造工艺-讲稿
木材宏观构造
木材的宏观构造指用肉眼或借助 10 倍放大 镜所能观察到的木材构造特征。木材的宏观特 征，分为主要宏观特征和辅助宏观特征两部分。 主要宏观特征是木材的结构特征，它们比 较稳定，包括心材和边材、生长轮、早材和晚 材、管孔、轴向薄壁组织、木射线、胞间道等。 辅助宏观特征又称次要特征，它们通常变 化较大，只能在宏观识别木材中作为参考，如 髓斑、色斑、乳汁迹、内含韧皮部、油细胞和 粘液细胞等。
（2）向材料多元化方向发展：
多种材料的运用成为家具发展趋势
（3）向多功能、复合材料方向发展
现代材料除具备使用和装饰功能外，还需具 备特殊要求功能
（4）向可持续利用方向发展
劣材优用、合理利用废材、提高木材附加 值。
三、家居及室内材料的分类 （一）按材料的属性分类
（二）按材料的功能分类
1、弹性材料：泡沫塑料、海绵、橡胶，绷带， 弹簧
5、楸木：木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易 翘曲，易加工，钉着力强。 6、樟木：有香气，能防腐、防虫，材质略轻，不易变 形，易加工，切面光滑，油漆 后色泽美丽。 7、杉木：材质松轻，易干燥，易加工，切面粗糙 ，强 度中等，易劈裂，胶着性能好，是目前用得较普遍的 中档木材。 8、黄菠萝：木材有光泽，年轮明显、均匀，材质软， 易干燥、加工，材色、花纹均很美丽，油漆和胶结性 能好，不易开裂，耐腐败性好，是高级家具的用材。 9、柳安：材质的轻重适中，结构略粗，易于加工，胶 结性能好，干燥过程稍有翘曲和开裂现象，多是用来 做三合板或五合板。
联邦“9218”型木沙发
这款沙发以现代橡胶木为材料，应用了现代的设计 理论，并科学合理地融入人体工程学的原理，造型上 既摆脱了中国传统明清家具的雏形，又饱含着中国传 统文化的风韵。这款产品在中国的家具市场上销售10 年还经久不衰，期间有近2亿人使用过它，创造了中 国家具史上的奇迹，真可谓是中国家具史上的一个里 程牌，也可称之为现代中式家具的开始。
木家具制造工艺学
家具:家具又称家私、家什、傢俬等。
广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺,或支撑与贮存物品的一类器具与设备。
木家具:木家具,又称木制家具或木质家具,是指主要部件中除装饰件、配件外,其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
现代家具:指19世纪后期以来,利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具(从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起)。
木家具制造工艺:凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称木家具制造工艺。
横切面:与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。
径切面:与树干轴向相平行,沿树干半径方向(即通过髓心)所锯切的切面。
弦切面:与树干轴向相平行,不通过髓心所锯切的切面。
胶合板:胶合板是原木经旋切或刨切成单板,涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层(奇数)板材。
(特点:1),胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性;2),胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材,它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用,可以提高木材利用率;3),胶合板在使用性能上要比天然木材优越(结构三原则:对称原则、奇数层原则、层厚原则)决定了她的各向物理力学性能比较均匀,克服了天然木材各向异性等缺陷;4)胶合板可与木材配合使用。
)刨花板:刨花板是利用小径木、木材加工剩余物(板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等)、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花,并施加胶粘剂后,经铺装和热压制成的板材,又称碎料板。
(特点:1)刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点;2)刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点;3)刨花板的最大优点是利用小木径和碎料,可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率;4)刨花板需经二次加工装饰(表面贴面或涂饰)后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。
家具生产工艺流程
家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品。
加工方式可用喷涂或刷涂。
不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。
稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。
因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。
木家具制造工艺学
第二章1、木家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？（1）结构材料：木材（优：质轻强度高、易加工、电声传导性小、天然色泽花纹、木质环境学特性；缺：吸湿性、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧）。
人造板材（幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小、强度大）；（2）装饰材料：（保护和装饰家具、延长使用寿命）涂料、贴面材料、蒙面材料；（3）辅助材料：胶黏剂、五金件（连接、紧固、装饰、改善家具的造型或结构）。
2、贴面材料有哪几种？简要说明各自特点与应用。
（1）薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然木纹和色调的真实感。
木家具制造与室内装修的高级材料。
（2）印刷装饰纸：模拟各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
工艺简单可实现自动、连续化生产；不产生裂纹，有柔软、温暖及木纹感；耐磨、耐热、耐化学性。
中低档家具及墙面与天花板。
（3）浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。
与人造板表面进行热压胶贴，常用浸渍纸贴面不用胶，表面形成保护膜不需再涂饰。
（4）装饰板：三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板。
由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
模拟自然纹理，坚硬、物理性好、化学性好。
室内台板面制造及装修。
（5）塑料薄膜、热转印箔、金属箔3、简要说明ＮＣ、ＰＵ、ＰＥ、ＡＣ、ＵＶ等涂料以及水性涂料、植物涂料的组成、特点和应用NC：硝基漆。
中高级（出口）木质家具涂饰（不耐热、工艺繁复、成本高、污染大、气候影响）PU：聚氨酯树脂漆。
木家具表面涂饰中应用最广泛、最多。
PE：聚酯树脂漆。
高级木家具及木饰品主要漆种之一。
（脆、抗冲击差、附着力弱、难修复）AC：酸固化氨基醇酸树脂漆。
（耐寒、清漆色浅、透明度高；易开裂、有少量甲醛）UV：光固化漆，也称光敏漆。
实木家具制造工艺大全
实木家具制造工艺大全
1. 材料准备
在制作实木家具之前，首先需要准备所需要的材料。
选择高质量的实木材料，如橡木、胡桃木、樱桃木等，并确保材料的湿度和质量符合要求。
2. 设计与规划
在制作实木家具之前，需要进行详细的设计与规划。
确定家具的尺寸、形状、结构以及装饰细节等，并制定相应的施工图纸和工艺流程。
3. 木材加工
在制作实木家具时，需要进行木材的加工。
这可以包括切割、刨平、打磨和打孔等工艺，以确保木材具有所需的形状和光滑度，并为后续的组装做好准备。
4. 木工工艺
实木家具的制作通常涉及各种木工工艺，如卯榫连接、榫卯结
构和榫卯组合等。
这些工艺可以增加家具的稳固性和耐用性，同时
也有助于保持家具的美观和结构完整。
5. 装饰和涂装
完成木工工艺后，可以对实木家具进行装饰和涂装。
装饰可以
包括雕刻、烫金、贴饰等，以增加家具的装饰性和艺术性。
涂装则
可以保护木材，并赋予家具所需的色彩和表面效果。
6. 组装和调试
最后，完成所有的制作和装饰后，需要进行家具的组装和调试。
确保各个部件正确连接，家具结构稳固，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求。
以上是一些常见的实木家具制造工艺，涵盖了材料准备、设计
与规划、木材加工、木工工艺、装饰和涂装以及组装和调试等方面。
通过合理和细致的制造工艺，可以制作出高质量和美观的实木家具。
家具制造工艺操作手册
家具制造工艺操作手册1. 概述家具制造工艺操作手册旨在提供家具制造工人在实际操作中所需的指导和参考。
本手册涵盖了家具制造的各个环节和工艺流程，并提供了详细的操作步骤和注意事项。
通过遵循本手册，工人们可以确保制造过程的准确性、高效性和安全性，提高家具的质量和产量。
2. 原材料准备2.1 木材选择2.1.1 硬度和稳定性要求2.1.2 湿度和含水率要求2.2 辅助材料准备2.2.1 胶黏剂选择和配比2.2.2 油漆和涂料准备3. 制造工艺流程3.1 切割与修整3.1.1 切割工具选择3.1.2 尺寸和角度要求3.2 铰边与榫卯3.2.1 铰边工具选择3.2.2 榫卯加工步骤3.3 组装与固定3.3.1 组装顺序与方式3.3.2 固定方法与工具选择3.4 表面处理与装饰3.4.1 砂光处理步骤3.4.2 油漆喷涂技巧3.5 成品包装与检验3.5.1 包装材料选择3.5.2 质量检验标准4. 操作注意事项4.1 人身安全4.1.1 使用安全防护器材4.1.2 避免操作过程中穿插他人 4.2 设备维护4.2.1 定期清洁和润滑设备4.2.2 及时修理和更换损坏部件4.3 材料管理4.3.1 良好的存储条件和防潮措施4.3.2 避免材料浪费和误用4.4 质量控制4.4.1 实施严格的工艺控制4.4.2 检验每个环节的质量要求5. 处理常见问题5.1 板材开裂与变形5.2 表面涂层起泡与剥落5.3 接缝不牢固与松动6. 总结家具制造工艺操作手册系统地介绍了家具制造工艺的各个环节和操作细节，为工人们提供了宝贵的参考与指导。
工人们应根据本手册中的要求严格执行操作步骤，同时注意人身安全和设备维护。
通过正确的操作和质量控制，家具制造可以达到高质量、高效率和高安全性的标准，提升整体生产水平。
注：本手册中的所有内容仅供参考，实际操作中应根据具体情况做出调整，并遵循相关安全规定和法律法规。
家具制造工艺学教学大纲
家具制造工艺学教学大纲一、课程目标：本课程的主要目标是培养学生对家具制造工艺学的理解和应用能力，使他们能够在家具制造领域中独立地进行工艺设计和生产操作。
二、课程内容：1. 家具制造工艺学概述1.1 家具制造工艺学的定义和作用1.2 家具制造工艺学的发展历程1.3 家具制造工艺学的研究内容和方法2. 家具材料与构造2.1 家具常用材料的特性和选择2.2 家具的构造形式与设计原则2.3 家具结构的稳定性分析与评估3. 家具加工工艺3.1 家具制造中常用的加工工艺3.2 板材加工工艺与设备3.3 实木家具加工工艺与设备3.4 金属件的加工工艺与设备4. 家具表面处理技术4.1 家具表面处理的要求与目的4.2 家具表面处理的方法和工艺4.3 家具表面处理的特殊技术与效果5. 家具组装与安装技术5.1 家具组装与连接技术5.2 家具安装与调整技术6. 家具质量控制与检测6.1 家具质量控制的目标和原则6.2 家具质量检测的内容和方法6.3 家具质量问题的分析与解决7. 家具设计的工艺考虑7.1 家具设计与工艺的关系7.2 家具设计中的工艺考虑要点三、教学方法：本课程采用理论教学与实践相结合的教学方法，通过课堂讲授、案例分析、实验操作和实际项目实施等方式进行教学。
四、教学评估：本课程的评估方式包括平时成绩、课堂表现、实验报告和综合实践项目等。
综合实践项目将对学生在家具制造工艺方面的实际操作能力进行综合评估和打分。
五、教材与参考书目：教材：《家具制造工艺学教程》参考书目：1. 《家具制造技术与工艺》2. 《家具制造工艺与装饰》3. 《家具制造工艺学导论》六、教学进度安排：本课程将按以下进度进行教学：第1-2周：家具制造工艺学概述第3-4周：家具材料与构造第5-6周：家具加工工艺第7-8周：家具表面处理技术第9-10周：家具组装与安装技术第11-12周：家具质量控制与检测第13-14周：家具设计的工艺考虑七、教学团队：本课程的教学团队由专业教师和行业专家组成，保证教学内容的权威性和实用性。
实木家具制造工艺的定义和要求
实木家具制造工艺的定义和要求引言实木家具是指由天然原木作为主要材料制作的家具。
相比于人造板家具，实木家具具有更好的质感和耐久性。
实木家具制造工艺是指将原木经过一系列的加工工艺，最终制作成家具的过程。
本文将通过定义和要求两个方面来探讨实木家具制造工艺。
实木家具制造工艺的定义实木家具制造工艺是指将原木经过加工、修整、组装等一系列工作，最终制成精美的实木家具的过程。
这个过程涉及到多个步骤和环节，需要经验丰富的工匠和精良的设备。
实木家具制造工艺的质量直接影响到家具的外观、耐用性和功能性。
选择合适的原材料制作实木家具的第一步是选择合适的原材料。
好的原木应该具有较少的疤痕、虫蛀以及干燥裂纹。
原木的种类也会对最终的家具品质产生影响，例如橡木、红木和柚木等都是常见的实木家具材料。
切割与干燥选择好原材料后，需要将原木进行切割并进行干燥处理。
切割过程中需要根据家具设计的要求精确切割，以保证材料的利用率。
干燥处理是让木材达到稳定的湿度，使其不易变形和开裂。
修整与打磨原木经过切割和干燥后，需要进行修整和打磨。
修整是指调整家具的尺寸和形状，打磨则是为了去除木材表面的瑕疵，使其光滑和平整。
修整和打磨需要耐心和细致的操作，以保证最终家具的质感。
组装和固定修整和打磨完成后，需要将家具的零部件进行组装和固定。
组装和固定的质量直接影响到家具的稳定性和耐用性。
这个过程需要使用适当的连接件和胶水，并且确保每个细节都不松动。
上漆与涂油为了美观和保护木材，家具通常需要进行上漆和涂油处理。
上漆可以为家具增添色彩，并且防止木材受潮和变色。
涂油可以让木材更加光滑和耐用。
实木家具制造工艺的要求实木家具制造工艺的要求是为了保证家具的质量和耐用性。
以下是实木家具制造工艺的一些基本要求。
材料选择要合理好的实木家具的前提是选用合适的材料。
原材料的选择要考虑到家具的用途和设计风格，以及木材的性能和可供性。
不同的木材有不同的特点，例如柚木具有较好的耐水性，适合制作湿地家具。
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家具制造工艺学课程作业学院：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、工艺设计的任务二、工艺设计依据2.1 生产特点和类型2.2 产品结构和技术条件三、设计内容四、产品设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1 原材料计算5.2 其他材料的计算5.3原材料清单六、确定工艺路线6.1、开料工艺说明6.2、开料图6.3人造板工艺路线6.4实木加工工艺路线6.5车间的划分6.6工序及工时定额的计算6.7工艺卡片的制作七．机床设备的选择和计算7.1机床设备和工作位置的计算7.2设备负荷的平衡和调整7.3编制设备清单八．车间规划和设备布置8.1车间设备的布置8.2车间面积的计算九．技术经济指标一、工艺设计的任务设计一件产量10万件的家具上述产品的结构特点和类型、生产计划为依据，在对产品进行深化设计，确定产品结构和技术条件的基础上、计算原材料、核算经济成本、制订工艺过程、最后计算加工设备工时。
二、工艺设计依据2.1 生产特点和类型（1）产品名称：柜当桌。
（2）产品特点：以人造板、实木为原料生产的板木家具。
（3）生产类型：独立工厂，批量生产10万件，原材料从外采购。
2.2 产品结构和技术条件（1）基材原料：水曲柳锯材（1500mm *320mm*10mm、2000mm*360mm*10mm、1200mm *320mm*25mm、1900mm*400mm*40mm、1900mm*300mm*20mm),中密度纤维板(2440mm *1220mm *20mm、2440mm*1220mm*15mm、2440mm*1220mm*12mm)。
（2）贴面材料：表层采用0.5mm水曲柳木皮，采用真空覆膜工艺贴面。
（3）封边材料：四边采用0.5mm水曲柳木皮，采用封边机进行封边。
（4）结合方式：采用偏心连接键结合、胶结合、螺钉结合、榫卯结合、直接钉接五种方式进行结合。
（5）实木采用榫卯结构加工方式，中密度纤维板以32mm系统机械加工辅之以人工加工，加工精度控制如各个工艺图所示。
（6）装饰质量要求：装配后应对称、牢固，结合处无松动，产品表面平整光滑，底部着地应平整。
三、设计内容1、设计图、结构图、零件加工图。
2、工艺过程的制订。
3、机床设备的选择和计算。
4、车间规划和设备的布置。
四、设计图、结构图、零件图五、材料的计算5.1 原材料计算基材：原材料采用中密度纤维板、水曲柳锯材，具体的净料尺寸，毛料尺寸，毛料材积，净料出材率等数据见人造板耗用计算表、实木耗用计算表。
人造板耗用计算表产品名称：柜当桌计划产量：10万件实木耗用量计算表产品名称：柜当桌计划产量：10万件5.2其他材料的计算封边木皮计算明细表产品名称：柜当桌计划年产量：10万件贴面木皮计算明细表产品名称：柜当桌计划年产量：10万件封边胶料计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件贴面胶料计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件打蜡计算明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件五金配件明细表产品名称：柜当桌计划产量：10万件5.3原材料清及成本核算由上面各种材料的计算明细表，原材料清单如下原材料清单成本核算清单有上述数据得到总价为：37524520元，375.2452元/件，售价定为：600元/件、六．开料图级工艺进程6.1开料工艺说明（1）人造板开料：采用电子开料锯，一个加工周期内锯切4张标准板(2440*1220*20mm、2440*1220*15mm、2440*1220*12mm)，锯路4.8mm，先纵锯后横锯；（2）实木开料：水曲柳备料采用横截锯、压刨、纵锯（修边锯）、四面刨等设备完成，毛料尺寸依据锯材规格与净料尺寸要求而定，一般长度方向预留10mm，宽厚度预留10mm。
6.2开料图：6.3人造板工艺路线开料（电子开料锯）——封边（封边机）——打孔（排钻）。
注：旁板需要铣边（铣床），底板需要开槽（开槽机）。
6.4实木加工工艺路线备料（横截锯、压刨、纵锯、四面刨）——铣形（带锯机）——开榫（制榫机、榫眼机）——开槽（开槽机）。
注：搁板需要打孔（排钻）。
6.5车间的划分人造板车间：板式开料车间———板式封边车间———板式铣边车间（与实木部分共用）———板式排钻车间———装配车间。
实木车间：实木备料车间———实木铣形车间———实木机加工车间———装配车间。
6.6工序及工时定额的计算人造板工序（由上往下进行）（1）电子开料锯的工时定额计算（人造板部分）(2)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）（3）、封边工时定额计算（人造板部分）（4）排钻的工时定额计算（人造板部分）(5)榫槽机的工时定额计算（人造板部分）实木工序（由上往下进行）（1）、横截锯的工时定额计算（实木板部分）(2)、压刨的工时定额计算（实木部分）(3)四面刨工时定额计算（实木部分）(4)榫槽机的工时定额计算（实木部分）(5)开榫机的工时定额计算（实木部分）(6)铣刀成型的工时定额计算（实木部分）(7)排钻的工时定额计算（实木部分）6.7工艺卡片的制作七. 机床设备的选择和计算7.1 机床设备和工作位置的计算（1）根据公式T=tAnk/60计算按生产计划所需的机床小时数式中：T————按年生产计划该工序所需的机床小时数，h；t————零件加工的工时定额，min；A————年生产计划规定的产量；n————该零件在制品中的数量；k————考虑到生产过程中零件报废的系数（k取1.02）电子开料锯（人造板）：背板：T1=t1Ank/60=0.4959*100000*1*1.02/60=843（h）旁板：T2=t1Ank/60=0.3507*100000*2*1.02/60=1018（h）底板：T3=t1Ank/60=0.3507*100000*1*1.02/60=133（h）抽屉后板：T4=t4Ank/60=0.1396*100000*1*1.02/60=237（h）抽屉面板: T5=t5Ank/60=0.1692*100000*1*1.02/60=288（h）抽屉旁板：T6=t6Ank/60=0.0922 *100000*1*1.02/60=157（h）抽屉底板：T7=t7Ank/60=0.3088 *100000*3*1.02/60=1575（h）铣刀成型（人造板）旁板：T1=t1Ank/60=0.3233 *100000*2*1.02/60=1099（h）封边机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.3542*100000*1*1.02/60=602（h）旁板：T2=t2Ank/60=0.7133*100000*2*1.02/60=2425（h）背板：T3=t3Ank/60=0. 424*100000*1*1.02/60=1441（h）下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.35 *100000*2*1.02/60=1190（h）下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1512*100000*1*1.02/60=257（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.2966 *100000*1*1.02/60=504（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.3344 *100000*2*1.02/60=1137（h）中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1448*100000*1*1.02/60=246（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2672*100000*1*1.02/60=454（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.3043*100000*2*1.02/60=1034（h）上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1371*100000*1*1.02/60=233（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.2582*100000*1*1.02/60=439（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.8878*100000*3*1.02/60=4528（h）排钻机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.2*100000*1*1.02/60=340（h）旁板：T2=t2Ank/60=0.2667*100000*2*1.02/60=907（h）背板：T3=t3Ank/60=0.1333 *100000*1*1.02/60=227（h）下抽屉旁板：T4=t4Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=680（h）下抽屉后板：T5=t5Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）下抽屉面板：T6=t6Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉旁板：T7=t7Ank/60=0.2 *100000*2*1.02/60=340（h）中抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）中抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉旁板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*2*1.02/60=680（h）上抽屉后板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）上抽屉面板：T8=t8Ank/60=0.1333*100000*1*1.02/60=227（h）抽屉底板：T8=t8Ank/60=0.2*100000*3*1.02/60=1020（h）榫槽机（人造板）：底板：T1=t1Ank/60=0.4067*100000*1*1.02/60=691（h）横截锯（实木）：大桌板：T1=t1Ank/60=0.3211*100000*1*1.02/60=546（h）小桌板：T2=t2Ank/60=0.2178*100000*1*1.02/60=370（h）盒子板件：T3=t3Ank/60=0.0874 *100000*1*1.02/60=149（h）隔板：T4=t4Ank/60=0. 4698*100000*1*1.02/60=799（h）柜腿望板：T5=t5Ank/60=0.0925*100000*1*1.02/60=157（h）压刨（实木）：柜腿：T1=t1Ank/60=0.3240*100000*4*1.02/60=2203（h）前后望板：T2=t2Ank/60=0.3501*100000*2*1.02/60=1190（h）左右望板：T3=t3Ank/60=0.3301 *100000*2*1.02/60=1122（h）大桌板：T4=t4Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）小桌板：T5=t5Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）隔板：T6=t6Ank/60=0.3537 *100000*1*1.02/60=601（h）盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 3537*100000*2*1.02/60=1202（h）盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.3186*100000*6*1.02/60=3250（h）盒子底板：T8=t8Ank/60=0.3537*100000*1*1.02/60=601（h）木条：T8=t8Ank/60=0.3507*100000*4*1.02/60=2385（h）四面刨（实木）：柜腿：T1=t1Ank/60=0.5387*100000*4*1.02/60=3663（h）前后望板：T2=t2Ank/60=0.6097*100000*2*1.02/60=2073（h）左右望板：T3=t3Ank/60=0.5517 *100000*2*1.02/60=1876（h）大桌板：T4=t4Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）小桌板：T5=t5Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）隔板：T6=t6Ank/60=0.6279 *100000*1*1.02/60=1067（h）盒子面板：T7=t7Ank/60=0. 6279*100000*2*1.02/60=2135（h）盒子侧板：T8=t8Ank/60=0.5225*100000*6*1.02/60=5330（h）盒子底板：T8=t8Ank/60=0.6279*100000*1*1.02/60=1067（h）木条：T8=t8Ank/60=0.5687*100000*4*1.02/60=3867（h）榫槽机（实木）：左前腿：T1=t1Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）右前腿：T2=t2Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）左后腿：T3=t3Ank/60=0.3133*100000*1*1.02/60=533（h）右后腿：T4=t4Ank/60=0.3133 *100000*1*1.02/60=533（h）盒子底板：T5=t5Ank/60=1.5733*100000*1*1.02/60=2675（h）大书桌：T6=t6Ank/60=0.94 *100000*1*1.02/60=1598（h）开榫机（实木）：左前腿：T1=t1Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）右前腿：T2=t2Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）左后腿：T3=t3Ank/60=0.4333*100000*1*1.02/60=737（h）右后腿：T4=t4Ank/60=0.4333 *100000*1*1.02/60=737（h）盒子面板：T5=t5Ank/60=0.2300*100000*2*1.02/60=782（h）盒子侧板：T6=t6Ank/60=0.3967 *100000*6*1.02/60=4046（h）铣刀成型(实木)：柜腿：T1=t1Ank/60=0.2117*100000*4*1.02/60=1440（h）排钻机（实木）：隔板：T1=t1Ank/60=0.1283 *100000*1*1.02/60=218（h）2）总的机床小时数∑T的计算公式为：∑T=T1+T2+T3+……Tn（3）计算机床设备全年拥有的机床小时数T0的公式为：T0=300CSK式中：300为一年的工作天数；C————工作班数；S————每班工作时间，h；K————考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（K取0.98）其中C=1 S=8 K=0.98T0=300CSK=300*1*8*0.98=2352 （h）（4）计算机床设备和工作位置数n的公式为：n=∑T/T0 （5）计算设备负荷百分率P的公式为：P=100∑T/(mT0) 根据以上计算结果列出需用设备与工作位置明细表：板式车间（由于种类太多格子不够此处只标合计）实木车间7.3编制需用设备清单设备清单八.车间规划和设备布置8.1 车间设备的布置车间布置的原则：（1）．工人的工作位置，距机床1m，用圆圈表示；材料堆用长方框表示（未加工材料堆用具有一条对角线的长方框，已加工的材料堆用田字长方框）（2）．机床与机床之间的距离：根据各机床的工作位置组织及必要的间距而定。