LED封装精益生产与成本控制PPT(共49页)
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SMDLED封装流程介绍PPT课件
IV: (xxx-xxx) mcd
BIN: XX
VF: (xx-xx) V
LOT: |||||||||||||||||||||||||||||||||
QC:
QC PASS
xxxx
FOSHAN NATIONSTAR OPTOELECTRONICS CO., LTD
佛山市国星光电股份有限公司
TOP LED
RoHS
IF = x mA
TYPE: XX-XXXXX-XX Color Bin：xxxx
QTY: XXXX
IV: (xxx-xxx) cd
BIN: XX
VF: (xx-xx) V
LOT: |||||||||||||||||||||||||||||||||
xxxxxxx
QC:
QC PASS
FOSHAN NATIONSTAR OPTOELECTRONICS CO., LTD
5.0 抽检进仓
• 由质量部对准备入库的产品进行抽检，以确保产品符合质量标准。
LED应用
LED光源模块
LED面板灯
LED日光灯管
LED射灯、球泡灯
LED背光源
• 将PCB板划片一颗一颗的LED或是将支架冲切单颗的LED。
4.5 测试
• 根据产品特性，客户要求按给定电流进行分光分色测试，同时剔除光电性能不良 的产品。
• 测试参数通常有光强Iv，波长λd，色座标(X,Y)，正向电压Vf和反向漏电Ir。 • 分光标准一般为光强1:1.2，波长2.5nm，电压0.2V作为一档，Ir控制小于10μA
佛山市国星光电股份有限公司
单色管按波长、光强、电压分档
白管按色坐标、光强、电压分档
色区分档标准
2024版制造业精益成本控制培训PPT课件
值减少。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施，提高设备利 用率，降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化， 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力，快速响应市场 需求变化，提高生产灵活性和市 场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制，对成本控制 效果进行跟踪和评估，不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后，企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用，如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度，以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源，提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化，提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向，以满足客 户需求为出发点，提 升产品价值。
原则二
消除浪费，识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进，不断优化 生产流程和管理体系， 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保选择到合适的 供应商。
维护费用
为保持设备正常运转而发生的维 修、保养、更换零部件等费用。
提高设备利用率
通过合理安排生产计划、加强设 备维护保养等措施，提高设备利 用率，降低单位产品成本中的设
备折旧与维护费用。
能源消耗与环保支
能源பைடு நூலகம்耗
01
生产过程中消耗的电力、燃气、水等能源资源。
环保支出
02
为达到环保法规要求而发生的废水处理、废气治理、固废处置
定制化与柔性生产
随着消费者需求的日益多样化， 制造业需要向定制化、柔性化生 产转型。企业需要加强市场调研 和产品研发能力，快速响应市场 需求变化，提高生产灵活性和市 场竞争力。
THANKS
感谢观看
建立持续改进机制，对成本控制 效果进行跟踪和评估，不断优化
成本控制方案。
成果展示及效益评估
成本降低情况
展示精益成本控制实施后，企业成本降低的具体情况 和数据。
效益分析
分析精益成本控制对企业经营效益的提升作用，如利 润率提高、市场竞争力增强等。
员工意识提升
评估员工对精益成本控制理念的认识和接受程度，以 及员工参与成本控制的积极性。
成本控制促使企业更合理 地分配资源，提高资源利 用效率。
精益成本控制目标与原则
目标
实现成本最小化、效 益最大化，提升企业 整体运营水平。
原则一
顾客导向，以满足客 户需求为出发点，提 升产品价值。
原则二
消除浪费，识别并消 除生产过程中的各种 浪费现象。
原则三
持续改进，不断优化 生产流程和管理体系， 追求更高效率。
供应商选择及评价体系建设
供应商选择标准
包括质量、价格、交货期、服务等多方面因素，确保选择到合适的 供应商。
LED封装精益生产与成本控制
经研究，得出了结论——大批量生产不适合于日本。
丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理 顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低
成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此也被称为“丰田生产 方式”。
二、精益生产的产生与概念
5、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法
6、生产均衡化 7、供应者（商）参加JIT系统（LED封装可选）
三、精益生产的特点与正确理解
1、强调人的作用，推行“以人为中心”的管理
赋予员工一定的作业管理权，实现“自主管理”
充分发挥员工的主动性、创造性，不断提高员工素质 强调协同工作与沟通（组织高效）
四、精益生产与其它生产方式的比较
生产方式 项目 产品特点 设备和工装 分工与作业内容 操作工人 库存水平 制造成本 产品品质 市场需求
手工生产方式
完全按顾客要求 通用,灵活,便宜 粗略,丰富多彩 懂设计制造,具有 高操作技艺 高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
标准化品种单一 专用,高效,昂贵 细致,简单,重复 不需专门技能 高 低 高 物资匮乏,供不应 求
1、人员离职率高（培训周期要求短，培训压力大）；
2、人工成本和人力成本不断增加（利润率低，成本压力剧增）；
3、缺料、断料、不良特采常有发生（交期和质量压力大）； 4、平时待料，周末加班赶交期（员工满意度低，流失率高）； 5、库存及尾数不断增加（有库存又没法出货）； 6、设备常改机，调机时间、故障不断（设备综合效率低）；
大批量生产
标准化 库存高 效率高 ……
不断改进 员工参与 „„
手工生产
产量低 质量差 成本高 „„
2024版精益生产管理PPT模板
故障预防与处理
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定
《LED封装》PPT课件
LED白光发光原理 白光的组成
LED白光发光原理 色光的混合—加法混色
Y
R
G
W
M
C
B
Additive primaries：
R、 G、 B
Additive secondaries：
M、 Y、 C
W=R+G+B=M+Y+C
Complimentary hues
W=R+C=G+M=B+Y
LED分类用用途
Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED成型 模粒内注入液态环氧树脂，然后插入焊好线的LED支架，放入 烤箱让环氧树脂固化后，将LED从模粒中脱出即成型。
5.1 原物料 A/B胶
色素(C)
扩散剂(DF)
耗材：模条
Lamp-LED封装
5.2 管制要点
(1)配胶 •A胶/色素/扩散剂预热:70℃,1hr •配胶比: A:B、A:B:C/A:B:DF、A:B:C:DF •配胶顺序:色素→扩散剂→A胶→B胶 •搅拌:5~10min •制样:4pcs •抽真空:50±5℃,15min
Lamp-LED封装
14.包装
将成品进行计数包装。白管、蓝管和翠绿管等产品用防静电袋 包装。
14.1 管制要点
称重 封口 1、LED工作电压一般在2-3.6V之间。 2、LED的工作电流会随着供应电压的变化及环境温度的变化
而产生较大的波动，所以LED一般要求工作在恒流驱动状 态。 3、LED具有单向导通的特性。
LED发光原理
当给PN结一个正向电压,PN
结的内部电场被抵消。注入 的电子(负电荷粒子)以空穴 (正电荷离子)复合时，便将
Lamp-LED封装
《LED封装简介》课件
《LED封装简介》PPT课 件
欢迎大家参加今天的课程！本课程将向您介绍LED封装的基本概念、分类以及 其在各个行业中的应用。让我们开始吧！
什么是LED封装
LED封装是指将LED芯片和外部电路元件组装成一个完整的电子器件的工艺过 程。通过封装，可以调整LED的亮度、颜色以及光线分布等参数。
LED封装的分类
DIP封装
通过两片金属引脚进行封装，适用于一些传 统应用。
SMD封装
通过表面贴装技术进行封装，适用于大规模 组装和自动化生产。
COB封装
通过将多颗LED芯片直接封装在同一电路板上， 实现高功率和高亮度的应用。
CSP封装
通过将LED芯片直接封装在散热基板上，实现 更小尺寸和高效散热的应用。
LED封装后的特点
家电行业
LED封装技术在电视、冰箱、洗衣机等家电产 品中得到了广泛的应用。
总结
本课程介绍了LED封装的基本概念、分类以及应用。LED封装方式多种多样， 且具有不同的环境应用。LED封装后的器件具有高亮度、耐久性和使用寿命等 优点，适用于各个行业。
常见的LED封装器件
LED灯珠
常见的用于照明领域的LED 封装器件，具有多种尺寸 和功率可选。
LED显示屏
用于室内外广告、信息展 示等领域，可实现高清显 示和远距离可视性。
LED灯管
作为传统荧光灯的替代品， 具有更高的能效和更长的 使用寿命。
LED灯板
用于照明应用中的各种灯具，具有较好的散 热性能和均匀的光线分布。
1 较高的亮度
LED封装后的器件具有较高的亮度，可以 满足不同的照明需求。
3 较长的使用寿命
LED封装后的器件具有较长的使用寿命， 可以节省维护和更换成本。
欢迎大家参加今天的课程！本课程将向您介绍LED封装的基本概念、分类以及 其在各个行业中的应用。让我们开始吧！
什么是LED封装
LED封装是指将LED芯片和外部电路元件组装成一个完整的电子器件的工艺过 程。通过封装，可以调整LED的亮度、颜色以及光线分布等参数。
LED封装的分类
DIP封装
通过两片金属引脚进行封装，适用于一些传 统应用。
SMD封装
通过表面贴装技术进行封装，适用于大规模 组装和自动化生产。
COB封装
通过将多颗LED芯片直接封装在同一电路板上， 实现高功率和高亮度的应用。
CSP封装
通过将LED芯片直接封装在散热基板上，实现 更小尺寸和高效散热的应用。
LED封装后的特点
家电行业
LED封装技术在电视、冰箱、洗衣机等家电产 品中得到了广泛的应用。
总结
本课程介绍了LED封装的基本概念、分类以及应用。LED封装方式多种多样， 且具有不同的环境应用。LED封装后的器件具有高亮度、耐久性和使用寿命等 优点，适用于各个行业。
常见的LED封装器件
LED灯珠
常见的用于照明领域的LED 封装器件，具有多种尺寸 和功率可选。
LED显示屏
用于室内外广告、信息展 示等领域，可实现高清显 示和远距离可视性。
LED灯管
作为传统荧光灯的替代品， 具有更高的能效和更长的 使用寿命。
LED灯板
用于照明应用中的各种灯具，具有较好的散 热性能和均匀的光线分布。
1 较高的亮度
LED封装后的器件具有较高的亮度，可以 满足不同的照明需求。
3 较长的使用寿命
LED封装后的器件具有较长的使用寿命， 可以节省维护和更换成本。
精益生产PPT模板
处理（Act）
总结经验教训，将有效措施纳入 标准流程，持续改进质量管理体 系。
客户满意度提升策略
建立客户反馈机制
设立专门的客户反馈渠道，及时 了解客户需求和意见。
定期客户满意度调查
定期开展客户满意度调查，分析 调查结果，针对问题制定改进措 施。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务，提高客户满意度。
精益生产PPT模板
目录
• 精益生产概述 • 精益生产体系构建 • 现场管理实践 • 质量管理体系建设 • 供应链协同与优化 • 人力资源管理在精益生产中作用
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义与起源
定义
精益生产是一种通过消除浪费、提 高效率和灵活性来持续改进生产过 程的方法。
起源
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过减少 浪费、提高产品质量和生产效率来 满足市场需求。
问题分析
运用各种分析工具和 方法，对问题进行
制定有效的解决方案， 迅速解决问题，恢复 生产正常进行。
问题预防
总结经验教训，采取 措施预防类似问题的 再次发生。
04
质量管理体系建设
Chapter
全面质量管理理念导入
强调全员参与
培养全员质量意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统， 加强与客户的沟通和联系，提升
客户忠诚度。
05
供应链协同与优化
Chapter
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
根据采购物品的重要性和风险程度，制定不同的评估标准。
总结经验教训，将有效措施纳入 标准流程，持续改进质量管理体 系。
客户满意度提升策略
建立客户反馈机制
设立专门的客户反馈渠道，及时 了解客户需求和意见。
定期客户满意度调查
定期开展客户满意度调查，分析 调查结果，针对问题制定改进措 施。
个性化服务提供
根据客户需求提供个性化产品和 服务，提高客户满意度。
精益生产PPT模板
目录
• 精益生产概述 • 精益生产体系构建 • 现场管理实践 • 质量管理体系建设 • 供应链协同与优化 • 人力资源管理在精益生产中作用
01
精益生产概述
Chapter
精益生产定义与起源
定义
精益生产是一种通过消除浪费、提 高效率和灵活性来持续改进生产过 程的方法。
起源
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过减少 浪费、提高产品质量和生产效率来 满足市场需求。
问题分析
运用各种分析工具和 方法，对问题进行
制定有效的解决方案， 迅速解决问题，恢复 生产正常进行。
问题预防
总结经验教训，采取 措施预防类似问题的 再次发生。
04
质量管理体系建设
Chapter
全面质量管理理念导入
强调全员参与
培养全员质量意识，鼓励员工积极参与质量改进活动。
客户关系管理
建立完善的客户关系管理系统， 加强与客户的沟通和联系，提升
客户忠诚度。
05
供应链协同与优化
Chapter
供应商选择与评估标准制定
供应商选择原则
包括质量、价格、交货期、服务等多方面考量。
评估标准制定
根据采购物品的重要性和风险程度，制定不同的评估标准。
生产成本控制培训ppt课件
持续改进降低成本策略
01
02
03
04
精益生产理念
引入精益生产理念，通过消除 浪费、提高生产效率和优化生 产流程等方式降低成本。
技术创新
鼓励技术创新，采用先进的生 产工艺和设备，提高产品质量 和生产效率，降低生产成本。
供应链管理
优化供应链管理，与供应商建 立长期合作关系，实现原材料 采购成本的降低和库存管理的 优化。
制造费用及其他
设备折旧
维修与保养
能源消耗
其他费用
生产设备的折旧费用。
设备日常维修、保养费 用。
水、电、气等能源消耗 。
如租金、保险、环保等 费用。
03
生产成本核算方法
品种法核算
01
核算对象
以产品品种作为成本核算对象，设置基本生产成本明细账，归集生产费
用、计算成本。
02 03
核算程序
按产品品种设立成本计算单，根据各项费用的原始凭证及相关资料，编 制有关记账凭证并登记有关明细账，并分配辅助生产费用、制造费用， 编制费用分配表。
绿色制造
环保和可持续发展成为未来制造业的重要趋势， 企业应注重绿色制造技术的研发和应用，降低能 源消耗和排放，提高资源利用效率。
创新驱动发展
面对激烈的市场竞争和成本压力，企业应加大创 新投入，通过技术创新、管理创新等手段，提升 核心竞争力，实现可持续发展。
THANK YOU
感谢聆听
核算特点
以“品种”为对象，按产品品种设立明细账，一般定期（每月月末）计 算产品成本。
分步法核算
80%
核算对象
以产品的生产步骤和产品品种为 成本核算对象，归集和分配生产 费用、计算产品成本。
100%
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Байду номын сангаас
一、制造业生产方式发展与演变
二、精益生产的产生与概念
1、精益生产的产生 第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。1950年春，丰田汽车 公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车 制造厂—福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后， 经研究，得出了结论——大批量生产不适合于日本。 丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理 顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低 成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此也被称为“丰田生产 方式”。
1、人员离职率高（培训周期要求短，培训压力大）； 2、人工成本和人力成本不断增加（利润率低，成本压力剧增）； 3、缺料、断料、不良特采常有发生（交期和质量压力大）； 4、平时待料，周末加班赶交期（员工满意度低，流失率高）； 5、库存及尾数不断增加（有库存又没法出货）； 6、设备常改机，调机时间、故障不断（设备综合效率低）； 7、紧急订单很多，生产计划无法执行（计划没有变化快）； 8、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以 适应。 ……
二、精益生产的产生与概念
3、精益生产原理 逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与 部门角度区分。[价值] 系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要 流程中，找出非增值的活动与过程。[价值流] 斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废 弃。[流动] 准时原则：保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。[拉动] 完美原则：持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。[完美]
三、精益生产的特点与正确理解
1、强调人的作用，推行“以人为中心”的管理 2、改变传统观念，消除浪费，追求完美 3、实现生产过程的同步化 4、将“推动式”生产转变成“拉动式”生产系统（LED封装可选项） 5、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法 6、生产均衡化 7、供应者（商）参加JIT系统（LED封装可选）
三、精益生产的特点与正确理解
2、改变传统观念，消除浪费，追求完美 改变观念
质量意识中的“差不多就行” 改进过程中的“急功近利” 企业管理中的“官僚主义” 消除浪费 企业生产能力＝有效产出＋浪费（后面章节介绍） 追求完美 零不良品、零库存 交期最短、提前期最短 消除多余的人员、消除停机待料时间
三、精益生产的特点与正确理解
三、精益生产的特点与正确理解
1、强调人的作用，推行“以人为中心”的管理 赋予员工一定的作业管理权，实现“自主管理” 充分发挥员工的主动性、创造性，不断提高员工素质 强调协同工作与沟通（组织高效） ➢协同与协调使工作简化、机构简化 ➢集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率 ➢组成产品开发项目组、缩短产品开发时间 ➢与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应 ➢加强沟通 ➢重视培养和发扬集体主义的团队精神
LED封装精益生产与成本控制
2013年6月·佛山南海
课程内容
第一讲 讨论封装形势 第二讲 认识精益生产 第三讲 了解生产浪费 第四讲 分析成本要素 第五讲 推行精益生产
第一讲 讨论封装形势
一、LED封装面临的竞争与挑战 二、为什么要学习精益生产 三、学习精益生产对我们有什么好处
一 LED封装面临的竟争和挑战
3 实现生产过程的同步化 缩短改机换料时间（生产设备和人员技能柔性化） 生产过程同步化（同步节拍生产） ➢发现和处理瓶颈工序 ➢稳定设备性能，稳定产能 ➢现场管理分工与协作 ➢采用“拉动式”的管理方法
三、精益生产的特点与正确理解
4、将“推动式”生产转变成“拉动式”生产系统 传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生 产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出 生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计 划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后 车间和后工序。 MRP生产控制系统：一切生产活动按中央作业计划的指令进行，所有 的零部件和材料项目均通过中央库存系统控制和转换：材料按计划被 送到零件加工工序；零件按计划送到总装，以计划触发和推动生产活 动。 准时制生产方式：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必 要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、 供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。
工作质量 3、美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改 变整个世界，对人类社会产生深远的影响。
三、学习精益生产对我们有什么好处
1、 2、 3、
第二讲 认识精益生产
一、制造业生产方式发展与演变 二、精益生产的产生与概念 三、精益生产的特点与正确理解 四、精益生产与其它生产方式的比较
二、精益生产的产生与概念
2、精益生产概念 精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从 整体优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用 企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必 要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除 无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最 大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式 。 通俗概括：“精”指投入最少，“益”指效益最大
二、为什么要学习精益生产
1、精益生产既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继 大批量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方 式； 2、现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势，而精益生产能最 好的体现和最能实现这一思想的生产方式：
精益生产持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势 精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量 精益生产缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化 长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高
四、精益生产与其它生产方式的比较
一、制造业生产方式发展与演变
二、精益生产的产生与概念
1、精益生产的产生 第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。1950年春，丰田汽车 公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车 制造厂—福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后， 经研究，得出了结论——大批量生产不适合于日本。 丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理 顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低 成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此也被称为“丰田生产 方式”。
1、人员离职率高（培训周期要求短，培训压力大）； 2、人工成本和人力成本不断增加（利润率低，成本压力剧增）； 3、缺料、断料、不良特采常有发生（交期和质量压力大）； 4、平时待料，周末加班赶交期（员工满意度低，流失率高）； 5、库存及尾数不断增加（有库存又没法出货）； 6、设备常改机，调机时间、故障不断（设备综合效率低）； 7、紧急订单很多，生产计划无法执行（计划没有变化快）； 8、市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以 适应。 ……
二、精益生产的产生与概念
3、精益生产原理 逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与 部门角度区分。[价值] 系统原理：系统地从设计、订单到生产以及交付这个价值流的必要 流程中，找出非增值的活动与过程。[价值流] 斜坡原理：保证那些增值活动不被中断、偏离、回流、等待或者废 弃。[流动] 准时原则：保证客户需要的时刻生产客户需要的产品。[拉动] 完美原则：持续清除系统中存在的浪费，努力追求完美。[完美]
三、精益生产的特点与正确理解
1、强调人的作用，推行“以人为中心”的管理 2、改变传统观念，消除浪费，追求完美 3、实现生产过程的同步化 4、将“推动式”生产转变成“拉动式”生产系统（LED封装可选项） 5、采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法 6、生产均衡化 7、供应者（商）参加JIT系统（LED封装可选）
三、精益生产的特点与正确理解
2、改变传统观念，消除浪费，追求完美 改变观念
质量意识中的“差不多就行” 改进过程中的“急功近利” 企业管理中的“官僚主义” 消除浪费 企业生产能力＝有效产出＋浪费（后面章节介绍） 追求完美 零不良品、零库存 交期最短、提前期最短 消除多余的人员、消除停机待料时间
三、精益生产的特点与正确理解
三、精益生产的特点与正确理解
1、强调人的作用，推行“以人为中心”的管理 赋予员工一定的作业管理权，实现“自主管理” 充分发挥员工的主动性、创造性，不断提高员工素质 强调协同工作与沟通（组织高效） ➢协同与协调使工作简化、机构简化 ➢集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率 ➢组成产品开发项目组、缩短产品开发时间 ➢与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应 ➢加强沟通 ➢重视培养和发扬集体主义的团队精神
LED封装精益生产与成本控制
2013年6月·佛山南海
课程内容
第一讲 讨论封装形势 第二讲 认识精益生产 第三讲 了解生产浪费 第四讲 分析成本要素 第五讲 推行精益生产
第一讲 讨论封装形势
一、LED封装面临的竞争与挑战 二、为什么要学习精益生产 三、学习精益生产对我们有什么好处
一 LED封装面临的竟争和挑战
3 实现生产过程的同步化 缩短改机换料时间（生产设备和人员技能柔性化） 生产过程同步化（同步节拍生产） ➢发现和处理瓶颈工序 ➢稳定设备性能，稳定产能 ➢现场管理分工与协作 ➢采用“拉动式”的管理方法
三、精益生产的特点与正确理解
4、将“推动式”生产转变成“拉动式”生产系统 传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生 产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出 生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计 划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后 车间和后工序。 MRP生产控制系统：一切生产活动按中央作业计划的指令进行，所有 的零部件和材料项目均通过中央库存系统控制和转换：材料按计划被 送到零件加工工序；零件按计划送到总装，以计划触发和推动生产活 动。 准时制生产方式：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必 要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、 供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和拉动生产活动。
工作质量 3、美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改 变整个世界，对人类社会产生深远的影响。
三、学习精益生产对我们有什么好处
1、 2、 3、
第二讲 认识精益生产
一、制造业生产方式发展与演变 二、精益生产的产生与概念 三、精益生产的特点与正确理解 四、精益生产与其它生产方式的比较
二、精益生产的产生与概念
2、精益生产概念 精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从 整体优化出发，发挥人的因素，满足社会需求；有效配置和合理使用 企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必 要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除 无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最 大的产出，最大限度地为企业谋求利益的新型生产方式 。 通俗概括：“精”指投入最少，“益”指效益最大
二、为什么要学习精益生产
1、精益生产既是一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继 大批量生产之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方 式； 2、现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势，而精益生产能最 好的体现和最能实现这一思想的生产方式：
精益生产持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势 精益生产要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量 精益生产缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化 长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高
四、精益生产与其它生产方式的比较