精益生产之七大浪费(内部使用)
精益生产之七大浪费
精益生产之七大浪费精益生产是一种以最小化浪费为目标，通过优化流程和提高效率来提高产品质量和客户满意度的管理方法。
在精益生产中，有七大浪费被认为是造成资源浪费和低效率的主要原因，它们是：过产、等待、运输、不合格、运动、库存和过程错误。
1. 过产（Overproduction）：过产是指在没有实际需求的情况下进行生产活动，导致产品过度积压和资源浪费。
这不仅会给企业带来高成本，还会增加库存量和缩短产品寿命。
2. 等待（Waiting）：等待是指生产过程中出现的不必要的停顿和延迟。
这可能是由于设备故障、物料不足、工人缺席等原因导致的。
等待会降低生产效率，增加生产周期，延迟产品交付。
3. 运输（Transportation）：运输是指不必要的材料和产品的长距离运输。
这使得运输成为了一个独立的过程，需要额外的时间和资源。
这些额外的步骤可能会导致物料的损坏、遗失和延迟，进一步增加了生产成本。
4. 不合格（Defects）：不合格是指生产中出现的错误、缺陷和质量问题。
不合格的产品需要进行修正、重新制造或报废，这增加了不必要的时间和资源。
这不仅会导致生产延误，还会降低产品质量和客户满意度。
5. 运动（Motion）：运动是指工人在生产过程中进行不必要的移动和动作。
这可能是由于生产线布局不合理、工具和设备摆放不当等原因导致的。
这增加了工人的体力消耗，降低了生产效率，也增加了人为错误的可能性。
6. 库存（Inventory）：库存是指未经加工的原材料和半成品的储存量。
过多的库存可能会导致资金占用、过期损失、储存空间浪费等问题。
此外，库存过多也会隐藏潜在的问题，如质量问题和需求变化的风险。
7. 过程错误（Processing）：过程错误是指生产过程中出现的不必要的重复、增补和调整。
这可能是由于不合理的工艺流程、工具和设备的不良设计等原因导致的。
这会增加生产成本和时间，降低生产效率和产品质量。
有效管理和消除以上七大浪费是精益生产的关键。
精益生产中的七大浪费
精益生产中的七大浪费消除七大浪费是精益生产的核心理念之一，七大浪费可用“TIM WOOD”表示（分别取7种浪费之英文首字母：运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷），以下对七大浪费作简要介绍。
一、七大浪费介绍第一种：运输的浪费主要表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致，无流线生产的观念。
第二种：库存的浪费主要表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。
库存的损害表现有：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
（2）：使先进先出的作业困难。
（3）：损失利息及管理费用。
（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）：设备能力及人员需求的误判。
第三种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。
第四种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料等。
第五种：过量生产的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。
制造过多（早）的损害表现有：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）：自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
（4）：产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
第六种：多余的工序的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
第七种：缺陷的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。
二、以制造业为例，消除浪费之优先顺序优先级#1 过量生产这是7种浪费中最严重的一种，因为：a）它衍生出了另外的6种浪费b）它掩盖了真正的生产能力，从而导致你做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定。
精益生产中的七大浪费
精益生产中的七大浪费 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012精益生产中的七大浪费一、库存浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动会直接或间接地和消除库存。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是本部门的工作成绩就出来了。
二、过渡生产（制造过多或过早浪费）◆TPS强调的是“适时生产”。
◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
三、品质缺陷（不良品浪费）◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。
◆关键是第一次要把事情做对，“零缺陷”四、运输（搬运浪费）◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。
◆用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。
精益生产中的七大浪费及改善方法
精益生产中的七大浪费及改善方法精益生产中的七大浪费及改善方法如下：1. 运输浪费：表现包括人员走动过多、需要专门运输来实现工序间的衔接、过多的运输。
原因可能包括低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。
对此，应杜绝孤岛式生产，合理紧凑安排工序，让作业流动起来，形成节拍，从而无需过多运输。
2. 动作浪费：表现如作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等。
这会对生产效率、质量以及人员安全造成负面影响。
应从人机工程学角度，合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。
3. 加工浪费：表现如加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。
原因可能是自以为是的作业，而不是以客户价值为导向。
应对现有工序进行审视，用省略、替代、重组或合并的方法，同时精准把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。
4. 不良浪费：表现如生产过程产生的不良品。
原因包括人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。
应确保作业指导以及检验标准符合产品特性以及客户需求，通过首样检验、巡检、自检互检方式第一时间发现不良，制定极限样品以及将检验标准可视化，适度运用防呆法进行防错设置。
5. 等待浪费：表现如人员（以及设备）在等待，或者有时忙、有时闲的不均衡现象。
原因如生产线品种切换、工作量少、时常缺料、设备闲置等。
应实施生产均衡化，快速换模技术的运用，全员生产性防护，多技能工，消除不良浪费，提升供应商水准。
6. 过量生产：这是常被视为最大的浪费。
其结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。
应形成一个流、节拍化生产。
“一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越的状态。
每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；工序间的在制品数量不超过前工序的装夹数量。
零件的运动不间断、不超越、不落地。
只有合格的产品才允许往下一道工序流。
节拍化生产要求是需求节拍与生产节拍平衡。
公司内部存在的七种浪费
反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？
பைடு நூலகம்
5.七种浪费之五：加工的浪费(1)
也就是说：因技术（设计、加工）不足，将 原本不必要的工程或作业被当成必要，从而 造成加工上的浪费。 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一 些加工程序是可以省略、替代、重组或合并 的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又 有不少的浪费等着你去改善。
6.七种浪费之六：库存的浪费(4) Ⅴ.占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。 当库存增加时，就需要额外增加放置场所。当生产旺季的时候，库存品 增加，使用场地面积不够，从而投资扩建；但当生产淡季的时候，以前 放置区又会长时间闲置，投资回报率下降，造成浪费。 另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产 方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝 藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏 问题点，造成下列后果： 没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所 带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充 足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不 用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎 本部门的工作成绩就出来了。
上面简单地介绍了七种浪费的概念，但所提出的问题仅是冰山露 出海面的部分，大量的问题隐藏在水面之下，而且生产现场中的 问题由于目视可见，解决起来相对容易一些，而管理部门存在的 问题则隐藏较深，解决起来较困难，但如果解决了，则见效大。 真正从思想上认清“浪费”带来的危害，从而真正在行动上去消 除“浪费”，降低成本，提高效率，增加效益。
2.七种浪费之二：搬运的浪费（2） 实例： 日本三洋在对生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行汇总分析时， 发现在实际作业时间减少的同时，总工时却在增加，经仔细分析后发现， 是两个工厂间的运输工时居高不下，特别是由二工厂向一工厂搬运原材料 的工时占大多数。怎么样克服？日本三洋大型课为减少搬运，把四个车间 合并成两个，一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加 工，从而减少搬运。在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生产布 局，尽量减少搬运的距离。 大家可以考虑一下本公司的生产布局应该怎样变更？如何最大限度地减少 搬运？
精益生产办公室七大浪费
改 ２工序和３工序颠倒的话
善 点
反转次数减少１次
5、动作的浪费
生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费。物品的取放、翻转、对准等。作业步行、弯 腰、转身等。
动作浪费的现象： 发动机合箱与装盖子处手压装配，不摇头、不转身、不插
发生原因：
秧 01.jpg
实施对策：
•工艺流程安排不合理 •没有实施标准作业 •人员的教育训练不足 •作业标准制定不合理
•以顾客需求的拉动生产 •一个流的生产
•客户订单的不准确 •生产计划安排有误
•看板管理的实施 •均衡化生产
管理要点：
•很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超 产能手”受到赞扬
•生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员， 而是更合理、更有效率地应用人员
7、库存的浪费
题 点
的方向
改 增加一个转向导轨，可减少一
善 点
名作业者
5、动作的浪费
附录:有关作业区域
关键是最合适・正常作业区域
6、生产过多（早）的浪费
产品变不成商品，没有任何价值
生产过多浪费的现象： 装配线转线处，曲柄加工的精车与后续挤螺纹之间
发生原因：
实施对策：
•人员过剩
•少人化作业
•设备稼动过剩 •生产批次大
•站立式作业才是真正的人性化管理（科学管理之父-泰勒）
4、加工本身的浪费
也称“过分加工的浪费”。一是指多余的加工，二 是指过分精确的加工。
加工本身浪费的现象： 曲柄精车粗糙度及配送中心机油泵齿轮穿架子等
发生原因：
•工艺的安排不合理 •作业内容偏离工艺文件 •模具治具不良 •作业没有标准化
实施对策：
精益生产七大浪费
精益生产七大浪费精益生产是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和优化价值流程来提升生产效能。
而精益生产中的七大浪费是指那些没有为产品或服务的生产和提供增加价值的活动或过程。
本文将围绕这七大浪费展开，分别进行详细解析和说明。
1. 运输浪费运输浪费是指物资、产品或信息在生产过程中的多余传递和搬运。
例如，在生产线上，如果没有优化工作站的布局，会导致物料的来回搬运、多余的运输过程，加大了时间和成本的浪费。
解决运输浪费的方法包括优化生产线布局，减少物料的运输距离和传递次数；采取合理的物流管理措施，确保物料的及时供应和准确投放；建立合理的生产计划，避免产生过多的中间库存。
2. 库存浪费库存浪费是指过多的原材料、在制品或成品存放在生产过程中所产生的时间、资金和空间的浪费。
为了解决库存浪费，可以采取以下措施：建立精确的需求预测和生产计划，避免过多的生产；与供应商建立稳定的合作关系，减少库存的积压；优化生产流程，避免产生过多的在制品。
3. 过程浪费过程浪费是指在生产过程中，因为制造步骤没有得到充分合理地优化，导致时间、资源和能量的浪费。
为了减少过程浪费，可以采取以下方法：优化生产流程，减少不必要的工序和步骤；引入先进的生产技术和设备，提高生产效率；提供员工培训和改善活动，增强员工的工作技能和问题解决能力。
4. 动作浪费动作浪费是指在生产过程中，工人或操作人员因为工作站布局不合理、工具不合适等原因，需要进行过多的移动、等待和修复等动作，从而造成时间和能量的浪费。
解决动作浪费的方法包括：对工作站进行优化布局，让操作人员能够更便捷地完成工作；提供适合的工具和设备，减少不必要的动作和劳动强度；建立高效的沟通和协作机制，减少信息传递和等待的时间。
5. 过度加工浪费过度加工浪费是指产品或服务的加工、处理或处理过程中，因为超出必要的要求或标准，而导致时间、资源和能量的浪费。
为了解决过度加工浪费，可以采取以下措施：确立明确的产品标准和质量要求，避免过度加工和处理；加强质量管理和监督，提高产品或服务的质量稳定性；进行产品优化和工艺改进，减少不必要的加工环节。
列举精益生产中的七大浪费
列举精益生产中的七大浪费精益生产是一种在生产过程中最大限度地减少浪费的方法。
精益生产方法认为，在生产过程中存在七大浪费，它们为：过产、库存、运输、缺陷、过程、等待和不必要的动作。
下面我们逐一分析这些浪费，以期能够帮助企业找到并消除它们。
1. 过产过产意味着制造了超过市场需求的产品。
过产不仅仅是浪费劳动力和材料，还有可能导致更多的存储成本和销售困难。
解决这一问题的最佳方式是生产到需求，而不是根据通常的生产计划生产。
2. 库存库存是指在制造过程、运输过程和销售过程中积累的额外产品。
库存不仅有可能导致生产过度和生产力下降，还会导致资本过多地被占用。
因此，尽可能减少过剩的库存对企业核心利润起着至关重要的作用。
3. 运输运输浪费是指在物流和供应链中的不必要的运输。
这些包括过度的物流、远距离的供应链和不必要的运输等。
这种浪费可能会导致更高的成本、更多的延迟以及销售困难。
4. 缺陷产品缺陷可能导致废品产生、产品延迟、客户不满、额外成本等问题。
这个问题通常涉及到的是特定生产过程或质量管控方面的基础问题。
企业应该尽可能及时发现和纠正这些错误以减少缺陷的出现。
5. 过程过程的重要作用是提高生产效率和生产效益。
如果过程中不断出现障碍，那么生产效率将大打折扣。
因此，企业应该通过样本分析、流程再造、员工培训等一系列措施来发现和解决过程中的问题。
6. 等待等待浪费通常是由周期时间差异、部件等待、人员速度不匹配等原因导致的。
这些问题可能导致工作环境不畅、效率低下。
因此，企业应该加强工作人员的培训、改进生产流程并确保供应链更稳定。
7. 不必要的动作不必要的动作可能是生产过程中一些不必要的或重复的动作。
这些问题通常是由于工人培训不足、生产流程和设备不完善，以及管理不到位等多种原因造成的。
因此，企业应该加强流程管理和员工培训以加强工作流程。
同时，确保员工有必要的设备和工具，尽可能自动化流程，降低人工干预。
总之，寻找和消除七大浪费是精益生产法的核心理念之一。
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31
“浪费”的定义
2
“浪费”的种类
3
七大“浪费”之详介
什么是浪费
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物 料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费
浪费的种类
1 2 3 4 5 6 7
动作浪费 搬运浪费 等待浪费 不良品浪费 加工浪费 过量生产浪费 库存浪费
➢ 对人员进行良好的企业训练 ➢ 对机器设备开展预防性维修保养 ➢ 将作业规范和程序文件化、标准化 ➢ 注重工作绩效，透过统计技术来管制 ➢ 有改善活动，真正有机会消除不良品 ➢ 消除环境（工作场所）的脏乱现象，开展6S 活动 ➢ 与供货商建立良好的稳定的合作，保证来料的质量 ➢ 从稳定的人员追求稳定的质量，然后再逐步加以改善 ➢ 对发现的不良品及时处置并预防再次发生，持续进行质量改进
频繁的分类、测试和 检验
加工浪费
案例
某公司生产面板，公司一直以来，都对面板两 面有同等品质要求，进行打磨。后来经过调查发现 一般客户在使用中，只用到面板的一面，而另一面 被挡在里面，看不到，更别说用了。于是改变策略 ，对非使用面，只进行初磨，有的甚至不需要打磨 。更改之后，并没有引起质量问题。这种情况下， 对另一面的打磨就是过度加工了！
一方面是内部损失，任何的不良品产生，都会造成原材料、辅 助材料、机器、人工等的浪费，额外的修复、挑选、追加检查 人员等都是额外的成本支出
另一方面是外部损失，由于产品不良导致降价处理、订单取消 和市场信誉损失等
不良品浪费
管理方面的原因 环境方面的原因
作业方法的问题
机器设备的原因 人员的原因
材料原因
如何防止不良品的产生？
加工浪费
过度加工浪费：是指加工质量或精度超过了客户的要 求而造成的过度加工资源浪费，包括浪费了过多的工 时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等
过多加工浪费：是指在制造过程中，有一些 加工程序是可以省略、合并、重排或简化的
加工浪费
额外的加工工序 没完没了的修饰
加工 浪费
加工精度超过了工 艺要求或客户要求
§过多的搬运人员
原因分析
§生产布局或物料 放置位置不合理
§搬运工具不合理
§搬运计划与生产 计划不匹配
改善措施
§生产布局调整 §改善搬运方式
等待浪费
什么叫等待浪费？
等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临或上一个动 作的结束，比如我们生产现场的人，机，料等因素的相 互等待，这种浪费需要消除是无庸置疑的
库存浪费
1.增加不必要的搬运、堆积、放 置、防护处理、找寻 7.重要的是掩盖了现 场的问题
6.先进先出作业 困难
5.生产周期延长
2.占用存放区域，造成多余的 厂房、仓库建设的浪费。 3.增加资金占用，延长 资金回收周期
4.物品的价值会减低，变 成呆滞品
Thank You!
相信精益，下一个奇迹便由你创造！
§积压在制品 §产生搬运、堆积的浪费 §把“等待的浪费”隐藏起来 §产品转产与切换变得非常困难 §提早用掉了材料和人工，过早产生了各种费用
库存浪费
海水
礁石
礁石
礁石
礁石
库存浪费
海水
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
库存浪费
什么是库存浪费？
原材料、在制品、成品等超过了制 造过程中所需的最合适的量而造成 的浪费
动作浪费
定义：
• 任何人体或物体的动作，若没有直接产生附加价值， 或产生的附加价值与付出的劳动不成比例，这样的动 作就是浪费的动作
动作浪费
走 腰
消除动作浪 费
单手空闲
动作幅度大
不连贯、停顿
动作浪费——四项原则
缩短距离 减少多余的动作
动作经济
两手同时使用 轻松工作
过量生产浪费
劳模？ 生产多于下游客户所需 生产快于下游客户所求
过量生产浪费
丰田生产方式强调的是“适时生产”， 也就是在客户需要的时候，做出客户所需 要的数量的东西，生产过多或过早同样都 是浪费
所谓必要的东西和必要的时候，就是 指顾客已决定要买的数量与时间
过量生产浪费
过量（过早）生产会产生许多问题
等待浪费
人等机
等 故障停机 待
机等人
负荷不均
这人等那人
等待浪费
为什么会 出现等待
？
物料不足导致 的等待
自动化加工导 致的等待
管理与计划不 当导致的等待
等待浪费
采用均衡化生产 自动化及设备保养加强
实施目视管理 加强进料控制
如何减少 或消除
等待浪费
不良品浪费
• 不良品的浪费：是指对产品或服务的检验或返工、 返修活动
搬运浪费
定义：
• 从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价 值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费
• 搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等 动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、 时间的浪费和人力工具的占用等不良后果
搬运浪费
搬运浪费
§过多的搬运活动 、次数，过远的搬 运距离
§过多的搬运车辆 、搬运工具与装备 等