浅谈煤矿瓦斯排放的技术要求
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施为了确保在瓦斯排放过程中作业人员的安全和瓦斯排放工作顺利实施，特制定瓦斯排放措施。
一、主要通风机瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.停电故障排查处理完成后，由电工检查主要通风机供电线路、设备是否完好，严格按照高低压停送电流程进行送电，确保主扇正常运转。
3.因长时间停电停风引起井下瓦斯浓度超限，在启动主要通风机运转前，必须检测回风井口瓦斯浓度，如回风井瓦斯浓度达到或超过0.75%时，应采用降低主要通风机频率、间歇式启动主要通风机排放。
总之，主要通风机运转过程中、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。
4.当主扇恢复正常运转后，经观察主扇负压、电流、电压、井下全风压风流中的瓦斯、风速传感器均达到正常状态，瓦斯浓度及有害气体均不超限时，方可指派瓦斯检查员、电工入井开展瓦斯检查及送电工作。
5.经瓦斯检查员检查井下全风压风流中的瓦斯浓度不超限，均达到《煤矿安全规程》第一百三十五条至规定时间，方可指派电工向中央变电所、采区变电所送。
二、掘进工作面瓦斯排放措施1.瓦斯排放工作由矿救护队负责实施排放。
2.救护队到达现场后，经检查局部通风机附近20米以内，瓦斯浓度不超限，符合《煤矿安全规程》第一百七十五条规定时，方可通知电工恢复局部通风机供电。
3.如有多条巷道需要排放瓦斯时，必须事先排除矿井最底部工作面的瓦斯，然后在排除上部的巷道瓦斯，严禁上风侧排除的风流瓦斯流经下风侧的局部通风机及其开关处。
4.掘进巷道排放瓦斯时，必须由外向里逐段排放，严禁一风吹，严格遵守瓦斯排放三原则(停电、撤人、限量)，排放瓦斯时，全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。
5.排放瓦斯前，必须在排出的瓦斯所流经的巷道交叉口处设置警戒，并对瓦斯流经巷道内的电气设备停电并闭锁。
6.启动局部通风机前，必须对该巷的风量进行测配风，局部通风机安设地点的风量必须大于局部通风机的吸风量。
局部通风机安设在岩巷时，该巷的风速不得低于0.15m/s，局部通风机安设在煤巷时，该处的风速不得低于0.25m/s。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施简介煤矿瓦斯是煤炭采掘过程中产生的主要有害气体之一，具有易燃、易爆、有毒等危险性质。
为了确保煤矿生产安全，降低瓦斯爆炸事故发生率，煤矿排放瓦斯安全技术措施已经成为煤矿安全生产的重要措施之一。
煤矿瓦斯的危害煤矿瓦斯的主要危害有：1.易燃性：瓦斯浓度达到5%~15%时，遇到明火或高温会产生爆炸；2.毒性：高浓度的瓦斯会迅速消耗人体内的氧气，导致窒息和中毒；3.腐蚀性：瓦斯中的杂质会危害起设备的长期使用。
煤矿排放瓦斯安全技术措施为了控制和预防瓦斯事故的发生，煤矿排放瓦斯安全技术措施主要包括以下内容：一、瓦斯抽放瓦斯抽放是防止瓦斯爆炸事故的最主要手段，也是控制瓦斯浓度的有效措施。
通常采用机械抽风机、电风机、风扇等将瓦斯抽出并排放到井口，或通过管道输送到烧瓦斯锅炉中燃烧。
二、瓦斯浓度监测为了及时掌握瓦斯浓度变化情况，防止瓦斯爆炸事故的发生，需要在井下设立瓦斯浓度检测系统，实时监测瓦斯浓度，并通过报警装置进行及时报警。
三、通风系统通风系统是防止瓦斯积聚和降低瓦斯浓度的有效手段。
通风系统主要分为新风系统和排风系统。
新风系统提供井下空气和供氧，排风系统将井下瓦斯排出，在煤炭采掘的整个过程中保持通风畅通。
四、安全斗（瓦斯抽放器）瓦斯抽放器也叫安全斗，是一种利用地压原理抽放瓦斯的装置，通常用于煤矿井下封闭或半封闭工作面。
安全斗的作用是通过抽力使有瓦斯的工作面封闭，防止瓦斯积聚，形成瓦斯爆炸的危险。
五、灭火器材当瓦斯发生爆炸时，需要及时采取灭火措施。
煤矿内应备有灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，可以有效地灭火。
六、应急预案为了防止瓦斯事故的发生，煤矿应制定完善的瓦斯事故应急预案。
应急预案包括瓦斯爆炸事故的预防、应急演练、预警、逃生、救援和事故调查等内容。
在煤矿生产过程中，必须不断地对应急预案进行评估和修改，以保障煤矿生产安全。
结论煤矿排放瓦斯安全技术措施是保障煤矿安全生产的重要手段之一。
排放瓦斯安全技术要求
排放瓦斯安全技术要求排放瓦斯是一种常见的工业活动，但不正确的排放瓦斯可能对环境和人类健康造成严重风险。
因此，有必要采取必要的安全技术措施来确保瓦斯的安全排放。
以下是关于排放瓦斯的安全技术要求的2000字的详细说明：1. 设备安全要求：- 所有排放瓦斯的设备应按照当地法规和国家安全标准进行设计和制造。
- 设备应具有防爆性能，如使用防爆材料和安装防爆装置等。
- 设备应具备可靠的排放控制系统，包括自动监测和报警系统。
- 设备应定期进行维护和检修，以确保其正常运行并避免潜在的安全隐患。
2. 排放管道安全要求：- 排放管道应符合当地法规和国家安全标准，并使用耐高温和耐腐蚀材料建造。
- 管道应具备良好的密封性能，以防止瓦斯泄漏。
- 管道应设置防火和防爆设备，如防火墙和爆破盘等。
- 管道应定期进行检测和维护，以确保其完好和正常运行。
3. 监测和报警要求：- 瓦斯排放点应安装适当的监测设备，用于实时监测瓦斯浓度和泄漏情况。
- 监测设备应具备高灵敏度和精度，能够及时检测到瓦斯泄漏并发出警报。
- 瓦斯排放点应设置报警装置，如声音和光信号，用于在瓦斯浓度超过安全限值时发出警报。
- 监测和报警设备应定期校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
4. 安全培训和操作规程：- 所有从事瓦斯排放的工作人员应接受相关的安全培训，了解瓦斯的危害性和安全要求。
- 工作人员应熟悉和遵守相关的操作规程和安全程序，包括紧急情况下的应急处理措施。
- 工作人员应定期进行安全考核和培训，以保持对安全要求的理解和遵守。
5. 定期检测和评估：- 瓦斯排放系统应定期进行检测和评估，以识别潜在的安全风险和改进的需求。
- 检测和评估应由专业机构进行，包括瓦斯浓度、泄漏风险和设备安全性能的评估等。
- 检测和评估结果应及时记录和分析，并采取必要的措施来纠正和改进已存在的安全问题。
总结起来，排放瓦斯的安全技术要求包括设备安全要求、排放管道安全要求、监测和报警要求、安全培训和操作规程、以及定期检测和评估。
浅谈煤矿掘进工作面如何安全排放瓦斯
浅谈煤矿掘进工作面如何安全排放瓦斯孔晋刚(山西兰花煤炭实业集团有限公司，山西晋城048026)工程技术瞬要】针对在煤矿的停风掘进工作面排放瓦斯时，由于没有制定安全可靠的排放技术和管理措施，违章指挥、盲目排放，导致瓦斯爆炸事故时有发生，因此，提出安全排放瓦斯的准备工作注意事项、常用有效方法和原则，切实做好掘进工作面的排放瓦斯，避免事故发生。
良；键词]煤矿；掘进面；瓦斯；安全摊放在煤矿的生产过程中，由于无计划停风、机电设备故障等很容易造成掘进工作面瓦斯积聚。
要恢复生产，则必须排放瓦斯，恢复通风。
在排放瓦斯前做好三件事、选择适宜现场实际的排放方法、落实好三个责任、执行好三个原则是十分重要的。
以避免此类事故的发生，提高巷道瓦斯排放技术与管理水平，确保瓦斯的安全排嵇【o1排放瓦斯前做好三件事1．1查清瓦斯积聚、瓦斯超限的原因排放瓦斯前首先应查明瓦斯积聚、瓦斯超限的原因，只有查明原因，才能采取有针对性的措施，避免再次积聚。
造威掘进工作面瓦斯积聚的主要原因：1)掘进工作面积十划亭电停风2)通风设备破坏，造f虹作面无风或微风。
3)掘进巷道片帮冒顶，堵塞i直风4)因工作需要，有计划的停电停风。
5)因灾害而停工停电停风6)掘进工作面工作面瓦斯异常涌出。
12确定积聚瓦斯量、瓦斯浓度等相关参数积聚瓦斯量、浓度的大小，很大程度上决定了瓦斯排放的难易程度、排放时间的长短、排放措施的制定。
1)掘进巷道内积聚的瓦斯量：V o庐K Q c球；V嘶—掘进巷道内积聚的瓦斯匮，m3；Q讲广正常时掘进巷道的绝对瓦斯诵出量，m3／m i n；卜停风时间，rain：I H事风后掘进巷道内绝对瓦航甬出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，但停风后由于巷道不掘进，CH t涌出量减小，故K<1。
2)掘进巷道内积存的瓦斯浓度：C=V泓100／L S；C—掘进巷道内CH。
平均浓度，％：蝴进巷道的长度，m；湘进巷道的平均断面积，m203)最大排放量：Q=Q，-1．50／o；Q一从掘进巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯，m3／m i n；Q广{：风压通冈奄道中风量，m3，m i no4)最大供风量：0。
排放瓦斯安全技术要求(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________排放瓦斯安全技术要求(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7455-13 排放瓦斯安全技术要求(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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《煤矿安全规程》（20xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程“一风吹”排放瓦斯。
在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。
面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。
1 控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1.1 增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；1.2 分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量；1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风口用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风口断开，调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
瓦斯排放对策技术措施
瓦斯排放对策技术措施
瓦斯排放对策技术措施
1)、当整个停风过程中任何一点的最高瓦斯浓度都不超过1%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关四周10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可以由调度员直接指挥瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。
2)、当停风时间短，停风区中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，可由矿井组织瓦检员等人就地排放，但必需遵守以下规定：
①安排专人撤出排放回风区域内的全部人员。
②安排专人在通到排放回风区的全部通口上站好戒备。
严禁人员进入戒备区域内。
③停掉排放回风区内的全部电源。
④掌握风流排放，使排解的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
⑤排完瓦斯后，瓦检员要向调度员汇报，确认恢复通风后的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可恢复供电，撤出戒备人员。
3)、当停风时间较长，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%或
氧气低于18%时，必需向上级煤炭治理部门汇报，不得自行组织排放瓦斯和恢复通风工作。
必需按批准后的特地排放瓦斯措施进展。
2024年排放瓦斯安全技术要求(三篇)
2024年排放瓦斯安全技术要求《煤矿安全规程》（xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程一风吹排放瓦斯。
在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。
面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。
1控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1.1增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；1.2分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放三通，通过三通放风来控制进入独头巷道的风量；1.3逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。
2关于参数计算独头掘进巷道停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。
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浅谈煤矿瓦斯排放的技术要求梁恒声（广西右江矿务局林场煤矿，广西田东 531500）摘 要：文章结合作者近年来对矿井瓦斯安全管理工作的实践经验，探讨对煤矿瓦斯安全管理，为确保煤矿矿井瓦斯的安全排放提供理论依据，为煤矿瓦斯的安全排放提供参考。
关键词：瓦斯；排放；技术中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）36－0027－021 引言瓦斯排放是煤矿处理积聚瓦斯常见的措施，不少煤矿曾在瓦斯排放过程中由于管理不善导致了恶性事故的发生。
不管高瓦斯矿井或者低瓦斯矿井，都必须进行合理的瓦斯预防和治理，保证煤矿的安全生产。
为做好这一工作，关键要做好以下几点：①严格控制排放浓度，确保排出的瓦斯与全风压混合处的CH4浓度不超过1.5%，并保证不发生循环风；②应选择正确排放的线路，必要时应对通风系统作适当调整，使排出瓦斯风流尽量沿最短的线路进入总回风系统，避免进入其他硐室和采掘工作面；③对于停电撤人的范围，必须设专人警戒，对于在排放过程可能影响的区域，一定要划为停电撤人的范围内并设专人警戒；④排放瓦斯必须由经验丰富及了解瓦斯的人员负责和参加人员的名单及各自担负的责任，现场必须加强监督和管理，各部门要密切合作，防止失误；⑤瓦斯浓度和二氧化碳达到3.0%以上时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，并由专业矿山救护队进行排放，同时要求在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程“一风吹”排放瓦斯。
在国内各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合广西右江矿务局林场煤矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们应共同探讨的话题。
2 控制排放风流中瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，严禁“一风吹”必须采取控制排放瓦斯的方法，下面介绍现场采取的控制的主要方法。
2.1 变频调速风机直接排放法在排出瓦斯流经的巷道内设置甲烷传感器，将甲烷传感器和变频调速风机的调速装置连接。
2.2 增阻排放法增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，将风机进风口用木板阻风或在风机出风侧用绳子捆绑。
2.3 调风限风量排放法分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，将在风机出风侧采用风筒断接法控制风流进入独头巷道的风量，或在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量。
2.4 逐段通风排放法逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
2.5 瓦斯排放法优缺点分析上述方法优缺点分析：变频调速风机直接排放法，当瓦斯超限时变频调速装置动作，减小风机的转速。
从而减少送入的风量，当排出的瓦斯不超现时，变频调速装置加大风机转速加送风量。
从而保证排出的瓦斯不超过规定，省时、省力。
增阻限风排放法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。
3 排放人员需掌握的技术参数掘进独头巷道垱头停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放Acoustic Emission Technology in insulator discharge detectionXue Yujian, Zhao YanpingAbstract: The good level of insulation is one of the basic conditions for normal operation in power system. And all of the insulation is very bad in outdoor work environment, it is prone to discharge dirty. The paper based on the methods of preventing insulation contamination flashover and the mechanization of discharging pollution. With ultrasonic sensors, proposed a new method of discharge detection: the method based on acoustic emission detection. Analysis based on the partial discharge of insulator before the insulation failure, and the characteristics of acoustic emission signal. To determine the aging and deterioration of the insulator. Combined with the technology, proposed the discharge acoustic emission monitoring devices. And introduced the anti－jamming measures of the device.Key words: insulator; discharge; acoustic emission; detection－ 27 －时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。
一是有利于排放瓦斯人员在实际操作时做到心中有数，二是有利于妥善安排停电撤人区域内各部门的工作。
3.1 掌握掘进独头巷道内积存的瓦斯量掘进独头巷道内积存的瓦斯量：V CH4＝KQ CH4t式中，V CH4：独头巷道内积存的瓦斯量，m3；Q CH4：正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3/min；t：停风时间，min；K：停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况而变化，停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为0.3～0.7。
3.2 掌握掘进独头巷道内积存的瓦斯浓度掘进独头巷道内积存的瓦斯浓度：C＝V CH4×100/LS＝KQ CH4t×100/LS式中，C：独头巷道内CH4平均浓度，%；L：独头巷道的长度，m；S：独头巷道的平均断面积，m2。
3.3 控制最大排放量最大排放量：Q＝Q1・1.5%式中，Q：从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min；Q1：全风压通风巷道中风量，m3/min。
3.4 控制最大供风量最大供风量：Q max＝Q1・1.5%×100/C＝Q・100/C式中，Q max：允许往独头巷道内供风量的最大值，m3/min；C：独头巷道内平均瓦斯浓度，%。
3.5 排放时间排放时间：T＝V CH4/Q式中，T：排放独头巷道中瓦斯所需时间，min；Q：从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min。
严格地讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还需要考虑，瓦斯排放完后，必须等30 min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故井下条件复杂，有关计算属于估算，与实际情况未必相符，应根据实际情况灵活调整，在排放时间可参照经验值。
4 排放注意事项4.1 排放措施（1）停风区中瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，严格采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情况下不必制定专门排放瓦斯安全技术措施但要进行记录。
必须有瓦检员、安全员、电工等有关人员在现场监督管理，并采取控制风流措施。
（2）停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，并报总工程师批准后，严格执行安全技术措施排放瓦斯。
（3）瓦斯排放前的系统调整：排放前必须调整好风量，必须要有满足要求的稀释风量。
（4）出于风筒承受能力及控制风流操作程序的难易程度考虑，原则上采用单级局扇排放瓦斯。
4.2 排放步骤在启动局扇前先检查局部通风机及其开关地点附近10 m 以内风流中，瓦斯浓度都不得超过0.5%，然后在局扇前的风筒用绳子捆扎起来限制独头巷道供风，只留安全孔径，开动单级局扇向工作面供风，一部分风直接进入回风巷道。
瓦斯在巷道整体向外推移，进入全风压混合处被稀释，在此过程中如何进行优化调控，从客观上排除风量过小影响排放速度，风量过大增大排出瓦斯量的弊端，从而确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过1.5%，是瓦斯排放安全技术措施中的主导和安全核心，那么如何操作风筒，利用孔径大小，确保向独头巷道提供安全风量。
4.3 排放注意事项（1）严格停电撤人范围及警戒位置，排放期间任何人不得进入该区域。
（2）明确排放瓦斯参加人员及其分工。
（3）设置排放地点，地点应设在进风侧的新鲜风流中。
（4）排放瓦斯方法、步骤及限风措施都必须在措施中明确规定。
（5）恢复通风前，必须先检查瓦斯包括巷道内电器设备（开关腔）的检查，确认无误后恢复供电系统。
（6）有下列情况之一的不允许排放瓦斯：无批准的措施或措施与现场情况不符；排放措施未贯彻，未落实责任；无排放组织人员或现场负责人；应参加排放的现场人员不齐；排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围要完全标注在排放瓦斯系统图上；检查局扇及其开关附近10 m内的瓦斯，瓦斯浓度不超过0.5时方可人工开动局扇；严禁局扇发生循环风。
5 结束语排放瓦斯本身是1种消除隐患的安全措施，但执行不好就会引起事故的发生，因此，必须从通风管理、机电设备的防爆管理、火药和放炮管理、火区管理、隔爆设施管理、瓦斯抽放管理等多方面和多环节上齐抓共管。
所以，在排放瓦斯的过程中必须严格制定专门的安全技术措施并落实“三个责任”，即落实撤人、设警戒断电范围及电器设备的检查以及排放瓦斯现场指挥的责任；执行“三个原则”，即撤人、断电、限量的原则，强化排放瓦斯工作管理，确保煤矿的安全生产。