化工设备管理与维护展示
谈常见化工动设备维护管理
和保养对于整个化 工设备 的安全运行作用重大 ， 它直接影响到 了企业 的经济效益和社会效益。 关键 词 ： 化工动设备 ； 基本结构 ； 维护 管理
１ 活塞 压 缩 机
１ ． １ 活塞压缩 机基本结构 。 活塞压缩机 主要 由主机和辅机两部分 组成 ， 主要 包括 机身 、 气缸 、 曲轴 、 连杆 、 十字头 、 活塞杆 、 活塞 组 件、 填料 和吸排气 阀等 。其 中曲轴 、 连杆、 十 字头构成 曲柄连 杆运 动机 构 ，可将 原动机的 回转运动转变 成活塞的往复 直线 运动 ， 从
管理纵横
民 营 科 技２ ０ １ ３ 年第２ 期
谈常见化工 动设备维 护管理
浅谈化工设备的维护管理
本 文结合 实际工作 ，主要从 队伍 建设 、巡回检 查、维修保养、设备检修 、信息管理 系统等方 面阐述 了 如何进行化工设备 的维护管理。
关键 词 ：化 工设 备
一
队伍 建 设 “ 人才之 难万冀 一 ，一 士其重九 鼎轻 ” ，专业 人员 的技 术 与管 理水 平 直接 影响着 企业 的生 存 与发 展 ，不 管是化 工行 业还 是其他 行业 ，加
墨黑避
中 国化 工 贸易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ 薛保安 王靖虎
２ １ ０ ０ ０ ０ ） （ 南京化 工特种设 备检验检测 研究所 。江苏南 京 摘
要 ：化 工设备维护是化 工管理 的重要环节。加 强化工设备 维护管理能够降低 生产成本，提 高劳动 生产率 ，确保设备长周期、安全稳定运转。
、
地对 相关设 备进 行定期 检修 。化 工设 备检修 是设 备维 护管 理 的重要 环
强 专业人才 队伍建 设都是 公 司发 展的首要 任务 。化 工企业 应该多 层次 、 多 渠道和 多形 式 ，对设 备维 护管 理和 专业 技术 人员进 行针 对性 、适用 性 和 有效 性 的 培 训 ，最 终 实现 所 有 维 护管 理 人 员能 够 做 到 “ 三懂 四 会” ，即 ：懂结 构 、懂 原理 、懂 性能 ； 会 使用 、会 维护 、会 检查 、会排 除 故 障 。同 时建立 、完善 专业 维 护人 员 的绩效 考评 制 度与 激励 制 度 ， 围绕设 备维护 保养 工作 的标 准 、责任 、内容 等 ，确立 考核 指标 ，做到 奖 惩分 明 ，考核 有据 。既 能够使 维护管理 人员立 下 “ 军令状 ” ，认 真参 与 维护管理 工作 ，又能够 激发维 护人 员爱岗敬业 的工作热 情。
化工设备的维护管理
浅谈化工设备的维护管理摘要：化工设备维护是化工管理的重要环节。
加强化工设备维护管理能够降低生产成本，提高劳动生产率，确保设备长周期、安全稳定运转。
本文结合实际工作，主要从队伍建设、巡回检查、维修保养、设备检修、信息管理系统等方面阐述了如何进行化工设备的维护管理。
关键词：化工设备维护管理一、队伍建设“人才之难万冀一，一士其重九鼎轻”，专业人员的技术与管理水平直接影响着企业的生存与发展，不管是化工行业还是其他行业，加强专业人才队伍建设都是公司发展的首要任务。
化工企业应该多层次、多渠道和多形式，对设备维护管理和专业技术人员进行针对性、适用性和有效性的培训，最终实现所有维护管理人员能够做到“三懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能；会使用、会维护、会检查、会排除故障。
同时建立、完善专业维护人员的绩效考评制度与激励制度，围绕设备维护保养工作的标准、责任、内容等，确立考核指标，做到奖惩分明，考核有据。
既能够使维护管理人员立下“军令状”，认真参与维护管理工作，又能够激发维护人员爱岗敬业的工作热情。
二、巡回检查化工设备与岗位布局的这种形式决定了必须采取巡回检查的方式。
化工工程大多是由各类设备组成的机组或设备群，一个管理岗位能够管控十几台甚至几十台化工设备群，然而化工设备的内部控制台只能监测、调节设备群的运行与生产，监控的参数不能完全反映出设备状况，如：设备局部的泄漏、振动、异常等。
定期对化工设备外部的巡回检查，可以弥补设备内部监控的不足。
操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员“三位一体”形成立体式固定巡回检查模式，定期检查化工设备运行的可靠性、安全性、效能性，掌握设备运行状态的一手资料，发现设备异常及时调修。
在巡回检查过程中做到防微杜渐、消除隐患，避免事故的发生，保证化工设备安全运行。
三、维护保养化工设备的日常维护保养能够降低设备磨损、消除设备隐患、减少设备故障。
在日常的维护保养过程中，应该结合设备自身环境、运行条件与状态等，依据维护检修规程，确定各类维护保养计划。
化工设备管理措施
化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。
合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。
一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。
化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。
具体措施包括：1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。
检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。
2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。
3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。
二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。
化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。
具体措施包括：1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。
3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。
4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。
三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。
化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。
具体措施包括：1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。
根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。
2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。
3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
化工设备的安全使用与维护方法
化工设备的安全使用与维护方法化工设备在化学工业中起着至关重要的作用，然而如果使用不当或者维护不到位，化工设备可能会造成严重的事故。
为确保化工设备的安全运行，以下是一些化工设备的安全使用与维护方法。
一、设备安全使用方法1.了解设备操作手册：在使用任何化工设备之前，确保详细阅读并了解设备的操作手册。
操作手册中包含了设备的结构、操作步骤、安全注意事项等重要信息，是保证设备安全操作的基础。
2.确保操作人员具备必要的知识和技能：只有经过专业培训和具备相应的知识和技能的操作人员，才能进行化工设备的操作。
操作人员需要了解设备的工作原理，熟悉设备的操作流程，并能正确运行设备。
3.穿戴个人防护装备：在进行化工设备操作时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
这些装备可以保护操作人员免受化学物质的侵害。
4.严格执行操作规程：操作人员在使用化工设备时应按照操作手册和操作规程进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
任何操作前都要仔细检查设备的运行状态，确保设备处于安全状态。
5.合理控制操作条件：在操作化工设备时，需要合理控制操作条件，如温度、压力、流量等。
过高或过低的温度、压力等因素可能导致设备故障或事故的发生。
二、设备维护方法1.定期进行设备检查和维护：定期对化工设备进行检查和维护是保持设备正常运行的关键。
设备维护包括设备的清洁、润滑、紧固螺纹的检查等。
如有异常情况或故障要及时进行修复或更换。
2.保持设备周围环境整洁：设备周围的环境应保持整洁干净，避免杂物的堆放和积尘。
定期清理设备周围的杂物可以减少事故的发生。
3.加强液体和气体的检测：对于化工设备中涉及液体和气体的部分，应定期进行检测和监测，确保其在安全范围内。
4.设备的定期维护记录：建立设备的定期维护记录，记录设备的维护时间、维护内容以及维护人员等。
这样可以及时了解设备的维护情况，并进行有效的跟踪和管理。
5.培养员工的维护意识：通过培训和教育，培养员工对设备维护的重视和意识。
化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
15
故障管理
劣化渐变过程如下：
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故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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故障管理
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设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
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因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
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(2)停车后的检查和修理
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运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
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裂缝修理
4.1.2常见故障与处理方法
序 故障现 号 象
故障原因
处理方法
塔 板 超 ① 气相负载荷减小或增大，液相负载荷 ① 控制气相、液相管、出 减小 入口堰高度 6 过稳定 操作区 ② 塔板不水平 ② 调正塔板水平度
塔板上 鼓 泡 元 ① 安装不牢 7 件 脱 落 ② 操作条件破坏 和 腐 蚀 ③ 泡罩材料不耐腐蚀 掉
设备管理与维护
主讲人：胡极诸 指 导：阮关根
1
概述
1.1化工设备的分类
化工设备是指化工生产中静止的或配有少量 传动机构组成的装置，主要用于完成传热， 传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
（1）按结构特征和用途分为容器、塔器、 换热器、反应器（包括各种反应釜、固定 床或液态化床）和管式炉等。
1.1化工设备的分类
3.2泄漏
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连 接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可 拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。 不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。 对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下 降，也会造成泄漏。
1.2化工设备维护检修的重要性
化工生产过程的连续性和复杂性 工作范围很广 物料具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特点
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造 成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆 炸、中毒、灼伤等事故。
1.2化工设备维护检修的重要性
近年来，随着化工生 产规模不断扩大，化工设 备日趋大型化和复杂化， 显然，设备事故会给生产 带来重大经济损失。做好 化工设备的维护工作，提 高化工设备的使用可靠性， 在经济上和安全上都是极 为重要的。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密 封的，因而往往由于下列原因失去密封能力： (1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。
3.3壁厚减薄
设备壁厚的减薄可 分为全面性的和局部性 的两种，无论哪种形式 的壁厚减薄，对设备的 强度均有影响，而且局 部性壁厚减薄还常常导 致设备泄漏。
4.1.2常见故障与处理方法
序 故障 号 现象 故障原因 处理方法
① 塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备 ① 防止局部腐蚀 变形 产生 塔体 ② 开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力 ② 矫正变形或切 4 局部 割下严重变形 超过屈服极限而发生塑性变形 变形 ③ 受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时， 处，焊上补板 设备失稳而变形 ③ 稳定正常操作 ① ② 塔体 ③ 5 出现 ④ 裂缝 ⑤ ⑥ ⑦ 局部变形加剧 焊接的内应力 封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲 水力冲击作用 结构材料缺陷 振动与温差的影响 应力腐蚀
温 度
压 力
温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定及检查换热器中各流 体的进，出口温度及变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情 况的好坏。 防止温度的急剧变化
通过对流体压力及进出口压差的测定与检查，可判断换热器内部的结垢， 堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。
操作中若发现压力骤变，除检查换热器本身问题以外，还应考虑系统内 其它因素的影响。
1.3化工设备维护检修的主要内容
(2)停车后的检查和修理
停车检修
• 目的在于用最短的时间，判断并消除 设备存在的缺陷或故障，恢复设备的 生产能力和效率。
停车检修 前的准备 工作
• 除组织管理和器具等方面应做好充分 准备外，应对检修的设备认真做好停 车后的降温、卸压，放料、清洗等项 工作，直至符合安全检修要求为止。
设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀 或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械 连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流 动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方， 固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振 动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承 受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。
目视 用扳手检查
目视 目视 水平仪
2.2运行中经常性检查
检查项目 内部音响 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 检查方法 听音棒 说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面 变化
外部泄漏
嗅、听、目视 发泡剂（肥皂水等） 除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法 试纸或试剂 兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况 气体检测器 超声波泄漏探测器 红外线温度分布器 根据所发射声波的特点以及引起声波发射的 外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷 所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且 能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术 可以对运行中的容器进行连续监视，在预测 危险后停止运行，确保安全
2
运行中的维护与检查
2.1运行中的物理化学监控
运行中的物理、化学监控是指对设备运行 中的各项工艺指标所进行的控制。 流量 温度 物料 成分 压力 PH 值
冷却 水
电导 率
2.1运行中的物理化学监控
2.1运行中的物理化学监控
2.2运行中经常性检查
检查项目 设备操作记 录 压力变化 温度变化 流量变化 物料性质变 化 保温层 防腐层 外 各部连接 ① 观 螺栓 ② 检 主体、支 查 架、附件 ① 基础 ② 检查方法 观察、对比、分析 察看仪表 ① 触感 ② 察看仪表 察看仪表 ① 目视 ② 物料组成分析 目视 目视 ① ② ① ② ③ 说明 了解设备运行状态 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 压力突然下降可能是泄漏 注意设备外壁超温和局部过热现象 内部耐火层损坏引起壁温升高 流体 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况 应无腐蚀、无松动 应无腐蚀、无变形、接地良好 应无下沉、倾斜、裂纹
（2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、 铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、 塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡 胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设 备最为常用。 （3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备） 和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压 设备、中压设备，高压设备和超高压设备。
4.2 换热器的日常检查
泄 漏
换热器在运行中产生外漏是较容易发现的，对轻微的气体外漏，可 以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。 内部泄漏，操作人员不易直接发现，但可从介质的温度，压力、流 量、异声、振动及其它异常现象来判断 换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都 会引起基础支架的振动，如支架结构，位置不合适或螺栓的橙动、 折断等均会使振动加剧。要求控制振动偏差在250kμm以下，超过此 值，则需要检查处理。
主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。
3.3壁厚减薄
• 由均匀腐蚀或磨损造成的
全面性减薄
• 一般速度较慢，而且均匀，所以实际危 害性并不大 • 设备的壁厚已小于最小允许厚度，则设 备应降压使用或报废处理。 • 局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的
局部壁厚减薄
• 一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔 泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。 • 当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处 就会产生破裂和泄漏。
3
化工设备常见缺陷与故障
3.1积垢
传热速 率降低 水垢
流体阻 力加大
积垢的 危害
有效容 积减小
结构材料 的腐蚀
积垢 原因
晶体积附
加速壁 面腐蚀
有机物分 解
机械杂质 或有机物 沉积
3.2泄漏
内漏
• 可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运 行中修补。
外漏
• 是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。
设备缺陷
声发射无损探伤技术
2.3维护检查安全要点
(l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备 的特点和所处理物料的物理、化学性质。 (2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对 设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有关的 安全规定。 (3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备 部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。 (5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用 放射线检查时必须做好劳动保护。
材料 缺陷
原因
水力 冲击 交变 载荷
氢损 害
3.6材料的物理化学损坏
在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤， 但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的 物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的 脆性破裂。
3.7静电电击和火花
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体 电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。 静电接地就是将管道系 统，设备的外壳及其零部件 等连接成一个导电整体，并 与大地相导通，这是防止静 电灾害的有救措施。 管道法兰之间的接触 电阻应小于0.03Ω，否则应 在两法兰间用导线跨接。
防腐层、 目测观察 保温层 附属设备 目测观察 基础 ① 目测观察 ② 水平仪
对室外保温的设备 ① 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 ② 管架、支架是否变形、松动 ③ 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水 平
塔体
①日常检查②渗透探伤 ③磁粉探伤④敲打检查 ⑤超声波斜角探伤 塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏 ⑥发泡剂（肥皂水、其他） 检查 ⑦气体检测器
3.4局部变形
局部 变形
局部变形是指设 备壳体上出现的 局部凹人或凸出 等现象。