设备管理与维护知识点
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
仪器维修行业知识点汇总
仪器维修行业知识点汇总研究和开发各种仪器设备是现代科学技术发展的重要环节，而仪器维修作为一项重要的技术工作，对于保障仪器设备的正常运行起着至关重要的作用。
本文将从仪器维修的基本知识、修理维护技巧、常见故障分析等方面进行汇总和阐述。
希望对于从事或有兴趣了解仪器维修行业的读者有所帮助。
一、仪器维修的基本知识仪器维修的基本知识包括保养与维护知识、安全操作知识和质量管理知识等。
保养与维护是延长仪器使用寿命和提高仪器效能的重要手段。
了解每种仪器的保养与维护方法，并按时进行维护，能有效减少故障发生的概率。
同时，仪器维修人员还需具备安全操作知识，包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的知识，保证自身安全以及仪器设备的安全运行。
此外，质量管理知识也是仪器维修人员必备的能力，掌握质量管理体系和相关的认证标准，能够进行质量控制和质量改进。
二、修理维护技巧在仪器维修行业，掌握修理维护技巧是非常重要的。
首先，要具备良好的电子电气基础知识和仪器设备的工作原理。
只有了解仪器设备的构造、电路原理等，才能更加准确地找到故障的原因并进行维修。
其次，熟练掌握测量和检修设备的使用方法，包括使用万用表、示波器等设备进行参数测试，以及熟悉各种仪器的维修维护手册和技术规范。
在修理维护过程中，要注意对仪器设备的维修记录和故障分析，便于事后追溯和总结经验。
三、常见故障分析在仪器维修行业，掌握常见故障的分析方法是必不可少的。
常见故障包括电源故障、电路板故障、传感器故障等。
在分析故障时，需要有一定的逻辑思维和分析能力。
首先，要对仪器设备进行全面的检查，包括外观、接线、连接器等方面。
其次，对于电源故障，应检查电源线路以及电源传递系统，排除电源供应问题。
对于电路板问题，要掌握电路原理和元器件知识，通过替换元器件或者修复断路等方式进行维修。
对于传感器故障，则需要对传感器进行检测和校准，确保其正常工作。
维修行业涉及众多的仪器设备，本文只对部分知识点做了简要介绍。
新设备培训知识点总结
新设备培训知识点总结随着科技的不断发展，新设备的推出和应用已成为企业经营管理的重要组成部分。
为了提高员工的工作效率和提升企业的竞争力，企业需要对新设备进行培训，使员工能够熟练掌握新设备的操作和应用。
下面将对新设备培训的知识点进行总结，以便企业能够更好地进行培训和提高员工的专业技能。
一、设备基本知识1. 设备的基本构成和原理：对于新设备，首先需要对其基本构成和原理有所了解，包括设备的各个部件的功能和作用，以及设备的工作原理和运行方式。
2. 设备的使用范围和适用条件：不同的设备适用于不同的场合和条件，员工需要了解设备的使用范围和适用条件，以便正确选择和使用设备。
3. 设备的操作方法和规范：员工需要掌握设备的操作方法和规范，包括设备的开关机、调节和使用程序等方面的操作要点，以确保设备的正常运行和使用效果。
4. 设备的维护和保养：了解设备的维护和保养方法，包括设备的清洁、润滑和定期检查等方面的维护要点，以确保设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
二、设备使用技能1. 设备的操作技能：熟练掌握设备的操作技能，包括设备的开关机、调节和操作程序等方面的操作技巧，以确保设备的高效运行和达到预期的使用效果。
2. 设备的故障排除和维修：掌握设备的常见故障排除和维修方法，包括对设备的故障进行分析、定位和处理，以确保设备在故障发生时能够及时修复和恢复正常运行，减少停机时间和损失。
3. 设备的安全操作：了解设备的安全操作规范，包括设备的安全使用要点和注意事项，以确保员工的人身安全和设备的安全运行。
4. 设备的数据分析和优化：掌握设备的数据分析和优化方法，包括对设备运行数据的监测和分析，以及对设备运行参数和工艺进行优化调整，以提高设备的运行效率和降低能耗成本。
三、设备应用技术1. 设备的应用技术：了解设备的应用技术和工艺要点，包括设备的应用原理和技术特点，以及设备在生产和工作中的应用方法和要求，以确保设备能够实现预期的应用效果。
设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。
三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。
2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。
3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。
4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。
5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。
四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。
2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。
3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。
4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。
五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。
2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。
3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。
4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。
六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。
设备保养及管理策略
设备保养及管理策略1. 简介设备保养及管理是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
本文档旨在提供一些简单的策略，以帮助公司有效管理和保养设备。
2. 设备保养策略2.1 定期保养：制定定期保养计划，包括设定保养频率和维护项目。
根据设备类型和工作环境的不同，制定不同的保养计划。
2.2 清洁维护：定期清洁设备，包括清除积尘、油污等。
确保设备表面干净，以防止杂质对设备正常运行的影响。
2.3 润滑保养：根据设备要求，在规定的部位添加适量的润滑油或润滑脂，以减少设备磨损和摩擦，确保设备的正常运转。
2.4 零部件更换：定期检查设备零部件的磨损情况，及时更换磨损或老化的零部件，以保证设备的可靠性和安全性。
2.5 记录和分析：建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容和结果。
定期分析保养记录，找出设备存在的问题和改进的空间。
3. 设备管理策略3.1 设备标识：对每台设备进行标识，包括设备名称、型号、序列号等。
标识设备有助于快速识别和定位问题设备。
3.2 设备分类：按照设备用途、性能和特点，将设备进行分类。
对不同类别的设备，采取相应的管理和保养策略。
3.3 定期检查：定期对设备进行全面检查，检查设备的工作状态、电气连接、液压系统等。
及时发现问题，并进行修复和调整。
3.4 培训和意识培养：定期组织设备保养和管理培训，提高员工对设备保养的意识和技能。
建立员工的责任感和参与度。
3.5 备用备件管理：建立备件库存管理系统，确保备件的及时供应和库存充足。
及时补充备件，以防设备故障导致生产中断。
4. 总结设备保养及管理是企业正常运营和生产的重要环节。
通过制定简单的保养策略和管理策略，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和生产中断的风险。
同时，定期记录和分析保养情况，可以为设备改进和优化提供有价值的信息。
设备保养和维修的质量管理
设备保养和维修的质量管理1. 引言为了确保设备的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，公司制定了一套设备保养和维修的质量管理体系。
本文档详细介绍了该体系的各个环节，包括设备保养计划、维修流程、质量控制措施等。
2. 设备保养计划2.1 保养项目设备保养项目包括日常保养、定期保养和特殊保养。
日常保养主要由操作人员负责，定期保养和特殊保养需由专业维修人员进行。
2.2 保养周期根据设备的使用频率和重要性，制定相应的保养周期。
日常保养每天进行，定期保养每周或每月进行，特殊保养根据设备运行状况和制造商建议进行。
2.3 保养内容保养内容包括但不仅限于以下几点：- 检查设备外观，清理污垢和灰尘；- 检查设备各部件的紧固情况，必要时进行紧固；- 检查设备的工作状态，调整精度；- 检查设备的润滑情况，添加或更换润滑油；- 检查设备的安全防护装置，确保其正常工作。
3. 维修流程3.1 报修设备出现故障时，操作人员应立即向维修部门报告，并提供故障现象和相关信息。
3.2 维修响应维修部门接到报修后，应在规定时间内作出响应，紧急情况下应在2小时内到达现场。
3.3 故障诊断维修人员到达现场后，应迅速诊断故障原因。
如无法现场解决，应及时将故障情况报告给上级，并制定维修计划。
3.4 维修实施根据故障诊断结果，维修人员应采用合适的维修方法进行维修。
维修过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
3.5 维修验收维修完成后，维修人员应向操作人员解释维修过程和结果，并在设备运行一段时间后进行验收。
如设备运行正常，则维修结束；如仍有问题，则需重新进行维修。
4. 质量控制措施为确保设备保养和维修的质量，公司采取以下措施：- 设立专门的质量管理部门，负责监督和检查设备保养和维修工作；- 对维修人员进行专业培训，提高其技能水平；- 制定详细的操作规程和维修标准，供维修人员参考；- 采用先进的维修工具和设备，提高维修效率和质量；- 建立设备档案，记录设备保养和维修的历史，为今后的工作提供参考。
设备工作者都应知晓的知识点汇总
设备工作者都应知晓的知识点汇总1、设备：设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。
2、设备管理：目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及更新。
调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。
3、生产设备：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。
它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。
生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
4.设备经济寿命：（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。
5.设备的技术寿命：设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备无形磨损的速度。
6.设备新度：设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度，从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要指标。
7.设备选型：设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。
8.技术经济论证：指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。
设备工作者知识点总结
设备工作者知识点总结作为设备工作者，必须掌握许多专业知识和技能。
设备工作种类繁多，涉及机械、电子、电气、自动化等多个领域，所以设备工作者需要掌握的知识点也非常多样。
本文将从以下几个方面做出总结。
一、机械知识1. 机械原理：设备工作者需要了解各种机械原理，包括机械传动原理、机械结构原理、机械运动原理等。
2. 机械加工工艺：掌握各种机械加工工艺，例如铣削、车削、钻削、磨削等，以及相应的工艺参数。
3. 机械设计：了解机械设计的基本原则，包括受力分析、零部件选型、装配设计等。
二、电气知识1. 电路原理：掌握基本的电路原理，了解各种电路结构和特性。
2. 电气安装与调试：具备安装和调试各种电气设备的能力，包括接线、调试、故障诊断等。
3. 电气维护与维修：掌握各类电气设备的维护和维修技术，包括绝缘检测、故障排除、电气部件更换等。
三、自动化知识1. 自动化控制原理：了解自动化控制系统的基本原理，包括传感器、执行器、控制器等的工作原理。
2. PLC编程与调试：具备PLC编程和调试的能力，能够编写程序、调试系统，并进行故障排除。
3. 自动化设备维护：了解各种自动化设备的维护方法，掌握自动化设备的参数设置和调整技术。
四、维护知识1. 机械设备维护：了解各种机械设备的维护方法，包括润滑、清洁、保养等。
2. 电气设备维护：掌握各类电气设备的维护技术，包括线路检测、电气部件更换、接地检测等。
3. 自动化设备维护：具备自动化设备的维护技术，包括密封检测、传感器检测、控制器检测等。
五、安全知识1. 设备操作安全：了解设备操作的安全规范和操作流程，确保人员和设备的安全。
2. 紧急救援知识：具备紧急救援的技能，包括急救、灭火、应急预案等。
3. 安全管理知识：了解安全管理的基本原则和流程，包括安全检查、安全意识培训、事故报告等。
六、其他知识1. 设备管理知识：了解设备管理的基本原则和方法，包括设备维护计划、备件管理、设备台账等。
2. 质量管理知识：掌握质量管理的相关知识，包括检验方法、质量标准、质量记录等。
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一、填空题1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标，全员参加的综合性经营管理工作。
2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。
4、设备的润滑“三过滤”，即入库过滤，发放过滤，加油过滤。
5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
6、重点设备的点检制，点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
即定时（1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查方法。
在实施中要做好以下几个工作：确定检查点，确定点检项目，指定点检的判定标准，确定点检周期。
7、润滑管理组织体制：分级管理（适合中大型企业），集中管理（适合小型企业）。
8、润滑材料的分类：液体润滑剂，润滑脂，固体润滑剂，气体润滑剂。
9、治理漏油（1）查：查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。
（2）治：采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法，针对问题、治理漏油。
（3）管：加强管理，巩固查、治效果。
10、设备维修的“四会”，即会使用，会维护，会检查，会排除故障。
11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。
14、设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。
15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养（日保）、一级保养（一保）和二级保养（二保）三类。
（1）日常维护保养，每天由操作者照例要进行的保养。
要求操作者每班必须做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。
目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。
（2）一级保养（4-8h），以操作工人为主，维修工人辅导进行。
它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。
主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。
（3）二级保养（7d左右），以维修工人为主，操作工人参加。
其内容除包括一保内容外，尚须进行电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油、电机加油等。
主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
16、设备故障的分类（1）按故障发生状态分类—突发性故障，渐发性故障。
（2）按故障发生的原因分类—磨损性故障，错用性故障，固有的薄弱性故障。
（3）按故障持续时间的长短分类—间断性故障，永久性故障。
（4）按故障的危险程度分类—安全性故障，危险性故障。
（5）按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障，部分性故障。
17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。
18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，最终在设备使用周期内，不断减少故障或部分消灭故障，不断改善和提高设备性能；必须对设备故障进行全过程的管理。
全过程管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈（使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈）。
19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者（一般企业有具体限额规定）称为设备事故。
（1）设备事故的类别：一般事故，重大事故，特大事故。
（2）设备事故的性质：责任事故，质量事故，自然事故。
21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
22、设备是指在企业生产中可供长期反复使用并基本保持其原有实物形态的各种劳动手段（工具的延伸）的总称。
如企业中通常使用的机床、仪器、运输工具、动力设施等23、固定资产即指重复参与多次生产过程而保持其实物形态和原有功能基本不变的劳动资料，它们的价值在生产过程中逐渐消耗而转移到产品价值中去。
我们又把机器、厂房、建筑、运输工具等称为固定资产。
24、一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能划为固定资产：（1）使用期限在一年以上；（2）单位价值在一定限额以上（一般规定小型企业为二百元，中型企业为五百元，大型企业为八百元）。
在限额以下的劳动资料如工具、器具、仪表等只能划为低值易耗品。
25、现代设备的特点：（1）大型化或超小型化；（2）高速化；（3）功能高级化；（4）连续化、自动化、复杂化。
26、设备综合管理的含义：设备综合管理（简称设备管理）就是根据企业的生产经营目标，采取一系列技术、经济和管理措施，对企业的设备从计划、研究、设计、制造、购置、安装调试、使用、维修、改造直至报废的全过程进行综合管理，追求并达到设备综合效率最高和寿命周期费用最低的目标。
（10个环节，两个目标，三个措施）。
27、设备管理的发展：（1）经验管理阶段（19世纪中叶—末叶）—事后维修；（2）科学管理阶段（20世纪初—中叶）—预防性定期维修；（3）现代管理阶段（20世纪60年代后）—各种管理模式并行。
28、现在设备管理思想的产生：英国的丹尼斯·派克斯在20世纪70年代初提出了“设备综合工程学”，形成了现代设备管理的科学理论。
29、国外设备管理科学的进展：（1）英国—设备综合工程学（LCC，多部共管）；（2）美国—后勤学；（3）日本—TPM（全员，基础保养）；（4）苏联—设备计划预修理制度；（5）中国—设备综合管理（系统综合，兼容并蓄）。
30、设备维修的组织形式：（1）集中维修—小型企业；（2）分散维修—大型企业；（3）混合维修—中型企业。
31、设备规划设备规划编制的主要依据是：（1）企业生产发展的要求；（2）设备改造的要求；（3）节能增容的要求；（4）安全环保的要求；（5）可能筹集到的资金及还贷能力的综合考虑。
设备规划的要求：（1）生产率；（2）可靠性；（3）维修性；（4）操作性；（5）节能性；（6）环保性；（7）成套性。
32、设备的分类按设备在企业中的用途分类：（1）生产设备（直接生产设备，非直接生产设备）；（2）非生产设备。
按照设备生产中起的作用分类：（1）重点设备（也称A类设备）；（2）主要设备（也称B类设备）；（3）一般设备（也称C类设备）。
按照设备的适用范围分类：（1）通用设备；（2）专用设备。
33、设备的试验和试运转（1）设备试验的目的是：检验容器设备的整体强度和各密封连接部位是否有泄露现象。
（2）设备试运转工作应遵守：先辅机后主机、先空载后负载、先驱动后从动、先低速后高速。
34、设备的合理使用（1）充分发挥操作工人的积极性；（2）根据企业的生产特点和生产任务合理地配备各种设备；（3）配备合格的操作者（凭证操作，定人定机，定职责）；（4）建立和健全设备使用的责任制及其规章制度（设备操作规程，设备的维护规程，交接班制度）；（5）为设备创造良好的工作环境和工作条件。
35、检修的四种基本方式（1）事后维修（Break-down Maintenance,BM）。
（2）预防维修（Preventive Maintenance,PM）。
a.定期维修（Periodic Maintenance,PM）b.定时维修（Age-based Maintenance,ABM）c.改善维修（Corrective Maintenance,CM）（3）状态检测维修（Condition-based Maintenance,CBM）。
（4）无维修设计（Design-out Maintenance,DOM）。
36、影响维修方式选择的因素：设备（或部件）因素，经济因素，安全因素。
37、故障模式主要有：随机型故障，劣化型（或寿命型），可观测的故障，不可观测的故障。
38、劣化型—定期维修可以观测—检测维修维修费用高—无维修设计不进行预防维修或无维修设计—事后维修频频发生故障—改善维修39、可靠性：产品（设备）在规定的条件下，在给定的使用时间内，完成规定功能的能力，包括狭义的可靠性和维修性，即设备质量高，故障少，工作时间长，出了故障能很快地修复。
40、可靠度：产品（设备）在规定的条件下，在规定的使用时间内，完成规定功能的概率。
概率，功能（良好的性能），时间和特定运行条件是可靠度的四大要素。
二、简答题1、主要生产设备的完好率怎样标示答：主要生产设备完好率＝主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×100%2、设备完好状态的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。
3、润滑管理的重要性是什么？答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
4、什么是设备的点检？答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点” ，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
5、设备的维护方式和修理类别是什么？答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
6、设备技术改造的方向是什么？答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。
7、备件管理的主要任务是什么？答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件。