隧道涌水堵水施工

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盾构隧道涌水,涌砂应急处置措施

盾构隧道涌水,涌砂应急处置措施

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关于隧道施工中涌水渗漏处治以及预防策略的应用分析

关于隧道施工中涌水渗漏处治以及预防策略的应用分析

关于隧道施工中涌水渗漏处治以及预防策略的应用分析【摘要】隧道施工中的涌水渗漏问题一直是一个普遍存在的挑战,给工程施工和运营带来许多不利影响。

本文从涌水渗漏原因分析入手,探讨了导致涌水渗漏的各种因素,并提出了相应的处治和预防策略。

通过案例分析和工程实践应用的讨论,深入剖析了不同情况下的应对措施和效果。

结合前文的讨论,对研究进行总结,并展望了未来在隧道施工中涌水渗漏问题的解决方向与意义。

通过本文的研究,可以为隧道工程的设计和施工提供参考,促进工程质量的提升和施工效率的增加。

【关键词】隧道施工、涌水渗漏、处治策略、预防策略、案例分析、工程实践、研究总结、展望未来、结论意义1. 引言1.1 背景介绍涌水渗漏不仅会导致工程进度延误、施工成本增加,还可能造成隧道结构的损坏和安全隐患。

如何有效地治理和预防隧道施工中的涌水渗漏问题,成为当前隧道工程领域急需解决的重要技术难题。

本文旨在对隧道施工中涌水渗漏问题进行深入研究和探讨,分析其产生的原因、现有的治理和预防策略,并结合实际案例进行分析,最终旨在为隧道施工实践提供有效的技术支持和指导。

希望通过本文的研究,能够为隧道施工中涌水渗漏问题的解决提供一定的借鉴和参考。

1.2 研究意义涌水渗漏是隧道施工中常见的问题,直接影响着隧道的施工进度和质量,甚至可能导致安全事故发生。

研究隧道施工中涌水渗漏处治以及预防策略具有重要的意义。

对涌水渗漏进行研究可以帮助提高隧道施工的效率和质量。

通过深入分析涌水渗漏的原因,并制定相应的处治和预防策略,可以有效减少涌水渗漏对隧道施工造成的影响,保障工程质量。

研究涌水渗漏处治以及预防策略可以为相关行业提供参考和借鉴。

隧道是重要的基础设施工程,涌水渗漏问题不仅存在于隧道施工中,也存在于其他工程领域。

研究涌水渗漏的处治和预防策略可以为相关行业提供实用的经验和方法,促进工程质量的提升。

研究隧道施工中涌水渗漏处治以及预防策略具有重要的现实意义和社会意义,值得深入探讨和研究。

(完整版)隧道预注浆堵水施工

(完整版)隧道预注浆堵水施工

隧道径向注浆堵水施工工法一、前言隧道施工中,地下水处理是一个普遍的问题,需要采取许多措施来对付地下水,三公司承建的奉云高速公路分界梁隧道就是一个地下水丰富的隧道,此隧道有约700m的富水区,且围岩为泥质灰岩和泥岩,开挖暴露后极易风化,施工过程中采用了径向钢管渗透式注浆配合初支背后集中排水处预埋环向排水管技术,即沿隧道纵向分段处理,埋设长度为5mφ50注浆钢管,间距 1.2m*1.2m,用注浆泵将水泥-水玻璃浆液压入破碎围岩充填岩层孔隙,将地下水的通道截断,形成一道防水性较好的防水层,并将地下水引到集中排水处,通过增设的环向排水管引入两侧排水管,并引入中央排水管排出洞外。

为隧道掌子面开挖创造了无水的施工环境,安全、快速、高效的通过富水区,顺利完成了施工任务。

隧道竣工后,双液浆帷幕对地层水形成一道屏障,降低了裂隙水对隧道形成了水压,减小了隧道的渗水几率。

后将此施工技术推广到隧道其余渗水段渗水处理,效果较好,我们对此作了总结,形成此工法。

二、工法特点1.注浆钢管施工在隧道开挖后初期支护时进行,不增加暗挖隧道掌子面的工作量,即可保证隧道初期支护处于基本干燥状态,加快施工进度。

2.采用堵排相结合的施工方法,即保证了隧道施工安全,又避免了地下水位大幅度下降,保护了当地的环境。

三、适用范围本工法适用于富水地层,隧道涌水量为60-150m3/h地段堵水施工,还可用于类似地质条件下的其他地下工程施工。

四、施工工艺(一)径向钢管注浆施工工艺1.准备工作(1)利用钻孔机在两侧边墙底部钻深度为5m左右的孔,使地下水沿钻孔流出,降低水位。

(2)选择有代表性的地段进行现场注浆试验,确定注浆技术参数。

(3)按设计将每个注浆孔的位置放样准确。

标出孔位,在隧道两侧开挖好边沟,保证场地文明施工。

2.渗透注浆施工采用SY-50双液注浆机进行分段上下式注浆。

(1)成孔直径70mm,采用风枪钻孔,钻孔深度应达到注浆固结深度5m,在钻孔过程中应做好记录。

隧道涌水处理技术措施

隧道涌水处理技术措施

隧道涌水处理技术措施隧道施工过程中,涌水是一个常见的问题,如果不及时处理可能会对施工造成影响,甚至危害施工人员的安全。

因此,采取有效的涌水处理技术措施显得尤为重要。

本文将从隧道涌水的原因、涌水处理的重要性以及涌水处理的技术措施三个方面进行探讨。

1. 涌水原因首先,我们需要了解隧道涌水的原因。

隧道涌水主要是由于地下水位高,地质构造疏松等因素导致。

当隧道施工打入含水层或者裂隙带时,地下水就会向施工面涌入,形成涌水现象。

此外,地下水位波动、水文压力等因素也可能导致隧道涌水。

2. 涌水处理的重要性隧道涌水一旦发生,会给施工带来诸多问题。

首先,涌水会导致隧道内水位过高,加大了施工难度,延长了工期。

其次,涌水还可能造成隧道结构的松动、坍塌,甚至影响隧道的使用安全。

因此,采取有效的涌水处理措施,对保隧道施工的顺利进行,确保施工质量和安全至关重要。

3. 涌水处理技术措施涌水处理技术措施主要包括以下几种:(1)封堵法:利用注浆、灌浆等工法封堵隧道进水口,阻止地下水进入隧道。

这种方法操作简单,但需要选择合适的封堵材料和施工方法,以确保封堵效果。

(2)降水法:通过井点排水、泵水等手段将隧道内的水位降低,减少涌水的影响。

这种方法适用于水位较高、涌水量不大的情况。

(3)隔离法:在隧道周围设置防渗墙、挡水墙等隔离设施,将地下水与隧道分隔开,有效减少涌水影响。

(4)排水处理:对涌入隧道的地下水进行排水处理,通过排水管将水排除隧道外,确保隧道内干燥。

总结起来,隧道涌水处理技术措施是保隧道施工顺利进行、确保施工质量和安全的关键。

在实际工程中,我们需要根据隧道的地质条件、涌水情况等因素选择合适的涌水处理方法,确保施工的顺利进行。

同时,隧道涌水处理技术也需要不断的进行创新和优化,以满足隧道施工的需求,促进工程的进展和发展。

隧道涌水处理技术措施的研究和应用,实际上也是一种对地下水资源合理利用和保护的重要举措。

愿随着技术的不断进步和完善,隧道施工涌水处理技术能够更加成熟,更好地服务于工程建设。

隧道涌水施工现场处置方案

隧道涌水施工现场处置方案

隧道涌水施工现场处置方案1. 背景介绍在隧道施工过程中,涌水是一个常见的问题。

当在隧道施工过程中遇到涌水现象时,必须立即采取措施,否则会给施工工作带来很大的不利影响,甚至会造成隧道坍塌等严重后果。

因此,针对涌水问题,必须制定科学和有效的处置方案,以确保隧道施工的安全和顺利进行。

2. 隧道涌水处置方案2.1 分析涌水状况在隧道涌水现场,首先需要对涌水状况进行详细的分析和了解。

要观察涌水的位置、涌水的流量、涌水的水位和涌水的水质等情况。

通过这些了解,可以更好地判断涌水的原因和性质,为后续的处置措施提供依据。

2.2 封堵涌水口涌水是一个紧急情况,需要及时采取措施。

在分析涌水状况之后,需要第一时间封堵涌水口,以防止涌水量继续扩大、蔓延,增加事故的危险性。

封堵涌水口的方式可以根据涌水口的具体情况来定,可以采用填洞、堵漏、拦截等方法将涌水口及时封堵。

2.3 排水处理隧道涌水后,隧道内会积水,如果不及时处理,会增加隧道坍塌、浸润和污染等风险。

因此,针对涌水后积水的情况,需要采用专业的排水方式,将积水排出。

在排水处理方面,可以采取以下措施:•疏通排水管道•设立明渠,引导积水流出•搭建泵站,使用泵浦将积水排出隧道排水处理需要根据涌水量、积水深度和排水出口情况等考虑,在确保安全的前提下,尽可能地降低隧道内积水量。

2.4 恢复施工在采取了封堵涌水口和排水处理等措施后,可以重新恢复隧道的施工。

但是,在重新开始施工之前,需要进行检查和评估,确保隧道的安全性和施工的顺利进行。

具体的检查和评估工作包括:•检查隧道是否出现坍塌或裂缝等情况•检查涌水封堵、排水处理等措施是否有效•评估隧道施工的安全性和可行性只有在确保施工安全和顺利进行的前提下,才能够重新恢复隧道的施工工作。

3. 总结隧道施工过程中的涌水问题需要及时处理,否则会给施工工作带来很大的不利影响。

因此,在涌水时,需要采取科学有效的处置方案。

具体的处置步骤包括:分析涌水状况、封堵涌水口、排水处理和恢复施工。

隧道岩溶高压涌水、突泥施工措施

隧道岩溶高压涌水、突泥施工措施

隧道岩溶高压涌水、突泥施工措施暗河主管道在隧道以上发育,是引导产生大型地下水突出的最不利地段。

因此对岩溶水及暗河的妥善处理是防止岩溶高压涌水、突泥问题出现之关键。

施工中将根据设计地质资料、结合超前预报资料和现场实际,查明暗河溶洞分布范围、类型、规模、发育程度、地下的情况等。

对暗河地段,采用注浆堵水、限量排放,分部开挖,及时封闭,衬砌紧跟,加强量测,确保安全。

对隧道穿越暗河地段分别以引、堵、越、绕等措施进行处理。

超前探测:采用超前钻孔探测等多种手段进行地质预报,并预测开挖工作面前方一定范围内水情况,以采取相应的施工措施及支护手段。

施工对策及主要技术措施:穿越高水压段的施工处理主要由围岩注浆固结圈、喷锚支护、排水系统、抗水压衬砌结构四部分组成。

围岩注浆固结圈:通过注浆封闭,加固、提高岩体完整性,使其成为具有止水和承载能力的结构体,形成围岩注浆固结圈,以限制排水量,实现限量排放,并与喷锚支护一起共同保证施工期间洞室稳定及安全。

注浆方式采用超前帷幕预注浆、径向注浆、局部注浆、补注浆四种形式。

超前帷幕预注浆:每一循环长度30m,注浆加固的固结范围为衬砌轮廓线外3m。

开挖后径向注浆:固结范围正洞为衬砌轮廓线外5m。

局部注浆分为局部超前注浆、开挖后局部注浆等几种。

根据超前地质预报探明的局部岩溶实际分布(定位、定量)或开挖后地下水渗流状态分别采用。

补注浆为按上述三种注浆方式实施后,仍未达到设计要求时,根据实际情况选择上述注浆手段一种或多种进行补充注浆。

喷锚支护:喷锚支护由20cm厚C20钢钎维喷射混凝土,拱墙系统锚杆组成,Ⅴ级围岩辅以格栅钢架,使其与注浆加固结圈共同组成限流体系,同时具有维护注浆固结圈结构性能的作用。

保证施工期间洞室稳定。

防排水网络系统:在喷锚支护与模筑混凝土衬砌之间全环铺设复合式防水板,设置纵、环向排水盲沟将水引入侧沟排出,施工缝嵌钢片或橡胶止水带,形成完善的防排水网络系统。

抗水压衬砌:采用C30钢筋混凝土,其净空预留20cm补强或衬砌结构调整空间。

隧道涌水处理方案

隧道涌水处理方案

隧道涌水处理方案一、背景介绍隧道是现代交通建设中不可或缺的重要部分,然而,隧道工程中常常会面临隧道涌水的问题。

隧道涌水一旦发生,将严重影响工程进度和安全。

因此,制定科学有效的隧道涌水处理方案就显得尤为重要。

二、涌水原因分析隧道涌水的原因多种多样,主要包括地质条件、地下水位、水体压力以及隧道施工破坏等。

详细的涌水原因分析可以帮助我们更好地解决涌水问题。

三、隧道涌水处理原则1. 安全原则:确保涌水处理过程中不影响隧道工程的建设安全;2. 高效原则:采用科学有效的方法和技术,降低涌水处理的成本和工期;3. 可持续原则:注重环境保护,减少对周边环境的影响。

四、隧道涌水处理方案1. 隧道围岩加固:对于隧道围岩条件较差的区域,可以采用加固措施,如注浆、喷射混凝土等,增强围岩的稳定性,防止涌水发生。

2. 排水系统建设:建立完善的排水系统是处理隧道涌水问题的重要方式之一。

通过设置合理的排水井和排水通道,将隧道内的水流导入到排水系统中,从而有效地控制涌水。

3. 封堵措施:对于涌水较大的隧道,可以采用封堵措施,如搭设隧道内外的防水帷幕,利用高压注浆技术进行隧道围岩密实封堵,阻止涌水的进入。

4. 应急处理:在涌水事件发生后,要迅速组织人员进行应急处理,使用水泵和抽水装置进行紧急排水,减少涌水对工程造成的影响。

5. 监测与预警:建立涌水监测系统,对隧道进行实时监测和预警,及时发现涌水异常情况,采取相应的处理措施。

五、实施效果评估在隧道涌水处理方案实施后,需要对其效果进行评估,以验证所采用方法的可行性和有效性。

评估过程中,要重点考察涌水控制效果、施工安全和环境保护等方面。

六、结论针对隧道涌水问题,制定科学合理的涌水处理方案是确保工程质量和安全的关键步骤。

隧道涌水处理方案需要综合考虑地质条件、工程要求和环境因素等多重因素,并采用合适的技术手段,以确保涌水处理的安全性、高效性和可持续性。

通过以上措施,能够有效地处理隧道涌水问题,确保隧道工程的顺利进行。

隧道涌水治理及堵水施工工艺_secret

隧道涌水治理及堵水施工工艺_secret

隧道涌水治理及堵水施工工艺摘要:以湖北三峡翻坝公路季家坡隧道为例分析隧道所处地质情况,涌水来源,根据实际情况进行研究治理,重点介绍隧道涌水如何治理以及在施工过程中的施工工艺,对隧道堵水施工方案及措施进行探讨。

关键词:隧道涌水治理堵水施工工艺三峡翻坝公路季家坡隧道右幅全长3584米,属特长隧道,本项目从季家坡隧道出口倒坡施工1763米,隧道最大埋深约390米。

该隧道地处构造堆积和侵蚀-溶蚀低山丘陵地貌单元,山体相对高差50-200米,自然坡度一般19-38度,该地区地处亚热带大陆性夏热潮湿气候区,降水量大,地表水丰富。

1、涌水过程及原因分析1.1涌水过程YK16+135-YK15+925段原设计为Ⅲ级围岩,围岩揭露为白云岩,岩石较完整,原设计S3衬砌型式,2009年9月30日掌子面施工至YK16+042处裂隙发育,拱顶有多处股状裂隙水涌出,涌水量约70m3/h。

考虑到隧道今后的运营安全,经现场踏勘决定将YK16+042-YK16+022段20米由S3变更为S5-2,YK16+022-YK15+925段由S3变更为S4-1衬砌型式。

2010年5月24日早晨,由于受之前连续降雨影响在YK16+060附近,路面的结合处发生底鼓破裂,沿破裂处伴随有水突涌,初始涌水量约70m3/h,且具有一定的水压,水较浑浊,携带有大量的黄色淤泥,随后流量增至250m3/h,至下午1时涌水量减少为45m3/h,并稳定在35m3/h左右(照片1、2)。

25日底板调平层出水点水量变小,而YK16+050东侧边墙处水量变大,且沿二衬接触部位(YK15+985-YK16+075)有少量水射出(照片3),总体水量约为100m3/h。

26-27日隧道区又经历了一次降雨过程(总的降雨量为57mm),但底板出水点和右边墙处出水点水量并没有明显的增大,随着时间的推移出水点涌水量呈递减趋势。

到5月28日发现底板水量逐渐减小,但是YK16+050处二衬施工缝处有黄色泥水渗出,含泥量较大,施工缝渗水扩展至YK16+122。

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隧道涌水的预防与处理措施
掘进中如遇到溶洞、暗河、承压裂隙水等情况时,会引发突然涌水,给施工带来严重影响,甚至会淹没机械设备,危及施工人员生命财产安全。

且由于水压作用,工作面极易发生坍塌。

隧址区地下水资源丰富,主要类型为碳酸盐类溶水和碎屑岩类的层间承压孔隙裂隙水,由于凉亭关F1大断裂的发育,促进了该区岩溶及岩溶管道的顺层发育,以致区内岩溶水有良好的远程运移、深部循环的通道和空间,会造成地下水大量涌入隧道施工坑道引起灾害。

在隧道施工时自K1+785段起掘进三叠系上统须家河组(T3xj )第二段长石石英砂岩层位开始,就进行钻探超前预测,防止高压地下水辟开第一段泥、页岩夹煤层层位发生涌、突水事故。

岩溶主要集中在T3xj 与T3xj 接触带及岩性变化带附近,这些地段也是岩溶水富集的地段,有可能发生突水突泥事故。

另外,区内及隧道部分段落K1+700-K1+785分布有三叠系上统须家河(T3xj )第三段可采煤层,由于老窑采空区积水也可能在施工阶段在各种因素的综合诱发下而发生局部的涌水现象,也必须进行预防。

隧洞涌水处理方案
1、渗水量不大时,采用堵排结合的方法,即加强拱墙衬砌结构,加设环向排水盲沟,在拱部衬砌厚度外设HW防排水板,衬砌背后的地下水通过环向排水盲沟汇集到纵向盲沟,引水至隧洞两侧水沟;在拱墙衬砌工作缝设纵横向止水条。

2、为防止发生涌水等异常情况,对涌水现象较为严重地段适时
采取预注浆,将大量地下水尽量封堵在围岩内,使坑道开挖不出现大量涌水,为隧道后续施工和洞室稳定创造条件,同时防止运营期间地下水资源流失,减少隧道工程对山体自然环境的破坏。

根据不同的情况,分别采用全断面帏幕预注浆、全断面周边预注浆、局部断面预注浆等注浆方式,将地下水尽可能封堵在围岩内,以确保施工及结构的安全。

(1)施工方法
在预注浆前认真分析设计提供的详细勘探成果,以超前物探和超前钻孔,探明地下水、溶洞的发育情况。

超前钻孔预测突水处以前5~10m.
根据不同的情况,分别采用全断面帏幕预注浆、全断面周边预注浆、局部断面预注浆等注浆方式。

注浆范围为隧道开挖线以外5m注浆段长度为30m,分三段实施,第一段长12m,第二段长2m,第三段长30m。

一个注浆段完成后留5m 不开挖作为下一注浆段的止浆岩盘。

注浆孔自掌面沿开挖方向,以隧道中轴为中心呈伞状布置。

浆液扩散半径为2m,孔底间距不大于3m,开孔直径底间距不大于3m,开孔直径Φ115mm,终孔直径Φ75mm.
注浆材料为水泥-水玻璃双液浆,液浆浓度根据地质水文条件进行调整。

拟定为:C:S=1:(0.6-0.8),水泥浆水灰比0.8:1~1:1,水玻璃模数为2.6~2.8,水玻璃浓度35Be’。

注浆压力拟为0.5~1.5MPa。

注浆前在止浆墙或止浆盘内埋Φ108无缝钢管作为孔口管,孔口
管长3m,孔口外露20~30m。

全断面周边预注浆起始工作面应该预测突水点5~10m,以保证足够的止浆盘,其终点应超过预测突水段5m。

(2)注水试验
(a)成孔后注水数分钟(注水量由小到大),测定吸水量,并清洗岩层裂隙。

(b)投放连通试验材料,加水压注,作为连通试验。

(3)注浆方法
(a)双液注浆系统
(b)分段注浆法根据钻孔的地质情况,可采用全孔一次注浆和前进式、后退式分段注浆方法。

在施工过程中,若遇断层发育可能发生涌水时,采用前进式分段钻注浆,逐步向前推进封墙。

(c)钻孔及注浆原则钻孔及注浆原则为先外后内、先疏后密、外密内疏、反复钻注、开孔诱导。

(d)注浆类型为水泥-水玻璃双液,根据注浆设计、注水试验及清孔情况、泵送能力在注浆过程中进浆情况确定双液比例。

(e)注浆结束标准:单孔注浆压力达到设计终压并持续注浆10min以上,可结束本孔注浆,单孔注浆量与设计注浆量基本相同,结束时的进浆量在20~20L/以下时可以结束本孔注浆。

(f)注浆完成按要求达到规定的注浆压力值,并应稳压达10分钟。

(g)开挖与衬砌当注浆段注浆完成8小时后,可以进行隧洞开
挖。

拱墙衬砌采用先墙后拱法或采用连续灌注法进行。

(4)质量控制
(a)检查孔应进行取样检查。

检测固结体抗压强度,浆脉渗透状况和固结质量。

(b)检查孔注水试验,即注浆前后注水量比较。

(c)测定注浆渗透状态和固结状态。

(d)堵水注浆效果检查:一个注浆段的全部注浆孔注浆完成后,在主要出水点附近至少检查5个检查孔,测孔内涌水量,要求全断面小于1.0m3/d.m;或进行压水试验,在0.75MPa的压力下,吸水量小于2L/min。

否则应补孔注浆。

(e)在实施注浆过程中的异常情况进行分析和制定处理措施。

(5)安全生产
a)注浆作业人员需配备劳动保护用品,如口罩、眼镜、橡胶手套和长手套。

b)若眼睛、脸部或皮肤接触浆液时,应立即用清水或生理盐水彻底冲洗,严重时送医院治疗。

c)机电设备应设安全防护罩和漏电保护器。

d)抽换钻杆时,注意被高压泥水冲出孔口伤人。

e)钻孔中若发生涌水,应集中全力采取措施,及时注浆封堵。

f)加强统一指挥,相互协调,确保安全生产。

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