镀膜PVC塑料表面改性微观分析
两种改性方法对聚乙烯填料表面生物膜特性的影响
两种改性方法对聚乙烯填料表面生物膜特性的影响
聚乙烯填料是一种广泛应用于废水处理和生物处理等领域的材料。
然而，填料表面的生物膜特性往往会影响其应用效果。
为了改善填料表面的生物膜特性，人们通常采用改性方法来处理聚乙烯填料。
本文将分析两种常见的改性方法对填料表面生物膜特性的影响。
第一种改性方法是表面活性剂改性。
表面活性剂是一种可以改善填料表面润湿性的化学物质，通过降低液体表面张力来促进水分子进入填料孔隙，并增加填料表面与微生物之间的接触面积，从而提高生物膜形成的速率和密度。
研究表明，表面活性剂改性后的填料表面生物膜生长速率明显加快，且生物膜密度较高，这可以减少生物膜的厚度和阻力，提高生物过程的效率和稳定性。
第二种改性方法是化学修饰改性。
化学修饰通常使用一些活性官能团对填料表面进行修饰，形成新的表面化学特性，从而改变填料表面与微生物之间的相互作用方式。
例如，通过在填料表面引入氨基或羟基等官能团，可以增强填料表面与微生物之间的化学吸附作用，从而加快生物膜的形成速率和密度。
此外，也有研究表明，通过引入芳香族或烷基等官能团，可以增加填料表面的亲水性或疏水性，改变生物膜的物理特性，从而优化生物膜的生长结构，提高废水处理效率。
虽然表面活性剂改性和化学修饰改性两种方法都可以改善填料表面的生物膜特性，但不同的方法对填料表面特性的影响方式
不同。
因此，在选取改性方法时，需要根据具体应用需求和填料性质进行选择。
聚氯乙烯改性研究
聚氯乙烯改性研究聚氯乙烯（PVC）是一种常见的塑料材料，由于其良好的物理性质和化学性质，在广泛的应用中起着重要作用。
然而，PVC材料也存在一些缺点，如脆性、低耐热性和易燃性等，限制了其在一些领域的应用。
因此，研究人员一直致力于改性PVC，以提高其性能，拓展其应用范围。
改性PVC主要通过添加一些特定的添加剂或通过物理或化学方法来改变PVC材料的特性。
下面将介绍几种常用的改性方法。
1.增塑剂改性增塑剂是改性PVC最常见的方法之一、通常，PVC是一种硬质塑料，但通过添加增塑剂，可以使其变得柔软和可塑性增加。
常用的增塑剂有酯类、磺酸酯类和酚醛类等。
增塑剂的作用是在PVC聚合过程中扩散到PVC 分子链中，并与PVC分子链形成物理交联或空间体积效应，从而减小分子间的相互作用力，提高PVC的柔软性和延展性。
2.聚合物合金改性将PVC与其他聚合物进行混合，形成聚合物合金，也可以改善PVC的性能。
将不同聚合物混合可以产生相互作用，并改变PVC的性能。
例如，将PVC与丙烯酸酯类共聚可以提高PVC的耐候性和热稳定性。
3.引入填料改性通过在PVC中添加填料可以改善其一些性能。
常用的填料有无机填料（如氧化锌、硅酸盐等）和有机填料（如纤维素、玻璃纤维等）。
填料可以增加PVC的硬度、强度和耐磨性，同时减少成本。
4.化学交联改性通过化学交联可以提高PVC材料的耐热性和耐化学腐蚀性。
常见的化学交联方法有辐照交联和化学交联剂引发的交联。
辐照交联是指将PVC暴露在辐射源下，通过辐射诱导产生自由基从而引发交联反应。
化学交联剂引发的交联是通过在PVC中添加化学交联剂，经热处理引发交联反应。
5.表面改性通过改变PVC材料的表面性质，可以改善其粘附性、润滑性和耐腐蚀性等。
表面改性方法包括耐候性和抗紫外线改性、等离子体处理、涂层改性等。
综上所述，聚氯乙烯（PVC）的改性研究主要通过增塑剂、聚合物合金、填料、化学交联和表面改性等方法来改善其性能。
塑料表面处理工艺调研报告
塑料表面处理工艺调研报告塑料表面处理工艺调研报告一、引言塑料是一种广泛应用于日常生活和工业生产中的材料，具有质轻、成本低、可塑性强等优点。
然而，塑料的表面容易受到环境、化学品等的影响，导致光泽降低、耐磨性减弱等问题。
因此，为了改善塑料表面的性能，需要采用不同的表面处理工艺。
本文将对塑料表面处理工艺进行调研，并阐述其优缺点。
二、塑料表面处理工艺调研1. 喷涂喷涂是一种常见的塑料表面处理工艺，通过将涂料喷射在塑料表面形成一层薄膜，从而改善塑料的外观和性能。
喷涂的优点是操作简单，可在大面积应用中快速完成，缺点是容易产生气泡、涂层容易破损。
2. 真空镀膜真空镀膜是一种将金属薄膜沉积在塑料表面的工艺，通过在真空环境中蒸发金属，形成一层金属薄膜覆盖在塑料表面，具有较好的光泽和质感。
真空镀膜的优点是耐磨性好，抗氧化性强，缺点是成本较高。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的工艺，可以通过丝网印刷、热转印等方式实现。
印刷的优点是成本低，可实现多种颜色和图案，缺点是耐磨性较差。
4. 油墨喷印油墨喷印是一种采用喷墨打印设备将图案或文字喷印在塑料表面的工艺。
油墨喷印的优点是快速、高效，可实现高精度的图案印刷，缺点是需要特殊的设备和喷墨墨水，成本较高。
5. 离子注入离子注入是一种通过高能离子束轰击塑料表面，使其发生化学、物理改变的工艺。
离子注入的优点是可以增加塑料表面的硬度、耐磨性，缺点是设备复杂，操作技术要求较高。
三、结论根据对塑料表面处理工艺的调研，不同的工艺有着各自的优缺点。
喷涂工艺操作简单，但涂层容易破损；真空镀膜具有较好的光泽和质感，但成本较高；印刷成本低，但耐磨性差；油墨喷印快速高效，但需要特殊设备和喷墨墨水；离子注入可以增加塑料表面的硬度，但设备复杂。
因此，在选择表面处理工艺时，应根据具体的需求和预算，综合考虑各种因素，在几种工艺中选择最适合的一种。
综上所述，塑料表面处理工艺的选择对于改善塑料表面性能至关重要。
PVC材料常见改性方法
PVC材料常见改性方法PVC改性介绍聚氯乙烯（PVC或乙烯基）是一种经济和通用的热塑性聚合物，广泛用于建筑和建筑行业、生产门窗型材、管道（饮用水和废水）、电线电缆绝缘、医疗设备等。
它是和聚乙烯和聚丙烯并称世界三大热塑性材料。
但由于自身的加工成型性能差，如熔体粘度大，流动性不好，热稳定性不好，容易热分解，耐老化性差，易变脆、变硬、龟裂，韧性不好，耐寒性不好，所以一般都需要进行PVC改性，以弥补上述缺点。
PVC材料改性方法▶化学改性化学改性有共聚改性、接枝反应和氯化等。
1.共聚改性：即让氯乙烯单体和其他单体进行共聚反应。
例如和醋酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯晴、丙烯酸酯、马来酸酐等单体共聚，以此提高成型加工性能，或使成型温度降低，或开拓新的用途，或作为新型材料出现。
2.接枝反应：在PVC侧链上引入另外的单体基团，或另一种聚合物，进行接枝反应。
例如：乙烯—醋酸乙烯与氯乙烯进行接枝，控制氯乙烯接枝部分的数量及聚合度，以此改善这种改性材料的冲击性能、低温脆性、耐老化性等。
3.氯化：将PVC用水相悬浮法(或气相法)，进行氯化，使氯含量由原来的57%提高到65%左右，这样改性的目的在于提高PVC的耐热性，使用温度比原来的PVC高出35——40℃，称之为氯化聚氯乙烯(CPVC)。
CPVC 的密度比PVC大，为1.7克/立方厘米，阻燃性能优于PVC，拉伸强度也优于PVC，缺点是冲击强度低。
CPVC可用挤出法、注射法、压延法生产制品。
CPVC可用于管材、板材、型材、发泡材料、黏合剂、涂料、改性剂等。
▶物理改性物理改性是通过添加各种助剂或是进行填充、共混、增强来改善其性能。
1.例如添加ACR来改善PVC物料的成型加工性能；添加内外润滑剂或聚乙烯蜡来改善物料的粘度、流动性等；添加热稳定剂，提高物料在成型加工时的热稳定性，降低其分解温度；添加抗氧剂、抗紫外线剂提高制品的耐老化寿命；添加增塑剂提高物料的塑化性能，增加制品的柔软度等。
浅谈对聚氯乙烯(PVC)的改性研究
剂 ，使 它们 主要 起溶 胀作 用 ，并提 高 发泡剂 与 Ｐ Ｃ Ｖ 颗粒 的相 容性 。发 泡处 理 的 同时通人 惰性 气体 ，将 蒸发 到表 面 的溶剂 尽快 赶 出 ，保 证在 高 温腐蚀 性 气 体 环境 中不 会 破 坏 Ｐ Ｃ表 面 结 构 。 为使 发 泡 温 度 Ｖ 均匀 ，选 择 油浴 加 热 。发泡 温 度在 １２℃时 ，高于 １ Ｐ Ｃ的玻璃 化转 变温 度 ，易 于变形 ．采 用 冰水 混合 Ｖ
ｉ ． Ｌ ｍ，纯 度 为 ９ ． ８７ 、瓶 装 Ｃ ％） Ｏ 以及 丙 酮 、丁 酮 、 环 己酮 、乙 酸 乙酯 均为 工业级 。
应体系 ｐ Ｈ值 ，直至其值为 ７ ８ ～ 停止反应 ，抽滤并
经 多次水 洗 。风干 即得 Ｐ Ｃ纳米母 粒 。 Ｖ
复合母粒纳米 Ｃ Ｃ ａ Ｏ 含量的测定。称取 １ ｇ ０ 复
合母粒 ，用 ０ ｏＬ的盐酸滴定 ，终点 （Ｈ值为 ．ｍｌ ５ ／ ｐ ６ 左右）由精密 ｐ Ｈ试纸控制。
１４ Ｅ 测试 ． Ｓ Ｍ
１２ Ｐ Ｃ微发泡 处理 及其孑 隙率 的测 定 ． Ｖ Ｌ
微发泡处理 。良溶剂使 Ｐ Ｃ颗 粒之间产 生凝 Ｖ
聚 ，需 综合 考 虑溶 剂 的溶解 度参 数 与挥发 速率 。用 丙酮 、丁酮 、环 己酮 按 一 定 的 比例 配 成 混合 溶 剂 ， 以期 达 到最 佳效 果 。先将 ３ｇ发泡 剂 ＡＢ ＩＮ溶 于 ３ ０
将 微 发泡 Ｐ Ｃ颗 粒 及 复合 母 粒 喷 金 膜 ，利 用 Ｖ ＪＭ口５ １Ｌ Ｓ ６ ０ Ｕ型扫描 电镜 观察颗 粒形貌 。
２ 结 果与讨 论
ｍ Ｌ混合溶剂 中。再于 ２ ｉ ｎ内滴加 到 ５ Ｐ Ｃ粉 ａ ｒ ０ Ｖ ｇ
２１ Ｐ Ｃ微 发泡处 理 ． Ｖ
塑料薄膜的化学改性
塑料薄膜的化学改性聚合物表面的化学改性是提高聚合物阻透性能的一种广为人们所关注的方法，而具有阻透性的聚合物被认为是包装的理想材料。
聚烯烃薄膜尽管气体阻透性能差，但由于成本低、韧性高、加工性能好、对水的阻透性能优异，因而也极具吸引力。
表面处理非常适用于这种薄膜，因为在加工过程中或加工后表面改性使其极易加工，做成更好的阻透材料。
用表面与气体的化学反应改性现有聚合物的表面而不改变基体的性能。
将聚合物表面与气体反应可以实现这种改性。
已经研究过用氟、氟化氢四氟化硫、氯和溴进行的表面改性。
1、氟化含氟单体及其连续聚合生产危险，难度很大。
含氟聚合物的加工也很难、很贵。
例如，聚四氟乙烯（PTFE）的加工要采用昂贵的压实和高温（375℃）烧结工艺，这限制了含氟聚合物的广泛使用。
业已表明，聚合物的氟化是得到含氣聚合物的一种成功的新方法。
聚合物的氟化方式有两种.即直接氟化和间接氟化。
在直接氟化过程中，高活性氟化剂如氟、氟化氢或四氟化硫将聚合物材料完全加工成氟烃聚合物。
1）直接氟化氟的解离能低，是一种高活性氟化剂，它与碳形成极为稳定的键。
用氟对聚合物进行氟化有两种方法，即本体氟化和表面氟化。
用10%的F2 （用N2稀释）对聚乙烯（PE）薄膜进行表面氟化，产生的氟化的深度在0~5nm。
在用He或N2稀释的氟对聚碳酸酯（PC）、PS和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）薄膜进行表面氟化的过程中，氟化的程度和深度随反应时间、温度和F2气体压力的增加而加大。
对PS、PC和PMMA的氟化程度分别为64.3%、55.3%和20%。
氟化的深度与反应时间的关系表示为：式中d——氟化深度；t——反应时间。
比例常数K取决于聚合物的性质，例如，PS和PC的K值分别为13.2和5.6。
还可以用氟化氢和四氟化硫进行氟化。
2）间接氟化为了努力克服F2、HF和SF4等传统氟化剂的不足，人们用了无毒的氟烃、氯氟烃和六氟化硫，但它们不能直接用作氟化剂，将其暴露于等离子体、辉光放电或γ射线辐射等高能环境中时，它们才能产生活性氟化剂。
PVC表面处理工艺的分类与特点
PVC表面处理工艺的分类与特点pvc是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、电子、包装、服装等领域。
pvc制品的表面处理工艺是指对pvc制品的表面进行一定的改善或修饰，以提高其外观质量、耐磨性、耐腐蚀性、抗污染性等性能，或者赋予其特殊的功能和效果。
本文介绍了四种常用的pvc表面处理工艺：滴胶工艺、丝印图案或贴钻、热转印工艺和真空镀膜工艺。
这四种工艺各有特点和优缺点，适用于不同的pvc制品和设计需求。
选择合适的pvc表面处理工艺，可以使pvc制品更加美观和个性化，提高其市场竞争力和用户满意度。
一、滴胶工艺滴胶工艺是一种在pvc制品表面涂覆一层透明或彩色的树脂胶，形成立体感强、光泽好、手感柔软的效果。
滴胶工艺可以根据设计要求，在pvc制品表面制作各种图案或文字，增加其美观性和个性化。
滴胶工艺适用于pvc制品的标牌、标志、吊牌、挂件、饰品等。
1.1 滴胶工艺的主要步骤滴胶工艺的主要步骤如下：将pvc制品清洗干净，去除表面油污和灰尘。
将pvc制品放置在专用的模具中，固定好位置。
选择合适的树脂胶，按照设计要求调配好颜色。
用专用的滴胶机将树脂胶滴在pvc制品表面，形成所需的图案或文字。
将滴好胶的pvc制品放入烘箱中，加热固化。
取出成品，检查质量，打磨去除多余的胶边。
1.2 滴胶工艺的优缺点滴胶工艺的优点有：操作简单，效率高，成本低。
树脂胶具有良好的附着力和耐候性，不易褪色和脱落。
树脂胶可以调配出各种颜色和效果，满足不同的设计需求。
滴胶后的pvc制品具有立体感强、光泽好、手感柔软等特点，增加其观赏性和实用性。
滴胶工艺的缺点有：滴胶机需要定期清洗和保养，否则会影响滴胶效果和质量。
滴胶后的pvc制品不宜长时间暴露在高温或阳光下，否则会导致树脂胶变黄或开裂。
滴胶后的pvc制品不宜与锋利物体接触，否则会划伤或刮掉树脂胶。
二、丝印图案或贴钻丝印图案或贴钻是一种在pvc制品表面印刷或粘贴各种图案或钻石，形成丰富多彩、闪亮夺目的效果。
pvc改性方法
pvc改性方法PVC改性方法。
PVC是一种常见的塑料材料，它具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在建筑、医疗、包装等领域得到了广泛的应用。
然而，传统的PVC材料在某些特定的环境下可能会出现一些问题，比如耐低温性能较差、耐老化性能差等。
为了改善PVC材料的性能，人们提出了各种改性方法。
一种常见的PVC改性方法是添加填料。
通过向PVC中添加填料，可以改善其力学性能、耐热性能、耐候性能等。
常用的填料有钙粉、滑石粉、纳米材料等。
这些填料可以填充PVC分子链之间的空隙，增强PVC的刚性和强度，提高其耐热性和耐候性。
另一种常见的PVC改性方法是添加稳定剂。
PVC在加工和使用过程中容易受到光、热、氧等外界环境的影响，导致其老化和降解。
为了延长PVC的使用寿命，可以向其添加热稳定剂、光稳定剂、氧化剂等。
这些稳定剂可以有效地阻止PVC分子链的断裂和氧化反应，延缓PVC的老化过程，提高其耐候性和耐热性。
此外，PVC还可以通过共混改性来改善其性能。
共混改性是将PVC与其他树脂或添加剂进行混合，形成共混物。
通过共混改性，可以改善PVC的加工性能、力学性能、耐候性能等。
常用的共混改性方法有PVC/ABS共混、PVC/PMMA共混等。
这些共混物不仅可以兼具各自材料的优点，还可以弥补彼此的缺点，从而得到性能更优异的材料。
除了上述几种常见的PVC改性方法外，还有一些其他的改性方法，比如加工改性、表面改性等。
通过这些改性方法，可以使PVC材料在不同的应用领域中发挥出更优异的性能，满足人们对材料性能的不断提高的需求。
总的来说，PVC是一种优良的塑料材料，但在实际应用中可能会存在一些问题，为了改善其性能，可以采用各种不同的改性方法。
这些改性方法可以使PVC材料在不同的环境和条件下具有更好的性能，从而更好地满足人们的需求。
希望本文所述的PVC改性方法能够对相关领域的研究和应用提供一定的参考和帮助。
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22"56 范 围 ! 反 射 率 在 %,# 左 右 % 从 22" 到 /,""56 近 红外 波段 !反射 率高 达 %,#$-""#%
! 镀膜工艺及逆反射率
多 弧离 子镀 ! 将 弧 源的 能量 施 加于 蒸发 源 !使 靶 头 金属 材料产 生 离化 ! 离 化率 高达 !"#$%"#" 掺 入 反 应 气体 ! 在 工件 与 蒸 发源 间 加 负 偏压 ! 金 属 离 子以 一 定能量 向 被镀 工件 表面 运 动!形 成 金属 膜 和 良 好的 过渡 界面 " 清 理 完 毕 的 &’( 挂 在 工 件 架 上 ) 真 空 抽 至
4’.*!, 紫 外 .可见 .近 红 外 分光 光 度 计 % 测 其 镜
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"7
实验与研究
紫 外 ! 整 个波 段 范 围 均不 同 程 度地 表 现 出 反 射 性 能 " 值 得指 出! 该功 能膜 又可 呈现 不同 的色 彩!较 好 的 提高 了塑 钢门 窗的 装 饰性"
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表 面改 性是 提高 材 料表 面性 能 有效 手段 之 一! 通 过 镀膜 将金 属原 子"离 子# 沉积 在基 体 金属 表层 ! 形 成特 定的 膜层 结构 !使 之具 有 特定 的物 化 性能 或 力学性 能 $ 现镀 膜工 艺 多数 应用 于 金属 材料 %无 机 非 金 属材 料领域 $ 高 分子 材料 表面 沉积 金属 原子 研 究较少 ! 分 析其 微观 结构 状态 ! 具 有一 定的 理论 及 实际意 义$ 塑 料 门窗 始 于 "# 世 纪 $# 年 代 ! 改善 其 表 面 性 能! 提高 抗光 氧化 和耐 候性% 丰 富色 彩装 饰性 !成 为 塑钢 门窗 重要 研究 方 向之一 $ 塑 料 产 品 长期 使 用 会发 生 褪 色 % 变 脆 !聚 合 物 化 学 结构 在强烈 阳 光照 射下 发生 破坏 !当 表 面温 度 到 $&!以上 时! 会变 形并 分解 出 ’() $ 太阳 的 直射
实验与研究
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徐 惠生
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摘 要 " 提出抑制其光氧化 的技术思路 ! 介 绍塑料异型材镀膜 工艺 ! 通过实验 ! 得出镀膜工艺 参数 "分 析膜层微观结 构 ! 及高分子材料表层沉积金属的非晶结构状态 ! 开展金属对高分子材料表面改性的初步研究 ! 关键词 " "#$ 塑料 # 镀膜 #工艺 #微观结构 #非晶态 # 表面改性 &’()*+,)- "%& ’()* +), &-. /.* &.0-/(1 (23 4.&-(, &( ).5&)+6/ 5%/162 -& (7 32./8 +/, &-. 91 +&&6/2 &.0-/(1(23 (’ "#: 9 1+5! &60 * 6/, (*; </ &-. .79.)64./&! &+= . &-. &.0-/(1(260 9+)+4.&.) (’ ’ 6146/2! +/+13 56/2 &-. 46 0)(5&)%0&%). (’ &-. ’614! +/, , .9 (56& %/0)35&+11 6>., 5&+&. (’ &-. 4.&+1 * -60- (/ 4+0)(4(1.0%1 . 4+&.)6+1 5%)’+0.; ?.@.1(9 &-. ()626/+1 5&%, 3 +A(%& 4.&+1 &( 4+0)(4(1.0%1. 4+&.)6 +1 5%)’ +0. &)+/5/+&%).; ./01 2*3( - "#: 91+5&605 # ’61 46/2 # B.0-/(1(23 # 460)(5&)%0&%). # %/0)3 5&+11 6>., 5&+&. # 5%)’+0. &)+/5/+&%). 中图分类号 " BCDE F 文献标识码 "G 文章编号" HII EJKL MD NF IIO PQ RJII FLJI M