2019年改性塑料行业情况14页
改性pbt 行业报告
改性pbt 行业报告改性PBT 行业报告。
改性PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学品性和机械性能，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本报告将对改性PBT行业进行全面分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局、主要企业等方面的内容。
一、市场规模分析。
改性PBT市场规模在近年来呈现稳步增长的态势。
据统计，2019年全球改性PBT市场规模达到了约30亿美元，预计到2025年将达到40亿美元以上。
其中，亚太地区是改性PBT市场的主要增长驱动力，受汽车、电子等行业需求的提升，亚太地区改性PBT市场规模增速明显高于其他地区。
二、发展趋势分析。
1. 绿色环保化，随着全球环保意识的提升，改性PBT行业也在不断向绿色环保化方向发展。
研发出具有生物降解性能的改性PBT材料，成为行业发展的一个重要趋势。
2. 高性能化，随着汽车、电子等行业对产品性能要求的提升，改性PBT材料也在不断追求高性能化。
高温耐热、耐磨损、耐化学品腐蚀等性能的改良将成为未来的发展方向。
3. 应用领域拓展，除了传统的汽车、电子行业，改性PBT材料在医疗器械、航空航天等领域也有较大的应用潜力。
未来，随着技术的不断进步，改性PBT的应用领域将进一步拓展。
三、竞争格局分析。
目前，全球改性PBT市场竞争格局较为集中，主要的企业包括美国的杜邦、德国的巴斯夫、日本的三井化学等。
这些企业在技术研发、生产规模、市场份额等方面具有较大优势，占据着行业的主要份额。
随着市场需求的不断增长，一些新兴企业也在改性PBT领域崭露头角，通过技术创新和产品差异化来挑战传统企业的地位。
未来，改性PBT市场的竞争将更加激烈，企业需要不断提升自身的技术实力和产品品质，才能在市场上立于不败之地。
四、主要企业分析。
1. 杜邦（DuPont）。
作为全球领先的化工企业，杜邦在改性PBT领域拥有较为雄厚的技术实力和市场份额。
公司不断推出具有创新性能的改性PBT产品，满足不同客户的需求。
改性塑料简介
改性塑料改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工改性,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品;中文名改性塑料加工方法填充、共混、增强基础通用塑料和工程塑料作用提高了阻燃性、强度、抗冲击性1、简要通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能,还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点,因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来,而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的;2、发展改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品,主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成,具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点;我国改性塑料行业发展迅猛,产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%;国内改性塑料年总需求在500万吨左右,约占全部塑料消费量的10%左右,但仍远低于世界平均水平20%;此外,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距;作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比,我国仅为30：70,不及世界平均的50：50,更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37;塑料在汽车工业中的应用始于20世纪50年代,已经有50多年的历史;随着汽车向轻量化发展、节能方向发展,对材料提出了更高的要求;由于1kg塑料可以替代2-3kg钢等更重的材料,而汽车自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%;所以增加改性塑料在汽车中的用量可以降低整车成本、重量,并达到节能效果;改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域;而改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程;普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷,改性塑料就是给塑料改变一下性质,基本的技术包括：1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度;2、填充：将矿物等填充物与塑料共混,使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变;3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性,增韧改性后的产品：铁轨垫片;4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂,即可使塑料具有阻燃特性,阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系,如溴+锑系,磷系,氮系,硅系,以及其他无机阻燃体系;5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性,一般塑料在低温下固有的低温脆性,使得在低温环境中应用受限,需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性,例如汽车保险杠等塑件,一般要求耐寒;3、特点改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用,可以说改性塑料已经成为一种消费趋势,而这种趋势背后隐含了如下五种因素：高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势,如密度小、耐腐蚀等,同时物理、机械性能得到很好的改善,如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震,此外塑料综合性能的提高为其下游领域的广泛应用提供了基础;低成本：与其他材料相比,塑料得益于生产效率高、密度低等优势,具有更低的成本,单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右;政府政策：中国推行的“3C”强制认证制度,对目录内产品的安全性能进行了严格的规定,从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用;消费升级：随着生活水平的提高,人们开始追求更加卓越的产品性能,要求家电等产品更加美观、安全、耐用,从而对上游的塑料行业提出更高的要求,要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性;技术因素：世界上已经发现1000多种聚合物,但真正有应用价值的只有几十种,开发新的聚合物不仅投资巨大,而且应用前景不明朗；相反,改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应产业的需求,同时可以降低一些高价工程塑料的成本,成为发展塑料工业的有效途径;4、硬度硬度是指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力;硬度值的大小是表征材料软硬程度的有条件的定量反映,它不是一个单纯而确定的物理量;硬度值的大小不仅取决于材料的本身,而且取决于测试条件和测定方法,即不同的硬度测量方法,对同一种材料测定的硬度值不尽相同;因此,要比较材料之间的硬度大小,必须用同一种测量方法测量的硬度值,才有可比性;常用于表示硬度的方法有如下几种：a、邵氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度添加改性塑料的硬度添加改性塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法;常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维;1添加刚性无机填料表面处理改进塑料的硬度塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变;这是一种低成本的硬度改进方法;这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等;这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法;共混与复合改进塑料的硬度1共混改进塑料的硬度塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂,以提高其整体硬度;常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等;2复合改进塑料的硬度塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂;此方法主要适合于挤出制品,如板、片、膜及管材等;常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等;5、改性知识简介一、塑料的添加剂二、改性塑料中填充材料的分散状态及其形成填充改性塑料的性能除了与主要组分基体树脂的性质以及填充材料的性质、形态、尺寸、浓度密切相关外,填充材料的分散状态：基体树脂的高分子聚集态结构、织态结构：填充材料与树脂界面结构也有很大的影响;下面主要讨论填充材料的分散状态;分散状态1. 无机粒子添加到聚合物熔体中经过螺杆或其他机械剪切作用,可能形成三种无机粒子分散的微观结构状态;1无机粒子在聚合物中形成第二聚集态结构;在这种情况下,如果无机粒子的粒径足够小粒子间界面结合良好,无机粒子如同刚性链条一样对聚合物起着增强作用,这种分散状态具有很好的增强效果;如胶体二氧化硅和炭黑之所以对橡胶有增强作用,其中一个重要作用是他们在橡胶中形成了这种第二聚集态结构;2无机粒子以无规的分散状态存在,有的聚集成团,有的以个别分散形式存在;这种分散状态既不能增强也不能增韧;由于粉团中粒子间的相互作用很弱,将成为填充材料中最为薄弱的环节;3无机粒子均匀而个别地分散在基体树脂中;在这种情况下,无论粒子与基体树脂间有无良好的界面结合,都会产生一定的增强增韧效果;为了获得增强增韧的填充改性塑料,希望是第三种分散状态;2. 无机粉粒状填充材料能否个别地均匀分散于基体树脂中与多种因素有关;在加工条件固定的情况下与无机粒子的比表面积、表面自由能、表面极性树脂熔体的黏度,无机粒子与基体树脂间的相互化学作用等有关;从填充改性预期的效果来看无机粒子尺寸越小越好;但尺寸越小表面能越高,自凝聚能力越强,越难均匀分散;因表面能及高速运动碰撞摩擦下产生静电而凝聚成一个个粉团;这种凝聚体在后序的混炼加工及成型加工中靠机械剪切力是再也打不开的,就呈现上述第二种分散状态成为改性塑料中最不愿意看到的“白点”;填充物态粉粒状是属于长/径比近似为1的填充材料的分散状态,长径比较大的填充材料是指短纤维状、针状、薄片状的填充材料;这类材料分散问题,有两个层次,其一、分散的均匀性;其二、取向; 由于这类填充材料长径比明显的不对称性,其填充改性塑料成型加工制品时,物料的流动总会产生填充剂不同程度的取向分布;其取向有两种情况也伴随有两种取向状态;加压下,物料不发生大流动状态下的填充材料取向;加压下各个填料个体顺着把各个部位所受的压力差尽可能平均化的方向运动使得最大面积上接受压力导致填充材料方向与压力方向成直角的方向取向;在制品同一层上填充材料的取向是随机的基本上是属于二维取向状态;6、细分类别改性塑料产品主要种类有阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类等;图表改性塑料的主要细分类别、消费群体及市场应用情况7、改性PA玻璃纤维增强PA在20世纪50年代就有研究,但形成产业化是20世纪70年代,自1976年美国杜邦公司开发出超韧PA66后,各大公司纷纷开发新的改性PA产品,美国、西欧、日本、荷兰、意大利等大力开发增强PA、阻燃PA、填充PA,大量的改性PA投放市场;PA作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、电讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,使其扮演着越来越重要的角色;1.高强度高刚性尼龙的市场需求越来越大,新的增强材料如无机晶须增强,碳纤维增强PA成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件;2.尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流;尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段;通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提供制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性;从而,适用车种不同要求的用途;3.纳米尼龙的制造技术与应用得到迅速发展;纳米尼龙的优点在于其热性能,力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与背通尼龙相当;因而,具有很大的竞争力;4.用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视：5.抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙成为电子设备、高性能化的进程;6.加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程;7.综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;二：成型加工加工特性：l.尼龙容易受潮;在大气中,PA的平衡吸水率为%、PA66为%、PA610为%,PA1010为%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响;在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷;所以成型前必须充分干燥;2.尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象;浪费原料,污染喷嘴;,如果用螺杆式注射机成型,注射时,熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流,使注料不准,所以,尼龙在螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环;3.尼龙是结晶性高聚物;熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,.熔融状太的尼龙热稳定性较差,易分解;因此必须严格控制工艺条件;4尼龙的成型收缩率大,对于制造高精密度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺应严格控制;8、改进技术一、增强技术纤维增强是塑料改性的重要方法这一,镁盐晶须和玻璃纤维均能有效地提高聚丙烯的综合性能;以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度,低廉的价格以及可以循环使用等优点,正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板,汽车车身和底盘零件中的应用：与玻璃纤维相比,镁盐晶须的模塑制品具有更高的精度,尺寸稳定性和表面光洁度,适用于制备各种形状复杂的部件,轻质高强度阻燃部件和电子电器部件;作为一种改性剂,镁盐晶须能大幅度提高聚丙烯的强度,刚度,抗冲击和阻燃性能;因此,镁盐晶须和玻璃纤维在聚丙烯改性中的应用越来越受到重视;1二、增韧技术矿物质增强增韧是最为普遍的改性途径之一;向聚丙烯原料中添加的矿物质通常是碳酸钙,滑石粉,硅灰石,玻璃微珠,云母粉等;这些矿物质不仅可以在一定程度上改善聚丙烯材料的机械性能和冲击韧性,降低聚丙烯材料的成型收缩率以加强其尺寸稳定性,并且由于矿物质与聚丙烯基体在成本上的巨大差别,可以大幅度降低聚丙烯材料的成本;矿物质增强增韧聚丙烯是所有改性聚丙烯材料在家用电器中应用最广泛的一种;波轮洗衣机和滚筒洗衣机的内筒一般使用的都是矿物质增强增韧聚丙烯材料,以代替早期的不锈钢内筒;聚丙烯材料经矿物质增强增韧后,可克服其原有的强度不足,光泽度不好,收缩太大等问题;这种改性聚丙烯除了用于制作洗衣机的内筒以外,还被用于制作波轮和取衣口等部件,仅海尔集团对其每年的用量就在1700吨左右每个洗衣机内筒约重2kg;这种材料的矿物质添加量高达40%,其拉伸强度达33Mpa,断裂伸长率可达90%以上,缺口冲击强度约为10KJ/m2;微波炉的很多部件也采用矿物质增强增韧聚丙烯材料制造;由于矿物质的加入,可以在聚丙烯材料本身较高的耐热温度的基础上,使其耐热温度进一步得到提高,以适应微波炉对高温的要求;例如,微波炉门体的密封条,微波炉扬声器喇叭口,喇叭支架等都采用了这种改性的聚丙烯材料;冰箱上的搁物架也基本采用了矿物质增强增韧聚丙烯材料,由于与玻璃面板可进行整体注塑,从而很好地解决了原来ABS材料的面板沁水问题;三、填充改性新型高填充玻纤改性塑料,它可克服常规玻璃纤维增强热塑性塑料的缺陷;这种材料的基体是高温热塑性塑料如液晶聚合物,聚醚砜,聚醚酰亚胺和聚苯硫醚;在玻纤填充量在80%时,改性材料但仍能操持良好的可加工性;用新材料生产的部件具有耐磨损和耐温变的良好特性;这种新材料可与塑料和金属粘合,适用于表面摸塑设备加工,潜在的应用包括汽车和燃料系统部件,轴承,电子零部件,抗刮伤外壳等,这种玻璃增强物的辅加效益是阻燃性好,能回收利用,高度耐热和尺寸稳定等;四、共混与塑料合金技术塑料共混改性指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂包括塑料和橡胶,从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法;氟塑料合金是采用国内现有的超高分子量聚全氟乙丙烯FER为主要原料,与四氟乙烯加填料直接共混,用物理方法制造的,此材料性能超过了世界公认的“塑料王”聚四氟乙烯;五、阻燃技术高聚物的阻燃技术,当前主要以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,其中尤以十溴二苯使用量为最大,溴化环氧树脂由于具有优良的熔流速率,较高的阻燃效率,优异的热稳定性和光稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能,不起霜,从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料,热塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃处理中;阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机型等,这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥着各自独特的阻燃效果;在磷系阻燃剂中,有机磷系的品种大都是油液状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用;而无机磷系中的红磷,是纯阻燃元素,阻燃效果好,但它色泽鲜艳,因而应用受部分限制;红磷的应用要注意微粒化和表面包覆,这样使它在高聚物中有较好的分散性,与高聚物的相容高性好,不易迁移,能长久保持高聚物难燃性能;六、热塑性弹性体技术热塑性弹性体简称TPE/TPR,以SEBS、SBS为基材,是一类具有通用塑料加工性能,但产品有着类似文联橡胶性能的高分子合金材料;在多材料模塑中,热塑性弹性体有4个基本的类型,即苯乙烯嵌段共聚物SBC、热塑性硫化胶TPV、热塑性聚氨酯TPU和共聚多酯COPE;热塑性聚氨酯弹性体是第一个能够运用热塑性工艺加工的弹性体;有聚酯和聚醚两种类型,聚酯型具有较高的机械性能,聚醚型比聚酯型具有较好的水解稳定性和低温韧性;聚氨酯橡胶具有良好的耐磨性、添加剂可以提高耐候性,尺寸稳定性和耐热性,减少摩擦或增加阻燃性,它们在各硬度等级产品中具有很广泛的应用,涉及汽车密封件和垫圈,稳定杆套,医用导管、起博器和人造心脏装置、手机天线齿轮、滑轮、链轮、滑槽衬里、纺织机械部件、脚轮、垫圈、隔膜、联轴器和减振部件;共聚多酯弹性体具有良好的动态性能、高模数、高伸长和撕裂强度,还有在高温和低温条件下具有良好的抗挠屈疲劳性;通过组合紫外线稳定剂或炭黑可以提高耐候性,耐无氧化酸性、一些脂族烃、芳烃燃料、碱性溶液、液压流体的性能表现为良好甚至优异；然而,无极性材料,如强无机酸和碱、氯化溶剂、苯酚类和甲酚会使聚酯降解,共聚多酯在一般情况下比热塑性弹性体昂贵,应用于弹性联轴器、隔、齿轮、波纹管垫环、保护套、密封件、运动鞋鞋底、电气接头、扣件、旋钮和衬套中;2007年世界热塑性弹性体TPE消费超过230万吨,总产值超过110亿美元,2001-2007年间世界消费保持年均%的增长率;其中,北美消费平均增幅为%,欧洲为%,拉丁美洲则以两位数速率快速增长,亚太地区年均增幅大于8%;高速的增长将带动各行各业对TP巨的使用,汽车和日用品消费是拉动热塑性弹性体消费增长的主要因素,不同品种的热塑性弹性体增长率不相同;热塑性聚氨酯应用以年均%的速率增长,主要应用于汽车业预计未来热塑性聚氨酯在日用品和体育用品上应用会有所突破;七、反应接枝改性在由一种或几种单体组成的聚合物的主链上,通过一定的途径接上由另一种单体或几种单体组成的支链的共聚反应;是高聚物改性技术中最易实现的一种化学方法;马来酸酐接枝改性聚合物一般采用双螺杆挤出机熔融接枝法制备,其系类品种包括聚乙烯PE-g-MAH、聚丙烯PP-g-MAH、ABSABS-g-MAH、POEPOE-g-MAH、EPDMEPDM-g-MAH等,其操作工艺简单、生产成本低、产品质量稳定等特点;其中产品MAH接枝率在~%范围内可调,其他力学性能指标优良;可广泛用作各类非极性聚合物如PE、PP等与极性聚合物如PC、PET、PA等其混改性时的相容剂等;纳米碳酸钙是一种十分重要的无机增韧增强功能性填料,被广泛地应用在塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域,为降低纳米碳酸钙表面高势能、调节疏水性、提高与基料之间的润湿性和结合力、改善材料性能,须对纳米碳酸钙进行表面改性为了提高无机填料与有机基体之间的相容性,用高分子有机物对无机填料进行表面接枝改性是一种常用方法;Takao Nakatsuka 以磷酸盐改性超细CaC03表面,然后与聚异丁烯酸接枝,采用羧酸吸附和聚丁基丙烯酸接枝对CaC03表面改性,与丙稀单体混合后通过聚合制备了性能较好的PP/CaC03复合材料;9、表征材料力学性能的基本定义冲击强度衡量材料韧性的一种指标,通常定义为试样在冲击载荷的作用下折断或折裂时,单位截面积所吸收的能量;基本概述1 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度,因此冲击强度也称冲击韧性;2 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比;3冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准GB参照ISO及美国材料ASTM标准;根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度测试公式：GB: a=W / hd 单位KJ/m2 ATSM: a= W /d 单位：J/ma:冲击强度 W :冲击损失能量 h：缺口剩余宽度 d：样条厚度因此,GB与ASTM之间不可以等同测量,但从测量公式可总结经验公式：GB数值或8错误样条=ASTM数值,也可以由实际测量来总结比值拉伸强度抗拉强度定义：拉伸强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形；对于没有或很小均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力;符号为RmGB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb,单位为MPa;1试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力Fb,除以试样原横截面积So所得的应力σ,称为抗拉强度或者强度极限σb,单位为N/mm2MPa;它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力;计算公式为：σ=Fb/So式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力,N牛顿； So--试样原始横截面积,mm2;抗拉强度Rm指材料在拉断前承受最大应力值;当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值;此后,材料抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏;材料受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或拉伸抗拉强度;弯曲强度定义：弯曲强度是指材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定弯矩时能承受的最大应力,此应力为弯曲时的最大正应力,以MPa兆帕为单位;它反映了材料抗弯曲的能力,用来衡量材料的弯曲性能;发生于弯矩最大的横力弯曲时,弯矩M随截面位置变化,一般情况下,最大正应力σmax截面上,且离中性轴最远处;因此,最大正应力不仅与弯矩M有关,还与截面形状和尺寸有关;为最大弯矩,W为抗弯截面系数;最大正应力计算公式为：其中Mmax。
中国聚四氟乙烯(PTFE)行业市场现状、生产要素、发展瓶颈及未来趋势分析
中国聚四氟乙烯（PTFE）行业市场现状、生产要素、发展瓶颈及未来趋势分析PTFE即聚四氟乙烯，具有润滑性，耐高温，耐低温，耐腐蚀（抗强酸抗强碱），几乎不溶于所有溶剂的优秀性质，应用从航天领域到广泛的日用商品，例如PCB板（高端品）、腐蚀性气体及液体的输送管剂排气管、无油润滑材料等。
一、聚四氟乙烯行业市场现状低端PTFE过剩严重，高端产品依赖进口。
PTFE是全球消费量最大的含氟聚合物,产能、产量、需求量均占全球含氟聚合物的50%以上。
《2020-2026年中国聚四氟乙烯（PTFE）行业市场现状调研及市场发展前景报告》数据显示：截至2019年底，国内总产能11.2万吨，约占全球40%以上的供给，以注塑级的低端产能为主。
2019年全年产量约6.4万吨，行业整体开工率已连续三年维持在50%附近，过剩严重，国内PTFE下游需求电子电器、化工、机械、防粘涂层分别占比30%、28%、20%、12%。
每年我国出口2万吨以上低端产能，同时进口量稳定在5000-6000吨，其中70%-80%的进口PTFE为高性能的改性产品，以此来满足国内对高端PTFE产品的需求，2019年国内进口PTFE均价较出口PTFE均价贵约2400美元/吨。
PTFE低端产能出清难，且行业仍持续扩张，未来几年难有起色，当前行业毛利率预计15%，下行空间有限。
PTFE多为氟化工企业内的配套产能，是将被禁用的制冷剂R22的主要下游。
氟化工企业为了消化R22的产能而向下游PTFE环节延伸，导致行业景气度较差的情况下仍有大量扩张，产能难出清。
业内企业数量约13家，其中前五大企业市占率约78%。
过去三年，产品价格曾在2018年2月因为原料供应不足、地方限产、装置故障检修等原因造成产品价格从6万元/吨暴涨至9万元/吨，其余大多时候在4-6万元/吨的价格区间震荡。
当前华东地区市场产品价格为4.15万元/吨，市场主流价位4.7万元/吨，行业毛利率预计约15%，下行空间有限。
2019年塑料PP片材行业分析报告
2019年塑料PP片材行业分析报告2019年7月目录一、行业管理 (4)1、行业主管单位和监管体制 (4)2、主要法规和政策 (5)二、行业发展概况和趋势 (5)1、行业发展概况 (5)2、行业发展趋势 (7)（1）市场空间大，行业仍将持续增长 (7)（2）产业集群的可持续性发展 (7)（3）新材料、新技术快速推广应用 (8)三、行业竞争格局 (8)四、行业壁垒 (9)1、资金壁垒 (9)2、客户粘性壁垒 (9)五、行业市场规模 (10)六、行业竞争状况 (11)1、行业主要企业简况 (11)（1）昆山恒光塑胶股份有限公司 (11)（2）金达科技股份有限公司 (12)2、公司比较 (12)（1）企业规模 (12)（2）销售产品类型 (12)（3）销量和毛利率 (12)七、主要下游行业发展情况 (13)1、文具产品行业 (13)2、新能源锂电池产业 (13)3、新农业 (14)八、行业风险特征 (14)1、原材料价格波动风险 (14)2、市场竞争风险 (15)3、国家政策变动风险 (15)一、行业管理1、行业主管单位和监管体制行业主管机构为国家发展和改革委员会，所属行业协会为中国塑料加工工业协会、中国包装联合会。
国家发展和改革委员会负责产业政策的研究制定、行业的管理与规划等。
中国塑料加工工业协会作为联系行业行政主管部门与企业单位的桥梁和纽带，也承担行政主管部门的部分职能，主要职责为反映行业意愿、研究行业发展方向、协助编制行业发展规划和经济技术政策；协调行业内外关系、参与行业重大项目决策；组织科技成果鉴定和推广运用等。
中国包装联合会是中国包装行业的自律性行业组织，其宗旨是在国务院国有资产监督管理委员会的直接领导下，围绕国家经济建设的中心，本着服务企业、服务行业、服务政府的“三服务”原则，依托全国地方包装技术协会和包装企业，促进中国包装行业的持续、快速、健康、协调发展。
部分中国改性企业尼龙产品情况
部分中国改性企业尼龙产品情况欧美等国在尼龙发展上比中国早开始约50-70年。
尼龙进入中国早期重点是民用纺织品领域。
在中国制造业进一步提升发展后才开始有工程塑料用途的尼龙的产业发展。
和PC最显著不同是，PC外观漂亮往往被用作外在壳体。
而尼龙因为长期稳定性、绝缘性、韧性与强度俱佳，而往往被用作内部件。
尼龙应用更重性能而不是外观。
最早进入中国的外企品牌尼龙应用集中在汽车及电子电气（断路开关等电相关）行业。
这两个行业集中在华东地区，这也是目前大多数尼龙改性企业以华东地区居多。
汽车和电子电气对于体系认证以及UL认证（比如CTI）有较高要求，也是外企至今能抵御中国改性企业的主要领域。
而华南地区改性企业发展和其他工程塑料相似，国际巨头不多，但以开发初期进入的日本港台亚洲其他地区企业跟随产业链进入中国，发展至今华南地区尼龙改性应用更多的是家用电器、电动工具、厨具、体育用品等更接近日用消费品的领域。
随着主要连接器公司Molex,FCI,Amphenol,富士康等在中国的发展，连接器行业也曾经有不少尼龙（包括PBT）的发展机会。
最近随着高铁等轨道交通的拓展，表面上中国改性企业相对可以和外企在同一时期开始追逐新的领域，但只要是交通相关的，和汽车等相似，外企仍是有更多技术积累。
而新能源（包括光伏行业）及5G等各项应用，大部分零件性能需要的重点是户外耐候性（UL F1 认证），这些又有UL等国际认证的壁垒在阻隔中国改性企业发展。
在工程塑料领域，美资杜邦无论是品牌和市场占有率曾长期领先，但后来随着市场竞争加剧，策略调整，卖掉上游聚合厂后只是被动维护高端领域。
巴斯夫作为典型欧洲企业，却是不断扩充产品体系，包括合并索尔维（之前罗地亚的尼龙部分）并且将更多的工厂包括上游产业进行本地化。
最近在广东湛江兴建的一体化工厂更是通过规模来形成成本优势。
从而期望得到长期发展。
巴斯夫尼龙目前70%销往汽车领域。
汽车领域认证体系厂，订单量大，计划性强，对服务要求低，但终端售价相对低。
华东地区的改性塑料市场的分析报告
华东地区的改性塑料市场的分析报告华东地区的改性塑料市场的分析报告中国已成为塑料消费大国，而在家电，汽车等行业所用塑料比重逐年在增加。
欧盟的RoHS指令早在2006年7月1日生效，中国版RoHS也于2007年3月1日生效。
随着欧盟RoHS指令与中国版RoHS指令的先后生效，对中国家电业的影响是深远的。
对家电产产品生产供应链中的任何一环都将产生影响，包括原材料供应商、零部件供应商、生产商等。
因此，不管是金属材料如铜、铝，亦或是塑料材料都必须符合各种环保要求，这是所有中国家电企业及其产业链企业都必须正视和面对的问题。
一．华东家电行业1、家电用塑料选材原则（1）环保原则，所选的塑料材料必须满足各种环保法规的要求，如ROHS法规的要求等。
（2）物理原则，塑料材料的力学性能、热性能等应满足电器制品的使用要求。
（3）化学原则，塑料材料的化学稳定性应满足家电产品的使用要求。
（4）经济原则，选择材料时应该考虑最大限度地降低塑料制品的成本，以达到最优化的经济效果。
目前国内部分家电产品对塑料材料的要求对塑料材料的要求如电饭煲要求高光泽、耐热、力学性能好和无毒环保阻燃等；电磁炉要求耐热、力学性能好、环保和阻燃等；空调器要求耐候性好、刚性好、环保、抗冲击、耐寒，同时要求材料具有优良的流动性、尺寸稳定性、超声波焊接性等；电视机要求耐热、阻燃、耐电压、耐电晕、耐电孤、环保及力学性能好等；冰箱要求耐低温、耐龟裂、耐食用油、耐发泡剂、绝热效果、力学性能好，还要求环保无毒、无霉、无臭、不粘食品等；洗衣机要求耐热性好，耐化学药品性优良，能耐洗涤剂、润滑油、油腻等的腐蚀作用，耐冲击性要高，以满足洗涤衣物时所产生的冲击力，材料成本要低及环保等；电熨斗要求耐热、外观、力学性能好和环保等；吸尘器要求抗静电以避免吸灰，电性能好、刚性好、抗冲击、耐刮痕、染色性好、有光泽等2、家用电器用塑料主要品种用于家电的塑料大部分是热塑性塑料，约占90%，其中大部分为通用塑料，主要有如下几类。
关于改性塑料新技术与应用的分析探讨
关于改性塑料新技术与应用的分析探讨【摘要】改性塑料是一种经过改造的塑料材料，具有特定的性能和用途。
本文通过对改性塑料的定义与分类、新技术的发展现状、在汽车工业和医疗器械领域的应用进行分析与探讨，展示了改性塑料在各领域的重要性和潜力。
未来，改性塑料的发展趋势越发多样化和定制化，为各个行业带来更多创新和进步。
结合新技术的不断推动，改性塑料的应用前景越发广阔，对环境与经济也具有积极的影响。
改性塑料的研究与应用将会持续受到关注，为塑料工业的可持续发展注入新的动力。
【关键词】改性塑料、新技术、应用、汽车工业、医疗器械、发展趋势、应用前景、环境影响、经济影响1. 引言1.1 研究背景改性塑料是指通过在传统塑料基础上添加各种改性剂，对其进行物理或化学处理，以改变其性能和性质的塑料材料。
随着科技的进步和工业的发展，改性塑料在各个领域的应用越来越广泛，成为塑料工业的一大热点研究领域。
传统塑料在性能方面存在一些局限性，例如强度不高、耐热性差、易老化等问题，制约了其在一些高端领域的应用。
而改性塑料通过在塑料中添加改性剂，可以显著改善塑料的性能，提高其机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性等指标，因此备受关注。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨改性塑料新技术的发展趋势和应用领域，分析其在汽车工业和医疗器械领域的具体应用情况，探讨其对环境和经济的影响。
通过对改性塑料的定义和分类进行系统整理，了解不同类型的改性塑料在实际应用中的差异和优势。
通过对改性塑料未来发展趋势的研究，探讨新技术如何推动塑料改性的发展，为相关行业提供技术支持和发展方向。
通过对改性塑料的应用前景的分析，探讨其在未来可能的发展方向和市场需求，为相关行业的发展和创新提供参考依据。
最终旨在为推动改性塑料新技术的应用和发展，促进塑料工业的转型升级和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 改性塑料的定义与分类改性塑料是指通过在原有塑料体系中添加各种功能性添加剂或改性剂，以改善其性能表现和功能特性的塑料材料。
PBT工程塑料改性的研究现状及应用进展赵荣荣张超
PBT工程塑料改性的研究现状及应用进展赵荣荣张超发布时间：2023-05-14T10:09:14.353Z 来源：《中国科技信息》2023年5期作者：赵荣荣张超[导读] 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(BDO)，经缩聚反应而制得的结晶性线型饱和聚酯。
PBT具有良好的力学性能，其对称的分子结构能够实现紧密堆砌。
PBT具有较高的结晶性，在低温下可迅速结晶。
PBT制件加工时易流动成型且成型周期短，能够降低生产成本。
而且PBT具有耐湿、耐磨、耐油等优点，蠕变也较小。
由于PBT含有结晶部分和非结晶部分，加入其他物质容易对其进行改性。
陕西凌晟塑业有限公司陕西省宝鸡市 721304摘要：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种由对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(BDO)，经缩聚反应而制得的结晶性线型饱和聚酯。
PBT具有良好的力学性能，其对称的分子结构能够实现紧密堆砌。
PBT具有较高的结晶性，在低温下可迅速结晶。
PBT制件加工时易流动成型且成型周期短，能够降低生产成本。
而且PBT具有耐湿、耐磨、耐油等优点，蠕变也较小。
由于PBT含有结晶部分和非结晶部分，加入其他物质容易对其进行改性。
但PBT也存在易燃烧、与冷媒接触小分子析出量大、介电性能不足、薄壁制件易翘曲等缺陷，限制其应用范围。
为弥补纯PBT树脂性能的不足，对PBT树脂已有一些改性研究。
关键词：PBT工程塑料；改性现状；应用引言工程塑料在工业生产中发挥着重要作用。
然而，工程塑料也有许多缺点，限制了其在应用领域的发展。
为了确保工程塑料在竞争日益激烈的市场中保持竞争力，企业需要使其适应当今市场的变化。
深入研究工程塑料的主要技术问题，有助于创造满足人们实际需求的新型工程塑料。
1 PBT工程塑料的改性研究现状1.1力学性能方面纯PBT树脂的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均较低，在工业领域无法大范围应用，需对其进行改性以提高力学性能。
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《新材料产业十二 五规划》
将先进高分子材料列为发展的重点，目录中包括工程塑料，要围绕提 高宽耐温、高抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能，加强改性及加 工应用技术研发，扩大国内生产，尽快增强高端品种供应能力
《国务院关于加快 培育和发展战略性 新兴产业的决定》
积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料
用纳米技术将塑料在纳米尺度下进行合成与组合，获得新的特性
使塑料常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的弹性体的特性 通过接枝共聚反应，使塑料获得新的特性
docin/sundae_meng
改性塑料的分类及用途
大类 阻燃树脂类 增强增韧树脂类 玻纤增强热塑性 塑料
塑料合金类
PVC合金产品 聚酯合金产品等
单位体积塑料的成本仅为金属的十分之一左右
政策支持 消费升级支持 技术可行性
“3C”强制认证制度，对目录内产品的安全性能进行了严格的规定，从而推动 了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用
汽车、家电等产品对塑料产品的加工性能、力学性能、 耐用性、安全性和环保性等方面提出了更高的要求
改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能，同时可以降低一些高价工程塑料的 成本，成为发展塑料工业的有效途径
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行业发展现状及趋势
作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，
不及世界平均的50：50。随着国民经济的发展和技术手段的进步，国内“以塑代 钢”成为必然趋势，我国的塑钢比指标将逐步提高。改性塑料已被国家列为重点 发展的科技领域之一，陆续出台多项政策推进改性塑料行业发展。随着下游汽车 和家电等行业的高速增长，改性塑料行业也将持续快速发展。
改性塑料行业发展概况
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改性塑料简介
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，添加合适的改 性剂，经过填充、共混、增强等方法加工，获得新颖的结构特征，提 高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
改性塑料克服了普通塑料耐热性差、强度和韧度低、耐磨抗冲性
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行业政策环境（二）
政策
内容
高分子化合物或新的复合材料的改性技术、共混技术等；高刚性、高 《国家重点支持的 韧性、高电性、高耐热的聚合物合金或改性材料技术；新型热塑性弹 高新技术领域目录》 性体；具有特殊用途、高附加值的新型改性高分子材料技术。高强、
（2019年度） 耐高温、耐磨、超韧的高性能高分子结构材料的聚合物合成技术，分 子设计技术，先进的改性技术等，包括特种工程塑料制备技术等
PC合金产品
电工、计算机、办公电器、汽 车配件厂等制造企业
PVC与CPE、NBR、 ABS、MBS、等共混改 性得到不同的新材料
家电、电子电器等厂商
PC 合金、PA 合金、 PET 合金
汽车、家电、电动工具等企业
高抗冲聚苯乙烯增韧阻 燃色母料
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电视机、音响等制造企业
具体应用
120% 100% 80% 60% 40% 20%
0%
60% 40% 中国
30% 70% 美国
《当前优先发展 的高技术产业化 优先发展的重点领域包括新型工程塑料与塑料合金，新型特种工程塑料， 重点领域指南》 阻燃改性塑料，通用塑料改性技术，汽车轻量化热塑性复合材料等 （2019年度）
《产业结构调整 指导目录》
（2019年度）
鼓励类目录中包括液晶聚合物（LCP）等工程塑料生产以及共混改性、 合金化技术开发和应用；聚丙烯热塑性弹性体(PTPE)、热塑性聚酯弹性 体(TPEE)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性嵌段共聚物（SIS）、热塑性 聚氨酯弹性体等热塑性弹性体材料开发与生产等
改性塑料主要应用于家电和汽车上，在各应用领域的比例如下所示
各应用领域的比例
30% 37%
3% 7%
8%
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15%
家电 汽车 电子电气 办公设备 电动工具 其他行业
改性塑料行业产业链
• 合成树脂行业 上游
• 改性塑料行业（改性通用塑料、改性工程塑料等） 中游
下游
• 汽车零部件、家电、计算机、办公电器、灯具、音响等制 造行业
功能色母类
细分
消费群体
阻燃高抗冲聚苯乙烯树 脂、阻燃聚丙烯树脂、 阻燃ABS树脂等
电视机、电脑、办公电器、灯 饰、音响厂等制造企业
耐候增韧PP专用料 家电、汽车零部件等制造企业
短纤维增强热塑性塑料、 长纤维增强热塑性塑料、 电脑配件、机械零部件、电动 热塑性拉挤复合玻 璃纤 工具、灯具等制造企业 维增强塑料等
弱的缺陷，同时还赋予了如阻燃、耐候、抗菌、抗静电等的新特性，
这些优越的综合性能使其在下游领域得到越来越广泛的应用，对塑料
工业和新材料发展起到了重大的推动作用。
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改性塑料优势分析
改性塑料应用领域的不断拓宽，得益于其所具有的下述的优势
优势 高性能 低成本
内容
高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震、耐老化、耐划痕、阻燃、抗静电、导 电、抗菌、抗紫外等
docin/sundae术 增强 增韧 填充 共混 阻燃
纳米复合
热塑性弹性体 反应接枝
内容 将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度
加入增韧剂以提高塑料的韧性 将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性能得到改善
掺入一种或多种其他树脂或矿物质，以改善原有性能 添加阻燃剂，使塑料具有阻燃特性
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行业政策环境（一）
政策
内容
《中国国民经济 促进新兴科技与新兴产业深度融合，把战略性新兴产业培育发展成为先 和社会发展“十 导性、支柱性产业。把新材料产业列为战略性新兴产业，重点发展新型 二五”规划纲要》 功能材料、先进结构材料、高性能纤维及其复合材料、共性基础材料。
各种产品的外壳、内部零 件、周边器材等
家电及汽车产品内部零件
电脑配件、机械零部件、 电动工具及灯具零部件
汽车仪表面板、计算机和 办公室自动化设备、电动 工具外壳等 家电外壳、电器开关、电 表外壳、灯饰材料、通讯 网络、建材等 汽车零部件、家电零件、 电动工具零件等
电子、电器产品的外壳等
改性塑料应用领域分析