耙岩机操作规程
耙头式装岩机操作规程
耙头式装岩机操作规程耙头式装岩机操作规程第一条：一般规定耙头式装岩机司机必须经过培训考试合格后持证上岗，否则不准操作。
司机必须熟悉设备的结构性能，并能熟练操作。
第二条：操作前的准备工作检查各部位连接螺丝是否齐全紧固。
检查固定锲是否可靠。
检查钢丝绳磨损和断丝情况。
（钢丝绳一个捻距不超过25%，外层钢丝磨损不超过50%，）钢丝绳磨损断丝超限不准开机。
检查操作机构是否灵敏可靠。
检查各部导轮是否转动灵活。
检查防护栏是否完好。
检查与道轨固定卡子是否紧固可靠。
检查支撑架（或吊槽绳）是否稳固。
检查照明灯是否明亮，否则不准开机。
查耙岩机后部轨道是否清理干净。
第三条：操作程序向周围工作人员发出开机信号，待人员撤至安全地点准备开机。
先把耙岩机控制开关换向器打到正确送电位置，再按远方操作压扣启动按钮送电。
耙岩机司机压紧重斗绳操作手把，使重斗绳牵引耙斗耙取矸石，当岩石卸入矿车后松开重斗绳操作手把，压紧空斗绳操作手把，使空斗返回工作面岩堆。
操作时，要随时注意钢丝绳运行情况，防止跳绳。
耙装完毕后，按下远方操作停止按钮，将两个操作手把放在停止位置。
长时间不使用耙矸机时，应将控制开关换向手把打到停电位置并闭锁。
第四条：移机将耙岩机道轨前方矸石等障碍物清理干净，抬起前部簸箕。
平巷移机时取下与道轨固定的卡子等，人工把机身推到所移地点，然后卡紧与道轨固定的卡子。
下山移机时，利用小绞车牵引之缓慢下放到所移地点，然后卡紧固定卡子。
上山移机时，利用小绞车牵引耙岩机，为了防止移动时出现断绳、拔锲等拉脱滑车事故发生，必须在耙岩机后挂一个矿车带好车尾巴，防止下滑。
第五条：注意事项耙车往返运动时耙斗运行范围内严禁有人。
不得用脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。
操作时不能同时制动两个手把，不应强行牵引耙斗。
操作中翻转耙斗不得过猛防止跳绳。
操作时必须与兑车工、信号工配合，防止事故发生。
巷道坡度超过8度时，固定耙岩机除使用自身的四个固定卡外，还必须同时在机前坚实的底板上打眼插托钩，用钢丝绳将耙岩机固定在托钩上。
耙斗机装岩工操作规程
耙斗机装岩工操作规程为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。
一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。
观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。
2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。
严禁在作业时进行注油、清扫和检修。
3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。
4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。
5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。
二、耙斗装岩时操作方法：1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。
耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。
遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。
2、斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。
三、耙斗装岩应注意的事项1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
2、工作时应仔细观察机器各部位动作有无异响，电动机、减速器的温度及螺栓的松紧情况。
3、放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳；将照明回转180º，背向工作面，然后用防护罩罩好。
耙斗装岩机操作规程
耙斗装岩机操作规程1、耙斗机司机必须经专业培训考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作，司机离开操作台时必须断开电源。
2、耙斗机必须固定牢靠，除安设卡轨器外，还要在耙斗机两侧安设立柱，耙斗机尾轮必须固定牢固。
3、耙斗机导向轮由软、硬楔子固定在巷道壁上，硬楔子由Φ30mm圆钢加工而成，长度不小于1200mm，楔入巷壁不小于1000mm（在巷帮打设时，其外露端应偏向迎头成45°夹角，在迎头打设时，外露端应偏向巷道底板成45°夹角），严禁在耙斗机运行范围内进行其它工作和行人，当出渣与打眼平行作业时，楔子眼距迎头不小于6m，巷道每掘进30m向迎头移动一次耙斗机，耙渣时必须设专人观察钢丝绳及耙斗机运行情况，发现异常，必须停止耙装。
4、耙岩机在耙装过程中，如遇到耙斗受阻，不能强行牵引，应将耙斗退回再耙。
5、司机在操作时，不能同时将两个操作把手拉紧，以防止耙斗飞起伤人。
6、耙斗机溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。
7、放炮前必须将耙斗拉到溜槽上，并将耙斗机电缆和按钮挡好。
8、装车时不能装的过满，以防煤块洒在巷道内。
9、耙斗机司机应严格执行交接班制度，使用前必须对耙斗机进行全面细致的检查，发现问题及时处理。
10、司机工作处耙斗机与巷道帮的距离不小于0.9m。
11、牵引耙斗速度要均匀，不得忽松忽紧，使钢丝绳摆动幅度过大。
12、耙渣过程中，严禁用手触摸钢丝绳、簸萁两侧和导绳论。
13、操作中司机要注意机械及电机的声音，电机温度不得超过80℃。
14、耙斗装岩机在操作使用中应注意以下几点：a)耙斗机必须配备照明灯。
b)机器必须由二人操作，一人操作，一人观察。
c)操作使用中耙斗机前方不得有人停留或通过，当与打眼平行作业时，迎头固定楔距迎头距离不得小于6米。
d)司机作业场所必须清扫干净，不得站在浮煤上操作。
e)耙斗装岩机上必须设置防护栏，以防止钢丝绳伤人。
f)牵引耙斗要匀速，不得忽松忽紧，使钢丝绳摆动幅度过大，避免钢丝绳被滑轮卡住。
耙岩机司机安全技术操作规程模版
耙岩机司机安全技术操作规程模版一、引言本操作规程旨在提高耙岩机司机的安全技术操作水平，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备正常使用。
遵守本规程是每位耙岩机司机的责任和义务。
二、安全操作规程1. 熟悉设备(1) 熟悉耙岩机的结构和工作原理。
(2) 清楚耙岩机的各个控制按钮和开关的功能。
2. 安全检查(1) 每次开始工作前，对耙岩机进行安全检查。
(2) 检查车身、履带、铲斗等设备的完整性和是否存在损坏。
(3) 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。
3. 穿戴防护用具(1) 每次工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具。
(2) 注意保持工作服干净整洁，不得穿戴过长过松或过于厚重的衣物。
4. 启动与停止(1) 在启动前确认周围没有人员，防止意外伤害。
(2) 在启动耙岩机前，确认各个部件符合安全操作要求。
(3) 在停止工作时，先将耙岩机停稳后再关闭电源。
5. 操作要点(1) 操作时要稳定手臂和铲斗，避免突然加速或减速。
(2) 严禁在运行中调整控制杆，以免产生不良后果。
(3) 注意观察工作环境，避免与其他车辆或人员产生碰撞。
6. 危险预防(1) 严禁在下雨、雪天和强风天气作业，避免发生意外情况。
(2) 在操作耙岩机时，临时离开时，应先将耙岩机停稳后切断电源。
(3) 禁止同一时间内多人操作同一台耙岩机，以免发生操作失误。
7. 日常维护(1) 定期对耙岩机进行保养和维护，保证其正常工作。
(2) 清理和更换滤清器，清除沉积物，保持液压系统的正常工作。
(3) 定期检查和更换磨损的零部件，以保证耙岩机的安全性和稳定性。
8. 废弃物处理(1) 对于废弃物的处理，应按照相关规定进行分类、收集和储存。
(2) 废弃液体、油污应妥善处理，不得随意倾倒和排放，以免对环境造成污染。
9. 紧急情况应对(1) 在紧急情况下应保持冷静，按照应急预案进行操作。
(2) 在灾害发生时，立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告上级人员。
耙岩机司机安全技术操作规程模版
耙岩机司机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范耙岩机司机的操作行为，保证作业的安全和高效，制定本规程。
第二条本规程适用于耙岩机司机的操作行为及安全技术要求。
第三条耙岩机司机应严格遵守本规程的要求，严禁违反本规程进行操作。
第四条耙岩机司机应具备相关操作证书，并参加定期培训，不断提升技术水平。
第五条耙岩机司机应对设备进行日常维护，确保设备正常运行。
第二章安全技术操作规程第六条耙岩机司机在操作前应检查设备是否完好，如发现异常应及时上报。
第七条耙岩机司机在操作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第八条耙岩机司机在操作前应熟悉设备的结构和工作原理，了解操作步骤。
第九条耙岩机司机在操作时应注意行车路线，确保安全通行。
第十条在操作过程中，耙岩机司机应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第十一条耙岩机司机应按照规定的工作程序操作设备，不能随意更改或省略。
第十二条耙岩机司机应根据作业地点的实际情况，合理选择设备的工作速度和工作模式。
第十三条耙岩机司机应保持设备的干净整洁，避免杂物进入设备。
第十四条耙岩机司机应定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第十五条耙岩机司机在操作中发现设备出现异常情况应立即停车，并进行排查和处理。
第十六条耙岩机司机应熟悉各种应急情况的处理方法，并进行模拟演练。
第十七条耙岩机司机应严禁疲劳驾驶，驾驶前应充分休息。
第三章管理与监督第十八条企业应建立科学合理的管理制度，确保操作人员的安全。
第十九条企业应定期进行安全培训和技术考核，确保操作人员的技能水平。
第二十条监督部门应对耙岩机司机的操作行为进行监督检查，发现问题及时进行整改。
第二十一条对于违反操作规程的耙岩机司机，应按照规定进行相应的处罚。
第二十二条耙岩机司机应主动接受安全检查和指导，确保操作行为符合规定。
第二十三条耙岩机司机应互相学习，共同提高工作水平。
2024年耙斗装岩机安全技术操作规程
2024年耙斗装岩机安全技术操作规程____年耙斗装岩机安全技术操作规程一、基本要求耙斗装岩机是一种用于挖掘和装载工作的机械设备，在操作过程中必须严格按照安全操作规程进行操作。
无论是操作员还是维护人员，都必须接受相关的安全培训并持证上岗，以确保机械设备的安全运行。
二、操作前准备1. 确保设备处于启动前的正常状态，包括检查润滑油和液压油的油位、紧固件是否松动、连接管路是否漏气或渗漏等。
2. 操作人员需正确使用安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
3. 在设备工作范围内设置明显的警告标志，以提示周围人员避免进入危险区域。
三、操作流程1. 启动设备前，操作员应确认周围人员已全部远离设备，并加装防护栅栏以防止不相关人员接近工作区域。
2. 操作员需熟悉设备的控制系统，包括操作控制台上的按钮、手柄和指示灯等。
在使用前应确认各个控制系统是否正常工作。
3. 操作员应清楚掌握设备的操作方法，包括选择合适的装载器具、调整装载器具的高度和角度、控制装岩机前进、后退和转向等。
4. 在正式操作前，操作员应先进行设备的试运行，确保各个部件的正常工作。
如果发现异常情况，应及时停止设备并进行检修。
5. 操作员在操作过程中需时刻注意周围环境，特别是地形和地质情况，以防止设备倾翻或陷入不稳定的地面。
四、安全事故防范1. 避免设备长时间的连续工作，应定时进行设备的检修和保养，避免设备的过度磨损和故障。
2. 在操作过程中，如果发现设备有异响或振动等异常情况，应立即停止设备并报告维护人员进行检修。
3. 在装岩机操作过程中，应注意避免超载工作，以免因过载而导致设备故障或事故发生。
4. 如果在作业过程中需要调整设备的工作位置，应先将设备完全停止，操作员在确保安全的情况下进行操作。
5. 在范围内存在可能危及设备运行和人身安全的天气条件（如强风、大雨、雪等）下，应暂停设备的操作，并及时将设备转移到安全地点。
五、应急处理1. 在设备操作过程中，如果出现突发情况导致机械故障或事故，应立即停止设备并按照紧急情况处理程序进行处理。
装岩机司机操作规程有哪些(7篇)
装岩机司机操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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履带式耙岩机操作规程及危险源辨识
耙斗装岩机司机安全操作规程一、上岗条件1、耙斗装岩机司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
二、安全规定1、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用；严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
2、在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。
3、检修或检查装岩机械时，必须将开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。
4、设备运行前，必须设置警戒绳。
5、耙岩机一运机头必须装有护栏，防止大块矸石滚落伤人，并有专人指挥和信号联系。
三、操作准备（1）检查油位，正常油位应在指示油标的上、下限之间，否则应补够合格的液压油至合适位置。
（2）检查各处销轴、紧固件、电器元件、电缆电线、液压元件、管路是否正常，如有异常应修复完好后方可使用。
（3）确认各操作手柄至于中位；四、操作方法1.操作步骤（1）打开电源总开关。
（2）按钮指示灯亮后，启动油泵和风机，如为首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。
如果相序不正确，将无法启动机器。
（3）待10秒启动完成后才能带压力使用。
停机4小时以上要让泵空运转5～10分钟，才能带压力工作。
（4）张开左、右推板，将运输槽铲板降至地面。
（5）操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。
（6）确认转载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
（7）操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回（同时使大臂上下微动），即可将石料扒进运输槽。
转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。
（8）在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，否则油温将迅速升高，以至不能工作。
解除卡链的办法是：把输送旋转操纵杆扳至中位，快速来回扳动输送操纵杆，使刮板链快速正反冲击，即可解除卡链。
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耙装机司机操作规程
一、操作前的准备
1、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂
上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。查看安全保护栏，确保可靠牢固。
2、检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。
3、检查耙装机机身是否牢靠。检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。
4、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。
5、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。检查卡轨器固定是否牢固。
6、检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、
裂纹等情况。检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。
7、检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。
8、检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得
受拉力。
9、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。
10、检查设备岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规
范悬挂。
11、空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。
二、操作程序
1、发出信号：警示耙装机两侧及绳道内的人员离开。装岩时在耙斗往返行程范围内，严
禁有人站立或进行其它工作。
2、启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。
3、耙装：松开回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙
装机槽到卸料口，将物料卸入车内。
4、回斗：松开工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到物料堆。
5、停机：将空耙斗停放在进料口前1m左右的位置，按停止按钮停机，同时取下操纵杆，
闭锁控制开关。从迎头卸下的导绳轮放在耙装机后，防止放炮后被矸石埋住。临时停机时将工
作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按停止按钮停电。若停机处理故障，必须将馈电开关停
电、闭锁。
三、其它注意事项
1、司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。
2、要经常检查钢丝绳，如果断丝超过规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。
3、耙装机准备启动前应与前方和周围人员打招呼。只有在耙斗活动范围内的所有人员退
出后方可启动耙装机。耙装机在工作中如发现有人员进入禁区，应立即停车。
4、上山倾角大于15°在司机前方（上山方向）必须打护身柱或设挡板，并在耙装机上（沿
下山方向）加打戗柱。
5、放炮前要防护好耙装机电缆及电气设备。
6、放炮前应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。
7、要正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。
8、必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。
9、检修或检查耙装机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。
10、耙装机司机操作过程中，司机要注意机械及电机声音和温度（不得超过70℃），否则
应立即停车检查处理，耙装机绞车滚筒过度发热时不能连续工作。
11、耙装作业时，耙装机两侧、迎头、耙斗运行两侧不准有人员停留或人员走动。
12、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或处
理后再作业，以防断绳或烧坏电机。
13、严禁将两个操作手把同时按下，以防突然飞起或拉断钢丝绳。
14、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出
槽外引起事故。
15、耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、
挤住。
16、停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方1m以内，并摘掉返绳滑轮放置在入料槽前方，
严禁将耙斗和滑轮停在工作面。
17、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于固定地点，以防放炮时
砸坏
18、当巷道内的瓦斯含量达1％以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。