第三讲 花岗石板材的加工工艺

第三讲花岗石板材的加工工艺花岗石属高硬度石材，其摩氏硬度在6左右，加工难度较大。

后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。

一.花岗岩板材的加工方法(一)、石材的饰面分类作为饰面的石材，人们不仅从其颜色、图案等方面来实现装饰的目的，而且从石材的饰面效果来满足装饰的要求。

石材的饰面可分为如下十个方面1、抛光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨、精磨，并加以抛光粉、剂予以抛光加工而成的饰面。

此表面光亮如镜、色彩鲜艳，毛孔很少并且很小。

2、亚光面：用磨料将平板进行粗磨、细磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于抛光面。

此表面较光滑，多孔。

这种纹理饰面通常用于公共场所。

其面的色彩较抛光面淡。

3、磨光面：用磨料将平板进行粗磨加工而成，其饰面的光度和色彩都低于亚光面。

此表面较光滑，多孔。

这种纹理饰面也通常用于公共场所。

其面的色彩较亚光面淡。

4、切割面：用锯直接加工而成，表面无光，表面色彩较淡，呈锯痕。

主要用于一些要求具粗糙表面装饰的场所。

5、火烧面：用乙炔和氧气的混合气体喷烧石材板面，将其表面层爆裂，使表面产生凹凸不平的粗糙饰面。

其表面色彩较淡，多孔，吸水率大。

一般用于花岗石表面加工。

6、凿击面：用钢凿击捣石材表面获得的点状纹理的饰面（这种面又叫荔枝面）或条状纹理的饰面。

其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。

表面色彩较淡，毛孔大，吸水率比火烧面高。

7、斧剁面：用剁斧击捣石材表面获得的条纹状饰面。

其纹理的疏密和粗糙程度可以选择。

表面色彩较淡，毛孔大，吸水率非常大。

8、喷砂面：利用高压的砂和水流冲击石材表面而形成的粗糙表面，表面色彩较淡，纹理均匀，但毛孔较大，吸水率高。

9、蘑菇面：利用钢凿或剁斧击捣石材表面获得的蘑菇状表面，其纹理非常粗糙，表面色彩较暗淡，毛孔特大，吸水率也特大。

10、打楔面：板石在人工或机械的打楔的加工工艺后，板石获得了自然的轻微粗糙的纹理饰面。

其面色彩较暗，毛孔小，吸水率小。

11、腐蚀面：通常用于大理石表面的加工。

利用酸性药剂与石材中的碳酸钙产生中和反应，腐蚀石材表面所获得的凸凹不平的装饰表面。

其色彩一般无变化，表面不平但手感较光滑，毛孔小，吸水率小。

12、仿古面：利用不同的化学药剂涂布在新的石材表面，与其表面结构中的矿物元素产生反应而生成一些反应物并分布在石材表面，使新的石材表面达到旧的石材表面效果。

其色彩较旧，吸水率无变化。

(二)、石材的加工方式1) 锯割加工锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm、10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2) 研磨抛光研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。

主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3) 切断加工切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。

主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4) 凿切加工凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。

凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5) 烧毛加工烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。

这种粗面花岗石板材非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。

主要设备是花岗石自动烧毛机。

6) 辅助加工辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7) 检验修补天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。

所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。

在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。

检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。

二、花岗石板材加工常用设备1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。

该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。

锯割加工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。

2)研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。

常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

3)切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切断加工。

切断加工常用设备有纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

4)凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是岩礁面、网纹面、锤纹面或光面。

常用手工工具加工，如锤、剁斧、錾子、凿子。

有些加工过程可采用劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。

5)烧毛加工又称喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹。

这种粗面花岗石板材适用于防滑地面和室外墙面装饰。

常用设备有花岗石自动烧毛机。

6)辅助加工，是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。

常用设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

7)检验修补，天然花岗石难免有裂隙、孔眼，加工过程也可能产生小的缺陷，通过清洗检验吹干，正品入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率。

这一工序通常是手工作业，先进的加工线上采用自动连续吹洗修补风干机。

石材机械种类按石材各个生产工艺过程划分及举例四.花岗岩板材的质检标准与方法(一)、花岗岩板材的质检标准1.平面度允许极限公差表1 mm2.平面度允许极限公差应符合表2规定。

表2 mm3.角度允许极限公差表34．外观质量同一批板材的色调花纹应基本调和。

板材正面的外观缺陷应符合表4规定。

表45.物理性能1)镜面光强度面板材的正面应具有镜面光泽，能清蜥地反映出景物。

镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

2)体积密度不小于2．50g／cm3。

3)吸水率不大于1．0％。

4)干燥压缩强度不小于60．0MPa。

5)弯曲强度不小于8．0MPa。

五、石材的运输及存放(一)、石材装箱技术最好是立着放,让板材纵向受力(垂直受力),注意最好不要出现压叠现象,如果板材的规格较小也不要叠太多层,单件控制在1-1.2吨左右,箱子设计得当,重心不要太高,如果少数几件重心太高要加三角架防止侧翻.有大小板材混装,要把相同规格的石材包装在一起,这样受力会好些,千万不要大小混装,特别是还混装两层以上.一定要装紧密,最怕就是石材中间有缝隙,让石材在运输过程中有活动的可能,这样就容易破损.板材和板材之间要上软泡,周遍要上最少1CM厚的泡沫.上下两层石材间也要下泡沫,可能的话可以隔一下木条(木板),最后就是一定要用打包带打包石材,要打包紧,让其成为一个整体.(二)、出口石材包装单价出口石材包装箱一般指厚度2至3公分的板材；单位价格是3至5元/平方；甚至厚点的板价格近7至8元/平方。

木箱总共有6个面的，每个面上有一些支撑条，用以支撑这个面的木板的。

根据产品体积的大小，可以算出大概需要多少材料的。

箱型都是一样的，一般都是框架木箱。

另外路沿石、条石、型石料、碑石等一般用托盘包装：1.托盘的形状一般是最底层是3根或4跟方木,上面用木板铺实或不铺实.2.托盘一般是用木头做的.3. 装石材的一般一个托盘会装到2.5吨左右.4.打包带的作用就是将你的货物固定在托盘上.以免产生破损.装饰石材对包装技术要求比较严格，包装不妥．轻者造成棱角破损，重者可能会断裂。

运输保管不妥。

增加了废品和残次品数量。

所以，要想得到理想的装饰效果．必须从包装、运输和保管等工作人手。

(三)、石材是木箱装的要熏蒸国际植物保护公约组织（IPPC）制定的《国际贸易中木质包装材料管理准则》（ISPM15），要求木质包装在出口前应进行有效的检疫除害处理，并加施规范的IPPC专用标志。

2006年起，凡在欧盟市场销售的石材产品都必须加贴CE标志，否则将会遭到海关扣留，在市场被取缔，乃至被追究法律责任。

凡木质包装且出口至加拿大、美国、澳大利亚等国或客户要求做熏蒸的货物，均需做熏蒸。

其程序如下：1．报检：1）备材料：报检委托书、清单、发票。

2）打单、预录入、并取回报检单和工作联系单。

2．预约：1）第一次预约：持报检单提前半个工作日到东渡商检局植检处预约、登记。

2）第二次预约：持工作联系单到植检处预约当天上午（或下午）熏蒸事宜，并告知地点及联系电话。

3．熏蒸：1）植检人员开箱检查。

主要内容有：柜子严实否，通气孔是否封死，木质包装物是否有树皮、蛀虫孔、检测木质包装物温度，核对件数、唛头、品名、登记柜号。

2）封箱、充气。

熏蒸时间为24小时。

3）充气后的柜子不可移动。

4．放气：熏蒸24小时后，由质检人员开箱放气。

一般放气半个工作日后才可关箱、上封铅与拖进港区码头。

5．打通关单：放气后半个工作日，凭工作联系单打通关单（通关单主要用于报关）。

6．取熏蒸证明书：凭工作联系单取证书，一般放气后三个工作日即可领取。

7．将熏蒸证明书送客户，并收回所代垫的熏蒸费用（具体由公司财务部门安排收款）。

8．熏蒸前应注意事项：1）落实柜子所停放的位置。

2）检查柜子是否有破洞、破损等。

3）封死柜子的通气孔。

4）柜门是否能关闭严实。

木质包装的包装物必须无树皮、无蛀虫孔等。

目前，大多数国家为防止有害生物跨境传播，采用国际植物保护公约组织（IPPC）制定的《国际贸易中木质包装材料管理准则》（ISPM15），要求木质包装在出口前应进行有效的检疫除害处理，并加施规范的IPPC专用标志。