70米钢烟囱制安施工设计要点
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是用于排烟的设施，施工方案需要结合具体的建筑情况和使用要求进行设计和确定。
下面是一个烟囱施工方案的示例，供参考：一、设计方案：1. 根据建筑结构和使用要求确定烟囱的位置和高度。
2. 选择合适的烟囱材料，如陶瓷砖、钢筋混凝土等。
3. 根据烟囱高度和使用要求，确定进、出口的尺寸和位置。
4. 根据排烟量确定烟囱的截面积。
二、材料准备：1. 根据设计要求准备烟囱所需的材料，包括砖块、水泥、砂子等。
2. 配备所需的工具和设备，如砖切机、水平尺、水平仪等。
三、施工步骤：1. 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。
2. 按照设计要求，在建筑的适当位置打孔，作为烟囱的出口。
3. 在出口位置安装防雨装置，防止雨水进入烟囱。
4. 根据烟囱高度和截面积，在出口位置建立烟囱的下座，并使用水平尺和水平仪进行调整，确保底座水平稳固。
5. 在烟囱下座上砌筑烟囱壳体，使用砖块和水泥进行砌筑，注意砖缝的填平和墙体的垂直度。
6. 根据烟囱高度和截面积，逐层砌筑烟囱壁体，使用水平尺和水平仪进行调整，确保每层的水平度和垂直度。
7. 在最后一层砌筑完成后，在烟囱顶部设置进风器，确保烟囱的正常通风和排烟。
8. 在烟囱的顶部设置防护网，防止鸟类和杂物进入烟囱。
四、验收和维护：1. 检查烟囱的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
2. 检查烟囱的连接处和细节部位，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 定期清理烟囱，清除积尘和异物。
4. 定期检查烟囱的防护装置和进风器，确保正常使用。
以上是一个烟囱施工方案的大致内容，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中务必保证施工质量和安全，并遵守相关的施工规范和标准。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
70米钢烟囱制安施工设计.
70米钢烟囱制作安装施工设计批准：江海审核：陈国平编制：张俊编制单位：江苏某烟塔工程有限公司2008年7月10日目录一.编制依据二.工程概况三.施工方法3.1.主要工作量3.2.施工方法3.3.制作安装的技术要求3.4.桅杆的校核（工20a）四.涂装工程五.安全与文明施工5.1.安全技术5.2.文明施工六.施工技术措施所用的主要机具七.施工措施所用的主要材料一.编制依据1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-971.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;1.3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91;1.4.某某设计院施工图**0312-06JG1-27;二.工程概况2.1.概况该工程为一座直径为6.5米,高70米的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30毫米、烟囱壁板为δ=16、δ=14、δ=12、δ=10,烟囱外侧每2500一道∠100×10角钢加固圈，烟囱上口向下23500段烟囱外侧每2000段加1200×630×10的翅片4片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［18a的槽钢横撑，相邻二道横撑成90º，二个进烟口成90º分布，标高为▽15.880和▽25.091，其材质均为Q235，总重量约为175.03吨。
2.2.主要工作量三.施工方法3.1.方法该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。
再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的八个3吨的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处，并用四根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳），利用浮盘上的二座桅杆（见附图一）将制作好的第二带（二个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序直至完成烟囱安装。
3.2.烟囱基础的验收安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件：a. 基础砼强度达到设计要求.b. 基础周围回填土夯实完毕.c. 基础的轴线标志和标高基准点准确.d.支撑面应符合下列要求:3.3.烟囱底板的制作a．烟囱底板制作应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图，见附图。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
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70米钢烟囱制作安装施工设计批准：江海审核：陈国平编制：张俊编制单位：江苏某烟塔工程有限公司2008年7月10日目录一.编制依据二.工程概况三.施工方法3.1.主要工作量3.2.施工方法3.3.制作安装的技术要求3.4.桅杆的校核（工20a）四.涂装工程五.安全与文明施工5.1.安全技术5.2.文明施工六.施工技术措施所用的主要机具七.施工措施所用的主要材料一.编制依据1.1《钢制常压容器施工及验收规范》JB/T4735-971.2.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001;1.3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91;1.4.某某设计院施工图**0312-06JG1-27;二.工程概况2.1.概况该工程为一座直径为6.5米,高70米的钢烟囱制作和安装工程，最大板厚底座板为30毫米、烟囱壁板为δ=16、δ=14、δ=12、δ=10,烟囱外侧每2500一道∠100×10角钢加固圈，烟囱上口向下23500段烟囱外侧每2000段加1200×630×10的翅片4片沿周均布，烟囱内侧每道角钢加强圈处设一道［18a的槽钢横撑，相邻二道横撑成90º，二个进烟口成90º分布，标高为▽15.880和▽25.091，其材质均为Q235，总重量约为175.03吨。
2.2.主要工作量三.施工方法3.1.方法该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。
再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的八个3吨的手拉葫芦将浮盘升至距上口1000处，并用四根6×19+FC的Φ17钢丝绳扣及卸扣将浮盘锁死（保险绳），利用浮盘上的二座桅杆（见附图一）将制作好的第二带（二个半圈）吊装就位并组对焊接，检验合格后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三带，重复该工序直至完成烟囱安装。
3.2.烟囱基础的验收安装安装前应对基础进行全面验收，应满足以下条件：a. 基础砼强度达到设计要求.b. 基础周围回填土夯实完毕.c. 基础的轴线标志和标高基准点准确.d.支撑面应符合下列要求:3.3.烟囱底板的制作a．烟囱底板制作应在下料前根据烟囱筒体底板料的规格作一个排版图，见附图。
力求省料合理，符合设计和规范要求，在下料场地下好料制作成二个半圆开好破口，在烟囱基础上进行组对和焊接，组对前应放好纵横轴线及外园边线，按线组对。
b．烟囱底的坡口型式由于烟囱底板直径较大，采用60۫双面V型坡口，钝边2毫米，间隙2毫米。
c．烟囱底的焊接采用手工焊进行焊接，焊条采用E4315;Φ4.0毫米,焊接电流160～180A，由内向外焊接，应加引、熄弧板。
防止变形措施为重物压及对称焊，及时进行相应的检验。
3.2.3烟囱筒体的制作a．下料下料前应根据来料情况编制排版图，见附图。
核对钢板的材质、板幅是否符合要求，是否报验合格，报验合格后方可下料。
下料时应对钢板进行规方，划出板长方向的坡口线、半自动切割机轨道线，用样冲在二端至少打三个样冲眼作为标记，然后开坡口；δ=8～16毫米的钢板二长边开v型坡口，坡口形式为60º单面۫v型2毫米钝边，2毫米间隙；二短边开60º۫X型2毫米钝边，2毫米间隙。
b．卷板及角钢圈将下好料开好坡口的钢板用一台十吨龙门吊车配合，用30卷板机进行卷弧，用1毫米的镀锌钢板做成2米弦长的样板进行检验，合格后方可下卷板机，侧立码放并按带编号，压头的钢板应先开好坡口后然后进行压头再进行卷制。
应用样板每遍测量二次，防止卷过。
3.2.4.烟囱筒体的安装首先在烟囱基础附近铺设一个6600×6600的钢平台在平台上划出十字中心线、钢板外圆线并栽上定位桩，用QY25A汽车吊配合，将卷好的烟囱最下一层筒体按线组对成整圈并将角钢加劲圈按图纸要求的位置组对上并焊接，在烟囱基础上划出十字中心线、烟囱下层底板外圆线，将焊好的烟囱下层地板按线就位，再将烟囱的第一节筒体组对上，组对加劲板在组对上层底板，进行测量检验合格后进行焊接，焊接完毕后再做一次全面的测量和检验，特别是中心线标高和垂直度，在烟囱安装完，调整将非常困难，一定要检验合格后方可继续施工。
3.2.5烟囱筒体的焊接烟囱筒体壁的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊条为E4315，Φ4.0毫米，电流为140～180A，。
焊条烘干温度为310℃2小时，保温温度为110℃。
3.3.制作安装的技术要求3.3.1.制作的技术要求a. 烟囱筒体壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3，且不得小于500.5毫米；b. 底板的焊接接头与烟囱筒体纵缝之间的距离，不得小于300.5毫米；c. 烟囱筒体壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与烟囱筒体壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200.5毫米；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100.5毫米；d. 包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200.5毫米；e. 烟囱筒体，其壁板宽度不得小于1000.5米；长度不得小于2000.5米。
f. 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:g. 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1 毫米；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于四 毫米。
h.气割的允许偏差:图形测量部位 允许偏差宽度（AC 、EF 、BD ） ±1.55 长度（AB 、CD ）±2.05 对角线（AD 、BC ） ≤3.05 直线度(AC 、BD)≤1.05 (AB 、CD)≤2.05注:吨为切割面厚度.3.3.2.安装的技术要求:a.烟囱筒体组装前，应将构件的坡口部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。
储烟囱筒体安装前，必须按土建基础设计蓝图和有关规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。
3.3.3.底圈壁板a.相邻二壁板上口的水平偏差不应大于二毫米.在整个圆周上任意二点的水平允许偏差不应大于五毫米；b.组装焊接后,在底圈壁板一米高处,内表面任意点半径的允许偏差,不应大于±13.5毫米；3.3.4.其他各圈壁板a. 各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.35%；b.壁板组装时,内表面应平齐，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.55毫米，环向接头任意一点的错边量不应大于板厚的1/55，且不大于3.05毫米；c.组装焊接后，焊接接头的角变形用1米长的弧形样板检查,应符合下列要求:d.组装焊接后,烟囱筒体壁的局部凹凸不平应平缓,不得有突然起伏且应符合下列规定:e.烟囱筒体体组装后,烟囱筒体壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5/1000.f. 烟囱筒体壁铅垂度的允许偏差不应大于烟囱筒体壁高度的0.4/1000，且不得大于50.5毫米。
3.4.桅杆的校核（工20a）3.4.1.扁担的校核（受弯构件）选用工20a工字钢作为扁担a.正应力米X/γx w nx ≤f米X----绕X轴的弯矩；米X=24000×1940=46560000N米；γx----截面槊性发展系数；γx=1.0w nx-----对X轴的净截面模量；w nx=236800f----钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值；f=215 N/毫米2米X/γx w nx=46560000/1×2368000=196.62 N/毫米2<215 N/毫米2符合要求。
b.剪应力τ=V/S≤f xV---计算截面沿腹板平面作用的剪力V=48000NS---计算剪力点以上毛截面；S=3555毫米2f x---钢材的抗剪强度设计值；f x=125N/毫米2τ=V/S=48000÷3555=13.50 N/毫米2<125N/毫米2符合要求。
3.4.2.桅杆立杆的校核（工20a）a.强度校核σ=N/A0 ≤fN---构件受的轴心压力； N=48000NA0---构件净截面积； A0=3555毫米2f----钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值；f=215N/毫米2σ=N/A0 =48000÷3555=13.50 N/毫米2σ< f 符合要求。
b.整体稳定性校核σψ=N/ΦA≤fN---构件受的轴心压力； N=48000NΦ---轴心受压构件的稳定系数；Φ=0.145λ---长细比λ=L/r y=5000÷21.1=236.97A---构件毛截面积； A=3555毫米2σψ=N/ΦA=48000÷0.145÷3555=93.12 N/毫米2σψ< f 符合要求四.涂装工程所有外露钢构件涂装时环境温度和相对湿度应符涂料产品说明书的要求,无要求时环境温度宜在6~37℃之间,相对湿不大于86%.构件表面有结露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨.涂装应均匀,无明显起皱.流挂.附着良好.涂装完毕应在构件上标注构件的原编号.五.安全与文明施工5.1.安全技术吊装前向全体作业人员进行安全交底，生产组织者应重视安全和进行各种形式的安全教育，真正做到安全生产。
经常组织吊装作业人员学习操作规程，杜绝违章作业。
吊装人员应进行健康检查，身体不适及情绪不稳定的人不能进行高空作业。
吊装工作区禁止非工作人员入内，起重机工作时起重臂下严禁停留人员。
吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有损坏和松动现象，应立即调换或修好。
起重机应与吊装重量相适应，不应超负荷吊装。
吊装人员应戴安全帽，高空作业应系安全带、穿防滑鞋、带工具袋。
上下层交叉作业应设隔板或绳网。
绑扎构件的吊索、吊环应符合要求，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击。
在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行二种操作。
从高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。
吊装构件、搬运重物，绝对禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥，同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，关闭司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人。
吊装过程中应设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行作业。
信号应事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。
5.2.文明施工进场待用的构件应有序码放，余下的废料应及时清理堆到指定的废料场；占路施工应明确设路障路标，夜间应设警示灯。
六.施工技术措施所用的主要机具七.施工措施所用的主要材料。