烟囱钢内筒施工方案
烟囱工程施工计划
烟囱工程施工计划一、工程概述本次烟囱工程为某火力发电厂的扩建项目，主要包括钢筋混凝土烟囱、钢烟囱和套筒多管式烟囱的设计与施工。
烟囱高度为180米，直径为6米。
工程地点位于某火力发电厂内。
二、施工目标1. 确保工程质量：烟囱结构安全、稳定，满足排放要求。
2. 保证施工安全：严格遵守安全生产规定，减少安全事故。
3. 控制工程进度：确保工程按时完成，不影响发电厂的正常运营。
4. 提高环保标准：采用先进技术，降低污染物排放。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 设备准备：根据工程需求，准备相应的施工设备，如混凝土泵、搅拌机、吊车、焊机等。
3. 材料准备：提前采购合格的钢筋、混凝土、焊接材料等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等。
5. 安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护用品，如安全帽、安全带、口罩等。
四、施工流程1. 基础施工：先进行烟囱基础的施工，包括开挖、浇筑、养护等。
2. 钢筋加工：根据设计图纸，加工制作烟囱的钢筋，并进行焊接、验收。
3. 模板制作：制作烟囱施工所需的模板，确保模板的稳定性和密封性。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土的方式，进行烟囱的混凝土浇筑，注意控制混凝土的质量和密实度。
5. 钢烟囱施工：根据设计图纸，进行钢烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
6. 套筒多管式烟囱施工：按照设计要求，进行套筒多管式烟囱的组装、焊接、防腐等施工。
7. 质量验收：施工过程中，进行严格的质量控制和验收，确保工程质量。
8. 施工安全：加强施工现场的安全管理，定期进行安全教育和培训。
五、工程进度计划根据工程量和施工条件，制定合理的工程进度计划。
基础施工阶段需1个月，钢筋加工和模板制作阶段需2个月，混凝土浇筑阶段需1个月，钢烟囱和套筒多管式烟囱施工阶段需2个月，质量验收和施工安全阶段需1个月。
整个工程预计需5个月完成。
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术[摘要]本文通过对电厂烟囱钢结构及内筒安装建设全过程进行了详细的介绍，指出施工过程中的项目施工技术、质量控制措施，下面我们将详细介绍电厂烟囱钢结构及内筒安装过程控制技术。
[关键词]烟囱内筒；钢平台；质量控制；液压提升；钢绞线；千斤顶1、工程概况本工程建设2×660MW高效超频临界燃煤空冷机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。
按照设计图纸，烟囱布置方案采用“两炉对应一座210米高双套筒式烟囱钢内筒”，两台锅炉设置两座210米高、内筒出口净内径6.8米的套管式烟囱供烟气排放；排烟内筒、内烟道和导流板等防渗防腐措施采用钛钢复合板材料，烟囱的承重方式为上悬挂下自立结构体系。
钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒间设置有6层内部平台排烟内筒施工是按照“液压提升”方法设计的，排烟内筒筒体共分两段，上部段为悬吊段，段长127.6m，排烟内简为10+ 1.2mm钛钢复合板材料，悬吊点位于195.0m层的平台大梁上，在悬吊段局部加厚为22+ 1.2mm厚的钛钢复合板材料。
下部段为自立段，段长 42.75m，支撑在38. 75m排烟内简混凝土支墩上，排烟内简为12+ 1.2mm厚钛钢复合板材料。
图1 烟囱筒身布置图2、平面布置根据现场施工条件，现场设置35×55米构件加工场地，喷砂区域及道路部分采用200厚C25混凝土硬化。
加工场地内设置一台2.8t电动葫芦门式起重机，在起重机工作范围内设置堆放区、卷板区、焊接区及喷砂区，在制作场完钢内筒的卷板和防腐，然后使用拖车运输到烟囱内部进行组装和安装。
3、施工工艺技术采用2台10t卷扬机用于钢平台构件及自制辅助操作平台吊装，1台5t卷扬机用于施工吊笼起降。
每台卷扬机在上部吊点处，设置一个高度限位器，用于限制取物装置的高度，当吊具起升到上极限位置时，限位器切断电源，防止吊钩等取物装置继续上升拉断钢丝绳二发生重物失落事故。
该装置将行程开关与凸凹式拉条结构相组合，结构简单，动作灵敏。
烟囱玻璃钢内筒施工工法
烟囱玻璃钢内筒施工工法一、前言烟囱玻璃钢内筒施工工法是一种常用于烟囱维修与加固的施工方法。
它通过利用玻璃钢材料的优良特性，提高了烟囱的耐火性、耐化学腐蚀性和机械强度，使烟囱能够更好地适应工业环境的要求。
本文将详细介绍烟囱玻璃钢内筒施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的应用与运用。
二、工法特点烟囱玻璃钢内筒施工工法具有以下几个特点：1. 耐用耐腐蚀：采用玻璃钢材料作为内筒材料，具有良好的耐化学腐蚀性，能够有效地防止烟囱内壁被污染物腐蚀，延长烟囱的使用寿命。
2. 耐火性能好：玻璃钢材料具有良好的耐高温性能，在高温烟气环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会发生脱落和破裂，能够有效防止火灾的发生。
3. 施工周期短：采用预制成型的内筒材料，减少了现场加工和施工时间，可大大缩短施工周期，提高施工效率。
4. 安装方便：内筒材料轻便易搬运，采用钢标芯轻量化结构设计，减轻了施工人员的劳动强度，简化了安装过程。
5. 技术难度低：采用玻璃钢材料进行内筒施工，无需特殊施工技术与设备，简化了施工工艺，降低了技术难度。
6. 维护成本低：玻璃钢材料具有优异的耐候性和耐老化性能，不易褪色、脱落和变形，减少了后期维护与修复的频率和成本。
三、适应范围烟囱玻璃钢内筒施工工法适用于各种工业烟囱的维修与加固，包括高温烟囱、腐蚀性烟囱、化工烟囱、石化烟囱等。
它可以满足不同行业对烟囱耐火性、耐腐蚀性和抗震性的要求，提高烟囱的使用寿命和安全性能。
四、工艺原理烟囱玻璃钢内筒施工工法的工艺原理是通过将预制成型的玻璃钢内筒材料安装在原有烟囱内部，形成一道防护层。
内筒材料具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性和机械强度，能够抵御烟气的侵蚀和破坏，提高烟囱的耐久性和抗震性。
此外，内筒材料还能够平滑烟气流动，减少烟气阻力，提高烟囱的排烟效率。
五、施工工艺1. 施工准备：对烟囱原有内壁进行清理和准备工作，保持表面的光洁和干燥。
烟囱改造内筒基础施工方案
烟囱钢内筒基础施工方案1.工程概况烟囱钢内筒基础是合肥第二发电厂烟囱改造工程一部分。
该基础为圆形钢筋混凝土基础，圆形基础底板外径为10.85m，厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁外径为8.85m，宽度为0.65m，高度为4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔。
2.施工部署2.1生产安排2.1.1钢筋在现场加工、绑扎，木模板在场外集中加工成形，现场拼装，辅助木模板制作在现场加工。
2.1.2基坑开挖，由于现场场地狭窄只能采用人工开挖，配2个1m3料斗，利用卷扬机进行垂直和水平运输倒土。
2.1.3砼采用商品砼泵送或地泵运输。
2.2施工顺序定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→底板钢筋砼→环梁钢筋砼→回填土→±0.00层地坪碎石回填→地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆3.主要项目施工方法3.1土石方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 沿灰线切出槽边轮廓线→ 分层开挖→ 修整槽边→ 清底由于基坑深度为5.35m，基坑土方开挖放坡系数为1∶0.50。
土方垂直和水平运输，现场加工1~2个料斗装土用，运输采用现有的卷扬机进行。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.2模板工程3.2.1模板及支撑选型模板以1220×2440×10九夹板为主，背面采用Φ20的钢筋和φ48钢管做背肋。
3.2.2模板安装木模板安装时既要保证垂直、平整度及圆弧度，模板背肋采用Φ20的钢筋做横肋间距60mm一道，φ48钢管做竖肋，间距500mm一道，并用Φ12穿墙对拉螺栓加以固定，以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。
支撑应牢固、稳定，保证在砼浇筑过程中不发生跑模、变形等现象，支撑立杆斜撑底部应加设扫地杆及垫土，上下层立杆应尽可能在同一中心线上。
预留铁件及预留孔洞，安装时除保证其位置的准确外，还应采取同模锚固，同钢筋焊接，同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生移位。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱施工方案 (2)
精心整理电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程钛钢内筒制作安装技术协议目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.12.22.34.14.24.34.44.55.15.26.16.26.3七、施工工艺 (8)7.1施工顺序 (8)7.2工程实物预制 (8)7.3202.5m平台安装 (10)7.4天梁安装 (10)7.5吊篮系统安装 (12)7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)7.7钢内筒安装 (14)7.8烟道口的安装 (17)7.9焊缝检验方法 (18)7.10防腐除锈及保温层施工 (20)7.11焊接工艺 (21)八、质量保证 (26)8.1质量目标 (26)8.28.38.48.5《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）；《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；《钢结构设计规范》GB50017-2003《碳素结构钢》GB/T700-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。
二、工程概况2.1工程设计情况银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。
原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半→2.3工程施工特点及难点1）本工程属技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的典型“三高工程”。
2）钢平台、钢内筒主导施工工艺的独特性和复杂性。
3）主要工序必须依次流水，不许平行或错位。
具有不可变更的刚性施工关键线路。
4）主导工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
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烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目烟囱钢内筒及钢平台施工方案编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司日期：2013年9月9日目录一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。
1、工程概况 (3)2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。
二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。
1.劳动力安排 (3)2.主要施工机械、工具 (3)3、施工用电供应 (4)4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。
三、施工工艺 (4)1、施工顺序 (4)2、钢内筒安装前准备 (5)3、钢内筒液压顶升 (5)4、顶升中注意事项 (6)四、液压顶升倒装法原理 (7)1、液压倒装原理 (7)2、分离式液压千斤顶设计说明 (8)3、分离式液压千斤顶操作规程 (8)4、钢内筒顶升操作人员职责 (9)五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9)六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。
1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。
2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。
3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。
七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。
八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
九、施工危险源辨识....................... 错误!未定义书签。
十、附图............................... 2错误!未指定书签。
1、工程概况伊拉克萨拉哈丁燃气电站2X63MW工程烟囱内筒及钢平台、钢梯制作、安装工程。
钢内筒为双筒，高度180米，直径7米。
2、编制依据和相关文件2.1F10721S-T040402多管式烟囱内筒图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；2.3《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；3．劳动力、施工机具配备及进度计划3.1. 劳动力安排3.2主要施工机械、工具3.3工程进度计划前期准备工作： 2013年11月20日——2014年01月15日钢平台、钢梯安装：2014年01月20——2014年02月20日第一个钢内筒顶升安装：2014年02月20日——2014年05月30日第二个钢内筒顶升安装：2014年05月30日——2014年08月30日烟道及导流板施工：2014年08月30日——2014年9月30日防雨罩等部位完善：2014年09月30日——2014年10月15日设备拆除及现场清理：2014年10月15日——2014年10月31日4．钢内筒施工4.1施工顺序施工准备(材料、机具、人员场地) --钢平台制作、安装--卷板制作--顶升机具措施安置--钢内筒外壁保温完善 --筒内部完善---验收--液压顶升倒装钢内筒—顶升结束--措施机构拆除4.2钢平台、钢梯、工作平台制作安装4.2.1.烟囱外筒壁设置6层钢平台，标高分别为：40ｍ、75ｍ、105ｍ、135ｍ、165m、174m；筒壁内侧0m至165m设“之”子型钢楼梯，165m至740m设直爬梯。
4.2.2因现场机械设备等条件有限，烟囱钢平台钢梯在国内钢结构厂家加工成半成品，运至现场进行拼装；钢结构厂家必须具有相应的生产资质和生产能力，并排专人对加工过程经行监督，收集好厂家生产资质材料、所有焊接试验报告、原材合格证等相应资料并带到现场备份。
4.2.3烟囱筒首层平台的安装（+174.00m）：待翻模完毕后，利用翻模平台垂直运输卷扬机将构件运至+174.00m，逐件进行安装。
安装顺序为先主梁后次梁，先水平梁后斜撑，最后铺镀锌压型钢板，绑扎钢筋，浇筑混泥土。
4.2.4烟囱各层平台安装在+174.00m混凝土平台应预留吊装孔。
平台安装以环形吊栏为操作平台，环行平台的升降工具为8个3t手扳葫芦，共设8个吊点，同步升降，环行平台上允许放置两台焊机和不超过8名操作人员。
原外筒施工吊笼系统为垂直交通工具，主卷扬机吊装就位，找平，固定焊接。
环形平台两道环形钢圈及连接件均采用［10槽钢制作，外圆半径5.5m、内圆半径4.3m，连接件间距1.2m。
当174米平台施工完、环形平台组装好后，工作手板葫芦让环形平台缓缓下降，下降过程中174m至165米直爬梯跟着安装，直到降到164m位置，开始安装165米平台。
用环形吊栏采用同样的方法进行余下各层平台安装。
4.2.5钢梯利用环形平台及3t手板葫芦为升降器调节装置进行分层分段自下而上安装，安装顺序为先主体、后栏杆。
并及时对焊接处进行清理和补漆。
4.2.6工作平台内平台为一个活动平台，设四根10m高的立柱，辅以导链，根据作业需要调整施工平台的高度；外平台搭设同样为10m高，共分四层，一层为内筒对接区，二层为焊接区，三层为保温栓钉焊接区，四层为保温施工区；对作业平台的边沿及底板必须做好安全防护。
5.钢内筒液压顶升现场配备一台三辊卷板机将甲供尺寸钛钢板制成高2m 、曲率半径3.5m的弧形筒片，每张钢板长度约7.3m，以三片为一节。
钢筒弧形筒片制作完成，除锈、刷漆后，吊至平板车上，然后运进烟囱混凝土筒内。
5.1.利用2t卷扬机（顶滑轮设置在检修平台上）将弧形筒片吊运，再由定位链条葫芦拉进预定位置，，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的三条纵缝中的两条焊固，留下最后一条纵缝，相邻筒节的纵向焊缝相互错开大于300㎜。
5.2.涨开液压涨圈使涨开液压涨圈与钢内筒筒体连成一体。
5.3.检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。
5.4.打开顶升液压千斤顶的液压泵，在严密的监视与控制下，使顶端段钢内筒徐徐上升。
5.5.当顶端段钢内筒顶升到高度超过后续筒片上约10～20mm时，关上液压千斤顶，稳定住顶端段钢内筒的位置。
5.6.把手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一竖向长纵缝靠拢，并组对焊固。
固焊完毕拆除手拉葫芦，焊缝打磨光滑。
5.7.徐徐放下液压千斤顶，使顶端段缓缓下降，使它与后续钢内筒相靠拢，最后组焊两者的对接环缝。
5.8.松开涨开液压涨圈，放下液压千斤顶。
5.9.焊接加强圈、补刷油漆、保温。
5.10.重复1～9的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段应称为已组装的筒段。
5.11.不断重复上述的过程，使组装筒段不断接高。
5.12.当后续筒节逐节组焊上顶升到设计的筒体高度时，顶升结束。
最底一层筒体与基础连接。
5.13 顶升完成后，按顺序拆除顶升设备、清理作业场地，自内筒基础上预留人孔（800*800mm）运出。
5.14顶升过程中须及时利用各层检修平台，随时进行检查、纠偏。
发现中心偏移时，及时调整底部相应的顶升装置顶距进行纠偏。
图纸设计顶升过程中，内筒中心最大允许飘移值标准：165.0m下50mm，165.0m上25mm。
6.烟道、导流板顶部、防雨罩、栏杆安装施工6.1.烟道及导流板施工:烟道及导流板待顶升完成后进行施工。
烟道及导流板底标高11.7m，受烟囱内场地影响，施工时利用卷扬机吊装成品框架，并利用搭设的工作平台进行零部件的焊接安装，及保温工作。
6.2 顶部防雨罩、栏杆安装: 烟囱顶部的防雨罩，在钢内筒顶升前，利用原有外筒垂直运输设备将所需材料运至174米平台堆分散放好，在顶升完成后进行安装。
7.液压顶升倒装法原理: 钢内筒安装方法,采用液压倒装法。
在钢内筒内部3米左右高处安装一液压涨圈（液压涨圈见详图）。
液压涨圈用6只 200T 液压千斤顶控制，张开时靠摩擦力将其与钢内筒筒体胀撑连成一体；松开时可脱离钢内筒筒体。
在液压涨圈下方对称安置6只200吨液压千斤顶。
提升钢内筒时，用千斤顶将液压涨圈涨开紧密顶在钢内筒内筒壁上，摩擦顶力通过控制千斤顶油压来实现。
然后用竖向液压千斤顶顶升液压涨圈，使钢内筒筒体随之同时上升2米，在下方空段处围对一圈钢内筒筒体，并与上部筒体进行组对焊接；同时在外施工平台上安装加强圈等附件、补滚刷防腐涂料；在内施工平台上贴焊钛条。
当上述工作完成后，松开液压涨圈，放下液压千斤顶。
不断重复以上工序，直至筒体达到设计高度。
最后拆除液压涨圈和液压千斤顶等施工附件，交给后续工序施工。
液压倒装系统见附图。
8.健康、安全及环境8.1施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备，施工区域严禁焚烧垃圾；每班作业完成必须进行施工料具整理，清理干净作业面，任何人不得破坏安全设施。
8.2现场的配电柜、盘摆放整齐，设有防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道路有保护措施；使用电焊机时，必须由专职电工接、拆电源，电焊机外壳必须进行接地或接零。
8.3现场所有废料垃圾分类存放，集中处理，使用的易燃易爆废料必须及时回收。
8.4施工现场禁止吸烟，严禁酒后上班。
8.5上班衣着整齐，符合操作要求；进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；高处作业人员必须正确佩戴好安全防护用品，系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，且生根牢固；高处作业人员应衣着灵便衣袖，裤脚应扎紧，穿软底鞋。
8.6严禁从高处向下乱扔、乱掷杂物及工器具，构件拆除应先采取防坠落措施，之后开始拆除作业；高处不宜堆放拆除构件，如确因现场情况需临时堆放少量构件，构件应采取防坠落措施。
8.7液压千斤顶在使用前应放置平整，不能倾斜,底部要垫平；切勿用有油污的木板或钢板作为衬垫，防止受力时打滑，发生安全事故；重物被顶升位置必须是安全、坚实的部位，以防损坏设备。
8.8在顶升过程中，应随重物的不断上升及时在液压千斤顶下方铺垫保险枕木架，以防液压千斤顶倾斜或引起活塞突然下降而造成事故，下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。
8.9 作业现场做好消防防火措施，烟囱内放置4瓶手提式干粉灭火器；加工场放置2瓶。