关于煤中硫的脱除方法课件

合集下载

煤中硫的脱除方法

煤中硫的脱除方法

6.2 用水溶液中的氧气氧化以脱除煤中黄铁矿硫的方法
曾有人广泛进行了用空气或氧气在煤的燃点以下的多种温度下对 煤氧化的研究,测定了在最低达 70℃的多种温度下,煤有机基体的 氧化速度,在这种反应中,开始时生成过氧化物的络合物,随后生成 较稳定的碳和氧的化合物如苯酚和羰基化合物。 温度再高时将引起分 解,生成一氧化碳、二氧化碳和水,大约从 200℃开始就迅速失重。
6.1.1 原理
在梅耶斯方法中, 硫酸高铁的水溶液有选择性地氧化煤中的黄铁 矿,形成元素硫和硫酸亚铁。硫酸亚铁能溶解在水中,元素硫则可通 过水蒸汽蒸发、真空蒸发或溶剂萃取从煤中除去,而氧化剂可以再生 并循环使用。反应式如下: Fe3++H2O+FeS2→Fe2++SO42 +H++S

Fe2++O2 +2H+→Fe3++2H2O 含有低价和高价两种状态的铁的水萃取液, 可以用空气或氧气把 亚铁离子氧化成高铁离子而得到再生。 这个体系的一个优点是用铁来 除去铁,因此,必要时,只需把浸提溶液的一部分加以处理,以便去 除积蓄的铁。
5.1.2 煤的电选脱硫 (1)煤的摩擦静电选脱硫 下图是煤的摩擦静电选脱硫的装置示意图。待选微粉煤在高速 气流的夹带下,进入摩擦带电器,待选微粉煤由于与摩擦材料间以 及颗粒相互间的碰撞、摩擦,其中的煤颗粒与矿物质颗粒(包括硫 铁矿颗粒)分别带上了电性相反的正电荷与负电荷,因此,待选微 粉煤在从摩擦器喷出进入到具有强电场的正负极板之间时,带正电 的煤颗粒就进入负极板的集尘器,而带负电的矿物质就进入正极板 的集尘器,从而被分开。
已证明煤的煤化程度对煤的氧化速度起着重要作用, 煤化程度较 高的煤,一般氧化较慢,而煤化程度较低的煤,一般氧化较快。天然 存在于煤中的可溶性硫酸铁能很快地溶解在水中, 可成为氧气氧化黄 铁矿的载体。这一点已为形成酸性矿井水的机理研究所证明,并为同 时发生的黄铁矿浸提液的 Fe3+再生的研究所证明。因此,用水溶液中 的氧气或空气氧化煤中的黄铁矿,可能是一种 Fe3+氧化法,其实质与 上一节中讨论过的同时发生的黄铁矿浸提和硫酸铁再生的研究 (梅耶 斯法)完全相同。 用水溶液中的氧气脱除煤中黄铁矿一般有常压法、 加压法和细菌 催化氧气处理法三种。

脱硫工段—脱硫工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)

脱硫工段—脱硫工段生产流程与设备(焦炉煤气净化技术课件)
2、工区大面积停电:
①迅速关闭真空泵酸气入口阀门,并打开交通阀; ②待出口压力减小,逐渐关闭出口阀门; ③同时关闭各泵出入口阀门,并停泵; ④若短时间停电,则做好开泵准备;若长时间停电,按停工操 作,并放空、清扫。
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
三、应急预案和特殊操作
一、脱硫塔技术指标和技术规定
1、硫塔煤气温度:25—27℃,压力:10—13KPa
2、出脱硫塔煤气温度:≤35℃, 压力:8—11KPa 3、脱硫塔阻力≤2000Pa 4、脱硫塔上段液位≤380mm 5、脱硫塔底液位:1000—1600mm 6、上段贫液喷洒量:160m3/h,喷洒压力:0.7MPa 7、下段贫液喷洒量:160m3/h,喷洒压力:0.7MPa 8、冷却器后贫液温度:30—35℃ 9、外排贫液流量:0—0.3m3/h 10、脱硫塔NaOH喷洒液位:≤500mm
3、工区停水:
①停循环水,增加低温水量。 ②停低温水,增加循环水量。
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
思考题:
真空碳酸钠法脱硫原理 真空碳酸钠法脱硫 工艺流程 真空碳酸钠法脱硫操作制度
工作任务2.5 真空碳酸钠法脱硫
学习单元2.5.1 真空碳酸钠法脱硫原理 学习单元2.5.2 真空碳酸钠法脱硫工艺流程 学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度 学习单元2.5.4 再生塔尾气制硫磺 学习单元2.5.5 再生塔尾气制硫酸
学习单元2.5.3 真空碳酸钠法脱硫操作制度
以含邯钢焦化厂老区真空碳酸钾法工艺为例
二、再生塔技术指标和技术规定
1、再生塔顶部温度:55℃ 2、入再生塔富液温度:45—50℃ 3、再生塔顶压力:-85— -80KPa 4、再生塔上段液位:180—360mm 5、再生塔塔底液位:800—1200mm 6、入再生塔富液流量:180m3/h

煤气净化—脱硫(煤气化技术课件)

煤气净化—脱硫(煤气化技术课件)
+ NaHCO3
在液相中,硫氢化物被偏 钒酸钠和ADA迅速氧化成 硫。而偏钒酸钠被还原成 焦钒酸钠。 2NaHS + 4NaV0 + H 0 Na V O ≒ 4NaOH + 2S
还原态的ADA被空气中 的氧氧化成氧化态的
ADA反应,同时生成双 氧水
第一个反应式中的 Na2CO3 由下面的反应 式生成的氢氧化钠得到 补偿。 NaOH+ NaHCO3 ≒ Na2CO3+H2O
物理吸收法
选用弱碱性溶液吸收剂, 吸收时伴有化学反应,富 液升温再生循环使用,再 生的硫化物需二次加工回 收。
化学吸收法
吸收剂为碱性溶液,溶液 中加载体起催化剂作用, 被吸收的硫化氢被氧化为 硫黄,溶液再生循环使用, 副产硫黄。
直接氧化法
知识点3 脱硫方法选用原则
一 脱硫方法选用原则
原料气中含硫量不高时,脱硫。
改良ADA方法脱硫的反应机理?写出反 应方程式。
三 脱硫方法选用原则
原料气硫化氢含量太高时,如含有30~50g/m3硫化氢的天然气,可选用化学吸收 中的醇胺法。
知识点4 典型煤气脱硫工艺
改良ADA法脱硫法反应机理
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
在pH—8.5~9.2范围内, 在脱硫塔内稀碱液吸收硫
化氢生成硫氢化物。 Na2CO3 + H2S≒ NaHS
专业类:化工技术
知识点
1 2
+ -
3
4
知识点1 煤气中的硫的存在形式
1、H2S
2、硫氧化碳COS
3、二硫化碳CS2
无色气体,有毒,溶于水呈酸 性,与碱作用生成盐,可被碱 性溶液脱除,能与某些金属氧 化物作用(如氧化锌脱硫)。

脱硫脱碳原理介绍优秀课件

脱硫脱碳原理介绍优秀课件
置约40套
目前全国已建或处 于设计/在建阶段 的采用鲁奇公司低 温甲醇洗净化的装
置约24套
目前全国已建或处 于设计/在建阶段 的采用大连理工公 司低温甲醇洗净化
的装置约62套
•16
•.
煤气化项目建设指挥部
产品规格
❖ 低温甲醇洗装置出口净化气
总硫含量 ≤0.1ppm(mol)
CO2量
~8.3%(mol)
•.
煤气化项目建设指挥部
❖ 通常,低温甲醇洗的操作温度为-30~-70℃,各种气体在40℃时的相对溶解度,如下表所示。
气体
气体的溶解度/H2的 气体的溶解度/CO2
溶解度
的溶解度
H2S COS
CO2 CH4 CO
N2 H2
2540 1555 430 12
5 2.5 1.0
5.9 3.6 1.0
•11
❖ 脱硫方法有干法脱硫和湿法脱硫二种。
❖ 干法脱硫一般采用固体脱硫剂脱除少量硫。属精 脱硫范畴的有活性炭、改性活性炭和氧化锌等方 法。
❖ 湿法脱硫,一般可分为物理吸收和化学吸收二种, 常用物理吸收方法有低温甲醇洗、NHD工•3 艺等; 常用的化学吸收方法有栲胶、ADA、MDEA工艺 等。
•.
煤气化项目建设指挥部
❖ 脱除CO2技术,根据操作过程的特点和机理,基本上分为 化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三大类。
❖ 化学吸收法利用气体中CO2与吸收剂中的活性组份起化学 反应生成不稳定化合物,而热再生时不稳定化合物又被分 解释放出活性组份和CO2。
❖ 物理吸收法利用气体中CO2溶解于吸收溶剂,并且在不同 分压下有较大溶解度差异这一机理来脱除CO2。吸收溶剂 一般为非电解质、有机溶剂或其它溶液。再生采用减压闪 蒸及气提。

sds脱硫培训课件

sds脱硫培训课件

sds脱硫培训课件SDS脱硫培训课件脱硫是一种重要的环保技术,用于去除燃煤发电厂等工业设施中产生的二氧化硫。

而SDS(Sodium Dithionite Solution)脱硫技术是目前应用较为广泛的方法之一。

本文将介绍SDS脱硫的原理、工艺流程以及应用前景。

一、SDS脱硫原理SDS脱硫的原理是利用亚硫酸钠溶液与二氧化硫发生反应,生成硫代硫酸钠和硫酸钠。

这个反应是一个可逆反应,可以通过调整溶液中的温度和pH值来控制反应的方向。

在高温和低pH的条件下,反应向生成硫酸钠的方向进行,从而实现了二氧化硫的脱除。

二、SDS脱硫工艺流程1. 原料准备:将亚硫酸钠、硫酸钠和水按照一定比例混合,制备SDS脱硫溶液。

2. 反应槽:将SDS脱硫溶液注入反应槽中,并控制温度和pH值。

3. 反应过程:将燃煤发电厂的烟气通过喷嘴喷入反应槽,与SDS溶液中的亚硫酸钠发生反应。

在反应过程中,二氧化硫被脱除,生成硫酸钠。

4. 分离与回收:将反应后的溶液进行分离,将脱硫后的烟气排放,而将含有硫酸钠的溶液进行回收利用。

三、SDS脱硫的优势和应用前景1. 高效性:SDS脱硫技术具有高脱硫效率,可以将燃煤发电厂中的二氧化硫去除率达到90%以上,大大减少了二氧化硫对环境的污染。

2. 环保性:SDS脱硫技术不需要添加任何化学药剂,只利用亚硫酸钠溶液进行脱硫,不会产生其他有害物质。

同时,SDS脱硫后的溶液中含有硫酸钠,可以进行回收利用,减少了废物的排放。

3. 经济性:SDS脱硫技术相对于传统的石灰石湿法脱硫技术来说,设备投资和运行成本较低,且操作简便,易于维护。

4. 应用前景:SDS脱硫技术在煤电厂、钢铁厂等工业领域具有广阔的应用前景。

随着环保意识的提高和对空气质量的要求越来越高,SDS脱硫技术将成为未来脱硫领域的重要发展方向。

总结:SDS脱硫技术作为一种高效、环保、经济的脱硫方法,正在被越来越多的工业领域所应用。

通过调整反应条件和工艺流程,可以实现对二氧化硫的高效去除,从而减少对环境的污染。

煤中硫的脱除方法

煤中硫的脱除方法

煤中硫的脱除方法简介煤是一种重要的能源资源,但它也含有一定量的硫元素。

燃烧含硫煤时,会释放出大量的二氧化硫,这是一种对环境和健康有害的气体。

因此,研究和开发煤中硫的脱除方法对于减少硫污染、保护环境具有重要意义。

本文将介绍一些常用的煤中硫的脱除方法,包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法粒度分选粒度分选是通过物理力学原理,根据煤中硫的粒度大小进行分选,将含硫煤和不含硫煤分开。

常见的分选设备有摇床、离心机和磁选机等。

通过粒度分选可以实现对含硫煤的初步脱硫,但对于细颗粒煤的脱硫效果较差。

引入惰性气体利用惰性气体进行煤中硫的脱除是一种常见的物理方法。

惰性气体如氮气、氩气等具有较强的稳定性,不与煤中的硫反应。

可以将煤暴露在惰性气体中,通过加热或其他物理手段将其硫氧化物转化为易挥发的硫化物来实现脱硫。

磁选磁选是一种通过磁性力将煤中的硫化物和铁磁物质分离的方法。

在磁场作用下,磁性硫化物和铁磁物质会被吸附在磁性材料上,而不具有磁性的煤炭会通过磁场而分离。

这种方法可以有效地提高煤中硫的含量。

化学方法氧化还原法氧化还原法是一种常用的化学方法,通过添加氧化剂或还原剂来促使煤中的硫和其他元素发生氧化还原反应,从而使硫从煤中脱离。

常见的氧化剂有氧气、过氧化氢等,而还原剂则包括氢气、亚硝酸钠等。

萃取法萃取法是利用溶剂将硫从煤中提取出来的一种化学方法。

常用的溶剂有甲醇、乙醇等。

通过将煤与溶剂混合,硫会与溶剂中的活性基团发生反应,形成可溶性化合物,从而实现硫的脱除。

酸洗法酸洗法是指将煤暴露在酸性溶液中,通过化学反应将硫从煤中溶解出来的方法。

常用的酸性溶液有盐酸、硫酸等。

酸洗法可以有效地去除煤中的大部分硫,但需要注意对废液的处理,以避免对环境造成污染。

生物方法生物堆生物堆是一种利用微生物对煤中硫进行脱除的生物方法。

在生物堆中,加入适量的微生物,它们可以利用煤中的硫作为能源进行生长繁殖,并在代谢过程中将硫转化为可溶性化合物,从而实现硫的脱除。

煤炭气化脱硫—干法脱硫(煤气化技术课件)


活性炭脱硫法
使学生掌握活性炭活脱硫的基本原 理和再生原理。
教学目的
教学
重点:活性炭脱硫和再生 难点:活性炭活脱硫的基本原理和再 生原理
教学重点与难点
活性炭脱硫法
活性炭脱硫法
吸附法
利用活性炭选择性吸附的特性进行脱硫,对脱除 噻吩最有效,但因硫容量过小,使用受到限制。
催化法
是在活性炭中浸渍了铜铁等重金属,使有机硫被 转化成硫化氢,二硫化氢再被活性炭吸附。
1 气带走,使再生反应的环境遭到破坏,因此脱硫之前需要向
煤气中补充一定量的水蒸气。
脱硫剂虽可再生,但是多次脱硫、再生重复使用的过程会使
脱硫剂致使脱硫剂结块、阻力上升、脱硫效率下降。因此,
需要定期更换脱硫剂。一般情况下,新脱硫剂使用时间约为
2
半年,经过再生后的脱硫剂使用时间约三个月。根据资源及
脱硫效率情况,脱硫剂可以使用一次或经再生使用1~2次后
压力
加压对加氢反应有利,但影响不大,实际压力根据流程和设备的要求决定。
氢浓度
氢浓度的增加不但能抑制催化剂的积炭,对加氢转化反应的转化率和速率都有 利。加氢量应根据原料气中的有机硫含量及品种来定,一般加氢转化后气体中 氢的体积分数以2%~5%为宜,过小不能保证转化的完全,过大则功耗增加。
空速
增加空速,原料气在催化剂床层中停留时间缩短,反应不完全,同时降低了 催化剂内表面的利用率;但空速过低,设备生产能力较小。在生产过程中, 空速在满足正常生产的需求的情况下,由催化剂性能、原料气中硫化物的品 种和数量以及操作压力来确定,一般为500~3000h-1。
氧化锌法脱硫
4.氧化锌脱硫的工艺流程
双床串联倒换法
工业生产中一般采用3个脱硫槽,其中 两个使用,一个更换脱硫剂用。原料气经 钴钼加氢转化器将大部分有机硫转化为无 机硫后串联进入1、2号脱硫剂槽,当脱硫 进行一段时间后,1号脱硫剂槽首先达到硫 饱和状态,无法再进行脱硫反应,这时启 用2、3号脱硫剂槽,原料气依次通过2号、 3号脱硫剂槽,较好的脱除硫化物,达到较 高的净化度。

第九章 煤炭燃烧前与燃烧中的脱硫技术简介 脱硫除尘课件


第二节 煤炭燃烧中的脱硫技术
脱硫率:①随Ca/S比(摩尔比)增大而增大; ②当Ca/S一定时,脱硫率随硫化速度 降低而升高。
特点: ① 煤种适应性好,可用煤种范围广; ② 节省燃料,延长煤粒在炉内的停留时间; ③ 清洁燃烧,保护环境。
第二节 煤炭燃烧中的脱硫技术
快速发展的流化床燃烧脱硫技术 (1)鼓泡流化床燃烧; (2)循环流化床燃烧; (3)增压流化床燃烧。
第二节 煤炭燃烧中的脱硫技术
煤炭在燃烧中的脱硫技术,是在煤的燃烧过 程中加入脱硫剂,使其在燃烧中与SO2反应生成 硫酸盐,随灰渣排出的方法。
煤燃烧中的脱硫技术主要有:型煤固硫技术、 循环硫化床炉内燃烧脱硫技术、炉内加钙固硫技 术等。
第二节 煤炭燃烧中的脱硫技术
一、型煤固硫技术
1.型煤固硫剂的选择原则: (1)来源广泛、价格便宜; (2)碱性较强,对SO2具有较高的吸收能力; (3)化学性质稳定,与SO2反应生成硫酸盐在炉 温下不易发生热分解; (4)不产生臭味和刺激性有毒二次污染物质; (5)加入量少,不影响工业锅炉炉窑对发热量 的要求。
③超导高梯度强磁分离
采用超导技术、能耗降低,发展前景光明。
第一节 煤炭燃烧前的脱硫技术
5.其他选煤方法 ➢斜槽分选机 ➢螺旋分选机 用于分选粉煤、粗煤泥 ➢摇床分选 用于分选细粒煤与粗粒煤
第一节 煤炭燃烧前的脱硫技术
三、煤炭的化学脱硫剂技术 煤炭的化学脱硫法主要包括:碱法脱硫、气体脱
硫、热解和氢化脱硫、氧化法脱硫等。
第一节 煤炭燃烧前的脱硫技术
建设选煤厂的费用只是火电厂燃煤脱硫设备费 的1/10。
经洗选后的煤中灰分由22%下降到8%以下。 提高运输效率、降低运输成本、延长燃煤设备 寿命。

湿法脱硫演示PPT课件

工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源,我国的原煤中硫分含量较 高,硫分含量变化范围较大, 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时,可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应,生成SO2,
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾

吸收塔系统流程图
(2)吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重; • 轴封易泄漏; • 检修时必须将FGD停运; • FGD停运时搅拌器不能停; • 搅拌不均匀,容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面,容易产生腐蚀和 沉积,必须采取特殊措施
– 防腐:耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积:冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
(搅拌器系统 )
pH = 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH = 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置, 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时,可停脉冲悬浮泵,不耗电。 •停运FGD系统三天之内,无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。

第九章 煤炭燃烧前与燃烧中的脱硫技术简介.ppt


一、煤中硫的性质
2.无机硫
煤中的无机硫由矿物质中各种硫化合物组成,主要以硫铁 矿硫的形成存在,还有少量的硫酸盐硫。 硫铁矿硫:主要以黄铁矿硫(FeS2)为主,约占50%以上; 还有白铁矿硫、砷黄铁矿硫、黄铜矿硫、磷黄铁矿硫等。 硫酸盐硫:有石膏(CaSO4·2H2O)、绿矾(FeSO3·7H2O)、 方铅矿(PbS)、闪锌矿(ZnS)、重晶石(BaSO4)等。
2 HCl + Ca(OH)2---------->CaCl2 * 2 H2O 2 HF + Ca(OH)2---------->CaF + 2 H2O Ca(OH)2 + CO2---------->CaCO3 + H2O
三、循环流化床炉内燃烧脱硫技术
流化床燃烧技术自1962年问世以来,已发展为鼓泡流 化床锅炉、循环流化床锅炉、增压流化床锅炉等多种 动力设备。
三、循环流化床炉内燃烧脱硫技术
三、循环流化床炉内燃烧脱硫技术 (3)增压流化床燃烧
一、 1.
二、炉内加钙固硫剂技术
2. 炉内喷钙脱硫技术的优缺点
优点:设备简单,改造工作量小,初投资低,占地面 积小,不产生废水,运行操作简单。 缺点:脱硫效率相对较低,且对锅炉有不利的影响, 有引起炉内结焦、受热面磨损的潜在威险。 适用场合:较适合于中小容量老机组的脱硫改造,可 以处理相当于200MW锅炉以下的烟气量。。
一、煤中硫的性质
3.全硫
煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫。如:煤中的有机硫、硫 铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧,通称可燃硫;在煤燃 烧过程中不可燃硫仍旧残留在煤灰中,又叫固定硫,如硫 酸盐就是固定硫。
以上各种硫总和称全硫St,即全硫(St)是硫酸盐硫 (Ss)、硫铁矿硫(Sp)、单质硫(Se1)和有机硫(S0) 的总和。记作:St=Ss+Sp+Se1+S0 煤中硫绝大部分是可燃硫,即可以在燃烧中转变为气态 SO2的;进入灰渣中的不可燃硫(Ss)很少。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
有时为了强化煤与矿物质间的电性差异,改善分选效果,高压 电选机中除装有电晕电极外,还装有静电极以加强静电场的作用。
5.1.2 煤的高梯度强磁磁选脱硫
煤的高梯度强磁磁选脱硫的原理是煤中的无机硫因与金属元素 结合在一起而具有较强的磁性,为顺磁性物质,而有机硫因与非金 属元素结合在一起不具有磁性,为逆磁性物质。因顺磁性物质受到 较大磁力的作用,而逆磁性物质几乎不受磁力的作用,二者能够被 分开。
5.1.2 煤的电选脱硫
(1)煤的摩擦静电选脱硫 下图是煤的摩擦静电选脱硫的装置示意图。待选微粉煤在高速
气流的夹带下,进入摩擦带电器,待选微粉煤由于与摩擦材料间以 及颗粒相互间的碰撞、摩擦,其中的煤颗粒与矿物质颗粒(包括硫 铁矿颗粒)分别带上了电性相反的正电荷与负电荷,因此,待选微 粉煤在从摩擦器喷出进入到具有强电场的正负极板之间时,带正电 的煤颗粒就进入负极板的集尘器,而带负电的矿物质就进入正极板 的集尘器,从而被分开。
Hale Waihona Puke 5.3 煤的化学脱硫法煤的化学脱硫方法是真正具有专门针对性的脱硫方法。具体方 法较多,有的方法既可脱除无机硫又可脱除有机硫;有的方法只能 脱除无机硫;有的方法只能脱除有机硫。具体的方法将在后面的章 节中介绍。
5.4 煤的微生物(细菌)脱硫
煤的微生物脱硫方法也是具有很强针对性的脱硫方法。既可脱 除无机硫又可脱除有机硫。
俄亥俄州立大学的科学家发现了一种可以帮助除去饮水源中工 业废物的有机物。按照研究者Gerald Sims所说的,一种通常生活在 土壤中的叫住Rhodococcus细菌以喹啉(一种在油页岩和煤加工过程 中产生的化学毒物)为食物。Sims 和其他科学家正在调查这种细菌 如何、为什么能吃喹啉。
细菌类的微生物正日益增加地用于分解和消除人造垃圾场中的 污染物。生物纠正是用天然的和遗传工程的微生物来处理含有油污 的水、被污染的土壤、危险的(有毒的)烟气等。针对各种废物选择 或培养具有相应处理能力的专用细菌用于生物纠正,并借助于额外 的营养素将其转化为无害的副产品。这种方法不贵而且往往比传统 的处理技术更有效。美国的环境保护机构正在数百座垃圾处理场采 用生物处理方法。
关于煤中硫的脱除 方法
煤中硫的脱除方法按照燃烧前后的顺序可分为燃前脱硫、燃烧 中脱硫和燃烧后脱硫(即烟道气脱硫);按照脱硫过程的机理可分为 物理脱硫法、物理化学脱硫法、化学脱硫法和微生物脱硫法。这里 所说的物理脱硫法、物理化学脱硫法、化学脱硫法和生物脱硫法均 属于燃前脱硫,燃烧中脱硫(又称炉内脱硫)和燃烧后脱硫(即烟道 气脱硫)其实质上是将煤在燃烧过程中产生的硫氧化物(即SO2和SO3) 固定下来的过程。
5.1 煤的物理脱硫法
煤的物理脱硫包括煤的重选脱硫、电选脱硫和高梯度强磁磁选 脱硫。煤的物理脱硫法是脱除煤中的硫铁矿和硫酸盐。
5.1.1 煤的重选脱硫
重力分选的依据是目的矿物(这里即指硫铁矿)与非目的矿物 具有差别较大的密度。由于煤中的无机硫(即源于各种硫化物和硫酸 盐矿物的硫)存在于矿物质中,而这些矿物质具有比煤高得多的密度 ,因此,只要矿物质从煤中解离了出来,从理论上说,矿物质是完 全可以脱除的,在矿物质被脱除的同时,无机硫(特别是源于硫化物 的硫)也就脱除了。由此看来,煤的物理脱硫一方面只能脱除大部分 无机硫,另一方面,煤的物理脱硫过程是一个脱灰(事实上应该称作 脱矿物质)的伴随过程,只要脱灰,就有可能脱除大部分无机硫。因 此,所有的重选脱灰方法都可以认为是重选脱硫方法, 如重介分 选、跳汰分选、旋流器分选、螺旋分选、摇床分选以及溜槽分选等 等。由于这些分选方法在一般的重力选矿书中都有论述,在此就不 介绍了。
图5- 摩擦静电选的装置示意图 1-给料器;2-摩擦带电器;3-喷嘴;4-极板;5-集尘器
(2)煤的静电选脱硫 下图是煤的滚筒型静电选脱硫的分选装置示意图。当存在电场
时,物料由给料器给入到接地的旋转滚筒上,煤中的矿物质(包括 硫铁矿)由于导电性较好,经传导,带上与静电极相反的电荷,从 而被静电极吸引,首先离开滚筒表面,而落入尾煤箱中,而导电性 差的煤颗粒因径向力的作用,继续附着在滚筒表面,直到因重力作 用而落入精煤箱中,从而被分开。
5.4.1 微生物脱硫的背景知识
上世纪六十年代,有关生物降解的研究颇为流行,当时是为了 解决美国河流中清洁剂的积存的问题。
自然环境中的细菌只能降解直链分子而不能降解起源于丙烯(丙 烯四聚物)的高支链分子。当时发现,细菌在降解直链后,即使有机 会也并不继续进攻支链材料。
一个叫Phillips 的人在封闭系统中开发了一种细菌,这种细菌是 用来将石油转化为单细胞蛋白作为动物的食物的。
图5- 滚筒型静电选装置示意图
(3)煤的高压静电选脱硫 其分选装置与静电分选的相似,静电极改为电晕电极。给料被
接地的旋转滚筒带入电离电极(电晕电极)的电场中,给料颗粒因 受离子轰击而荷电。矿物质由于导电性较好,很快地将电荷传给接 地滚筒而失去电荷,并借离心力离开滚筒而进入尾煤箱中;导电性 很差的煤颗粒不能较快地分散给滚筒,由于本身的径向力而吸附在 滚筒表面,当滚筒带动其表面上的颗粒继续运行时,附着颗粒表面 上的电荷进一步消失,中煤在离心力的作用下脱离滚筒表面,进入 中煤箱中,精煤最后落入(或被刷子刷入)精煤箱中。
煤的高梯度强磁磁选脱硫分为干法和湿法两种。
5.2 煤的物理化学脱硫法
煤的物理化学脱硫法主要有泡沫浮选法、油团聚法等。泡沫浮 选法和油团聚法的依据是目的矿物的表面与非目的矿物的表面具有 差别较大的亲水性或疏水性。事实上,这里的泡沫浮选法和油团聚 的最初目的是为了脱除煤中的灰分,由于煤是天然疏水性物质,而 矿物质是天然亲水性物质,两者之间的疏水性差别较大,因此,只 要矿物质从煤中解离了出来,就可用泡沫浮选法和油团聚法脱灰 。同样是由于煤中的无机硫存在于矿物质中,因此,在脱灰的过程 中,部分无机硫也被脱除了。遗憾的是,硫化矿物也具有较好的疏 水性,在泡沫浮选和油团聚过程中,硫化矿物也会与煤一起进入精 煤产品中。为了提高泡沫浮选和油团聚的选择性,使煤中的黄铁矿 得到抑制,可在矿浆中加入硫化矿物的抑制剂,即使这样,也仍然 会有部分硫化矿物进入精煤产品中。
相关文档
最新文档