烟囱筒壁施工方案
烟囱筒身冬季施工方案
烟囱筒身冬季施工方案
冬季是烟囱筒身施工的关键时期，恶劣的天气和低温条件给施工带来了很大挑战。
为确保施工质量和安全，需要制定合理的施工方案。
以下是烟囱筒身冬季施工方案的具体内容：
1. 施工前准备
在施工前，需要对烟囱筒身进行全面检查，确定施工范围和具体工作内容。
同时，要做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工材料准备
选择适合冬季施工的材料，如耐寒耐磨材、防冻涂料等。
确保材料质量符合要求，充分准备以应对施工中可能遇到的突发情况。
3. 施工方法选择
在冬季施工中，可以采取加热保温、防冻措施等方法，确保施工过程中的温度维持在适宜范围内。
同时，采用适当的施工工艺，合理安排施工队伍，提高工作效率和质量。
4. 施工现场管理
在施工现场，要做好现场管理工作，确保施工人员遵守规章制度，避免事故发生。
同时，要做好施工现场的清洁工作，保持施工环境整洁。
5. 施工质量检查
在施工过程中，要定期进行质量检查，及时解决施工中出现的问题，确保施工质量符合标准要求。
同时，做好施工记录和整理工作，为后续施工提供参考。
结语
通过以上方案的实施，可以有效应对冬季烟囱筒身施工中的困难和挑战，确保施工顺利进行并达到预期效果。
只有做好充分的准备和细致的管理，才能保证施工质量和安全。
愿我们的努力能为烟囱筒身的冬季施工带来更好的保障和帮助。
烟囱筒体施工措施
烟囱筒体施工措施烟囱作为建筑的通风设施之一，承担着排除室内废气、污烟及排烟的重要任务。
而烟囱体的施工对于其安全稳定运行、工作效率和使用寿命有着至关重要的作用。
下面将介绍烟囱筒体施工的具体措施。
1. 物料采购烟囱筒体施工所需的材料包括：水泥、砖块、配料、防水材料、密封材料、钢筋等。
在采购时，应选择优质的材料和配合合理的配料，以免材料质量不过关导致施工质量不高。
2. 设计图纸在开始烟囱体施工前，需要准备一份详细的设计图纸。
图纸应包括烟囱的直径、高度、材料、强度等信息。
同时，还要标明安装时使用的工具以及防护措施。
3. 建造基础在建造烟囱时，需要对烟囱的基础进行加固处理。
这样能够增强烟囱的稳定性和强度，确保其能够承受大气压和风压等外界因素的影响。
4. 砌筑烟囱体在砌筑烟囱体时，需要先将烟囱内部清理干净，避免土壤或其他杂物影响烟囱正常使用。
然后按照设计图纸中的要求进行砌筑。
应注意砖缝的密闭性和砖块的粘结性，确保烟囱的强度和密水性。
5. 安装烟道在砌筑完烟囱体之后，需要在烟囱体内部安装烟道，并与室内排烟口连接。
烟道在安装时，应保证烟囱与烟道之间没有间隙，并采用高温防水材料和高温密封材料加以固定。
6. 进行试压在烟囱筒体施工完毕后，需要进行试压测试。
检验烟囱内部是否密封，并检查烟道和烟囱是否存在漏水。
试压过程中，压力应达到额定压力，持续时间不少于30分钟。
7. 安装防倒支架完成烟囱筒体施工后，还需要安装防倒支架。
这样能够有效地避免因外界因素引起的倾斜或倒塌。
防倒支架的安装应节奏紧凑，牢固性强，使得烟囱筒体能够稳定地支撑在地面上。
8. 周期检查烟囱筒体施工完成后，需要进行定期检查和维护。
每年至少检查一次，以查明烟囱体部分的损坏，及时处理，缩短修复时间，保障使用效率和安全性。
烟囱筒体施工的安全稳定和工作效率高低都十分重要，需要我们认真按照设计图纸进行施工，严格按照步骤进行操作，从而成功地完成烟囱筒体的施工。
烟囱筒壁施工技术措施实际版
180m烟囱筒身施工技术措施1、工程概况1.1工程简介本工程为陕西北元化工热电二期新建180m钢筋混凝土烟囱，位于主厂房及引风机房西侧.筒身为钢筋混凝土结构，筒身高180 m,筒身底部标高±0.00 m处外半径8.9 m，筒顶外半径2.9m，.筒身最大壁厚0。
5 m，最小壁厚0。
2m。
内衬采用烟囱轻质耐火陶砖，筒壁与内衬中间为80-100 mm厚隔热层。
信号平台共设2层,分别在105米和173.75米。
烟囱顶部设6根避雷针，引下线设4根，在标高1米处接入独立接地网.本工程抗震设防烈度为6度,±0。
000m相当于绝对标高1185.60m。
2、编制依据2。
1《二期烟囱筒身施工图》(S5272(II)-602。
4）2。
2《建筑施工手册》（第四版）;2。
3《电力建设工程质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程DL/T5210.1－2005）；2。
4《电力建设安全工作规程》（2002—12—01）;2。
5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002)2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003；2.7《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300—2001；2。
8《电力建设健康与环境管理工作规定》2002—01—21.2.9《电力建设施工及验收技术规范》SDJ68—872.10《烟囱工程施工及验收规范》GBJ 78-853、施工准备3.1施工现场布置烟囱周围30m以内为危险区域,烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚.钢筋、水泥、内衬砖及周转材料等根据现场布置。
3。
2劳动力组织组别工种人数工作内容备注钢筋组钢筋工18 负责绑扎钢筋砼组砼工25 负责浇灌砼。
模板组木工20 负责内外模板的安装、拆除,测定中心线等。
架子组架子工8 负责提升平台及翻吊栏板。
配合组电工 2 负责电气安装及维护。
机械组机械工 4 负责施工升降机的运行及维护.砌砖组瓦工22 负责砌筑耐酸砖及填充珍珠岩保温板。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
上饶电厂烟囱施工方案
上饶电厂烟囱施工方案一、工程概况与目标上饶电厂烟囱施工工程是上饶电厂建设的重要组成部分，旨在确保电厂的烟气排放达到环保标准，保障周边环境安全。
本施工方案将确保烟囱结构的稳定性、安全性，并符合设计要求。
二、施工前期准备图纸会审：组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸符合规范，无遗漏、无错误。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并进行质量检查。
人员组织：组建专业的施工团队，明确各岗位职责，确保人员配备充足。
设备调试：对施工所需的塔吊、搅拌机、输送泵等设备进行调试，确保其运行正常。
三、烟囱基础施工基础定位：按照施工图纸，准确进行烟囱基础定位。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基槽尺寸准确、底部平整。
钢筋骨架安装：按照设计图纸进行钢筋骨架的安装，确保钢筋间距、数量、直径等符合规范要求。
模板支设：根据烟囱形状，选择合适的模板进行支设，确保模板稳定、平整。
基础浇筑：在钢筋骨架和模板验收合格后，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
四、烟囱主体施工烟囱筒壁施工：采用滑模施工方法，分段进行筒壁浇筑，确保筒壁垂直度和平整度。
钢筋绑扎：在每段筒壁施工前，按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
模板安装：按照烟囱形状和尺寸，进行模板的安装，确保模板接缝严密、无漏浆。
混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，浇筑完成后及时进行养护。
五、安全防护与措施安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全设施：在施工现场设置安全警示标志、围挡等安全设施，确保施工安全。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、质量控制与管理原材料检验：对进场的原材料进行严格检验，确保其符合设计要求。
过程控制：在施工过程中，对各个环节进行严格控制，确保施工质量。
质量检测：定期对施工质量进行检测，确保施工质量符合规范要求。
七、进度安排与监控进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱筒壁施工方案模板(20200710110656)
烟囱筒壁施工方案目录1、编制依据------------------------------------------- 12、工程概况及主要工作量----------------------------------- 1 2.1 工程概况----------------------------------------- 12.2 主要工程量--------------------------------------- 23、施工准备----------------------------------------- 23.1 施工技术准备--------------------------------------- 23.2 作业器具准备--------------------------------------- 33.3 测量器具准备--------------------------------------- 33.4 安全器具准备--------------------------------------- 43.5 力能供应----------------------------------------- 43.6 烟囱提模组装--------------------------------------- 44、劳动力组织------------------------------------------ 75、施工方案------------------------------------------- 85.1 工艺流程----------------------------------------- 95.2 钢筋工程----------------------------------------- 95.3 模板工程----------------------------------------- 105.4 混凝土工程--------------------------------------- 115.5 架子工程------ ---------------------------------- 135.6 预埋件工程---------------------------------------- 145．7 航空色标涂刷--------------------------------------- 146、质量验评标准---------------------------------------- 157、组织结构及岗位分工----------------------------------- 178、质量保证措施---------------------------------------- 189、主要质量控制点设置及其管理------------------------------ 1910、作业安全技术措施及环境保护措施--------------------------- 1911、安全文明施工措施----------------------------------- 2212、材料计划 ---------------------------------------- 2313、施工进度计划--------------------------------------- 2513.1 计划工期----------------------------------------- 2513.2 工期保证措施------------------------------------- 2514 消防设施的保证措施----------------------------------- 2515 施工现场重特大事故应急预案- ------------------------------------------- 26附录:附图 1 《烟囱翻板施工滑升平台示意图》附图 2 《烟囱提升平台平面图》附图 3 《烟囱模板组装平面图》附图 4 《烟囱模板加固图》附件: 特殊工种人员证件复印件1、编制依据1、烟囱施工图及图纸会审纪要。
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烟囱筒壁工程施工方案审批：审核：编制：西北电建四公司雷龙湾电厂项目部2016年07月20日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (4)4. 作业顺序和方法 (6)5. 保证工期的措施 (16)6. 质量控制点的设置和质量通病的预防 (18)7. 作业的安全、环境要求及措施 (21)8. 文明施工的要求及措施 (25)9. 绿色施工措施 (25)10. 附录 (25)烟囱筒壁施工方案1.工程概况1.1工程概况本工程为陕西赵石畔煤电一体化发电工程新建烟囱，烟囱高度为240m，排烟内筒出口内径直径为8.8m，排烟内筒采用悬吊式结构。
内筒为钛钢复合板内筒，高度240m，外筒为钢筋混凝土外筒，高度233m，±0.00m相当于厂区1985年国家高程基准的绝对标高为1209.30m，，烟囱的中心坐标为(A=446.50，B=190.00)，烟囱设计年限为50年，抗震设防烈度为6度。
混凝土强度：（0m～65m）段筒壁为C40，（65m～233m）段筒壁为C30；钢筋采用-HRB400，Φ-HRB300；钢筋保护层厚度：30mm。
混凝土筒壁：0m～30m外筒壁坡度为4%，30m～80m坡度为2%，80m～115m坡度为1%，115m～233m为直筒段；±0.0m处筒壁外半径为13.45m，出口外半径为10.9m，0m～30m筒壁厚650mm，30m～65m筒壁厚600mm，65m～100m筒壁厚500mm，100m～180m筒壁厚450mm,180m～233m筒壁厚400mm。
航标漆：暂定（图纸未到）1.2工程量统计烟囱上部筒壁工程计划于2016年9月1日开工，计划完成工期为8个月，不考虑冬歇期及其他气候因素影响。
2.编制依据《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》 DL/5009.1-2014《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011《建筑施工安全技术统一规范》 GB/50870-2013《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65-2013《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》 DL/T5210.1-2012《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/50204-2015《混凝土外加剂应用技术规范》 GB/50119-2013《钢筋机械连接技术规程》 JGJ/107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/50300-2013《钢筋焊接及验收规程》 JGJ/18-2012《工程建设强制性条文（电力工程部分）》 2011版《烟囱筒身布置图》图纸未到暂定3.作业前的条件和准备3.1 技术准备3.4材料和设备3.6力能供应3.6.1施工用电施工电源由厂区5#箱变配电室引入，用电负荷包括：液压提升系统：30KW直流电焊机：15×4=60KW施工电梯：2×20=40KW现场照明及办公用电：30KW其它作业：30KW合计：P=30+60+40+30+30＝190KW考虑到各种用电设备不会同时使用及供电的可靠性，取烟囱施工实际负荷为150KW。
电源布置：施工电源由烟囱南侧的5#箱变接引。
在0m位置布置1个烟囱专用二级盘，一路开关作为烟囱施工电梯专用电源；一路开关作为烟囱施工用三级盘电源，现场所有用电设备电源用电取于三级盘。
筒壁组装层以上施工用电源采用移动配电盘，平台广式照明采用2个3.5千瓦镝灯安装于标准节顶部，施工面照明采用低压行灯。
组装层以下采用在现场地面设置4个3.5千瓦镝灯，在浇筑砼层布置若干个1千瓦的投光灯，可以满足夜间细部施工照明要求，并配备1台30KW备用柴油发电机。
3.6.2施工用水用DN40钢管由烟囱南侧厂区临时用水主管道接引至施工区域，满足现场施工用水要求。
3.6.2施工道路现场道路已接通至烟囱区域，满足施工运输条件。
3.6.3劳动力（详见3.2作业人员表）3.7工序交接4.作业顺序和方法4.1施工方案烟囱筒身采用液压翻板的施工工艺，体系组装从外筒第四板开始。
液压翻板的施工顺序：安装提升机具、组装平台→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→脱模→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环（提升完毕，利用激光对中仪进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无误后即可浇筑混凝土）。
液压翻板系统的组成：整个系统由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统及电气控制系统等组成。
操作平台系统由中心鼓圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作吊架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成。
平台为满铺平台，增加施工的安全系数。
垂直运输系统采用SC200型施工升降机，解决人员及物料的垂直运输。
液压系统由千斤顶、提升支撑钢管、液压机等部分组成。
模板系统由P8015异型钢模板（外）、P3015/P2015/P1015定型钢模板（内）、钢筋围檩、收分木模板、木方、钢管、对拉螺杆等部分组成。
4.2施工方法和要求4.2.1脚手架工程筒壁施工内外侧操作架均为双排脚手架，宽度 1.5m，立杆间距 1.5m，内侧立杆距筒壁300mm，步距1.5m（一节模板高度），脚手架竖向每隔一步横向每隔一根立杆设横向支撑与砼筒壁抵紧，搭设高度6.0m。
脚手架应随筒壁施工高度分段搭设，并每3米与筒壁利用对拉螺杆进行整圈连接固定。
脚手架搭设采用的钢管及扣件应用正规厂家生产的产品，严禁使用非标不合格产品，在使用前应对扣件进行严格检查挑选，不得使用有裂纹或螺丝滑丝的扣件，扣件使用前应提前对螺栓渗油。
脚手架搭设前应对地面进行平整，搭设时立杆下部须垫设5cm垫板。
脚手架搭设时脚手管应横平竖直，扣件拧紧上牢，且在地面以上200mm处必须搭设扫地杆。
在靠近门洞口一侧搭设“之”字型马道，马道满铺脚手板，脚手板应与脚手架用铁丝可靠绑扎固定，并每300mm 钉防滑条，马道两侧搭设1.2m高双道栏杆，并设置150～300mm高挡脚板。
挡脚板按安全文明施工要求涂刷油漆，围栏两侧满围安全密目网，脚手架搭设完后应经验收合格挂牌后方可投入使用。
拆除脚手架时，按照与搭设相反顺序自上而下进行拆除。
4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋加工（1）钢筋采用钢筋车间集中制作，现场绑扎成形的方案。
为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎，应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋现场堆放下面要加设垫木，不能将钢筋直接放在泥土上，雨天应覆盖塑料布进行保护。
（2）钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。
钢筋加工在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。
（3）φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于I级钢筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。
对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。
（4）钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。
（5）钢筋焊接接头操作人员必须持上岗证，焊前练习合格后方可进行工程施焊。
并从焊接成品中每300个接头取一组试件，余下不足300个按300计，力学性能试验合格后方可使用。
（6）施工必须满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010。
（7）钢筋严格按图放样，放样单必须经主管技术员复核，并确认无误后交付配制，并统一挂牌。
采用180型拖拉机拖运钢筋。
4.2.2.2筒壁钢筋（1）筒壁采用双面配筋，内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧，环向钢筋净保护层为30mm，采用塑料垫块@1000mm布置。
保护层厚度偏差按正误差控制，保证钢筋的保护层厚度。
（2）筒壁钢筋通过垂直电梯进行运输。
筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊接头形式，每根长度4.5mm，施工时，先将竖向钢筋焊接，然后再绑扎环向钢筋。
首先沿环向每隔4～6米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然后绑扎最上层环向筋，校正半径以及竖向钢筋的间距，检验合格后再绑扎中间部分的环向筋。
绑扎时从一点开始分别向相反方向进行，最后闭合。
（3）为保证钢筋的位置和保护层厚度正确，纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置。
为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结，根据设计要求，在内外竖向筋间加设φ6的钢筋拉钩，每节模板的砼浇筑完后，在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。
（4）烟囱筒壁钢筋的绑扎，要严格按照施工图进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度均符合图纸设计要求和现行施工验收规范标准，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度40d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm；纵向钢筋采用电渣压力焊，每层钢筋长度为4.5m，同一截面内钢筋的接头率为25％，每个接头的接头位置按照图纸应错开1.2m。
各层钢筋减少后根数不得小于图纸设计钢筋根数。
为避免混凝土浇灌时竖向钢筋移位，模板上方要至少留二道已绑扎好的水平环向钢筋。
4.2.3模板工程4.2.3.1烟囱筒身为变截面，外筒模板竖向缝采用通缝很难做到，故采用错缝施工（呈品字形），即只保持上道竖向板缝与下道模板缝错开水平距离一致的两直条线。
外模板采用异型钢模板，规格为P8015。
4.2.3.2筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确。
模板竖向缝隙留设时，由西面为起点向两边进行排版，最后收分模板留置在东方向。
每次模板支设时，应用线坠吊出一板和三板的线，保证其在同一条线上。
4.2.3.3筒壁每板内外模板半径的控制，采用激光对中仪进行对中、钢卷尺量测半径的方法进行控制。
施工中及时填写《烟囱筒壁施工记录》，做好施工记录。
4.2.3.4模板的隔离剂采用色拉油，模板安装前应进行清理干净并涂刷，涂刷时先用滚轮滚一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允许有流油的现象。
4.2.3.5模板每一板采用4道钢筋围凛和2道对拉螺杆进行加固，对拉螺杆为Ø12钢筋，钢筋围凛为Ф22的钢筋。
为便于对拉螺杆取出周转使用，对拉螺杆上加设PVC套管。
4.2.3.6烟囱模板的安装应以外模板为基准，以确保混凝土外观质量，内外模板应相互对应，连接模板的U型卡应打紧，不得将杂物、垃圾等落入施工缝中。
4.2.3.7模板安装后的中心偏差，应符合验收标准，如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正，直至符合浇筑混凝土后的设计要求偏差：外筒壁钢筋的最小保护层净厚度30mm；筒身（全高）中心线垂直偏差≤130mm；筒壁厚度偏差±20mm；筒壁任一截面的半径偏差≤20mm，具体要求详见模板安装质量验收检查记录表。