烟囱基础施工方案
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱新建施工方案
烟囱新建施工方案烟囱新建施工方案一、施工前的准备工作1. 确定烟囱的位置：根据使用建筑的燃烧设备和烟道要求，确定烟囱的位置，并确保周围空间能够满足烟囱的施工和维修需要。
2. 设计方案：根据燃烧设备的烟囱高度和直径要求，编制施工设计方案，包括烟囱的结构形式、材料选用、承重计算等内容。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的烟囱材料，包括砖块、耐火材料、烟囱管道等。
4. 施工人员安排：根据施工进度和任务量，安排足够的施工人员和技术人员，并确保他们具备相关的资格证书和施工经验。
二、施工过程1. 基础施工：(1) 清理施工现场，确保周围环境整洁。
(2) 根据设计方案，进行基础的浇筑和施工，确保烟囱的基础坚实稳固。
(3) 对基础进行养护，确保其强度达到要求，同时进行必要的水平和垂直检测。
2. 搭建砖承重墙：(1) 根据设计方案，选择合适的砖块进行搭建，同时根据烟囱管道的直径，在墙体内部设立钢筋骨架，增加烟囱的稳固性和承重能力。
(2) 砖块按照设计方案进行砌筑，注意砖与砖之间的砂浆厚度和墙体的垂直度。
(3) 在墙体内部构建耐火材料层，以增加烟囱的耐用性和防火性能。
3. 安装烟囱管道：(1) 烟囱管道应使用合格的不锈钢材料，具备耐高温、耐腐蚀等特性，以满足烟道要求。
同时根据设计要求，进行管道的切割、修整等处理。
(2) 在砖承重墙内设置管道支架，确保管道的稳固性和垂直度。
(3) 根据设计要求进行焊接、连接等工艺操作，将烟囱管道与承重墙进行固定连接。
4. 防火处理和修整：(1) 在烟囱管道内部设置一定厚度的耐火材料，以增加烟囱的防火性能。
(2) 对烟囱进行修整和打磨，以确保其外观美观。
5. 检测和验收：(1) 对烟囱的结构和连接部位进行检测，确保其安全可靠。
(2) 对烟囱的性能进行测试，包括引风和排烟功能的检测等。
(3) 向建设单位提供施工过程和施工结束的相关资料和报告。
三、安全措施1. 高空作业前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解高空安全操作规程，熟悉安全用具的使用方法。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
烟囱基础施工方案
一、工程概况▽±0.00m（相当于绝对标高101.0m）以下为烟囱基础部分，它由39根桩基及原有锚桩、环形承台和积灰平台柱基础三部分组成。
桩分两圈，内圈R9000（13×22.5。
+2×33.75。
），外圈R12000（24×15。
）。
桩均为φ1000人工挖孔灌注桩，桩长约20.2m，桩顶标高为▽-5.9m。
桩设150mm厚C20混凝土护壁，桩采用C20混凝土。
环形承台高6m，呈异形。
承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台采用C20混凝土。
积灰平台支承在原有锚桩上，▽-3.6m处有4根250mm×600mmC20混凝土地基梁。
二、施工要点1、施工程序测量定位→土石大开挖（挖至▽-5.0m）→中心线复测→桩孔成形→吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。
2、土石方开挖由于曾在烟囱区内进行单桩静载实验，烟囱区内已开挖出土方约28（长）×20（宽）×5（深）m3，其底部宽度方向与96.0m台阶相平，因此烟囱承台基础土石方分两次开挖：第一次大开挖至▽-5.0m（即与96.0m台阶相平，）待桩基施工完毕后再开挖环形基础。
土石方开挖时主要采用机械进行局部开挖，辅以人工修坡、清底。
施工场地回填土层较厚，边坡系数取为1：0.5。
考虑到现场排水，在▽-5.0m平台周边设300mm×300mm排水沟，并设2个1000mm×1000mm×1000mm 集水坑；环形基础开挖完后，在基槽两侧设400mm×400mm排水沟，内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。
用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。
详见附图1。
3、桩基施工3.1 施工程序：定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩。
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烟囱基础施工方案目录1工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工进度计划 (1)4.施工主要机具和材料. (2)5.施工方法、步骤及要求 (3)5.1施工顺序 (3)5.2施工方法 (3)5.2.1.施工测量 (3)5.2.2土方开挖 (3)5.2.3基础垫层施工 (4)5.2.4.钢筋工程 (4)5.2.5脚手架工程 (6)5.2.6模板安装 (6)5.2.7混凝土工程 (7)5.2.8.土方回填 (9)6.雨季施工措施 (10)7.施工质量标准及质量通病预防措施 (10)8.国家工程建设标准强制性条文 (12)9.安全文明施工及环境要求 (13)10.应注意的质量问题 (23)1、工程概况：本方案为烟囱混凝土基础施工专项施工方案，此烟囱为钢制烟囱底座，烟囱±0.00米相当于绝对标高31.00米，设计基础为—3.6米，现场自然地坪为-0.8米，烟囱基础需挖深2.8米，置于原土层上，基础由环基和底板组成，底座基础为圆形，外半径5.5m，高0.7m，混凝土90m3。
环基外半径为2.3m，内半径为1.5m，混凝土60m3，其它主要实物工程量钢筋制作安装27.5t，模板380m2；架管扣件15t 。
基础采用搭设脚手架和定型组合木模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环基和底座两次施工完成，在环基和底座交接处设置水平施工缝。
2、编制依据《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）《工程测量规范》（GB50026-2007）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330--2013）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB 50300-2013）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008《烟囱基础施工图》 HA00061E3S2-T0308Bxxx锅炉扩容改造工程施工组织设计 HSO-XRJS-54-1UNXXXOO-WA-0073、施工进度计划烟囱基础施工进度计划4、施工主要机具及材料：5、施工方法、步骤及要求：5.1施工程序施工测量→土方开挖→垫层→测量弹线→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→拆模→环基外表涂刷沥青漆→回填土。
5.2施工方法5.2.1.施工测量:严格执行测量规范、依据二级控制网确定三级控制网，在基坑上口设4个定位桩和一个高程控制点，定位基础中心坐标及控制标高，确保施工放线确准无误。
按照基础开挖图放基础开挖线，进行垫层施工时，用木桩确定基础中心点和标高，垫层施工完毕后，用全站仪和水平仪确定出基础圆中心、边线及基础顶标高。
5.2.2土方开挖1）开挖边线确定：首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；，坑底设计标高-3.6米。
撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2）开挖方法：①机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm 水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm 土层人工清理。
②机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
③当挖至设计标高时，要请业主及监理进行验槽，验槽方法为：检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层上）。
并对整个槽底进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致；土的含水量情况；在槽底行走或夯拍，有无震动现象和空穴声音。
3）开挖注意事项：①坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沟内。
防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。
②机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
4）异常情况处理：①开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；②开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
5.2.3基础垫层施工：基础土方工程及基础碎石换填已完成，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。
垫层砼厚度为100mm，强度等级为C15。
①.模板：周边模板采用宽度为100mm多层板，用φ12钢钎固定，钢钎入土深度350mm。
②.砼搅拌与运输:由集中搅拌站加工,运输采用罐车, 基坑上下垂直运输采用溜槽。
③.混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒的移动间距500mm成行列式布置，不能漏振、过振，在终凝之前表面用木抹子一遍铁抹子一遍抹平压光，保证混凝土内实外光。
④.混凝土振捣后，按水平桩标高，用4米长刮尺再进行刮，控制好砼垫层的厚度。
⑤.浇筑完毕后，在12h内覆盖塑料布和浇水养护。
大棚膜外边缘延出砼边缘0.5 m用砂袋压住(300宽、300高)，正常气温每天浇水不少两次。
养护3~5天。
5.2.4钢筋工程：5.2.4.1.施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎→验收。
5.2.4.2进货及加工要求：（1）钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。
（2）进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。
（3）认真熟悉施工图，根据施工图明确各种钢筋的相互关系、认真放样。
（4）制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。
（5）钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。
加工好的钢筋半成品应分类、分号堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。
5.2.4.3 钢筋制作、绑扎的技术规范要求：（1）钢筋接头方式：绑扎搭接与单面搭接焊接相结合。
绑扎搭接长度为40d+20mm，绑扎搭接接头以25%错开接头，绑扎搭接不能满足接头错位率时采用焊接接头调整。
单面搭接焊搭接长度为10d，搭接焊放样时以50%错开接头。
（2）钢筋严格按翻样表准确下料、精心制作。
（3）钢筋网的绑扎；基础钢筋网绑扎时严格按图纸设计间距画线绑扎；外边两排所有交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。
绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。
绑扎牢固避免漏扎、松扣现象。
上层钢筋绑扎前用脚手架管搭设好钢筋稳固架，稳固架立杆间距环向约2米，径向约1.7米；水平杆环向连通共3道，标高以径向钢筋下口标高为准，设置在环向水平钢筋下口。
（见下示意图）烟囱钢筋脚手架加固示意图11径向水平杆环向水平杆1-1（4）安装时所有钢筋焊接接头或搭接接头均应相互错开，同一截面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。
（5）钢筋保护层的厚度：底板下部为40mm，其余为30mm。
采取垫与底板混凝土同配合比的环型水泥砂浆带作为垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。
（6）预留插筋位置正确，插筋根部环筋需按设计绑扎200mm～300mm高，并用架管将其与内脚手架固定牢固，以防浇筑移位。
锚固端需与中间层钢筋固定牢固。
环型筒座钢筋采用其稳固脚手架管加固，防止施工中钢筋位移及变形。
5.2.4.4钢筋焊接（1）焊接人员必须持证上岗，焊工试焊接合格后方可施焊。
雨天禁止露天作业，若施焊则应设立防雨棚。
5.2.4.5钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎按由下到上、由内向外的顺序进行，钢筋绑扎完后教正钢筋，加好垫块。
（2）绑扎方法先在垫层上按测量所放中心线及设计图纸，划出底板内外圆和烟囱十字中心控制线，同时划出钢筋根部所在的圆，然后按上面的顺序依次绑扎即可。
5.2.5.脚手架工程环基施工时内外搭设环型双排脚手架。
脚手架宽度约1.5米，环向步距约2米，水平步距约1.5米。
脚手架搭设时严格按规范要求进行，作到横平竖直、立柱底部加垫垫板、扣件拧紧、脚手板铺牢。
5.2.6.模板安装模板安装如下图所示：基础分两次施工完成，在环基和底板之间留一道水平施工逢。
模板采用多层木胶模板安装。
（1）底座模板安装：在基础钢筋绑扎完成以后，将垫层上杂物清理干净即可进行模板施工。
模板平装完成后加钢筋抱箍三道，然后借助脚手架进行加固和校正。
底板模板安装如下图所示：基础模板加固示意图（2）环基模板安装模板在基础底板浇筑完成后进行施工，模板安装前先处理施工缝达到规范要求（凿毛除掉浮浆露出粗骨料），然后放出模板控制线，对照控制线安装模板。
环壁外形是圆台体，上小下大（3）模板安装注意事项模板安装前，必须将模板安装清理干净，并打光涂刷脱模剂。
环壁模板安装时，应随安随校正，并作到第一节安装好并校正以后再安装上面几节模板，这样能有效防止模板安装完后再校正模板带来的困难。
模板安装完后应用支撑将内外模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。
外模上留设清扫口，浇筑前封堵。
拆模时，混凝土应达到一定强度方可进行，并应做到不要用力过猛，以免损坏混凝土表面及棱角。
模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净，堆码整齐，然后拆除脚手架，并对基坑内所有材料清理干净，作完防腐层，再进行回填。
5.2.7.混凝土工程根据现场的安排，混凝土采用集中搅拌制作，罐车运料，汽车输送泵布料，砼从一点下料，采用斜面分层推进浇筑法施工，人工机械振捣，塑料薄膜配合麻袋洒水养护。
（1）原材料要求及配合比水泥宜选用矿渣硅酸盐水泥或普通水泥加粉煤灰和矿粉，砂的含泥量要求不大于5%，碎石的含泥量不大于1%，通过试验，选择能满足强度、减水缓凝剂尽量降低水泥用量（减少砼凝固前期水化热）、骨料级配最佳（细骨料尽量选用人工砂）、水灰比小于0.5的砼配合比，并根据试配结果提供砼的初凝时间（控制在7小时左右）。
（2）浇筑前准备底板砼浇筑方量大，砼浇筑质量要求较高。
因此浇筑采用地泵浇筑。
为保证砼浇筑的连续性，满足泵车需要，保证罐车5台，每小时供料必须大于30m3。
（由于浇筑采用斜面分层浇筑法施工，砼浇筑最大仓面约200m2，每次砼覆盖厚度约400mm，每覆盖一次按照3小时计算，每小时需要27m3砼，所以商品砼必须满足每小时30m3。